JP2003312768A - 梱包ケースおよびワークの帯電防止方法 - Google Patents
梱包ケースおよびワークの帯電防止方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緩衝材を兼ねた多数のスペーサを格別に準備
する必要もなく、ワークサイズにも柔軟に対応可能で、
不快な静電気帯電が防止でき、ワークの格納・取出しは
もとより、梱包ケース自体の搬送も容易な梱包ケースお
よびワークの帯電防止方法を提供する。 【解決手段】 多数の板状ワークＷ、Ｗ・・・を積層保
持して搬送するために使用される梱包ケース１であっ
て、前記各板状ワークＷ、Ｗ間の間隔を保持する仕切部
材２、３、９を設置した梱包ケース１において、前記板
状ワークＷの周縁を複数部で保持するために設置された
複数の仕切部材２、３、９の各ワーク保持面に前記板状
ワークＷの厚みに対応する櫛刃状のワーク係止溝２Ａ、
３Ａ、９Ａを多数形成したことを特徴とするもので、多
数の板状ワークＷの各周縁を複数の仕切部材２、３、９
にて確実かつ容易に間隔を保持して搬送することができ
るので、緩衝材を兼ねた多数のスペーサを格別に準備す
る必要がない。
する必要もなく、ワークサイズにも柔軟に対応可能で、
不快な静電気帯電が防止でき、ワークの格納・取出しは
もとより、梱包ケース自体の搬送も容易な梱包ケースお
よびワークの帯電防止方法を提供する。 【解決手段】 多数の板状ワークＷ、Ｗ・・・を積層保
持して搬送するために使用される梱包ケース１であっ
て、前記各板状ワークＷ、Ｗ間の間隔を保持する仕切部
材２、３、９を設置した梱包ケース１において、前記板
状ワークＷの周縁を複数部で保持するために設置された
複数の仕切部材２、３、９の各ワーク保持面に前記板状
ワークＷの厚みに対応する櫛刃状のワーク係止溝２Ａ、
３Ａ、９Ａを多数形成したことを特徴とするもので、多
数の板状ワークＷの各周縁を複数の仕切部材２、３、９
にて確実かつ容易に間隔を保持して搬送することができ
るので、緩衝材を兼ねた多数のスペーサを格別に準備す
る必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の板状ワーク
を積層保持して搬送するために使用される梱包ケースで
あって、前記各板状ワーク間の間隔を保持する仕切部材
を設置した梱包ケースおよびワークの帯電防止方法に関
する。
を積層保持して搬送するために使用される梱包ケースで
あって、前記各板状ワーク間の間隔を保持する仕切部材
を設置した梱包ケースおよびワークの帯電防止方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数の板ガラス等の板状のワーク
を運搬するには、図８の第１従来例に示すように、パレ
ット３１の上にスペーサ４０により所定間隔を保持して
多数の板状ワークＷ、Ｗ・・を起立格納し、ベルト３２
等を掛け回して脱落しないように荷造りがなされた。前
記板状ワークＷを損傷させることがないように、ベルト
３２と各ワークＷの上縁との接触部には布、紙、樹脂製
シート等の保護材３３が介設された。
を運搬するには、図８の第１従来例に示すように、パレ
ット３１の上にスペーサ４０により所定間隔を保持して
多数の板状ワークＷ、Ｗ・・を起立格納し、ベルト３２
等を掛け回して脱落しないように荷造りがなされた。前
記板状ワークＷを損傷させることがないように、ベルト
３２と各ワークＷの上縁との接触部には布、紙、樹脂製
シート等の保護材３３が介設された。
【０００３】あるいは、板状ワークとして、板状体を基
材としてその表面に樹脂フィルム等が貼着された製品を
運搬する場合には、隣接するワーク相互の表面同士が接
触して、傷、汚れ、打痕、割れ等が発生しないように、
ワーク間表面の全面に紙や樹脂製シートを介設する第２
従来例の方法が多用されている。さらには、所定の間隔
をおいて多数の収納部が形成された専用のラックが構成
された第３従来例のものも提案されている。
材としてその表面に樹脂フィルム等が貼着された製品を
運搬する場合には、隣接するワーク相互の表面同士が接
触して、傷、汚れ、打痕、割れ等が発生しないように、
ワーク間表面の全面に紙や樹脂製シートを介設する第２
従来例の方法が多用されている。さらには、所定の間隔
をおいて多数の収納部が形成された専用のラックが構成
された第３従来例のものも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の搬送方法ないし搬送具にあって、図８に示した前
記第１従来例のものでは、板状ワークＷ、Ｗ間への多数
のスペーサ４０の介設作業やベルト３２による緊締作業
に熟練を要して、工程数が多く作業効率に劣る他、荷崩
れによって板状ワークＷ同士が接触する虞れもあった。
また、前記第２従来例のものでは、ワーク間表面の全面
に緩衝材を兼ねたスペーサである紙や樹脂製シートを介
設する必要があって、コストアップや作業工程の増大を
招く他、かえって、ワーク全面に介設シート等に起因し
た粉塵や汚染物質の付着の虞れもあった。さらに、前記
第３従来例のものでは、板状ワークのサイズや格納・取
出し方向が限定されていた。
従来の搬送方法ないし搬送具にあって、図８に示した前
記第１従来例のものでは、板状ワークＷ、Ｗ間への多数
のスペーサ４０の介設作業やベルト３２による緊締作業
に熟練を要して、工程数が多く作業効率に劣る他、荷崩
れによって板状ワークＷ同士が接触する虞れもあった。
また、前記第２従来例のものでは、ワーク間表面の全面
に緩衝材を兼ねたスペーサである紙や樹脂製シートを介
設する必要があって、コストアップや作業工程の増大を
招く他、かえって、ワーク全面に介設シート等に起因し
た粉塵や汚染物質の付着の虞れもあった。さらに、前記
第３従来例のものでは、板状ワークのサイズや格納・取
出し方向が限定されていた。
【０００５】さらに、これらの板状ワークが、ガラス基
板のような板状体にフィルムを貼着したワークの場合、
静電気によりワーク自身が帯電して空気中の塵埃を吸い
付けてしまう虞れがあった。特に、冬季のように空気が
乾燥した環境下では、導電体である作業を行う運搬人に
静電気が伝わり、不快な作業を強いられた。しかも、ワ
ークを収容した梱包ケースは作業機械により運搬される
ことが多く、婦女子にとって床上での移動は困難であっ
た。
