CN216233912U - 玻璃板置放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃板置放装置，包括：安装框架；支撑组件，包括多个支撑杆，多个支撑杆相互平行安装在安装框架内，多个支撑杆上横向对应的安放卡槽形成多个卡槽组；两组调节组件，设置在安装框架的两端，每一调节组件包括调节杆和多个调节块，沿调节杆的延伸方向开设有调节滑槽，每一调节块上均开设有调节卡槽，在玻璃板放置于其中一个卡槽组内的情况下，通过移动与该卡槽组位置对应的、位于安装框架两端的两个调节块，能够将玻璃板同时卡嵌入两端的调节块上的调节卡槽内。该玻璃板置放装置通过安放卡槽和调节卡槽将玻璃板限制在指定空间范围内，防止了玻璃板在进行钢化处理的过程中夹持机构与玻璃板的粘连处出现破裂的问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地涉及一种玻璃板置放装置。
背景技术
随着屏显技术的不断发展，对玻璃屏幕的要求也越来越高，特别是目前受青睐的厚度小于100微米的超薄柔性玻璃板，为了达到现在越来越高的使用要求，在使用前需要对超薄柔性玻璃板进行化学钢化处理以增加超薄柔性玻璃板表面的强度，传统的钢化处理过程中，通过夹持机构固定超薄柔性玻璃板，在超薄柔性玻璃板进出熔盐炉时容易因热涨冷缩不能得到缓冲而造成超薄柔性玻璃板与夹持机构的粘连处出现破裂，因此，亟需一种在玻璃板进行钢化处理时承载玻璃机构的装置。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃板置放装置，用于解决现有技术中玻璃板在进行钢化处理的过程中因热胀冷缩不能得到缓冲而造成的夹持机构与玻璃板的粘连处出现破裂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃板置放装置，所述玻璃板置放装置包括：安装框架；支撑组件，包括多个支撑杆，多个支撑杆横向排列且相互平行安装在所述安装框架内，每一支撑杆上间隔开设有多个安放卡槽，多个支撑杆上横向对应的安放卡槽形成多个卡槽组，玻璃板能够放置于任一卡槽组内；两组调节组件，设置在安装框架的两端，每一调节组件包括调节杆和与所述卡槽组数量相同的调节块，所述调节杆与所述支撑杆同向设置且活动安装在所述安装框架内，沿所述调节杆的延伸方向开设有调节滑槽，所述多个调节块滑动安装在所述调节滑槽内，每一调节块上均开设有调节卡槽，在玻璃板放置于其中一个卡槽组内的情况下，通过移动与该卡槽组位置对应的、位于安装框架两端的两个调节块，能够将玻璃板同时卡嵌入两端的调节块上的调节卡槽内。
具体地，所述安放卡槽和所述调节卡槽均为梯形凹槽。
具体地，所述玻璃板置放装置还包括至少两个滑杆，分别垂直设置在所述调节杆的两端且呈水平固定安装在所述安装框架内，每一所述滑杆上开设有滑杆滑槽，所述调节杆的两端滑动安装在对应的滑杆上的滑杆滑槽内，所述调节杆能够沿所述滑杆滑槽的延伸方向移动。
具体地，所述安装框架包括多个安装条和两块侧板，两个所述侧板互相平行设置，多个所述安装条固定在两块所述侧板之间，多个所述支撑杆的两端分别固定在两块所述侧板上，所述滑杆安装在所述侧板上。
具体地，每一所述侧板上设置有减重通孔。
具体地，所述安装框架还包括多块端板，每一所述侧板在所述滑杆延伸方向的两端分别安装有一块所述端板。
具体地，每一所述端板开设有一个吊装通孔。
具体地，所述调节杆还包括设置在所述调节杆两端的滑耳，所述滑耳滑动安装在对应的滑杆上的滑杆滑槽内。
具体地，所述调节块包括卡接部和与所述调节滑槽相契合的连接部，所述调节卡槽开设在所述卡接部上。
