CN113120439A - 一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，包括箱体，箱体内部均匀固定连接有多个隔板，多个隔板将箱体内部分隔成多个放置腔，放置腔底端设置有支撑板，支撑板与放置腔滑动配合，箱体顶端四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆顶端固定连接有顶板，顶板的下方设置有压板，压板四角位置均设置有纵向贯穿的圆槽，四个滑杆分别与四个圆槽滑动配合，顶板顶端固定连接有防雨罩，防雨罩顶端固定连接有连接板，连接板顶端固定连接有吊耳；其便于对多块钢化玻璃进行固定，便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，稳固性强，使用的局限性较低，同时能够防止雨水落至钢化玻璃上，保证钢化玻璃表面美观性。

Description

一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，将钢化玻璃放置地面时，一般的方法是每隔一层放几个压块，以方便搬运。

中国专利号为CN201710254870.5的发明专利公开了一种钢化玻璃搬运用起吊装置，包括钢化玻璃块、U型防护板和侧板，然而，现有技术方案中仍存在以下缺陷：(1)其对钢化玻璃固定步骤比较繁琐，且每次只能对单块防护玻璃进行吊运，降低了吊运的效率；(2)不便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，使用的局限性较高，(3)当遇到下雨的天气，雨水容易落到钢化玻璃上，影响钢化玻璃外表面的美观，此外，现有装置需要从上方将钢化玻璃放置在放置槽内，使得钢化玻璃处于不同高度的空间位置，不仅需要提供升举力，同时还会产生钢化玻璃太高掉落摔毁的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对多块钢化玻璃进行固定，便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，稳固性强，使用的局限性较低，同时能够防止雨水落至钢化玻璃上，保证钢化玻璃表面美观性的钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，包括箱体，所述箱体的内部均匀固定连接有多个隔板，多个隔板将箱体的内部分隔成多个放置腔，放置腔的底端设置有支撑板，支撑板与放置腔滑动配合，放置腔的左端和右端的底侧均设置有第一限位槽，支撑板的左端和右端的后侧均固定连接有第一限位块，两个第一限位块分别与两个第一限位槽滑动配合，所述支撑板的顶端设置有第一放置槽，第一放置槽的内部放置有钢化玻璃，支撑板的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板，两个支板的顶端固定连接有固定板，固定板与放置腔滑动配合，固定板的顶端设置有纵向贯穿的固定槽，钢化玻璃的顶端穿过固定槽并延伸至固定槽的上方，所述放置腔的左端和右端的上侧均设置有第二限位槽，两个支板远离第一放置槽的一端的后上侧均固定连接有第二限位块，两个第二限位块分别与两个第二限位槽滑动配合，所述箱体的顶端的四角的位置均固定连接有滑杆，四个滑杆的顶端固定连接有顶板，顶板的下方设置有压板，压板的四角的位置均设置有纵向贯穿的圆槽，四个滑杆分别与四个圆槽滑动配合，所述压板由多个压块组成，所述多个压块之间铰接连接，每个压块的底端与第一放置槽对应的位置设置有第二放置槽，所述钢化玻璃的顶端与第二放置槽的顶端接触，压板的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端通过轴承与顶板的底端转动连接，所述第一螺杆的底端固定连接有调节柱，箱体的顶端的左侧和后侧均设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端与调节柱的底端固定连接，调节柱的底端与箱体的顶端转动配合，所述顶板的顶端固定连接有防雨罩，防雨罩的顶端固定连接有连接板，连接板的顶端固定连接有吊耳，所述箱体的前端的底侧铰链连接有挡板，挡板的后端与隔板和固定板的前端接触，所述挡板的前端的左上侧和右上侧均固定连接有固定机构，卡板相互靠近的一侧均设置有多个凸块，第一放置槽的底部均设置有压力传感器，所述压力传感器配置有唯一编号，箱体的一侧设置有控制器，所述压力传感器与控制器连接，所述顶板的侧面均铰接有金属挡板，所述防雨罩内嵌有第一电磁铁。