板のような板状体にフィルムを貼着したワークの場合、
静電気によりワーク自身が帯電して空気中の塵埃を吸い
付けてしまう虞れがあった。特に、冬季のように空気が
乾燥した環境下では、導電体である作業を行う運搬人に
静電気が伝わり、不快な作業を強いられた。しかも、ワ
ークを収容した梱包ケースは作業機械により運搬される
ことが多く、婦女子にとって床上での移動は困難であっ
た。
【０００６】そこで本発明は、前記従来の搬送方法ない
し搬送具における諸課題を解決し、緩衝材を兼ねた多数
のスペーサを格別に準備する必要もなく、ワークサイズ
にも柔軟に対応可能で、不快な静電気帯電が防止でき、
ワークの格納・取出しはもとより、梱包ケース自体の搬
送も容易な梱包ケースおよびワークの帯電防止方法を提
供することを目的とするものである。
し搬送具における諸課題を解決し、緩衝材を兼ねた多数
のスペーサを格別に準備する必要もなく、ワークサイズ
にも柔軟に対応可能で、不快な静電気帯電が防止でき、
ワークの格納・取出しはもとより、梱包ケース自体の搬
送も容易な梱包ケースおよびワークの帯電防止方法を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、多数
の板状ワークを積層保持して搬送するために使用される
梱包ケースであって、前記各板状ワーク間の間隔を保持
する仕切部材を設置した梱包ケースにおいて、前記板状
ワークの周縁を複数部で保持するために設置された複数
の仕切部材の各ワーク保持面に前記板状ワーク厚みに対
応する櫛刃状のワーク係止溝を多数形成したことを特徴
とする。また本発明は、前記仕切部材の中の少なくとも
１つを他の仕切部材に対してスライド自在に構成すると
ともに、任意位置にて固定可能に構成したことを特徴と
する。また本発明は、前記仕切部材のいくつかを、回転
軸心に起伏自在に軸支することにより板状ワークに対し
て係脱可能に構成したことを特徴とする。また本発明
は、前記仕切部材を、ワーク係止溝に対応する段部が形
成された多数の仕切板を軸または回転軸に積層して構成
したことを特徴とする。また本発明は、前記仕切部材
を、多数の平板状の仕切板とワーク係止溝に対応する厚
さのスペーサとを交互に軸または回転軸に積層して構成
したことを特徴とする。また本発明は、前記多数の仕切
板を、板状ワークに対して離脱方向に各別に回動可能に
構成したことを特徴とする。また本発明は、前記仕切部
材の中で底面に配設されるものを、格納自在な車輪によ
り移動可能に構成したことを特徴とする。
の板状ワークを積層保持して搬送するために使用される
梱包ケースであって、前記各板状ワーク間の間隔を保持
する仕切部材を設置した梱包ケースにおいて、前記板状
ワークの周縁を複数部で保持するために設置された複数
の仕切部材の各ワーク保持面に前記板状ワーク厚みに対
応する櫛刃状のワーク係止溝を多数形成したことを特徴
とする。また本発明は、前記仕切部材の中の少なくとも
１つを他の仕切部材に対してスライド自在に構成すると
ともに、任意位置にて固定可能に構成したことを特徴と
する。また本発明は、前記仕切部材のいくつかを、回転
軸心に起伏自在に軸支することにより板状ワークに対し
て係脱可能に構成したことを特徴とする。また本発明
は、前記仕切部材を、ワーク係止溝に対応する段部が形
成された多数の仕切板を軸または回転軸に積層して構成
したことを特徴とする。また本発明は、前記仕切部材
を、多数の平板状の仕切板とワーク係止溝に対応する厚
さのスペーサとを交互に軸または回転軸に積層して構成
したことを特徴とする。また本発明は、前記多数の仕切
板を、板状ワークに対して離脱方向に各別に回動可能に
構成したことを特徴とする。また本発明は、前記仕切部
材の中で底面に配設されるものを、格納自在な車輪によ
り移動可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記梱包ケースの側板に運
搬用のハンドルを設置するとともに底板にキャスタを軸
支し、少なくともこれら梱包ケース、前記仕切部材およ
びキャスタを導電性を有する部材にて構成したことを特
徴とする。また本発明は、前記梱包ケースの外形より僅
かに大きく、該梱包ケースの内部を密閉できる導電性を
有する蓋部材を梱包ケースに着脱可能に設置したことを
特徴とする。また本発明は、前記蓋部材の裏面にワーク
を拘束する導電性を有する緩衝材を添設したことを特徴
とする。また本発明は、少なくとも前記梱包ケース、仕
切部材およびキャスタのそれぞれを導電性を有する部材
にて構成し、梱包ケースの移動中に振動等にて帯電した
静電気を、緩衝材、梱包ケース、キャスタを通じて地面
等に放電させることを特徴とするものでこれらを課題解
決のための手段とするものである。
搬用のハンドルを設置するとともに底板にキャスタを軸
支し、少なくともこれら梱包ケース、前記仕切部材およ
びキャスタを導電性を有する部材にて構成したことを特
徴とする。また本発明は、前記梱包ケースの外形より僅
かに大きく、該梱包ケースの内部を密閉できる導電性を
有する蓋部材を梱包ケースに着脱可能に設置したことを
特徴とする。また本発明は、前記蓋部材の裏面にワーク
を拘束する導電性を有する緩衝材を添設したことを特徴
とする。また本発明は、少なくとも前記梱包ケース、仕
切部材およびキャスタのそれぞれを導電性を有する部材
にて構成し、梱包ケースの移動中に振動等にて帯電した
静電気を、緩衝材、梱包ケース、キャスタを通じて地面
等に放電させることを特徴とするものでこれらを課題解
決のための手段とするものである。
【０００９】このような解決手段により、多数の板状ワ
ークの各周縁を複数の仕切部材にて確実かつ容易に間隔
を保持して搬送することができるので、緩衝材を兼ねた
多数のスペーサを格別に準備する必要がない。そして、
仕切部材をワークに対して係脱かつスライド自在に構成
することで、異なった大きさの各種ワークサイズにも柔
軟に対応可能である。しかも、多数の積層体からなる仕
切板として厚さの異なったものを組み合わせることで、
異なった厚さの各種ワークの運搬に対応が可能である。
さらに、仕切板を各別に離脱させてワークを１枚ずつ格
納あるいは取り出すことを可能にしたり、底面仕切部材
の車輪によりワークを１度に格納あるいは取り出すこと
も可能となる。また、梱包ケースの各部材を導電性を有
する部材により構成して不快な静電気帯電を防止するこ
とが可能となる。
