CN115367316A - 一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括支架，所述支架相互靠近的表面均贯穿设置有前后布置的滑槽，所述支架的一侧外壁安装有上下相对布置的液压推杆一；两组所述液压推杆一的输出端均螺纹安装有连接套，上方所述连接套的正面和下方连接套的背面均通过轴件安装有挡杆，两组所述挡杆相互靠近的表面均安装有均匀布置的弧形橡胶板和橡胶插块，两组所述挡杆的一侧外壁均设置有螺纹孔；所述螺纹孔的内部嵌合安装有螺杆一，所述螺杆一的一端安装有挡块一。本发明通过设置有支架、液压推杆一、弧形橡胶板和橡胶插块，启动两组液压推杆一，从而带动两组挡杆相对运动，接着就能够通过弧形橡胶板以及橡胶插块来对盾构管片主体进行限位。

Description

一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置

技术领域

本发明涉及盾构管片转运技术领域，具体为一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置。

背景技术

盾构管片生产成型后，通常需要从水养池转运至堆场，采用汽车运输时管片立放，然而汽车在转运过程因摆放、爬坡、下坡、急刹车等原因，易使管片产生碰撞、倾覆、摔坏的现象，存在较大的缺陷，因此，急需一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置。

现有的堆放防倾倒装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN210235729U，公开了一种盾构管片运输防护装置，包括盾构管片本体和夹块，夹块的中部内设有橡胶垫，橡胶垫内设有空腔，空腔内设有盾构管片本体，盾构管片本体与橡胶垫插接，夹块内设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹连接有第二螺纹手柄。设置的橡胶垫和抵推块，解决了现有的盾构管片运输时，无法固定多个盾构管片在防护套内的位置，使多个盾构管片在防护套内晃动，无法保证盾构管片的边角的完整度的问题，设置的卡块和第一螺纹手柄，解决了现有盾构管片防护装置，运输过程中，固定插块对盾构管片螺纹孔内的螺纹产生磨损，影响盾构管片的正常使用的问题，但是上述公开文件中的盾构管片防护装置主要考虑如何在运输中对盾构管片进行防护，并没有考虑到现有的盾构管片在堆放时并不具有限位结构，稳定性较差；

2、专利文件CN215971304U，公开了一种管片转运防倾倒装置，包括转运车本体，转运车本体包括多个平行并水平设置的运输车梁、多个平行并水平固定于运输车梁上方的连接梁以及多个平行并水平固定于运输车梁上方的柔性垫木，每个连接梁的上端面分别间隔均布有多根竖直设置的防倾结构，防倾结构包括立柱钢结构、支撑钢结构以及包裹于两者外侧的柔性垫结构，支撑钢结构固定于立柱钢结构的侧面下部且远离立柱钢结构的一侧为防倾斜面。该实用新型在运输时管片能够实现立放，能够有效防止在转运过程中易使管片产生碰撞、倾覆、摔坏等问题，杜绝管片摔坏现象，但是上述公开文件中的管片装运防倾倒装置主要考虑如何有效防止在转运过程中易使管片产生碰撞、倾覆、摔坏等问题，杜绝管片摔坏现象发生，并没有考虑到现有的盾构管片堆放防倾倒装置并不具有卸货的功能，实用性较差；

3、专利文件CN215256212U，公开了一种盾构管片运输平台，属于盾构施工技术领域。它包括底座，底座上端面的左、右两侧均设有限位组件，底座的前后两侧均设有紧固组件，限位组件包括横向限位组件及竖向限位组件，横向限位组件包括安装座一、横向液压油缸及顶板，竖向限位组件包括安装座二及设置在安装座二上的竖向液压油缸，安装座二安装在顶板的上端面上，紧固组件包括安装板、紧固油缸、挂件及拉绳。该实用新型通过设置的横向限位组件和竖向限位组件，分别对盾构管片水平方向及垂直方向进行限位夹紧，避免堆叠的多个盾构管片这整体发生偏移倾斜，通过设置的紧固组件，配合拉绳，可以对堆叠的多个盾构管片施加紧固力，进一步防止管片间发生位置偏移，但是上述公开文件中的盾构管片运输平台主要考虑通过对堆叠的多个盾构管片施加紧固力，进一步防止管片间发生位置偏移，并没有考虑到现有的盾构管片堆放防倾倒装置并不方便根据实际情况进行拆装，灵活性较差；

