CN208802466U - 一种纵横自动锯台精密走车总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵横自动锯台精密走车总成，包括液压站、小板走车、走车轨道、液压油缸、液压马达、液压油管和滚辊总成，上述液压站与液压油缸、液压站与液压马达之间采用液压油管连接，上述滚辊总成有3列以上，上述走车轨道有2列以上，走车轨道设置在相邻两列的滚辊总成之间；上述小板走车括行走轮、运输架和升降板，行走轮安装在运输架的底部并沿着上述走车轨道移动，上述升降板安装在运输架的上部，液压油缸安装在运输架的内部并驱动升降板的上升下降；液压马达通过链轮传动驱动小板走车前后移动；本实用新型实现了木板堆搬运的自动化，提高了运输效率，节约了人工成本。

Description

一种纵横自动锯台精密走车总成

技术领域

本实用新型涉及搬运设备领域，特别是指一种纵横自动锯台精密走车总成。

背景技术

在木板生产加工完成后，需要对木板进行堆叠，然后集中搬运。目前较为常见的搬运方式是由工人使用叉车对木板对进行搬运，既增加人力成本，又效率低下。鉴于此，经本人苦心钻研，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型提供一种纵横自动锯台精密走车总成，以克服现有木板堆搬运效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种纵横自动锯台精密走车总成，包括液压站、小板走车、走车轨道、液压油缸、液压马达、液压油管和滚辊总成，上述液压站与液压油缸、液压站与液压马达之间采用液压油管连接，上述滚辊总成有3列以上，上述走车轨道有2列以上，上述走车轨道设置在相邻两列的滚辊总成之间；上述小板走车包括行走轮、运输架和升降板，上述行走轮安装在运输架的底部并沿着上述走车轨道移动，上述升降板安装在运输架的上部，上述液压油缸安装在运输架的内部并驱动升降板的上升下降；上述液压马达通过链轮传动驱动小板走车前后移动。

优选的，上述滚辊总成数量为3列，上述走车轨道的数量为2列。

优选的，上述液压油管安装在拖链上，上述拖链的下部安装有轨道轮。

优选的，上述滚辊总成包括滚辊和传动装置，上述传动装置带动滚辊滚动；上述传动装置包括链轮和链条，上述链轮与上述滚辊连接，上述链条通过链轮带动滚辊转动。

优选的，上述运输架包括油缸固定座、连杆和连杆固定座，上述液压油缸的固定端与上述油缸固定座铰接，上述液压油缸的伸缩端与连杆铰接，上述连杆与上述连杆固定端铰接。

优选的，还包括出板挡块，上述出板挡块外形设置成直角三角形，上述出板挡块设置在滚辊总成队列的尾端，上述出板挡块的高度高于滚辊总成的高度。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的一种纵横自动锯台精密走车总成通过液压传动、链轮传动，实现了木板堆搬运的自动化，大大提高了运输的效率，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型小板走车在升降板抬起时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种纵横自动锯台精密走车总成，包括液压站1、小板走车2、走车轨道3、液压油缸4、液压马达5、液压油管6和滚辊总成7，上述液压站1与液压油缸4、液压站1与液压马达5之间采用液压油管6连接，上述滚辊总成7有3列以上，上述走车轨道3有2列以上，上述走车轨道3设置在相邻两列的滚辊总成7之间；上述小板走车2包括行走轮21、运输架22和升降板23，上述行走轮21安装在运输架22的底部并沿着上述走车轨道3移动，上述升降板23安装在运输架22的上部，上述液压油缸4安装在运输架22的内部并控制升降板23的上升下降；上述液压马达5通过链轮传动驱动小板走车2前后移动。在木板堆叠时，液压油缸4伸缩端收短，升降板23的高度下降至低于滚辊总成7的上表面，方面木板堆叠在滚辊总成7上面；木板堆运输时，液压油缸4伸缩端伸长，所述升降板23的高度高于所述滚辊总成7的高度，木板堆脱离滚辊总成，在链轮传动的驱动下，木板堆被移走，待木板堆卸下后，返回原工位，继续下一轮工作。通过液压传动、链轮传动，实现了木板堆搬运的自动化，大大提高了运输的效率，节约了人工成本。

其中，上述滚辊总成7数量为3列，上述走车轨道3的数量为2列。

其中，上述液压油管6安装在拖链8上，上述拖链8的下部安装有轨道轮81，如此可以更好的保护液压油管6，让液压油管6在小板走车2移动时不会乱动，也能保障液压油管6的使用寿命。

其中，上述滚辊总成7包括滚辊71和传动装置72，上述传动装置72带动滚辊71滚动；上述传动装置72包括链轮721和链条722，上述链轮721 与上述滚辊71连接，上述链条722通过链轮721带动滚辊71转动。

其中，上述运输架22包括油缸固定座221、连杆222和连杆固定座223，上述液压油缸6的固定端与上述油缸固定座221铰接，上述液压油缸6的伸缩端与连杆222铰接，上述连杆222与上述连杆固定端223铰接。

其中，还包括出板挡块9，上述出板挡块9外形设置成直角三角形，上述出板挡块9设置在滚辊总成7队列的尾端，上述出板挡块7的高度高于滚辊总成7的高度，出板挡块9能够防止木板在堆叠时进行限位，防止木板堆随着滚辊71的转动掉落地面。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：包括液压站、小板走车、走车轨道、液压油缸、液压马达、液压油管和滚辊总成，所述液压站与液压油缸、液压站与液压马达之间采用液压油管连接，所述滚辊总成有3列以上，所述走车轨道有2列以上，所述走车轨道设置在相邻两列滚辊总成之间；所述小板走车包括行走轮、运输架和升降板，所述行走轮安装在运输架的底部并沿着所述走车轨道移动，所述升降板安装在运输架的上部，所述液压油缸安装在运输架的内部并控制升降板的上升下降；所述液压马达通过链轮传动驱动小板走车前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：所述滚辊总成数量为3列，所述走车轨道的数量为2列。

3.根据权利要求1所述的一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：所述液压油管安装在拖链上，所述拖链的下部安装有轨道轮。

4.根据权利要求1所述的一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：所述滚辊总成包括滚辊和传动装置，所述传动装置带动滚辊滚动；所述传动装置包括链轮和链条，所述链轮与所述滚辊连接，所述链条通过链轮带动滚辊转动。

5.根据权利要求1所述的一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：所述运输架包括油缸固定座、连杆和连杆固定座，所述液压油缸的固定端与所述油缸固定座铰接，所述液压油缸的伸缩端与连杆铰接，所述连杆与所述连杆固定端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种纵横自动锯台精密走车总成，其特征在于：还包括出板挡块，所述出板挡块外形设置成直角三角形，所述出板挡块设置在滚辊总成队列的尾端，所述出板挡块的高度高于滚辊总成的高度。