ークの各周縁を複数の仕切部材にて確実かつ容易に間隔
を保持して搬送することができるので、緩衝材を兼ねた
多数のスペーサを格別に準備する必要がない。そして、
仕切部材をワークに対して係脱かつスライド自在に構成
することで、異なった大きさの各種ワークサイズにも柔
軟に対応可能である。しかも、多数の積層体からなる仕
切板として厚さの異なったものを組み合わせることで、
異なった厚さの各種ワークの運搬に対応が可能である。
さらに、仕切板を各別に離脱させてワークを１枚ずつ格
納あるいは取り出すことを可能にしたり、底面仕切部材
の車輪によりワークを１度に格納あるいは取り出すこと
も可能となる。また、梱包ケースの各部材を導電性を有
する部材により構成して不快な静電気帯電を防止するこ
とが可能となる。
【００１０】
【実施の形態】以下、本発明の梱包ケースの実施の形態
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の梱包
ケースの第１実施の形態を示す全体正面図、図２は同、
天板を除いた梱包ケースの全体平面図である。図２に示
すように、本発明の梱包ケースは、多数の板状ワーク
Ｗ、Ｗ・・・を積層保持して搬送するために使用される
梱包ケースであって、前記各板状ワークＷ、Ｗ間の間隔
を保持する仕切部材２、３、９を設置した梱包ケース１
において、前記板状ワークＷの周縁を複数部で保持する
ために設置された複数の仕切部材２、３、９の各ワーク
保持面に前記板状ワークＷの厚みに対応する櫛刃状のワ
ーク係止溝２Ａを多数形成したことを特徴とする。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の梱包
ケースの第１実施の形態を示す全体正面図、図２は同、
天板を除いた梱包ケースの全体平面図である。図２に示
すように、本発明の梱包ケースは、多数の板状ワーク
Ｗ、Ｗ・・・を積層保持して搬送するために使用される
梱包ケースであって、前記各板状ワークＷ、Ｗ間の間隔
を保持する仕切部材２、３、９を設置した梱包ケース１
において、前記板状ワークＷの周縁を複数部で保持する
ために設置された複数の仕切部材２、３、９の各ワーク
保持面に前記板状ワークＷの厚みに対応する櫛刃状のワ
ーク係止溝２Ａを多数形成したことを特徴とする。
【００１１】詳述すると、図１において、箱状の梱包ケ
ース１は、底板１Ｅの左右端に立設された左右の側板１
Ｂ、１Ｃと、後端部に立設された後側板１Ｄと、これら
の側板の上面に固定された天板１Ａとから構成され、さ
らに、手前前面には開閉自在な蓋板（図示省略）が設置
される。底板１Ｅから適宜の高さの左右に仕切部材２、
３が配設される。右仕切部材３は、右側板１Ｃに設置さ
れた固定ユニット６の右回転軸８に軸とともにあるいは
軸に対して起伏自在に軸支され、左仕切り板２は、後側
板１Ｄに水平方向に設置されたレール４にスライド自在
にかつ任意位置に適宜の方式にて固定可能に支持された
スライドユニット５の回転軸７に軸とともにあるいは軸
に対して起伏自在に軸支される。必要なら、右固定ユニ
ット６もスライド自在に構成することができる。底板１
Ｅ上には底面仕切部材９が配設される。該底面仕切部材
９の左右両側の板上ワークＷと底板１Ｅとの間には発泡
スチール等の左右の底面緩衝材１０、１１が介設され
る。
ース１は、底板１Ｅの左右端に立設された左右の側板１
Ｂ、１Ｃと、後端部に立設された後側板１Ｄと、これら
の側板の上面に固定された天板１Ａとから構成され、さ
らに、手前前面には開閉自在な蓋板（図示省略）が設置
される。底板１Ｅから適宜の高さの左右に仕切部材２、
３が配設される。右仕切部材３は、右側板１Ｃに設置さ
れた固定ユニット６の右回転軸８に軸とともにあるいは
軸に対して起伏自在に軸支され、左仕切り板２は、後側
板１Ｄに水平方向に設置されたレール４にスライド自在
にかつ任意位置に適宜の方式にて固定可能に支持された
スライドユニット５の回転軸７に軸とともにあるいは軸
に対して起伏自在に軸支される。必要なら、右固定ユニ
ット６もスライド自在に構成することができる。底板１
Ｅ上には底面仕切部材９が配設される。該底面仕切部材
９の左右両側の板上ワークＷと底板１Ｅとの間には発泡
スチール等の左右の底面緩衝材１０、１１が介設され
る。
【００１２】図２に示すように、左右の仕切部材２およ
び３については、板状ワークＷの厚みに略等しいワーク
係止溝２Ａあるいは３Ａに対応する段部が形成された多
数の仕切板（２Ｂと２Ｃ、あるいは３Ｂと３Ｃとが一体
に形成されたもの）をそれぞれ回転軸７あるいは８に積
層して構成してもよいし、平板状の仕切板２Ｂあるいは
３Ｂとワーク係止溝２Ａあるいは３Ａに対応する厚さの
スペーサ２Ｃあるいは３Ｃとを交互に回転軸に多数積層
して構成してもよい。底面仕切部材９についても前記左
右の仕切部材２、３と同様の構成とされるが、軸ととも
にあるいは軸に対して起伏自在に構成される必要はな
い。
び３については、板状ワークＷの厚みに略等しいワーク
係止溝２Ａあるいは３Ａに対応する段部が形成された多
数の仕切板（２Ｂと２Ｃ、あるいは３Ｂと３Ｃとが一体
に形成されたもの）をそれぞれ回転軸７あるいは８に積
層して構成してもよいし、平板状の仕切板２Ｂあるいは
３Ｂとワーク係止溝２Ａあるいは３Ａに対応する厚さの
スペーサ２Ｃあるいは３Ｃとを交互に回転軸に多数積層
して構成してもよい。底面仕切部材９についても前記左
右の仕切部材２、３と同様の構成とされるが、軸ととも
にあるいは軸に対して起伏自在に構成される必要はな
い。
【００１３】このように構成したことにより、右仕切部
材３を回転軸８の軸心の周りで回転、起立させて３’の
位置に退避させるとともに、レール４上を後退した位置
で左仕切部材２を回転軸７の軸心の周りで回転、起立さ
せて２’の位置に退避させた上で、底面仕切部材９の上
面の櫛刃上のワーク係止溝９Ａを利用して、多数の各板
状ワークＷを奥から１枚ずつ格納していく。このとき、
右仕切部材３を回転軸８の軸心の周りで倒伏させてお
き、そのワーク係止溝３Ａと対応する前記底面仕切部材
９のワーク係止溝９Ａとの２点で支持するようにすれ
ば、板状ワークＷの起立を維持させることができる。
材３を回転軸８の軸心の周りで回転、起立させて３’の
位置に退避させるとともに、レール４上を後退した位置
で左仕切部材２を回転軸７の軸心の周りで回転、起立さ