优选的，所述第一放置槽和第二放置槽的内部均固定连接有第一海绵垫，所述第一放置槽和第二放置槽均为梯形结构，所述第一海绵垫为梯形结构。

优选的，所述固定槽的内部固定连接有第二海绵垫。

优选的，所述固定机构包括两个固定块和两个卡板，两个所述卡板的后端与分别与箱体前端的左上侧和后上侧固定连接，两个卡板靠近挡板的一端均设置有卡槽，两个所述固定块的后端分别与挡板的前端左上侧和右上侧固定连接，固定块的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑槽的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧靠近卡板的一端与滑块远离卡板的一端接触，滑块靠近卡板的一端均固定连接有卡柱，卡柱远离滑块的一端延伸至固定块的外侧且与卡槽相适配，所述滑块远离卡板的一端均固定连接有拉杆，拉杆远离滑块的一端延伸至固定块的外侧且固定连接有拉板。

优选的，所述箱体的底端的四角的位置均固定连接有支腿。

优选的，所述箱体的左端和右端的底侧均固定连接有支撑座，支撑座的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的底端通过轴承固定连接有支块，支块的底端固定连接有滚轮，第二螺杆的顶端固定连接有转把。

优选的，所述顶板的顶端固定连接有多个支柱，多个支柱的顶端与防雨罩的底端固定连接。

一种钢化玻璃搬运用起吊装置的起吊方法，包括以下步骤：

步骤一、拉动拉板使卡柱与卡槽分离，然后将挡板打开使固定块的侧端与地面接触，此时挡板的上端面与箱体的底部的端面齐平；

步骤二、将固定板、支板和支撑板从放置腔的内部拉出，然后将钢化玻璃从固定槽插入，并使钢化玻璃的底端插入至第一放置槽内，支撑板、支板和固定板推至放置槽的内部；

步骤三、将挡板拉起并使卡柱卡在卡槽的内部对挡板进行固定；

步骤四、顺时针转动调节柱，调节柱转动使第一螺杆转动，第一螺杆转动使压板向下移动，并使钢化玻璃的顶端插入至第二放置槽的内部，对钢化玻璃的顶端进行卡紧固定；

步骤五、顺时针转动转把使滚轮向下移动，使滚轮将装置支起，通过万向轮在地面上滚动推动装置移动，并将其推至便于起吊的位置，然后逆时针旋转转把，使滚轮向上移动并与地面分离，使支座对箱体进行支撑；

步骤六、通过吊耳与吊运装置连接，对箱体进行吊运。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，具备以下有益效果：

该钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，箱体的内部设置有多个放置腔，便于放置多块钢化玻璃，通过转动调节柱使第一螺杆转动，第一螺杆转动使压板上下移动，便于对不同高度的钢化玻璃进行固定，通过第一放置槽和第二放置槽分别度钢化玻璃底端和顶端进行固定，便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，提高了固定的稳定性，通过固定板、支板和支撑板从放置腔的内部拉出，便于对钢化玻璃进行取放，通过防雨罩能够防止雨水落到钢化玻璃上，提高钢化玻璃表面的清洁，从而该装置便于对多块钢化玻璃进行固定，便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，稳固性强，使用的局限性较低，同时能够防止雨水落至钢化玻璃上，保证钢化玻璃表面美观性。本发明通过将第一放置槽和第二放置槽设置为梯形结构，便于对不同厚度的钢化玻璃进行卡紧，同时通过压板的高度可调便于对不同高度的钢化玻璃进行卡紧，从而适应不同尺寸钢化玻璃的运输，同时本发明能够从侧面将钢化玻璃放置在第一放置槽和第二放置槽内，避免了从上方将钢化玻璃放置在放置槽内，从而避免使用升举装置，降低了人们的劳动力，避免了钢化玻璃太高掉落摔毁的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的箱体的俯视结构示意图；

