CN218403974U - 一种用于玻璃面板的钢化架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于玻璃面板的钢化架，属于玻璃面板生产的技术领域，其包括连接杆，连接杆两端均固定连接有侧板，侧板之间安装有多个第一固定杆，第一固定杆上设置有用于固定玻璃面板的第一固定槽，侧板之间设置有用于支撑玻璃面板的多个支撑杆，支撑杆安装于侧板远离第一固定杆的一侧，第一固定杆的两端均设置有第一安装板，第一安装板与侧板相互靠近的侧面固定连接，第一安装板上设置有用于固定第一固定杆的固定组件。本申请具有提高玻璃面板的稳定性的效果。

Description

一种用于玻璃面板的钢化架

技术领域

本申请涉及玻璃面板生产的领域，尤其是涉及一种用于玻璃面板的钢化架。

背景技术

玻璃属于易碎品，特别是用于手机屏幕或者是电脑屏幕的玻璃更加轻薄易损，因此需要进行钢化来提高强度。钢化主要是靠预热和化学强化两步完成的，化学强化过程在强化炉中进行。化学强化时需要将玻璃装置于玻璃架上，再将玻璃架放置于强化炉中。

目前玻璃面板在生产过程中，需要先将玻璃面板放置于适合尺寸的玻璃架上，接着操作人员利用玻璃架将玻璃面板加持，然后操作人员将玻璃面板预热后放置于强化炉内进行钢化，最后再取出完成生产。

针对上述相关技术，发明人认为玻璃架根据玻璃架通过加持玻璃面板的边缘从而达到固定玻璃面板的目的，玻璃面板的边缘与架体通过夹持固定，玻璃面板一旦滑动就会脱落，影响玻璃面板的稳定性，不易长期使用。

实用新型内容

为了提高玻璃面板的稳定性，本申请提供一种用于玻璃面板的钢化架。

本申请提供的一种用于玻璃面板的钢化架采用如下的技术方案：

一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：包括连接杆，所述连接杆两端均固定连接有侧板，所述侧板之间安装有多个第一固定杆，所述第一固定杆上设置有用于固定玻璃面板的第一固定槽，所述侧板之间设置有用于支撑玻璃面板的多个支撑杆，所述支撑杆安装于所述侧板远离所述第一固定杆的一侧，所述第一固定杆的两端均设置有第一安装板，所述第一安装板与所述侧板相互靠近的侧面固定连接，所述第一安装板上设置有用于固定所述第一固定杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用支撑杆从底部托住玻璃面板，接着操作人员利用固定组件使得第一固定杆与多组第一固定槽将玻璃面板固定，防止玻璃面板脱落及松动，可以批量放置玻璃面板，提高了玻璃面板的稳定性。

优选的，所述固定组件包括穿设于所述第一安装板上的固定螺栓、套设于所述固定螺栓上的滑块，所述固定螺栓穿过所述第一安装板并与所述第一固定杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动固定螺栓，固定螺栓转动带动第一固定杆移动，第一固定杆与第一安装板抵紧，固定螺栓转动使得滑块与第一安装板抵紧，从而将第一固定杆固定，提高了第一固定杆之间的玻璃面板的稳定性，滑块的设置增大了接触面积，减小压力，防止松动，保护第一安装板与固定螺栓。

优选的，所述第一安装板上沿自身长度方向开设有滑动槽，所述固定螺栓与所述滑动槽滑移配合，所述滑块与所述第一安装板远离所述第一固定杆的侧面滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动固定螺栓使得第一固定杆松动，接着操作人员移动滑块，滑块带动固定螺栓在滑动槽内滑动，从而调节相邻第一固定杆之间的间距，待第一固定杆移动到适当位置时，操作人员转动固定螺栓固定第一固定杆的位置，使得钢化架可以放置不同尺寸的玻璃面板。

优选的，所述支撑杆的两端均穿设于所述侧板上，所述支撑杆的一端固定连接有限位块，所述支撑杆的另一端穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述支撑杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动定位螺栓，定位螺栓转动使得支撑杆移动，支撑杆带动限位块移动，限位块与侧板抵紧从而固定支撑杆，使得玻璃面板放置于支撑杆上更加稳固，提高了玻璃面板的稳定性。