せて２’の位置に退避させた上で、底面仕切部材９の上
面の櫛刃上のワーク係止溝９Ａを利用して、多数の各板
状ワークＷを奥から１枚ずつ格納していく。このとき、
右仕切部材３を回転軸８の軸心の周りで倒伏させてお
き、そのワーク係止溝３Ａと対応する前記底面仕切部材
９のワーク係止溝９Ａとの２点で支持するようにすれ
ば、板状ワークＷの起立を維持させることができる。
【００１４】このようにして、順次、所定の間隔を置い
て積層された全ての板状ワークＷ、Ｗ・・・の格納が完
了すると、左仕切部材２を回転軸７の軸心の周りで倒伏
させた上で、スライドユニット５をレール４上にて板状
ワークＷに対して近接させていき、その各ワーク係止溝
２Ａに各板状ワークＷの側縁を係止させる。あるいは、
スライドユニット５をレール４上にて適宜の位置までス
ライドさせた後に、左仕切部材２を回転軸７の軸心の周
りで倒伏させて、その各ワーク係止溝２Ａに各板状ワー
クＷの側縁を係止させてもよい。搬送後には、以上の工
程の逆の順番で各板状ワークＷが搬出される。搬送され
る板状ワークＷの厚みに対応させて、回転軸７、８ある
いは底面仕切部材９における連結軸（後述する図３
（Ｃ）の符号２０参照）に積層するスペーサ２Ｃ、３Ｃ
あるいは９Ｃとして、厚みの異なるものが組み合わされ
る。
て積層された全ての板状ワークＷ、Ｗ・・・の格納が完
了すると、左仕切部材２を回転軸７の軸心の周りで倒伏
させた上で、スライドユニット５をレール４上にて板状
ワークＷに対して近接させていき、その各ワーク係止溝
２Ａに各板状ワークＷの側縁を係止させる。あるいは、
スライドユニット５をレール４上にて適宜の位置までス
ライドさせた後に、左仕切部材２を回転軸７の軸心の周
りで倒伏させて、その各ワーク係止溝２Ａに各板状ワー
クＷの側縁を係止させてもよい。搬送後には、以上の工
程の逆の順番で各板状ワークＷが搬出される。搬送され
る板状ワークＷの厚みに対応させて、回転軸７、８ある
いは底面仕切部材９における連結軸（後述する図３
（Ｃ）の符号２０参照）に積層するスペーサ２Ｃ、３Ｃ
あるいは９Ｃとして、厚みの異なるものが組み合わされ
る。
【００１５】図３は本発明の梱包ケースの第２実施の形
態を示すもので、底面仕切部材の使用形態の正面図およ
び拡大断面図である。本実施の形態のものは、底板１Ｅ
上に載置され、板状ワークＷの底縁を支持する左右の底
面緩衝材１０、１１間に配置される底面仕切部材９を、
格納自在な車輪１２、１３により移動可能に構成したこ
とを特徴とする。図３（Ａ）に示すように、車輪格納時
にはワーク係止溝９Ａの底は板状ワークＷの底縁より僅
か下方にあって、各板状ワークＷ同士の所定の間隔の保
持機能を発揮するだけで、板状ワークＷの荷重の負担は
しない。図３（Ｂ）に示すように、板状ワークＷの格納
時あるいは搬出時には、車輪１２、１３を使用位置に突
出させることで、全ての板状ワークＷを１度に移動させ
ることができる。
態を示すもので、底面仕切部材の使用形態の正面図およ
び拡大断面図である。本実施の形態のものは、底板１Ｅ
上に載置され、板状ワークＷの底縁を支持する左右の底
面緩衝材１０、１１間に配置される底面仕切部材９を、
格納自在な車輪１２、１３により移動可能に構成したこ
とを特徴とする。図３（Ａ）に示すように、車輪格納時
にはワーク係止溝９Ａの底は板状ワークＷの底縁より僅
か下方にあって、各板状ワークＷ同士の所定の間隔の保
持機能を発揮するだけで、板状ワークＷの荷重の負担は
しない。図３（Ｂ）に示すように、板状ワークＷの格納
時あるいは搬出時には、車輪１２、１３を使用位置に突
出させることで、全ての板状ワークＷを１度に移動させ
ることができる。
【００１６】図３（Ｃ）に示すように、底面仕切部材９
の底部の前後左右に刻設された各車輪格納凹部９Ｄに、
車輪が揺動自在に配設される。図３（Ｂ）のＡ−Ａ断面
である図３（Ｃ）によって右車輪側のみを例示して説明
するが、左車輪１３側も同様の構成である。底面仕切部
材９の前部（搬入格納方向を前部とする。図３（Ｃ）に
おいて右側）の車輪格納凹部９Ｄには、下端部に右前車
輪１２Ａが軸支され上端部を前支軸１４Ａに軸支された
前アーム１５Ａが揺動自在に配設され、後部の車輪格納
凹部９Ｄには、下端部に右後車輪１２Ｂが軸支され上端
部を後支軸１４Ｂに軸支された後アーム１５Ｂが揺動自
在に配設される。それぞれのアームの中間部には、内周
に螺子部が刻設された前後のスライダ１６Ａ、１６Ｂが
軸支される。これらのスライダ１６Ａ、１６Ｂの内周の
螺子部は互いに逆螺子とされ、これらに螺合する前後の
螺子部１７Ａ、１７Ｂが刻設された回転軸１７が底面仕
切部材９の下部を前後に貫通して配設される。回転軸１
７は底面仕切部材９の下部に穿設された上下に長い長孔
２４内に支持されて、前記スライダ１６Ａ、１６Ｂの移
動に伴う回転軸１７の上下の逃げを吸収できるように構
成される。
の底部の前後左右に刻設された各車輪格納凹部９Ｄに、
車輪が揺動自在に配設される。図３（Ｂ）のＡ−Ａ断面
である図３（Ｃ）によって右車輪側のみを例示して説明
するが、左車輪１３側も同様の構成である。底面仕切部
材９の前部（搬入格納方向を前部とする。図３（Ｃ）に
おいて右側）の車輪格納凹部９Ｄには、下端部に右前車
輪１２Ａが軸支され上端部を前支軸１４Ａに軸支された
前アーム１５Ａが揺動自在に配設され、後部の車輪格納
凹部９Ｄには、下端部に右後車輪１２Ｂが軸支され上端
部を後支軸１４Ｂに軸支された後アーム１５Ｂが揺動自
在に配設される。それぞれのアームの中間部には、内周
に螺子部が刻設された前後のスライダ１６Ａ、１６Ｂが
軸支される。これらのスライダ１６Ａ、１６Ｂの内周の
螺子部は互いに逆螺子とされ、これらに螺合する前後の
螺子部１７Ａ、１７Ｂが刻設された回転軸１７が底面仕
切部材９の下部を前後に貫通して配設される。回転軸１
７は底面仕切部材９の下部に穿設された上下に長い長孔
２４内に支持されて、前記スライダ１６Ａ、１６Ｂの移
動に伴う回転軸１７の上下の逃げを吸収できるように構
成される。
【００１７】底面仕切部材９の上部には、ワーク係止溝
９Ａが形成されるように多数の仕切板９Ｂとスペーサ９
Ｃとが交互に積層され、連結軸２０によって連結されて
仕切り部が形成される。符号１９は保護層を示す。搬送
される板状ワークＷの厚さに応じて前記左右の仕切部材
２、３におけるスペーサを適宜の厚みのものに交換する