图5为本发明的隔板的左视结构示意图；

图6为本发明的图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、支撑板；4、第一限位块；5、钢化玻璃；6、支板；7、固定板；8、第二限位块；9、滑杆；10、顶板；11、压板；12、第一螺杆；13、调节柱；14、转块；15、防雨罩；16、连接板；17、吊耳；18、挡板；19、第一海绵垫；20、第二海绵垫；21、固定块；22、卡板；23、压缩弹簧；24、卡柱；25、拉杆；26、拉板；27、支腿；28、支撑座；29、第二螺杆；30、支块；31、滚轮；32、转把；33、支柱；34、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，包括箱体1，所述箱体1的内部均匀固定连接有多个隔板2，多个隔板2将箱体1的内部分隔成多个放置腔，便于放置多块钢化玻璃5，放置腔的底端设置有支撑板3，支撑板3与放置腔滑动配合，放置腔的左端和右端的底侧均设置有第一限位槽，支撑板3的左端和右端的后侧均固定连接有第一限位块4，两个第一限位块4分别与两个第一限位槽滑动配合，所述支撑板3的顶端设置有第一放置槽，第一放置槽的内部放置有钢化玻璃5，支撑板3的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板6，卡板6相互靠近的一侧均设置有多个凸块，所述多个凸块与钢化玻璃5不接触，两个支板6的顶端固定连接有固定板7，固定板7与放置腔滑动配合，固定板7的顶端设置有纵向贯穿的固定槽，钢化玻璃5的顶端穿过固定槽并延伸至固定槽的上方，通过固定槽对钢化玻璃5中间进行固定，所述放置腔的左端和右端的上侧均设置有第二限位槽，两个支板6远离第一放置槽的一端的后上侧均固定连接有第二限位块8，两个第二限位块8分别与两个第二限位槽滑动配合，所述箱体1的顶端的四角的位置均固定连接有滑杆9，四个滑杆9的顶端固定连接有顶板10，顶板10的下方设置有压板11，所述压板11由多个压块组成(图1中示出为7个)，所述多个压块之间铰接连接，压板11的四角的位置均设置有纵向贯穿的圆槽，四个滑杆9分别与四个圆槽滑动配合，压板11的每个压块的底端与第一放置槽对应的位置设置有第二放置槽，所述钢化玻璃5的顶端与第二放置槽的顶端接触，当同时运输高度相同而厚度不同的钢化玻璃时，通过压块之间铰接连接，从而为不同的钢化玻璃产生高度余量，使得厚度较大的钢化玻璃由第一海绵垫19的截面较大位置紧密压合固定，压板11的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的顶端通过轴承与顶板10的底端转动连接，所述第一螺杆12的底端固定连接有调节柱13，箱体1的顶端的左侧和后侧均设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块14，转块14的顶端与调节柱13的底端固定连接，调节柱13的底端与箱体1的顶端转动配合，所述顶板10的顶端固定连接有防雨罩15，防雨罩15的顶端固定连接有连接板16，连接板16的顶端固定连接有吊耳17，所述箱体1的前端的底侧铰链连接有挡板18，挡板18的后端与隔板2和固定板7的前端接触，所述挡板18的前端的左上侧和右上侧均固定连接有固定机构。

当同时运输高度不同的钢化玻璃时，分别调整两侧的第一螺杆12，使得压板11的两侧产生高度差，从而可以将不同高度的钢化玻璃按照高度顺次放置，配合压块之间的铰接连接，使得每个压块的第二放置槽分别适应钢化玻璃的高度，对不同高度的钢化玻璃进行卡紧固定。使得本装置可以同时运输不同高度或不同厚度的钢化玻璃。