本实用新型提供的玻璃板置放装置，在安装框架内安装多个相互平行的支撑杆，通过在每一支撑杆上开设的安放卡槽形成的卡槽组放置玻璃板，为了防止玻璃板沿安放卡槽的延伸方向移动，在安装框架的两端分别安装一组调节组件，在调节组件的调节杆上开设与支撑杆同向的调节滑槽，在每一调节滑槽内滑动安装与卡槽组数量相同的调节块，滑动调节块到对应位置，玻璃板沿安放卡槽延伸方向的两端能够分别卡嵌入对应的调节块上的调节卡槽内，从而通过调节块限制了放置在卡槽组内的玻璃板在安放卡槽的延伸方向移动的，这样通过支撑杆上的安放卡槽和对应的调节块上的调节卡槽形成的限制空间能够将玻璃板限制在指定的范围内，在将放置有玻璃板的玻璃板置放装置放入熔盐炉中对玻璃板进行钢化处理时，安放卡槽和调节卡槽形成的限制空间内安放卡槽和调节卡槽不会向玻璃板施加夹持力，避免了玻璃板在进行钢化处理的过程中因热胀冷缩不能得到缓冲而造成的夹持机构与玻璃板的粘连处出现破裂的问题的发生。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的玻璃板置放装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的玻璃板置放装置中调节组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的玻璃板置放装置中调节块的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的玻璃板置放装置安放玻璃板的结构示意图。
附图标记说明
1 安装框架 2 支撑组件
3 调节组件 4 滑杆
11 安装条 12 侧板
13 端板 21 支撑杆
31 调节杆 32 调节块
41 滑杆滑槽 210 安放卡槽
310 调节滑槽 320 调节卡槽
121 减重通孔 131 吊装通孔
321 连接部 322 卡接部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
本实用新型提供一种玻璃板置放装置，图1是玻璃板置放装置的结构示意图，如图1所示，所述玻璃板置放装置包括：安装框架1；支撑组件2，包括多个支撑杆21，多个支撑杆21横向排列且相互平行安装在所述安装框架1内，每一支撑杆21上间隔开设有多个安放卡槽210，多个支撑杆21上横向对应的安放卡槽210形成多个卡槽组，玻璃板能够放置于任一卡槽组内；两组调节组件3，设置在安装框架1的两端，每一调节组件3包括调节杆31和与所述卡槽组数量相同的多个调节块32，所述调节杆31与所述支撑杆21同向设置且活动安装在所述安装框架1内，沿所述调节杆31的延伸方向开设有调节滑槽310，所述多个调节块32滑动安装在所述调节滑槽310内，每一调节块32上均开设有调节卡槽320，在玻璃板放置于其中一个卡槽组内的情况下，通过移动与该卡槽组位置对应的、位于安装框架1两端的两个调节块32，能够将玻璃板同时卡嵌入两端的调节块32上的调节卡槽320内。
本实用新型提供的玻璃板置放装置，在安装框架1内安装多个相互平行的支撑杆21，每一支撑杆21上开设有多个安放卡槽210，玻璃板卡嵌在多个横向对应的安放卡槽210所形成的卡槽组内，为了防止在玻璃板放置在卡槽组内的情况下玻璃板沿安放卡槽210的延伸方向移动，如图1所示，在安装框架1的两端分别安装一组调节组件3，在每一组调节组件3中的调节杆31上开设与支撑杆21同向的调节滑槽310，在每一调节滑槽310内滑动安装与卡槽组数量相同的调节块32，调节块32能够在调节滑槽310内移动，将调节块32调整对与卡槽组对应的位置处，可通过调节块32上的调节卡槽320卡嵌在玻璃板沿安放卡槽210的延伸方向的两端从而限制玻璃板在安放卡槽210延伸方向上的移动，本实用新型提供的玻璃板置放装置，通过多个支撑杆21上横向对应的安放卡槽210形成的卡槽组放置玻璃板，再通过安装在安装框架1两端的调节组件3中调节块32上开设的调节卡槽320卡嵌在玻璃板的两端以限制玻璃板在安放卡槽210延伸方向的移动，这样玻璃板被安放卡槽210和调节卡槽320形成的限制空间限制在指定的范围内，这样在熔盐炉内对玻璃板进行钢化处理时，玻璃板不会受到夹持力的夹持，能够避免现有技术中玻璃板在进行钢化处理的过程中因热胀冷缩不能得到缓冲而造成的夹持机构与玻璃板的粘连处出现破裂的问题的发生。