优选的，所述侧板垂直于所述第一固定杆的长度方向开设有定位槽，所述支撑杆与所述定位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动定位螺栓使得限位块松动，接着操作人员移动支撑杆，支撑杆在定位槽内滑动，待支撑杆移动至适当位置，操作人员转动定位螺栓从而固定支撑杆，使得钢化架可以放置较矮的玻璃面板，提高了不同尺寸玻璃面板在钢化架上的稳定性。

优选的，所述侧板之间安装有第二固定杆，所述第二固定杆设置于所述第一固定杆与所述支撑杆之间，所述第二固定杆上设置有用于固定玻璃面板的第二固定槽，所述第二固定杆的两端均设置有第二安装板，所述第二安装板与所述侧板固定连接，所述第二安装板上设置有用于固定所述第二固定杆位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用定位组件调节相邻第二固定杆的间距，使得钢化架可以放置更小尺寸的玻璃面板，增加钢化架的适用范围，提高了较小尺寸玻璃面板的稳定性。

优选的，所述移动组件包括设置于所述第二固定杆两端的移动杆、固定连接于所述移动杆远离所述第二固定杆端部的限位圆盘，所述第二安装板沿自身长度方向开设有移动槽，所述移动杆穿过所述第二安装板并与所述移动槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员移动第二固定杆，第二固定杆移动带动移动杆移动，移动杆在移动槽内滑动，方便操作人员调节第二固定杆之间的间距，限位圆盘的设置防止第二固定杆脱落。

优选的，所述第二固定杆上开设有用于与所述移动杆滑移配合的紧固槽，所述第二固定杆的两端均穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第二固定杆并与所述移动杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员调节第二固定杆的间距后，操作人员转动紧固螺栓，紧固螺栓转动使得移动杆在紧固槽内移动，移动杆移动带动限位圆盘移动，限位圆盘与第二安装板抵接，从而固定第二固定杆的位置。

优选的，所述侧板上开设有多个通孔，所述通孔的内壁上固定有隔热垫。

通过采用上述技术方案，通孔的设置方便操作人员搬运钢化架，隔热垫使得搬运装置与钢化架隔开，防止钢化架从强化炉内取出时过热损坏搬运设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员利用支撑杆从底部托住玻璃面板，接着操作人员利用固定组件使得第一固定杆与第一固定槽将玻璃面板固定，防止玻璃面板脱落及松动，提高了玻璃面板的稳定性；

2.操作人员转动固定螺栓使得固定杆松动，接着操作人员移动滑块，滑块带动固定螺栓在滑动槽内滑动，从而调节相邻第一固定杆之间的间距，待第一固定杆移动到适当位置时，操作人员转动固定螺栓固定第一固定杆的位置，使得钢化架可以放置不同尺寸的玻璃面板；

3.操作人员转动定位螺栓使得限位块松动，接着操作人员移动支撑杆，支撑杆在定位槽内滑动，待支撑杆移动至适当位置，操作人员转动定位螺栓从而固定支撑杆，使得钢化架可以放置较矮的玻璃面板，提高了不同尺寸玻璃面板在钢化架上的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于玻璃面板的钢化架的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于玻璃面板的钢化架的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、侧板；11、连接杆；12、第一安装板；121、滑动槽；13、第一固定杆；131、第一固定槽；14、支撑杆；141、限位块；142、定位螺栓；15、第二安装板；151、移动槽；16、第二固定杆；161、第二固定槽；162、紧固槽；17、定位槽；18、通孔；181、隔热垫；2、固定组件；21、固定螺栓；22、滑块；3、定位组件；31、移动杆；32、限位圆盘；33、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于玻璃面板的钢化架。参照图1，钢化架包括侧板1。侧板1竖直设置，侧板1设置有两个，两个侧板1平行设置，两个侧板1之间设置有连接杆11，连接杆11设置有四个，四个连接杆11分别与侧板1的四角一一对应，连接杆11的两端均与侧板1固定连接。侧板1上开设有多个通孔18，通孔18的内侧壁上固定有隔热垫181。通孔18与隔热垫181的设置方便操作人员搬运钢化架，使得搬运装置与钢化架隔开，防止钢化架从强化炉内取出时过热损坏搬运设备