4、专利文件CN216889840U，公开了一种附着于盾构管片运输车的洞内小管道装运和安装设备，包括盾构管片运输车、立柱式悬臂结构和天车电动环链葫芦，所述立柱式悬臂结构包括钢立柱、两根工字钢悬臂和两根旋转轴杆，所述钢立柱竖直固定于所述盾构管片运输车的中部，每根所述工字钢悬臂通过所述旋转轴杆与所述钢立柱的上部转动连接，所述天车电动环链葫芦滚动连接于所述工字钢悬臂的水平轨道上，所述钢立柱的中部固定设置有悬臂转动电机，所述悬臂转动电机的输出轴与上方的所述工字钢悬臂连接并驱动所述工字钢悬臂转动，该实用新型可快速将盾构隧道外的管道运到目标位置，实现了隧道内管道移运和安装的便捷性，但是上述公开文件中的盾构管片转运装置主要考虑如何实现隧道内管道移运和安装的便捷性，并没有考虑到现有的盾构管片在堆放时容易出现因碰撞等而导致支架倾倒进而造成盾构管片损坏的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括支架，所述支架呈“凹”字形结构，所述支架相互靠近的表面均贯穿设置有前后布置的滑槽，所述支架的一侧外壁安装有上下相对布置的液压推杆一；

两组所述液压推杆一的输出端均螺纹安装有连接套，上方所述连接套的正面和下方连接套的背面均通过轴件安装有挡杆，且挡杆位于滑槽的内部，两组所述挡杆相互靠近的表面均安装有均匀布置的弧形橡胶板和橡胶插块，且弧形橡胶板和橡胶插块间隔分布，两组所述挡杆的一侧外壁均设置有螺纹孔；

所述螺纹孔的内部嵌合安装有螺杆一，所述螺杆一的一端安装有挡块一，且挡块一的直径大于滑槽的直径。

优选的，所述支架的底壁中心位置处贯穿设置有均匀布置的槽孔，支架的底部安装有均匀布置的液压推杆二，液压推杆二的输出端穿过槽孔的内部安装有夹套，且夹套呈“U”字形结构，夹套的内表面安装有吸水海绵垫。

优选的，所述支架相互靠近的表面安装有置物架，置物架的顶部设置有对称布置的置物槽，置物槽的底壁贯穿设置有插孔，两组置物槽的内部均嵌合安装有置物块，置物块的底部安装有置物套，且置物套与插孔相嵌合，两组置物块相互靠近的表面安装有置物板。

优选的，所述支架的底部四角处均安装有支撑柱，支架的底部安装有前后对称布置的电动推杆，前方两组和后方两组电动推杆的输出端安装有连接块，且连接块位于支撑柱的内侧，支架的底部安装有前后布置的储物箱，且储物箱位于两组电动推杆的中间，储物箱的一侧内壁安装有抽气泵，抽气泵的输出端贯穿储物箱的一侧外壁安装有输气管，连接块的底部贯穿设置有均匀布置的分流管，分流管的底部安装有吸盘，连接块的顶部安装有连接管。