进一步地，第一放置槽的底部均设置有压力传感器，所述压力传感器配置有唯一编号，箱体1的一侧设置有控制器，所述压力传感器与控制器连接，所述顶板10的侧面均铰接有金属挡板，所述防雨罩15内嵌有第一电磁铁。正常状态下，第一电磁铁通电产生磁性，将金属挡板吸附在防雨罩15表面；在极端情况下，当第一放置槽和第二放置槽内夹持的钢化玻璃破碎时，钢化玻璃5在放置腔内断裂并从断裂处倾斜，此时卡板6上设置的多个凸块为断裂的钢化玻璃5提供支撑，使得断裂的钢化玻璃产生新的受力平衡，避免断裂的钢化玻璃产生剧烈的位置变化，同时由于断裂的钢化玻璃由凸块提供新的支撑点，压力传感器检测到的压力值减小，当控制器确定任一压力传感器的压力值变化超过阈值时，控制器将第一电磁铁断电，使得金属挡板在重力作用下下落并对箱体1的四个侧面进行封闭，避免破碎的钢化玻璃掉落产生危险，同时控制器记录该压力传感器的所述唯一编号，便于定位断裂的钢化玻璃的位置。通过压力传感器、凸块及金属挡板的配合，使得当极端情况下钢化玻璃断裂时提供保护，避免断裂的钢化玻璃飞溅产生危险，提高装置的可靠性及安全性。

进一步地，所述第一放置槽和第二放置槽均为梯形结构，便于对不同厚度的钢化玻璃进行固定。

本实施例中，具体的：所述第一放置槽和第二放置槽的内部均固定连接有第一海绵垫19，所述第一海绵垫19为梯形结构，所述第一海绵垫19对钢化玻璃5的顶端和底端起到缓冲保护的作用。

本实施例中，具体的：所述固定槽的内部固定连接有第二海绵垫20，对钢化玻璃5的中间部位起到缓冲保护的作用。

本实施例中，具体的：所述固定机构包括两个固定块21和两个卡板22，两个所述卡板22的后端与分别与箱体1前端的左上侧和后上侧固定连接，两个卡板22靠近挡板18的一端均设置有卡槽，两个所述固定块21的后端分别与挡板18的前端左上侧和右上侧固定连接，固定块21的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块34，滑槽的内部设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23靠近卡板22的一端与滑块34远离卡板22的一端接触，滑块34靠近卡板22的一端均固定连接有卡柱24，卡柱24远离滑块34的一端延伸至固定块21的外侧且与卡槽相适配，所述滑块34远离卡板22的一端均固定连接有拉杆25，拉杆25远离滑块34的一端延伸至固定块21的外侧且固定连接有拉板26，通过卡柱24卡在卡槽的内部使挡板18与箱体1固定连接，通过拉动拉板26使卡柱24与卡槽分离，便于将挡板18打开，便于将钢化玻璃5从放置腔内拉出，便于对钢化玻璃5进行取放。

本实施例中，具体的：所述箱体1的底端的四角的位置均固定连接有支腿27，提高对箱体1支撑的稳定性。

本实施例中，具体的：所述箱体1的左端和右端的底侧均固定连接有支撑座28，支撑座28的内部螺纹连接有第二螺杆29，第二螺杆29的底端通过轴承固定连接有支块30，支块30的底端固定连接有滚轮31，第二螺杆29的顶端固定连接有转把32，能够调节滚轮31的高度，便于对装置进行移动。

本实施例中，具体的：所述顶板10的顶端固定连接有多个支柱33，多个支柱33的顶端与防雨罩15的底端固定连接，提高防雨罩15与顶板10连接稳固性。

本发明还提供了一种钢化玻璃搬运用起吊装置的起吊方法，包括以下步骤：

步骤一、拉动拉板26使卡柱24与卡槽分离，然后将挡板18打开使固定块21的侧端与地面接触，此时挡板18的上端面与箱体1的底部的端面齐平；

步骤二、将固定板7、支板6和支撑板3从放置腔的内部拉出，然后将钢化玻璃5从固定槽插入，并使钢化玻璃5的底端插入至第一放置槽内，将支撑板3、支板6和固定板7推至放置槽的内部；