为了避免在通过安放卡槽210和调节卡槽320限制玻璃板移动后，安放卡槽210和调节卡槽320的槽壁与玻璃基板接触面积过大造成玻璃基板在进行钢化处理时受热不均匀，具体地，所述安放卡槽210和所述调节卡槽320均为梯形凹槽。将安放卡槽210和调节卡槽320设计成梯形凹槽，能够在限制玻璃板移动的基础上减少玻璃板与安放卡槽210和调节卡槽320的槽壁的接触，确保玻璃基板局部受热均匀。
为了适应不同尺寸的玻璃板能够放置到该玻璃板置放装置中，方便不同尺寸的玻璃基板在熔盐炉中进行钢化处理，具体地，所述玻璃板置放装置还包括至少两个滑杆4，分别垂直设置在所述调节杆31的两端且呈水平固定安装在所述安装框架1内，每一所述滑杆4上开设有滑杆滑槽41，所述调节杆31的两端滑动安装在对应的滑杆4上的滑杆滑槽41内，所述调节杆31能够沿所述滑杆滑槽41的延伸方向移动。调整安装框架1两端的调节杆31在滑杆滑槽41内移动，能够改变两个调节杆31之间的距离，从而通过两个调节杆31上的调节块32卡嵌不同尺寸的玻璃板。
在一个实施例中，如图1和图4所示，所述安装框架1包括多个安装条11和两块侧板12，两个所述侧板12互相平行设置，多个所述安装条11固定在两块所述侧板12之间，多个所述支撑杆21的两端分别固定在两块所述侧板12上，所述滑杆4安装在所述侧板12上。安装条11可由钢条制成，侧板12可由钢板制成，为了减轻安装框架1的重量，每一所述侧板12上设置有减重通孔121。为了强化安装框架1的结构强度，所述安装框架1还包括多块端板13，每一所述侧板12在所述滑杆4延伸方向的两端分别安装有一块所述端板13。
为了方便将放置有玻璃板的玻璃板置放装置送入熔盐炉中或从熔盐炉中取出，具体地，每一所述端板13开设有一个吊装通孔131。通过吊装通孔131方便放置玻璃板置放装置。
在一个实施例中，如图2所示，调节杆31滑动安装在滑杆4上的滑杆滑槽41内，具体地，所述调节杆31还包括设置在所述调节杆31两端的滑耳33，所述滑耳33滑动安装在对应的滑杆4上的滑杆滑槽41内；调节块32滑动安装在调节滑槽310内，如图3所示，具体地，所述调节块32包括卡接部322和与所述调节滑槽310相契合的连接部321，所述调节卡槽320开设在所述卡接部322上。
本实用新型提供的玻璃板置放装置，在安装框架内安装多个相互平行的支撑杆，通过在每一支撑杆上开设的安放卡槽形成的卡槽组放置玻璃板，为了防止玻璃板沿安放卡槽的延伸方向移动，在安装框架的两端分别安装一组调节组件，在调节组件的调节杆上开设与支撑杆同向的调节滑槽，在每一调节滑槽内滑动安装与卡槽组数量相同的调节块，滑动调节块到对应位置，玻璃板沿安放卡槽延伸方向的两端能够分别卡嵌入对应的调节块上的调节卡槽内，从而通过调节块限制了放置在卡槽组内的玻璃板在安放卡槽的延伸方向移动的，这样通过支撑杆上的安放卡槽和对应的调节块上的调节卡槽形成的限制空间能够将玻璃板限制在指定的范围内，在将放置有玻璃板的玻璃板置放装置放入熔盐炉中对玻璃板进行钢化处理时，安放卡槽和调节卡槽形成的限制空间内安放卡槽和调节卡槽不会向玻璃板施加夹持力，避免了玻璃板在进行钢化处理的过程中因热胀冷缩不能得到缓冲而造成的夹持机构与玻璃板的粘连处出现破裂的问题的发生。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
Claims (9)
1.一种玻璃板置放装置，其特征在于，所述玻璃板置放装置包括：
安装框架(1)；
支撑组件(2)，包括多个支撑杆(21)，多个支撑杆(21)横向排列且相互平行安装在所述安装框架(1)内，每一支撑杆(21)上间隔开设有多个安放卡槽(210)，多个支撑杆(21)上横向对应的安放卡槽(210)形成多个卡槽组，玻璃板能够放置于任一卡槽组内；
两组调节组件(3)，设置在安装框架(1)的两端，每一调节组件(3)包括调节杆(31)和与所述卡槽组数量相同的调节块(32)，所述调节杆(31)与所述支撑杆(21)同向设置且活动安装在所述安装框架(1)内，沿所述调节杆(31)的延伸方向开设有调节滑槽(310)，所述多个调节块(32)滑动安装在所述调节滑槽(310)内，每一调节块(32)上均开设有调节卡槽(320)，在玻璃板放置于其中一个卡槽组内的情况下，通过移动与该卡槽组位置对应的、位于安装框架(1)两端的两个调节块(32)，能够将玻璃板同时卡嵌入两端的调节块(32)上的调节卡槽(320)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述安放卡槽(210)和所述调节卡槽(320)均为梯形凹槽。