場合には、本底面仕切部材９におけるスペーサ９Ｃも対
応した厚みのものに交換される。前後の車輪１２Ａ、１
２Ｂを使用位置に突出させるには、前記回転軸１７の後
端部に露出した多角部にハンドル１８の基軸部を嵌合さ
せて回転させることにより、前後のスライダ１６Ａおよ
び１６Ｂが黒矢印のように近接移動し、前後のアーム１
５Ａおよび１５Ｂも白矢印のように近接揺動する。これ
により、各アームの下端部に軸支された前後の車輪１２
Ａ、１２Ｂが底面仕切部材９の底面から突出し、板状ワ
ークＷを載置したままでの搬出が可能となる。
９Ａが形成されるように多数の仕切板９Ｂとスペーサ９
Ｃとが交互に積層され、連結軸２０によって連結されて
仕切り部が形成される。符号１９は保護層を示す。搬送
される板状ワークＷの厚さに応じて前記左右の仕切部材
２、３におけるスペーサを適宜の厚みのものに交換する
場合には、本底面仕切部材９におけるスペーサ９Ｃも対
応した厚みのものに交換される。前後の車輪１２Ａ、１
２Ｂを使用位置に突出させるには、前記回転軸１７の後
端部に露出した多角部にハンドル１８の基軸部を嵌合さ
せて回転させることにより、前後のスライダ１６Ａおよ
び１６Ｂが黒矢印のように近接移動し、前後のアーム１
５Ａおよび１５Ｂも白矢印のように近接揺動する。これ
により、各アームの下端部に軸支された前後の車輪１２
Ａ、１２Ｂが底面仕切部材９の底面から突出し、板状ワ
ークＷを載置したままでの搬出が可能となる。
【００１８】図４は本発明の梱包ケースの第３実施の形
態を示すもので、倒伏自在に構成された仕切部材におけ
る多数の仕切板を、板状ワークに対して離脱方向に各別
に回動可能に構成したことを特徴とする。図１における
左右の仕切部材２、３の中の左仕切部材２を例にして説
明すると、図４（Ａ）の例では、仕切部材２の各仕切板
２Ｂにおける回転軸挿入用の軸孔２１の一部に露出させ
て板ばね２２を配設したものである。このような構成に
より、通常は、露出した板ばね２２と回転軸７の周面と
の摩擦によって全ての仕切板２Ｂが回転軸７の回転に伴
って連れ回り、板状ワークＷへの同時の係脱動作が可能
となる。一方、図２に示すような格納状態から、板状ワ
ークＷを手前（図面下方）から１枚ずつ搬出したい場合
には、左右の仕切部材２および３における各仕切板２
Ｂ、３Ｂを１枚ずつ手で起立させることができる。図４
（Ｂ）の例では、回転軸７と仕切板２Ｂとに渡りキー部
材２３を軸方向に係脱することにより、多数の仕切板を
各別に回動可能に構成したものである。
態を示すもので、倒伏自在に構成された仕切部材におけ
る多数の仕切板を、板状ワークに対して離脱方向に各別
に回動可能に構成したことを特徴とする。図１における
左右の仕切部材２、３の中の左仕切部材２を例にして説
明すると、図４（Ａ）の例では、仕切部材２の各仕切板
２Ｂにおける回転軸挿入用の軸孔２１の一部に露出させ
て板ばね２２を配設したものである。このような構成に
より、通常は、露出した板ばね２２と回転軸７の周面と
の摩擦によって全ての仕切板２Ｂが回転軸７の回転に伴
って連れ回り、板状ワークＷへの同時の係脱動作が可能
となる。一方、図２に示すような格納状態から、板状ワ
ークＷを手前（図面下方）から１枚ずつ搬出したい場合
には、左右の仕切部材２および３における各仕切板２
Ｂ、３Ｂを１枚ずつ手で起立させることができる。図４
（Ｂ）の例では、回転軸７と仕切板２Ｂとに渡りキー部
材２３を軸方向に係脱することにより、多数の仕切板を
各別に回動可能に構成したものである。
【００１９】図５は本発明の第４実施の形態を示すもの
で、左右の仕切部材２、３は間口方向にスライド自在
（例えば左仕切部材２に対して右仕切部材３が矢印Ａの
ようにスライドするように構成されるが、左仕切部材２
もスライド可能であってもよい）に構成され、底板には
緩衝材１０、１１が設置され、矢印Ｂのようにワークを
載置した底面仕切部材９が搬入される（図３参照）。ま
た、梱包ケースの側板に運搬用のハンドル２５を設置す
るとともに底板にキャスタ２６（対の一方が固定キャス
タ２６Ａ、他方が転向自在な可動キャスタ２６Ｂとされ
る）を軸支し、少なくともこれら梱包ケース１、前記仕
切部材２、３（図２のスペーサ２Ｃ、３Ｃおよび９Ｃに
相当するものも含む）およびキャスタ２６を導電性（低
帯電圧性）を有する部材にて構成したものである。この
ような構成により、梱包ケース１は保管機構と搬送機能
とを兼用できる上に、梱包ケース１の移動中に振動等に
よりワークに帯電した静電気は、帯電防止用のテープ等
を垂らすことなく、梱包ケース１、仕切部材２、３、キ
ャスタ２６を通じて地面等に放電されるので、ワークに
塵埃が付着することが防止され、運搬後のワーク取出し
の際の掃除等が不要となる他、塵埃による損傷の虞れも
ない。なお、ハンドル２５も導電性部材から構成した場
合は、ハンドル２５からも導電性である運搬人を通じて
地面等に静電気が放電される。
で、左右の仕切部材２、３は間口方向にスライド自在
（例えば左仕切部材２に対して右仕切部材３が矢印Ａの
ようにスライドするように構成されるが、左仕切部材２
もスライド可能であってもよい）に構成され、底板には
緩衝材１０、１１が設置され、矢印Ｂのようにワークを
載置した底面仕切部材９が搬入される（図３参照）。ま
た、梱包ケースの側板に運搬用のハンドル２５を設置す
るとともに底板にキャスタ２６（対の一方が固定キャス
タ２６Ａ、他方が転向自在な可動キャスタ２６Ｂとされ
る）を軸支し、少なくともこれら梱包ケース１、前記仕
切部材２、３（図２のスペーサ２Ｃ、３Ｃおよび９Ｃに
相当するものも含む）およびキャスタ２６を導電性（低
帯電圧性）を有する部材にて構成したものである。この
ような構成により、梱包ケース１は保管機構と搬送機能
とを兼用できる上に、梱包ケース１の移動中に振動等に
よりワークに帯電した静電気は、帯電防止用のテープ等
を垂らすことなく、梱包ケース１、仕切部材２、３、キ
ャスタ２６を通じて地面等に放電されるので、ワークに
塵埃が付着することが防止され、運搬後のワーク取出し
の際の掃除等が不要となる他、塵埃による損傷の虞れも
ない。なお、ハンドル２５も導電性部材から構成した場
合は、ハンドル２５からも導電性である運搬人を通じて
地面等に静電気が放電される。
【００２０】図６は本発明の第５実施の形態を示すもの
で、本実施の形態では、梱包ケース１の外形より僅かに
大きく、該梱包ケース１の内部を密閉できる導電性を有