步骤三、将挡板18拉起并使卡柱24卡在卡槽的内部对挡板18进行固定；

步骤四、顺时针转动调节柱13，调节柱13转动使第一螺杆12转动，第一螺杆12转动使压板11向下移动，并使钢化玻璃5的顶端插入至第二放置槽的内部，对钢化玻璃5的顶端进行卡紧固定；

步骤五、顺时针转动转把32使滚轮31向下移动，使滚轮31将装置支起，通过万向轮在地面上滚动推动装置移动，并将其推至便于起吊的位置，然后逆时针旋转转把32，使滚轮31向上移动并与地面分离，使支座对箱体1进行支撑；

步骤六、通过吊耳17与吊运装置连接，对箱体1进行吊运。

综上所述，该钢化玻璃搬运用起吊装置及其起吊方法，在使用时，首先拉动拉板26使卡柱24与卡槽分离，然后将挡板18打开使固定块21的侧端与地面接触，此时挡板18的上端面与箱体1的底部的端面齐平，然后将固定板7、支板6和支撑板3从放置腔的内部拉出，然后将钢化玻璃5从固定槽插入，并使钢化玻璃5的底端插入至第一放置槽内，支撑板3、支板6和固定板7推至放置槽的内部，将挡板18拉起并使卡柱24卡在卡槽的内部对挡板18进行固定，顺时针转动调节柱13，调节柱13转动使第一螺杆12转动，第一螺杆12转动使压板11向下移动，并使钢化玻璃5的顶端插入至第二放置槽的内部，对钢化玻璃5的顶端进行卡紧固定，然后顺时针转动转把32使滚轮31向下移动，使滚轮31将装置支起，通过万向轮在地面上滚动推动装置移动，并将其推至便于起吊的位置，然后逆时针旋转转把32，使滚轮31向上移动并与地面分离，使支座对箱体1进行支撑，最后将吊耳17与吊运装置连接，并将箱体1吊起，从而对钢化玻璃5进行起吊。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃搬运用起吊装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部均匀固定连接有多个隔板(2)，多个隔板(2)将箱体(1)的内部分隔成多个放置腔，放置腔的底端设置有支撑板(3)，支撑板(3)与放置腔滑动配合，放置腔的左端和右端的底侧均设置有第一限位槽，支撑板(3)的左端和右端的后侧均固定连接有第一限位块(4)，两个第一限位块(4)分别与两个第一限位槽滑动配合，所述支撑板(3)的顶端设置有第一放置槽，第一放置槽的内部放置有钢化玻璃(5)，支撑板(3)的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板(6)，两个支板(6)的顶端固定连接有固定板(7)，固定板(7)与放置腔滑动配合，固定板(7)的顶端设置有纵向贯穿的固定槽，钢化玻璃(5)的顶端穿过固定槽并延伸至固定槽的上方，所述放置腔的左端和右端的上侧均设置有第二限位槽，两个支板(6)远离第一放置槽的一端的后上侧均固定连接有第二限位块(8)，两个第二限位块(8)分别与两个第二限位槽滑动配合，所述箱体(1)的顶端的四角的位置均固定连接有滑杆(9)，四个滑杆(9)的顶端固定连接有顶板(10)，顶板(10)的下方设置有压板(11)，压板(11)的四角的位置均设置有纵向贯穿的圆槽，四个滑杆(9)分别与四个圆槽滑动配合，所述压板(11)由多个压块组成，所述多个压块之间铰接连接，每个压块的底端与第一放置槽对应的位置设置有第二放置槽，所述钢化玻璃(5)的顶端与第二放置槽的顶端接触，压板(11)的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆(12)，第一螺杆(12)的顶端通过轴承与顶板(10)的底端转动连接，所述第一螺杆(12)的底端固定连接有调节柱(13)，箱体(1)的顶端的左侧和后侧均设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块(14)，转块(14)的顶端与调节柱(13)的底端固定连接，调节柱(13)的底端与箱体(1)的顶端转动配合，所述顶板(10)的顶端固定连接有防雨罩(15)，防雨罩(15)的顶端固定连接有连接板(16)，连接板(16)的顶端固定连接有吊耳(17)，所述箱体(1)的前端的底侧铰链连接有挡板(18)，挡板(18)的后端与隔板(2)和固定板(7)的前端接触，所述挡板(18)的前端的左上侧和右上侧均固定连接有固定机构，卡板(6)相互靠近的一侧均设置有多个凸块，第一放置槽的底部均设置有压力传感器，所述压力传感器配置有唯一编号，箱体(1)的一侧设置有控制器，所述压力传感器与控制器连接，所述顶板(10)的侧面均铰接有金属挡板，所述防雨罩(15)内嵌有第一电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述第一放置槽和第二放置槽的内部均固定连接有第一海绵垫(19)，所述第一放置槽和第二放置槽均为梯形结构，所述第一海绵垫(19)为梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述固定槽的内部固定连接有第二海绵垫(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述固定机构包括两个固定块(21)和两个卡板(22)，两个所述卡板(22)的后端与分别与箱体(1)前端的左上侧和后上侧固定连接，两个卡板(22)靠近挡板(18)的一端均设置有卡槽，两个所述固定块(21)的后端分别与挡板(18)的前端左上侧和右上侧固定连接，固定块(21)的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块(34)，滑槽的内部设置有压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)靠近卡板(22)的一端与滑块(34)远离卡板(22)的一端接触，滑块(34)靠近卡板(22)的一端均固定连接有卡柱(24)，卡柱(24)远离滑块(34)的一端延伸至固定块(21)的外侧且与卡槽相适配，所述滑块(34)远离卡板(22)的一端均固定连接有拉杆(25)，拉杆(25)远离滑块(34)的一端延伸至固定块(21)的外侧且固定连接有拉板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端的四角的位置均固定连接有支腿(27)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述箱体(1)的左端和右端的底侧均固定连接有支撑座(28)，支撑座(28)的内部螺纹连接有第二螺杆(29)，第二螺杆(29)的底端通过轴承固定连接有支块(30)，支块(30)的底端固定连接有滚轮(31)，第二螺杆(29)的顶端固定连接有转把(32)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃搬运用起吊装置，其特征在于：所述顶板(10)的顶端固定连接有多个支柱(33)，多个支柱(33)的顶端与防雨罩(15)的底端固定连接。