参照图2，侧板1相互靠近的侧面顶端均固定连接有第一安装板12，第一安装板12为矩形板状，第一安装板12水平设置，第一安装板12的长度方向与侧板1的长度方向一致，第一安装板12沿自身长度方向开设有滑动槽121。侧板1之间设置有第一固定杆13，第一固定杆13水平设置，第一固定杆13的一端设置于第一安装板12的底面，第一固定杆13的另一端设置于另一个第一安装板12的底面。第一固定杆13上开设有第一固定槽131，第一固定槽131为环形槽，第一固定槽131围绕第一固定杆13的轴线均匀开设，第一固定槽131设置有多个，多个第一固定槽131沿着第一固定杆13的长度方向均匀布置。

参照图2，侧板1之间设置有支撑杆14，支撑杆14与第一固定杆13平行设置，支撑杆14设置于侧板1的底部，支撑杆14的两端均穿设于侧板1上，侧板1上竖直开设有定位槽17，支撑杆14的外周面与定位槽17的内侧壁滑移配合。支撑杆14的一端固定连接有限位块141，限位块141设置于侧板1远离支撑杆14的一侧。支撑杆14的另一端穿设有定位螺栓142，定位螺栓142设置于侧板1远离相邻侧板1的侧面，定位螺栓142的轴线与支撑杆14的轴线重合，定位螺栓142与支撑杆14螺纹配合。操作人员转动定位螺栓142使得限位块141松动，接着操作人员移动支撑杆14，支撑杆14在定位槽17内滑动，待支撑杆14移动至适当位置，操作人员转动定位螺栓142从而固定支撑杆14，使得钢化架可以放置较矮的玻璃面板，提高了不同尺寸玻璃面板在钢化架上的稳定性。

参照图2、图3，第一安装板12上设置有用于固定第一固定杆13的固定组件2，固定组件2包括固定螺栓21、滑块22。固定螺栓21设置于第一固定杆13的两端，固定螺栓21穿过滑动槽121并与第一固定杆13螺纹配合，固定螺栓21的外周面与滑动槽121的内侧壁滑移配合。滑块22设置于第一安装板12远离第一固定杆13的一侧，滑块22水平设置，滑块22套设于固定螺栓21上。滑块22的设置增大了接触面积，减小压力，防止松动，保护第一安装板12与固定螺栓21。操作人员转动固定螺栓21使得第一固定杆13松动，接着操作人员移动滑块22，滑块22带动固定螺栓21在滑动槽121内滑动，从而调节相邻第一固定杆13之间的间距，待第一固定杆13移动到适当位置时，操作人员转动固定螺栓21固定第一固定杆13的位置，使得钢化架可以放置不同尺寸的玻璃面板，操作人员利用第一固定槽131将玻璃面板固定，防止玻璃面板碰撞，提高了玻璃面板的稳定性。

参照图2、图4，两个侧板1相互靠近的侧面上均固定连接有第二安装板15，第二安装板15与第一安装板12平行设置，第二安装板15设置于侧板1的中部。第二安装板15第一固定杆13与支撑杆14之间设置有第二固定杆16，第二固定杆16与第一固定杆13平行设置，第二固定杆16的两端均设置于第一安装板12的上表面。第二固定杆16上开设有第二固定槽161，第二固定槽161为环形槽，第二固定槽161围绕第二固定杆16的轴线均匀开设，第二固定槽161设置有多个，多个第二固定槽161沿着第二固定杆16的长度方向均匀布置。

参照图4，第二安装板15上设置有用于固定所述第二固定杆16位置的定位组件3，定位组件3包括移动杆31、限位圆盘32。移动杆31竖直穿设于第二固定杆16的两端，第二固定杆16的两端靠近第一安装板12的一侧均开设有紧固槽162，移动杆31的外周面与紧固槽162的内侧壁滑移配合。第二固定杆16的两端均穿设有紧固螺栓33，紧固螺栓33穿过第二固定杆16并与移动杆31螺纹配合。