优选的，所述挡块一的一侧外壁与支架的另一侧外壁相贴合，连接套能够在挡杆上转动，两组挡杆分别能够在相对应的滑槽内沿着竖直方向来回移动；

置物架呈“回”字形结构，置物架位于滑槽的下方，置物板位于置物架的内部，置物板的两侧外壁分别与置物架的两侧内壁相贴合；

连接块为中空结构，两组储物箱分别位于液压推杆二的前方和后方，输气管的一端与连接管的顶端相连接，电动推杆能够带动连接块上下移动。

优选的，所述置物套的内部螺纹连接有螺杆二，螺杆二的底端安装有挡块二，且挡块二的顶部与置物架的底部相贴合。

优选的，所述置物板的顶部放置有均匀布置的盾构管片主体，且盾构管片主体的两侧表面与弧形橡胶板和橡胶插块相互靠近的表面相贴合。

优选的，所述置物板的顶部贯穿设置有均匀布置的插槽，插槽位于夹套的外侧，插槽的尺寸小于盾构管片主体的尺寸，盾构管片主体位于吸水海绵垫的内侧。

优选的，该堆放防倾倒装置的工作步骤如下：

S1、在使用该堆放防倾倒装置前，首先根据盾构管片主体的大小来选择带有合适长度大小的支架以及置物板，接着将置物板放入置物架的内部，使得置物块底部的置物套能够插入插孔的内部；

S2、然后将挡杆插入滑槽内，接着转动连接套，使得连接套能够与液压推杆一相连接，然后将螺杆一拧入螺纹孔的内部，使得挡块一能够将挡杆限制在滑槽的内部；

S3、在运输前，启动电动推杆，从而带动连接块向下移动，直至使连接块底部的吸盘能够与支撑柱的底部位于同一水平面上；

S4、在需要卸下盾构管片主体时，启动液压推杆二，使其能够带动夹套穿过插槽向上移动，从而能够将盾构管片主体从支架上顶出，进而在一定程度上能够提高卸货的效率。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着向下按动置物板，直至使置物块能够与置物槽相嵌合为止，然后就能够通过置物块与置物槽的嵌合来将置物板安装在置物架的内部，并将螺杆二拧入置物套的内部，从而能够通过挡块二来对置物板进行限位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将盾构管片主体均匀地放置在置物板上，并使得盾构管片主体能够位于吸水海绵垫的内部，然后分别启动两组液压推杆一，能够分别带动前方的挡杆向后移动以及带动后方的挡杆向前移动，直至使弧形橡胶板以及橡胶插块能够插入支架以及各盾构管片主体的中间，从而起到一定的限位作用，进而在一定程度上能够提高盾构管片主体放置时的稳定性；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后启动储物箱内的抽气泵，使得吸盘能够在输气管以及分流管的作用下能够牢牢吸附，从而在一定程度上能够提高运输过程中支架的稳定性，进而能够降低盾构管片主体运输过程中倾倒的概率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有支架、滑槽、液压推杆一、连接套、挡杆、弧形橡胶板和橡胶插块，将盾构管片主体放置在置物板以后，启动两组液压推杆一，从而带动两组挡杆相对运动，接着就能够带动弧形橡胶板以及橡胶插块插入支架与各盾构管片主体的间隙中，从而起到一定的限位作用，接着就可以将盾构管片主体限制在支架内，进而在一定程度上能够降低盾构管片主体堆放时倾倒的概率。

2、本发明通过安装有液压推杆二和夹套，在需要卸货时，启动液压推杆二，从而带动夹套向上移动，直至使夹套能够将盾构管片主体从置物板上顶出，从而在一定程度上能够为后续的卸货操作提供便利，进而能够增加该堆放防倾倒装置的实用性。

3、本发明通过安装有置物架、置物槽、插孔、置物块、置物板和置物套，在堆放盾构管片主体前，首先根据盾构管片主体的大小来选择带有合适大小尺寸的支架以及置物板，并将置物板放置在置物架上，接着向下按压置物板，从而使得置物块底部的置物套能够插入插孔的内部，接着就可以通过置物块与置物槽的嵌合来将置物板安装在置物架的内部，从而在一定程度上能够提高该堆放防倾倒装置使用时的灵活性。

4、本发明通过安装有撑柱、抽气泵、电动推杆、连接块、吸盘和输气管，在堆放时，首先启动电动推杆，从而带动连接块向下移动，直至使连接块底部的吸盘能够与地面相贴合为止，然后启动储物箱内的抽气泵，从而能够通过输气管将吸盘与地面连接处的空气抽走，从而使得吸盘能够牢牢地与地面贴合，进而在一定程度上能够提高该堆放防倾倒装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的液压推杆二的组装结构示意图；