する蓋部材２７を梱包ケース１に着脱可能に設置したこ
とを特徴とする。また、本実施の形態では。底板のキャ
スタ２６Ａ、２６Ｂ間にフォークリフト用のフォークス
トッパ２９を設置したものである。このような構成によ
り、作業中に空気中の塵埃を寄せつけず、ワークに塵埃
が付着する可能性がさらに低下する。そして、フォーク
ストッパ２９の設置により、キャスタ２６を用いた運搬
人による移動とフォークリフトによる運搬とを随時行う
ことが可能となる。
で、本実施の形態では、梱包ケース１の外形より僅かに
大きく、該梱包ケース１の内部を密閉できる導電性を有
する蓋部材２７を梱包ケース１に着脱可能に設置したこ
とを特徴とする。また、本実施の形態では。底板のキャ
スタ２６Ａ、２６Ｂ間にフォークリフト用のフォークス
トッパ２９を設置したものである。このような構成によ
り、作業中に空気中の塵埃を寄せつけず、ワークに塵埃
が付着する可能性がさらに低下する。そして、フォーク
ストッパ２９の設置により、キャスタ２６を用いた運搬
人による移動とフォークリフトによる運搬とを随時行う
ことが可能となる。
【００２１】図７は本発明の第６実施の形態を示すもの
で、図示は省略するが、前記図１の例のように仕切部材
２、３が起伏する形式のものに適用されたものである。
梱包ケース１の外形より僅かに大きく、該梱包ケース１
の内部を密閉できる導電性を有する蓋部材２７を梱包ケ
ース１に着脱可能に設置する点では前記図６の第５実施
の形態のものと同様であるが、本実施の形態では、前記
蓋部材２７の裏面にワークを拘束する導電性を有する緩
衝材２８、２８を添設したことを特徴とする。ハンドル
２５は左右各別の把手形態とされ、また、フォークスト
ッパ２９は開放型（図６のもののようにフォークをそれ
ぞれ包囲しない）とされる。このような構成により、ワ
ークを拘束してより、振動が少なく、静電気の発生を抑
えることが可能である、また、ワークが緩衝材２８と接
触する部分が増え、より確実に静電気の帯電を防止す
る。
で、図示は省略するが、前記図１の例のように仕切部材
２、３が起伏する形式のものに適用されたものである。
梱包ケース１の外形より僅かに大きく、該梱包ケース１
の内部を密閉できる導電性を有する蓋部材２７を梱包ケ
ース１に着脱可能に設置する点では前記図６の第５実施
の形態のものと同様であるが、本実施の形態では、前記
蓋部材２７の裏面にワークを拘束する導電性を有する緩
衝材２８、２８を添設したことを特徴とする。ハンドル
２５は左右各別の把手形態とされ、また、フォークスト
ッパ２９は開放型（図６のもののようにフォークをそれ
ぞれ包囲しない）とされる。このような構成により、ワ
ークを拘束してより、振動が少なく、静電気の発生を抑
えることが可能である、また、ワークが緩衝材２８と接
触する部分が増え、より確実に静電気の帯電を防止す
る。
【００２２】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、搬送される板状ワーク
の形状（方形に限らず、多角形や円形であってもよ
い）、種類、梱包ケースの形状（方形に限らない。ま
た、開閉扉の有無、天板の有無等）、仕切部材の数、設
置位置（板状ワークに対応した位置で、左右に限らず、
斜め左右あるいは上部等）、仕切部材における仕切板の
形状、ワーク係止溝の形状（角形のみならず円弧形
等）、仕切部材のスライド形態（レールに対する移動形
態として、単なる滑動や車輪による転動等）、任意位置
での固定形態（電動モータ駆動による車輪の停止位置保
持やレールに対するスライドユニットのピン等によるロ
ック等）、仕切部材の起伏位置規制形態（ストッパ等の
配設等）、スペーサの形状、仕切板の各別な回動可能形
態（各仕切板の隣接するものとの対向面に手動で相対回
転が可能なラチェット様の節度機構を形成してもよ
い）、底面仕切部材における車輪の格納形態等について
は適宜採用できる。
たが、本発明の趣旨の範囲内で、搬送される板状ワーク
の形状（方形に限らず、多角形や円形であってもよ
い）、種類、梱包ケースの形状（方形に限らない。ま
た、開閉扉の有無、天板の有無等）、仕切部材の数、設
置位置（板状ワークに対応した位置で、左右に限らず、
斜め左右あるいは上部等）、仕切部材における仕切板の
形状、ワーク係止溝の形状（角形のみならず円弧形
等）、仕切部材のスライド形態（レールに対する移動形
態として、単なる滑動や車輪による転動等）、任意位置
での固定形態（電動モータ駆動による車輪の停止位置保
持やレールに対するスライドユニットのピン等によるロ
ック等）、仕切部材の起伏位置規制形態（ストッパ等の
配設等）、スペーサの形状、仕切板の各別な回動可能形
態（各仕切板の隣接するものとの対向面に手動で相対回
転が可能なラチェット様の節度機構を形成してもよ
い）、底面仕切部材における車輪の格納形態等について
は適宜採用できる。
【００２３】また、ハンドル、キャスタの形状、形式
（転向方式、軸支形態等、転向と固定との組合せ形態）
および材質（導電性を有する材質が好適であるが、アー
ス形態を採用することもできる）、次の部材の材質：梱
包ケース（ポリエチレン段ボール等）、仕切部材（ポリ
エチレン等）、緩衝材（ウレタン、ポリエチレン等）お
よび蓋部材（ポリエチレン段ボール等）、蓋部材の形
状、梱包ケースへの密封形式、緩衝材の添設形態等につ
いては適宜採用できる。
（転向方式、軸支形態等、転向と固定との組合せ形態）
および材質（導電性を有する材質が好適であるが、アー
ス形態を採用することもできる）、次の部材の材質：梱
包ケース（ポリエチレン段ボール等）、仕切部材（ポリ
エチレン等）、緩衝材（ウレタン、ポリエチレン等）お
よび蓋部材（ポリエチレン段ボール等）、蓋部材の形
状、梱包ケースへの密封形式、緩衝材の添設形態等につ
いては適宜採用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に述べたように、本発明によれ
ば、多数の板状ワークを積層保持して搬送するために使
用される梱包ケースであって、前記各板状ワーク間の間
隔を保持する仕切部材を設置した梱包ケースにおいて、
前記板状ワークの周縁を複数部で保持するために設置さ
れた複数の仕切部材の各ワーク保持面に前記板状ワーク
厚みに対応する櫛刃状のワーク係止溝を多数形成したこ
とにより、多数の板状ワークの各周縁を複数の仕切部材