3.根据权利要求1所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述玻璃板置放装置还包括至少两个滑杆(4)，分别垂直设置在所述调节杆(31)的两端且呈水平固定安装在所述安装框架(1)内，每一所述滑杆(4)上开设有滑杆滑槽(41)，所述调节杆(31)的两端滑动安装在对应的滑杆(4)上的滑杆滑槽(41)内，所述调节杆(31)能够沿所述滑杆滑槽(41)的延伸方向移动。
4.根据权利要求3所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述安装框架(1)包括多个安装条(11)和两块侧板(12)，两个所述侧板(12)互相平行设置，多个所述安装条(11)固定在两块所述侧板(12)之间，多个所述支撑杆(21)的两端分别固定在两块所述侧板(12)上，所述滑杆(4)安装在所述侧板(12)上。
5.根据权利要求4所述的玻璃板置放装置，其特征在于，每一所述侧板(12)上设置有减重通孔(121)。
6.根据权利要求4所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述安装框架(1)还包括多块端板(13)，每一所述侧板(12)在所述滑杆(4)延伸方向的两端分别安装有一块所述端板(13)。
7.根据权利要求6所述的玻璃板置放装置，其特征在于，每一所述端板(13)开设有一个吊装通孔(131)。
8.根据权利要求3所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述调节杆(31)还包括设置在所述调节杆(31)两端的滑耳(33)，所述滑耳(33)滑动安装在对应的滑杆(4)上的滑杆滑槽(41)内。
9.根据权利要求1所述的玻璃板置放装置，其特征在于，所述调节块(32)包括卡接部(322)和与所述调节滑槽(310)相契合的连接部(321)，所述调节卡槽(320)开设在所述卡接部(322)上。
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| CN202122050809.3U CN216233912U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 玻璃板置放装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115367316A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 南通铁建建设构件有限公司 | 一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122050809.3U patent/CN216233912U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115367316A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 南通铁建建设构件有限公司 | 一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置 |
| CN115367316B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-12-19 | 南通铁建建设构件有限公司 | 一种盾构管片竖直姿态堆放防倾倒装置 |
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