图3为本发明的挡杆的组装结构示意图；

图4为本发明的置物架的组装结构示意图；

图5为本发明的置物板的组装结构示意图；

图6为本发明的夹套的平面组装结构示意图；

图7为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、支架；2、滑槽；3、液压推杆一；4、连接套；5、挡杆；6、螺纹孔；7、螺杆一；8、挡块一；9、弧形橡胶板；10、橡胶插块；11、槽孔；12、液压推杆二；13、夹套；14、吸水海绵垫；15、置物架；16、置物槽；17、插孔；18、置物块；19、置物板；20、置物套；21、螺杆二；22、挡块二；23、支撑柱；24、储物箱；25、抽气泵；26、电动推杆；27、连接块；28、吸盘；29、连接管；30、输气管；31、盾构管片主体；32、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括支架1、橡胶插块10和盾构管片主体31，支架1呈“凹”字形结构，支架1相互靠近的表面均贯穿设置有前后布置的滑槽2，支架1的一侧外壁安装有上下相对布置的液压推杆一3，两组液压推杆一3的输出端均螺纹安装有连接套4，上方连接套4的正面和下方连接套4的背面均通过轴件安装有挡杆5，且挡杆5位于滑槽2的内部，两组挡杆5相互靠近的表面均安装有均匀布置的弧形橡胶板9和橡胶插块10，且弧形橡胶板9和橡胶插块10间隔分布，两组挡杆5的一侧外壁均设置有螺纹孔6，螺纹孔6的内部嵌合安装有螺杆一7，螺杆一7的一端安装有挡块一8，且挡块一8的直径大于滑槽2的直径，挡块一8的一侧外壁与支架1的另一侧外壁相贴合，连接套4能够在挡杆5上转动，两组挡杆5分别能够在相对应的滑槽2内沿着竖直方向来回移动，置物板19的顶部放置有均匀布置的盾构管片主体31，且盾构管片主体31的两侧表面与弧形橡胶板9和橡胶插块10相互靠近的表面相贴合。

进一步，在使用该堆放防倾倒装置前，首先将挡杆5插入滑槽2的内部，并转动连接套4，从而能够将连接套4拧在液压推杆一3上，接着将螺杆一7拧入螺纹孔6的内部，从而能够将挡块一8安装在挡杆5上，进而能够通过挡块一8来对挡杆5进行限位，接着将盾构管片主体31放置在置物板19上，然后启动两组液压推杆一3，带动两组挡杆5在滑槽2内相对运动，使得挡杆5能够带动弧形橡胶板9以及橡胶插块10插入支架1与各盾构管片主体31的间隙中，进而能够通过弧形橡胶板9和橡胶插块10来对盾构管片主体31进行夹持，有利于提高盾构管片主体31堆放时的稳定性。

请参阅图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括槽孔11、吸水海绵垫14和插槽32，支架1的底壁中心位置处贯穿设置有均匀布置的槽孔11，支架1的底部安装有均匀布置的液压推杆二12，液压推杆二12的输出端穿过槽孔11的内部安装有夹套13，且夹套13呈“U”字形结构，夹套13的内表面安装有吸水海绵垫14，置物板19的顶部贯穿设置有均匀布置的插槽32，插槽32位于夹套13的外侧，插槽32的尺寸小于盾构管片主体31的尺寸，盾构管片主体31位于吸水海绵垫14的内侧。

进一步，当需要将盾构管片主体31从置物板19上取下时，启动液压推杆二12，从而能够带动夹套13在插槽32内向上移动，接着就能够将盾构管片主体31从置物板19上向上顶出，从而在一定程度上能够提高卸货的效率，且通过吸水海绵垫14的设置，不仅能够对盾构管片主体31进行缓冲防护，且还能够吸附盾构管片主体31表面的水珠，进而能够提高该堆放防倾倒装置的实用性。