参照图4，第二安装板15上沿自身长度方向开设有移动槽151，移动杆31的外周面与移动槽151的内侧壁滑移配合。限位圆盘32设置于第二安装板15远离第二固定杆16的一侧，限位圆盘32与移动杆31穿过第二安装板15的端部固定连接。操作人员移动第二固定杆16，第二固定杆16带动移动杆31移动，方便操作人员调节第二固定杆16之间的间距，使得钢化架可以放置更小尺寸的玻璃面板，增加钢化架的适用范围，提高了较小尺寸玻璃面板的稳定性。

本申请实施例一种用于玻璃面板的钢化架的实施原理为：操作人员转动定位螺栓142使得限位块141松动，接着操作人员移动支撑杆14，待支撑杆14移动至适当位置，操作人员转动定位螺栓142从而固定支撑杆14，使得玻璃面板放置于支撑杆14上更加稳固，调节支撑杆14的高度使得钢化架可以放置较矮的玻璃面板，提高了不同尺寸玻璃面板在钢化架上的稳定性。

然后操作人员转动固定螺栓21使得第一固定杆13松动，接着操作人员移动滑块22，调节相邻第一固定杆13之间的间距，待第一固定杆13移动到适当位置时，操作人员转动固定螺栓21，从而将第一固定杆13固定，然后操作人员将玻璃面板放入钢化架，利用第一固定槽131与支撑杆14将玻璃面板固定，提高了玻璃面板的稳定性。

操作人员转动紧固螺栓33使得限位圆盘32松动，接着操作人员移动第二固定杆16调节相邻第二固定杆16的间距，接着操作人员利用紧固螺栓33将第二固定杆16固定，使得钢化架可以放置更小尺寸的玻璃面板，增加钢化架的适用范围，提高了较小尺寸玻璃面板的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：包括连接杆(11)，所述连接杆(11)两端均固定连接有侧板(1)，所述侧板(1)之间安装有多个第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)上设置有用于固定玻璃面板的第一固定槽(131)，所述侧板(1)之间设置有用于支撑玻璃面板的多个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)安装于所述侧板(1)远离所述第一固定杆(13)的一侧，所述第一固定杆(13)的两端均设置有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)与所述侧板(1)相互靠近的侧面固定连接，所述第一安装板(12)上设置有用于固定所述第一固定杆(13)的固定组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述固定组件(2)包括穿设于所述第一安装板(12)上的固定螺栓(21)、套设于所述固定螺栓(21)上的滑块(22)，所述固定螺栓(21)穿过所述第一安装板(12)并与所述第一固定杆(13)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述第一安装板(12)上沿自身长度方向开设有滑动槽(121)，所述固定螺栓(21)与所述滑动槽(121)滑移配合，所述滑块(22)与所述第一安装板(12)远离所述第一固定杆(13)的侧面滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述支撑杆(14)的两端均穿设于所述侧板(1)上，所述支撑杆(14)的一端固定连接有限位块(141)，所述支撑杆(14)的另一端穿设有定位螺栓(142)，所述定位螺栓(142)与所述支撑杆(14)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述侧板(1)垂直于所述第一固定杆(13)的长度方向开设有定位槽(17)，所述支撑杆(14)与所述定位槽(17)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述侧板(1)之间安装有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)设置于所述第一固定杆(13)与所述支撑杆(14)之间，所述第二固定杆(16)上设置有用于固定玻璃面板的第二固定槽(161)，所述第二固定杆(16)的两端均设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)与所述侧板(1)固定连接，所述第二安装板(15)上设置有用于固定所述第二固定杆(16)位置的定位组件(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述定位组件(3)包括设置于所述第二固定杆(16)两端的移动杆(31)、固定连接于所述移动杆(31)远离所述第二固定杆(16)端部的限位圆盘(32)，所述第二安装板(15)沿自身长度方向开设有移动槽(151)，所述移动杆(31)穿过所述第二安装板(15)并与所述移动槽(151)滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述第二固定杆(16)上开设有用于与所述移动杆(31)滑移配合的紧固槽(162)，所述第二固定杆(16)的两端均穿设有紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)穿过所述第二固定杆(16)并与所述移动杆(31)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的钢化架，其特征在于：所述侧板(1)上开设有多个通孔(18)，所述通孔(18)的内壁上固定有隔热垫(181)。

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