にて確実かつ容易に間隔を保持して搬送することができ
るので、緩衝材を兼ねた多数のスペーサを格別に準備す
る必要がない。
ば、多数の板状ワークを積層保持して搬送するために使
用される梱包ケースであって、前記各板状ワーク間の間
隔を保持する仕切部材を設置した梱包ケースにおいて、
前記板状ワークの周縁を複数部で保持するために設置さ
れた複数の仕切部材の各ワーク保持面に前記板状ワーク
厚みに対応する櫛刃状のワーク係止溝を多数形成したこ
とにより、多数の板状ワークの各周縁を複数の仕切部材
にて確実かつ容易に間隔を保持して搬送することができ
るので、緩衝材を兼ねた多数のスペーサを格別に準備す
る必要がない。
【００２５】また、前記仕切部材の中の少なくとも１つ
を他の仕切部材に対してスライド自在に構成するととも
に、任意位置にて固定可能に構成した場合には、異なっ
た大きさの各種ワークサイズにも柔軟に対応可能とな
り、搬送中に確実に板状ワークを適正位置に保持して荷
崩れを引き起こすことがない。さらに、前記仕切部材の
いくつかを、回転軸心に起伏自在に軸支することにより
板状ワークに対して係脱可能に構成した場合は、仕切部
材を所定位置に固定したままでも板状ワークを取り出す
ことが可能となる。
を他の仕切部材に対してスライド自在に構成するととも
に、任意位置にて固定可能に構成した場合には、異なっ
た大きさの各種ワークサイズにも柔軟に対応可能とな
り、搬送中に確実に板状ワークを適正位置に保持して荷
崩れを引き起こすことがない。さらに、前記仕切部材の
いくつかを、回転軸心に起伏自在に軸支することにより
板状ワークに対して係脱可能に構成した場合は、仕切部
材を所定位置に固定したままでも板状ワークを取り出す
ことが可能となる。
【００２６】さらにまた、前記仕切部材を、ワーク係止
溝に対応する段部が形成された多数の仕切板を軸または
回転軸に積層して構成した場合は、軸または回転軸を利
用して多数の仕切板を積層することで仕切部材を構成す
ることを可能にするとともに、スペーサと仕切板とを一
体として積層枚数が半分で済み、仕様の異なった仕切板
の組合せ積層により、異なった厚さ（同じ厚さの集合あ
るいはばらばらの厚さの集合）の各種ワークの運搬への
対応が可能となる。また、前記仕切部材を、多数の平板
状の仕切板とワーク係止溝に対応する厚さのスペーサと
を交互に軸または回転軸に多数積層して構成した場合
は、積層する部材はやや多くなるものの、単純な板状体
の組合せにより仕切板とスペーサが構成されて、異なっ
た厚さの各種ワークの運搬への対応が可能となる。
溝に対応する段部が形成された多数の仕切板を軸または
回転軸に積層して構成した場合は、軸または回転軸を利
用して多数の仕切板を積層することで仕切部材を構成す
ることを可能にするとともに、スペーサと仕切板とを一
体として積層枚数が半分で済み、仕様の異なった仕切板
の組合せ積層により、異なった厚さ（同じ厚さの集合あ
るいはばらばらの厚さの集合）の各種ワークの運搬への
対応が可能となる。また、前記仕切部材を、多数の平板
状の仕切板とワーク係止溝に対応する厚さのスペーサと
を交互に軸または回転軸に多数積層して構成した場合
は、積層する部材はやや多くなるものの、単純な板状体
の組合せにより仕切板とスペーサが構成されて、異なっ
た厚さの各種ワークの運搬への対応が可能となる。
【００２７】さらに、前記多数の仕切板を、板状ワーク
に対して離脱方向に各別に回動可能に構成した場合は、
仕切板を各別に離脱させてワークを１枚ずつ格納あるい
は取り出すことが可能となる。さらにまた、前記仕切部
材の中で底面に配設されるものを、格納自在な車輪によ
り移動可能に構成した場合は、板状ワークを１度に格納
あるいは取り出すことが可能となる。
に対して離脱方向に各別に回動可能に構成した場合は、
仕切板を各別に離脱させてワークを１枚ずつ格納あるい
は取り出すことが可能となる。さらにまた、前記仕切部
材の中で底面に配設されるものを、格納自在な車輪によ
り移動可能に構成した場合は、板状ワークを１度に格納
あるいは取り出すことが可能となる。
【００２８】また、前記梱包ケースの側板に運搬用のハ
ンドルを設置するとともに底板にキャスタを軸支し、少
なくともこれら梱包ケース、前記仕切部材およびキャス
タを導電性を有する部材にて構成した場合は、梱包ケー
スが保管機構と搬送機能とを兼用できる上に、梱包ケー
スの移動中に振動等によりワークに静電気が帯電して
も、梱包ケース、仕切部材、キャスタを通じて地面等に
放電されるので、ワークに塵埃が付着することが防止さ
れ、運搬後のワーク取出しの際の掃除等が不要となる
他、塵埃による損傷の虞れもない。
ンドルを設置するとともに底板にキャスタを軸支し、少
なくともこれら梱包ケース、前記仕切部材およびキャス
タを導電性を有する部材にて構成した場合は、梱包ケー
スが保管機構と搬送機能とを兼用できる上に、梱包ケー
スの移動中に振動等によりワークに静電気が帯電して
も、梱包ケース、仕切部材、キャスタを通じて地面等に
放電されるので、ワークに塵埃が付着することが防止さ
れ、運搬後のワーク取出しの際の掃除等が不要となる
他、塵埃による損傷の虞れもない。
【００２９】さらに、前記梱包ケースの外形より僅かに
大きく、該梱包ケースの内部を密閉できる導電性を有す
る蓋部材を梱包ケースに着脱可能に設置した場合は、作
業中に空気中の塵埃を寄せつけず、ワークに塵埃が付着
する可能性がさらに低下する。さらにまた、前記蓋部材
の裏面にワークを拘束する導電性を有する緩衝材を添設
した場合は、ワークを拘束してより、振動が少なく、静
電気の発生を抑えることが可能となる。
大きく、該梱包ケースの内部を密閉できる導電性を有す
る蓋部材を梱包ケースに着脱可能に設置した場合は、作
業中に空気中の塵埃を寄せつけず、ワークに塵埃が付着
する可能性がさらに低下する。さらにまた、前記蓋部材
の裏面にワークを拘束する導電性を有する緩衝材を添設
した場合は、ワークを拘束してより、振動が少なく、静
電気の発生を抑えることが可能となる。
【００３０】このように本発明によれば、緩衝材を兼ね
た多数のスペーサを格別に準備する必要もなく、ワーク
サイズにも柔軟に対応可能で、不快な静電気帯電が防止
でき、ワークの格納・取出しはもとより、梱包ケース自
体の搬送も容易な梱包ケースおよびワークの帯電防止方
法が提供される。
た多数のスペーサを格別に準備する必要もなく、ワーク