请参阅图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括置物架15和挡块二22，支架1相互靠近的表面安装有置物架15，置物架15的顶部设置有对称布置的置物槽16，置物槽16的底壁贯穿设置有插孔17，两组置物槽16的内部均嵌合安装有置物块18，置物块18的底部安装有置物套20，且置物套20与插孔17相嵌合，两组置物块18相互靠近的表面安装有置物板19，置物架15呈“回”字形结构，置物架15位于滑槽2的下方，置物板19位于置物架15的内部，置物板19的两侧外壁分别与置物架15的两侧内壁相贴合，置物套20的内部螺纹连接有螺杆二21，螺杆二21的底端安装有挡块二22，且挡块二22的顶部与置物架15的底部相贴合。

进一步，在使用该堆放防倾倒装置前，首先根据盾构管片主体31的大小来选择相适配的支架1以及置物板19，接着将置物板19放入置物架15的内部，使得置物套20能够插入插孔17的内部，接着向下按动置物板19，直至使置物块18能够与置物槽16相嵌合为止，并将螺杆二21拧入置物套20的内部，从而能够通过挡块二22来对置物板19进行限位，接着就能够将置物板19安装在置物架15上，进而在一定程度上能够提高该堆放防倾倒装置使用时的灵活性。

请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括支撑柱23和输气管30，支架1的底部四角处均安装有支撑柱23，支架1的底部安装有前后对称布置的电动推杆26，前方两组和后方两组电动推杆26的输出端安装有连接块27，且连接块27位于支撑柱23的内侧，支架1的底部安装有前后布置的储物箱24，且储物箱24位于两组电动推杆26的中间，储物箱24的一侧内壁安装有抽气泵25，抽气泵25的输出端贯穿储物箱24的一侧外壁安装有输气管30，连接块27的底部贯穿设置有均匀布置的分流管，分流管的底部安装有吸盘28，连接块27的顶部安装有连接管29，连接块27为中空结构，两组储物箱24分别位于液压推杆二12的前方和后方，输气管30的一端与连接管29的顶端相连接，电动推杆26能够带动连接块27上下移动。

进一步，在堆放盾构管片主体31前，首先启动电动推杆26，从而带动连接块27向下移动，直至使吸盘28能够与地面贴合为止，然后启动储物箱24内的抽气泵25，从而能够通过输气管30以及分流管来将吸盘28内的空气抽取出去，进而能够使得吸盘28牢牢地与地面吸附在一起，从而提高支架1使用时的稳定性，进而能够降低堆放盾构管片主体31的过程中支架1倾倒的概率。

进一步，该堆放防倾倒装置的工作步骤如下：

S1、在使用该堆放防倾倒装置前，首先根据盾构管片主体31的大小来选择带有合适长度大小的支架1以及置物板19，接着将置物板19放入置物架15的内部，使得置物块18底部的置物套20能够插入插孔17的内部；

S2、然后将挡杆5插入滑槽2内，接着转动连接套4，使得连接套4能够与液压推杆一3相连接，然后将螺杆一7拧入螺纹孔6的内部，使得挡块一8能够将挡杆5限制在滑槽2的内部；

S3、在运输前，启动电动推杆26，从而带动连接块27向下移动，直至使连接块27底部的吸盘28能够与支撑柱23的底部位于同一水平面上；

S4、在需要卸下盾构管片主体31时，启动液压推杆二12，使其能够带动夹套13穿过插槽32向上移动，从而能够将盾构管片主体31从支架1上顶出，进而在一定程度上能够提高卸货的效率。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着向下按动置物板19，直至使置物块18能够与置物槽16相嵌合为止，然后就能够通过置物块18与置物槽16的嵌合来将置物板19安装在置物架15的内部，并将螺杆二21拧入置物套20的内部，从而能够通过挡块二22来对置物板19进行限位；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将盾构管片主体31均匀地放置在置物板19上，并使得盾构管片主体31能够位于吸水海绵垫14的内部，然后分别启动两组液压推杆一3，能够分别带动前方的挡杆5向后移动以及带动后方的挡杆5向前移动，直至使弧形橡胶板9以及橡胶插块10能够插入支架1以及各盾构管片主体31的中间，从而起到一定的限位作用，进而在一定程度上能够提高盾构管片主体31放置时的稳定性；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后启动储物箱24内的抽气泵25，使得吸盘28能够在输气管30以及分流管的作用下能够牢牢吸附，从而在一定程度上能够提高运输过程中支架1的稳定性，进而能够降低盾构管片主体31运输过程中倾倒的概率。