8.一种钢化玻璃搬运用起吊装置的起吊方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、拉动拉板(26)使卡柱(24)与卡槽分离，然后将挡板(18)打开使固定块(21)的侧端与地面接触，此时挡板(18)的上端面与箱体(1)的底部的端面齐平；

步骤二、将固定板(7)、支板(6)和支撑板(3)从放置腔的内部拉出，然后将钢化玻璃(5)从固定槽插入，并使钢化玻璃(5)的底端插入至第一放置槽内，支撑板(3)、支板(6)和固定板(7)推至放置槽的内部；

步骤三、将挡板(18)拉起并使卡柱(24)卡在卡槽的内部对挡板(18)进行固定；

步骤四、顺时针转动调节柱(13)，调节柱(13)转动使第一螺杆(12)转动，第一螺杆(12)转动使压板(11)向下移动，并使钢化玻璃(5)的顶端插入至第二放置槽的内部，对钢化玻璃(5)的顶端进行卡紧固定；

步骤五、顺时针转动转把(32)使滚轮(31)向下移动，使滚轮(31)将装置支起，通过万向轮在地面上滚动推动装置移动，并将其推至便于起吊的位置，然后逆时针旋转转把(32)，使滚轮(31)向上移动并与地面分离，使支座对箱体(1)进行支撑；

步骤六、通过吊耳(17)与吊运装置连接，对箱体(1)进行吊运。

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