サイズにも柔軟に対応可能で、不快な静電気帯電が防止
でき、ワークの格納・取出しはもとより、梱包ケース自
体の搬送も容易な梱包ケースおよびワークの帯電防止方
法が提供される。
【図１】本発明の梱包ケースの第１実施の形態を示す全
体正面図である。
体正面図である。
【図２】同、天板を除いた梱包ケースの全体平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の梱包ケースの第２実施の形態を示すも
ので、底面仕切部材の使用形態の正面図および拡大断面
図である。
ので、底面仕切部材の使用形態の正面図および拡大断面
図である。
【図４】本発明の梱包ケースの第３実施の形態を示すも
ので、仕切板の正面図である。
ので、仕切板の正面図である。
【図５】本発明の梱包ケースの第４実施の形態を示すも
ので、梱包ケースの内部が開放された全体斜視図であ
る。
ので、梱包ケースの内部が開放された全体斜視図であ
る。
【図６】本発明の梱包ケースの第５実施の形態を示すも
ので、蓋部材を設置した梱包ケースの全体斜視図であ
る。
ので、蓋部材を設置した梱包ケースの全体斜視図であ
る。
【図７】本発明の梱包ケースの第６実施の形態を示すも
ので、蓋部材を設置した梱包ケースの全体斜視図であ
る。
ので、蓋部材を設置した梱包ケースの全体斜視図であ
る。
【図８】従来の板状ワークの搬送方法の１例を示す全体
斜視図である。
斜視図である。
１ 梱包ケース
１Ａ 天板
１Ｂ 左側板
１Ｃ 右側板
１Ｄ 後側板
１Ｅ 底板
２ 左仕切部材
２Ａ ワーク係止溝
２Ｂ 仕切板
２Ｃ スペーサ
３ 右仕切部材
３Ａ ワーク係止溝
３Ｂ 仕切板
３Ｃ スペーサ
４ レール
５ スライドユニット
６ 固定ユニット
７ 左回転軸
８ 右回転軸
９ 底面仕切部材
９Ａ ワーク係止溝
９Ｂ 仕切板
９Ｃ スペーサ
９Ｄ 車輪格納凹部
１０ 左底面緩衝材
１１ 右底面緩衝材
１２ 右車輪
１２Ａ 右前車輪
１２Ｂ 右後車輪
１３ 左車輪
１４ 支軸
１４Ａ 前支軸
１４Ｂ 後支軸
１５ アーム
１５Ａ 前アーム
１５Ｂ 後アーム
１６ スライダ
１６Ａ 前スライダ
１６Ｂ 後スライダ
１７ 回転軸
１７Ａ 前螺子部
１７Ｂ 後螺子部
１８ ハンドル
１９ 保護層
２０ 連結軸
２１ 軸孔
２２ 板ばね
２３ キー部材
２４ 長孔
２５ ハンドル
２６ キャスタ
２６Ａ 固定キャスタ
２６Ｂ 可動キャスタ
２７ 蓋部材
２８ 緩衝材
２９ フォークストッパ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｇ 49/06 Ｂ６５Ｇ 49/06 Ｚ
Ｈ０１Ｌ 21/68 Ｈ０１Ｌ 21/68 Ｔ
Ｆターム(参考） 3D050 AA11 BB02 BB05 DD03 EE15
3E062 AA01 AB10 AC02 AC05 CA07
FA02 FB02 FC03
3E063 AA23 BA10 BB08 CA03 EE01
3E096 AA06 BA24 BB05 CA02 CA09
CA21 CB03 DA05 DA30 DB01
DC02 EA02X EA02Y FA03
FA07 FA09 FA19 FA26 FA27
GA11 GA20
5F031 CA05 DA01 DA08 EA01 EA02
EA06 EA10 EA11 EA19 FA02
FA09 FA18 GA57 LA12 PA16
PA21 PA23
Claims (11)
- 【請求項１】 多数の板状ワークを積層保持して搬送す
るために使用される梱包ケースであって、前記各板状ワ
ーク間の間隔を保持する仕切部材を設置した梱包ケース
において、前記板状ワークの周縁を複数部で保持するた
めに設置された複数の仕切部材の各ワーク保持面に前記
板状ワーク厚みに対応する櫛刃状のワーク係止溝を多数
形成したことを特徴とする梱包ケース。 - 【請求項２】 前記仕切部材の中の少なくとも１つを他
の仕切部材に対してスライド自在に構成するとともに、
任意位置にて固定可能に構成したことを特徴とする請求
項１に記載の梱包ケース。 - 【請求項３】 前記仕切部材のいくつかを、回転軸心に
起伏自在に軸支することにより板状ワークに対して係脱
可能に構成したことを特徴とする請求項１または２に記
載の梱包ケース。 - 【請求項４】 前記仕切部材を、ワーク係止溝に対応す
る段部が形成された多数の仕切板を軸または回転軸に積
層して構成したことを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載の梱包ケース。 - 【請求項５】 前記仕切部材を、多数の平板状の仕切板
とワーク係止溝に対応する厚さのスペーサとを交互に軸
または回転軸に積層して構成したことを特徴とする請求
項１から３のいずれかに記載の梱包ケース。 - 【請求項６】 前記多数の仕切板を、板状ワークに対し
て離脱方向に各別に回動可能に構成したことを特徴とす
る請求項３から５のいずれかに記載の梱包ケース。 - 【請求項７】 前記仕切部材の中で底面に配設されるも
のを、格納自在な車輪により移動可能に構成したことを
特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の梱包ケー
ス。 - 【請求項８】 前記梱包ケースの側板に運搬用のハンド
ルを設置するとともに底板にキャスタを軸支し、少なく
ともこれら梱包ケース、前記仕切部材およびキャスタを
導電性を有する部材にて構成したことを特徴とする請求
項１から７のいずれかに記載の梱包ケース。 - 【請求項９】 前記梱包ケースの外形より僅かに大き
く、該梱包ケースの内部を密閉できる導電性を有する蓋
部材を梱包ケースに着脱可能に設置したことを特徴とす
る請求項１から８のいずれかに記載の梱包ケース。 - 【請求項１０】 前記蓋部材の裏面にワークを拘束する
導電性を有する緩衝材を添設したことを特徴とする請求
項１から９のいずれかに記載の梱包ケース。 - 【請求項１１】 少なくとも前記梱包ケース、仕切部材
およびキャスタのそれぞれを導電性を有する部材にて構
成し、梱包ケースの移動中に振動等にて帯電した静電気
を、緩衝材、梱包ケース、キャスタを通じて地面等に放
電させることを特徴とするワークの帯電防止方法。
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