工作原理：在使用该堆放防倾倒装置时，首先将盾构管片主体31均匀地放置在置物板19上，然后启动两组液压推杆一3，从而能够带动两组挡杆5相对运动，直至使弧形橡胶板9以及橡胶插块10能够插入支架1以及各盾构管片主体31的间隙中，从而起到一定的限位作用，进而在一定程度上能够提高盾构管片主体31放置时的稳定性；

在运输前，将装有盾构管片主体31的支架1放置在运输车上，并启动电动推杆26，从而带动连接块27向下移动，然后启动抽气泵25，使得吸盘28能够在输气管30以及分流管的作用下能够牢牢吸附在运输车上，从而在一定程度上能够提高运输过程中支架1的稳定性，进而能够降低盾构管片主体31运输过程中倾倒的概率；

在需要卸下盾构管片主体31时，启动液压推杆二12，使其能够带动夹套13穿过插槽32向上移动，从而能够将盾构管片主体31从支架1上顶出，进而在一定程度上能够提高卸货的效率，且通过吸水海绵垫14的设置不仅能够吸取盾构管片主体31表面残留的水珠，且还能够起到一定的防护作用，避免盾构管片主体31因磕碰而损坏的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)呈“凹”字形结构，所述支架(1)相互靠近的表面均贯穿设置有前后布置的滑槽(2)，所述支架(1)的一侧外壁安装有上下相对布置的液压推杆一(3)；

两组所述液压推杆一(3)的输出端均螺纹安装有连接套(4)，上方所述连接套(4)的正面和下方连接套(4)的背面均通过轴件安装有挡杆(5)，且挡杆(5)位于滑槽(2)的内部，两组所述挡杆(5)相互靠近的表面均安装有均匀布置的弧形橡胶板(9)和橡胶插块(10)，且弧形橡胶板(9)和橡胶插块(10)间隔分布，两组所述挡杆(5)的一侧外壁均设置有螺纹孔(6)；

所述螺纹孔(6)的内部嵌合安装有螺杆一(7)，所述螺杆一(7)的一端安装有挡块一(8)，且挡块一(8)的直径大于滑槽(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述支架(1)的底壁中心位置处贯穿设置有均匀布置的槽孔(11)，支架(1)的底部安装有均匀布置的液压推杆二(12)，液压推杆二(12)的输出端穿过槽孔(11)的内部安装有夹套(13)，且夹套(13)呈“U”字形结构，夹套(13)的内表面安装有吸水海绵垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述支架(1)相互靠近的表面安装有置物架(15)，置物架(15)的顶部设置有对称布置的置物槽(16)，置物槽(16)的底壁贯穿设置有插孔(17)，两组置物槽(16)的内部均嵌合安装有置物块(18)，置物块(18)的底部安装有置物套(20)，且置物套(20)与插孔(17)相嵌合，两组置物块(18)相互靠近的表面安装有置物板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述支架(1)的底部四角处均安装有支撑柱(23)，支架(1)的底部安装有前后对称布置的电动推杆(26)，前方两组和后方两组电动推杆(26)的输出端安装有连接块(27)，且连接块(27)位于支撑柱(23)的内侧，支架(1)的底部安装有前后布置的储物箱(24)，且储物箱(24)位于两组电动推杆(26)的中间，储物箱(24)的一侧内壁安装有抽气泵(25)，抽气泵(25)的输出端贯穿储物箱(24)的一侧外壁安装有输气管(30)，连接块(27)的底部贯穿设置有均匀布置的分流管，分流管的底部安装有吸盘(28)，连接块(27)的顶部安装有连接管(29)。

5.根据权利要求1、3、4任意一项所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述挡块一(8)的一侧外壁与支架(1)的另一侧外壁相贴合，连接套(4)能够在挡杆(5)上转动，两组挡杆(5)分别能够在相对应的滑槽(2)内沿着竖直方向来回移动；

置物架(15)呈“回”字形结构，置物架(15)位于滑槽(2)的下方，置物板(19)位于置物架(15)的内部，置物板(19)的两侧外壁分别与置物架(15)的两侧内壁相贴合；

连接块(27)为中空结构，两组储物箱(24)分别位于液压推杆二(12)的前方和后方，输气管(30)的一端与连接管(29)的顶端相连接，电动推杆(26)能够带动连接块(27)上下移动。

6.根据权利要求3所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述置物套(20)的内部螺纹连接有螺杆二(21)，螺杆二(21)的底端安装有挡块二(22)，且挡块二(22)的顶部与置物架(15)的底部相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述置物板(19)的顶部放置有均匀布置的盾构管片主体(31)，且盾构管片主体(31)的两侧表面与弧形橡胶板(9)和橡胶插块(10)相互靠近的表面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置，其特征在于：所述置物板(19)的顶部贯穿设置有均匀布置的插槽(32)，插槽(32)位于夹套(13)的外侧，插槽(32)的尺寸小于盾构管片主体(31)的尺寸，盾构管片主体(31)位于吸水海绵垫(14)的内侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置的使用方法，其特征在于，该堆放防倾倒装置的工作步骤如下：

S1、在使用该堆放防倾倒装置前，首先根据盾构管片主体(31)的大小来选择带有合适长度大小的支架(1)以及置物板(19)，接着将置物板(19)放入置物架(15)的内部，使得置物块(18)底部的置物套(20)能够插入插孔(17)的内部；

S2、然后将挡杆(5)插入滑槽(2)内，接着转动连接套(4)，使得连接套(4)能够与液压推杆一(3)相连接，然后将螺杆一(7)拧入螺纹孔(6)的内部，使得挡块一(8)能够将挡杆(5)限制在滑槽(2)的内部；

S3、在运输前，启动电动推杆(26)，从而带动连接块(27)向下移动，直至使连接块(27)底部的吸盘(28)能够与支撑柱(23)的底部位于同一水平面上；

S4、在需要卸下盾构管片主体(31)时，启动液压推杆二(12)，使其能够带动夹套(13)穿过插槽(32)向上移动，从而能够将盾构管片主体(31)从支架(1)上顶出，进而在一定程度上能够提高卸货的效率。

10.根据权利要求9所述的一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着向下按动置物板(19)，直至使置物块(18)能够与置物槽(16)相嵌合为止，然后就能够通过置物块(18)与置物槽(16)的嵌合来将置物板(19)安装在置物架(15)的内部，并将螺杆二(21)拧入置物套(20)的内部，从而能够通过挡块二(22)来对置物板(19)进行限位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将盾构管片主体(31)均匀地放置在置物板(19)上，并使得盾构管片主体(31)能够位于吸水海绵垫(14)的内部，然后分别启动两组液压推杆一(3)，能够分别带动前方的挡杆(5)向后移动以及带动后方的挡杆(5)向前移动，直至使弧形橡胶板(9)以及橡胶插块(10)能够插入支架(1)以及各盾构管片主体(31)的中间，从而起到一定的限位作用，进而在一定程度上能够提高盾构管片主体(31)放置时的稳定性；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后启动储物箱(24)内的抽气泵(25)，使得吸盘(28)能够在输气管(30)以及分流管的作用下能够牢牢吸附，从而在一定程度上能够提高运输过程中支架(1)的稳定性，进而能够降低盾构管片主体(31)运输过程中倾倒的概率。

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