CN115284058B - 一种法兰平面铣削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰平面铣削设备；包括铣削座；所述铣削座的表面固定安装有定位板；所述铣削座的表面中部固定安装有铣刀座；所述铣刀座的表面靠下方固定安装有吸附环座；所述吸附环座呈半圆形设置在定位板的外表面，且吸附环座的直径大于定位板的长度；所述吸附环座的内部固定安装有电磁座；所述吸附环座的下表面开设有穿透槽；在一次法兰加工完成之后，控制电磁座断电，此时其内部的铁屑不再被吸附，从而铁屑会沿着吸附环座的弧形面逐渐地滑落至回收座的内部，并自动对铁屑进行回收，避免了现如今一些铣削设备在对法兰加工时出现铁屑乱飞的现象，提高了法兰加工时的安全性。
Description
技术领域
本发明属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰平面铣削设备。
背景技术
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接。
公开号为CN212169693U的一项中国专利公开了一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具，包括夹具体，夹具体上设有中心轴、可调支承和辅助支承组件，中心轴的两端分别螺纹连接有螺母A和螺母B，中心轴上设有限位凸缘，中心轴的一端穿过夹具体中部的安装孔并通过限位凸缘和螺母A锁紧固定，中心轴的轴线呈水平设置，可调支承和辅助支承组件安装在中心轴下方，法兰盘工件的中心孔套在中心轴上并通过限位凸缘和螺母B锁紧固定，法兰盘工件的底部凸缘贴合在中心轴限位凸缘的定位面上。
在现有技术中，在对法兰加工时只是对法兰夹具方面改进，但是加工过程中，加工板的表面常常会产生一些法兰的碎屑，且在铣刀座不断对法兰加工运转下，这些铁屑常常会呈乱飞的现象，影响了法兰的正常加工，而且还有可能影响周围工作人员的安全性。
为此，本发明提供一种法兰平面铣削设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰平面铣削设备，包括铣削座；所述铣削座的表面固定安装有定位板；所述铣削座的表面中部固定安装有铣刀座；所述铣刀座的表面靠下方固定安装有吸附环座；所述吸附环座呈半圆形设置在定位板的外表面，且吸附环座的直径大于定位板的长度；所述吸附环座的内部固定安装有电磁座；所述吸附环座的下表面开设有穿透槽；所述穿透槽的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在吸附环座的下表面；所述吸附环座的左右两侧均固定安装有回收座；在本实施例中，所述电磁座通过电源线与外部控制器连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，在对法兰加工时只是对法兰夹具方面改进，但是加工过程中，加工板的表面常常会产生一些法兰的碎屑，且在铣刀座不断对法兰加工运转下，这些铁屑常常会呈乱飞的现象，影响了法兰的正常加工，而且还有可能影响周围工作人员的安全性；当对法兰进行铣削时，将法兰置于定位板的表面，之后外部驱动电机驱动铣刀座内部铣刀对法兰进行加工，且同时外部控制器启动电磁座，使电磁座自身产生磁性，之后在法兰加工过程中产生的铁屑会通过不同位置处的穿透槽被电磁座吸附，并吸附在电磁座的内壁，在一次法兰加工完成之后，控制电磁座断电，此时其内部的铁屑不再被吸附，从而铁屑会沿着吸附环座的弧形面逐渐地滑落至回收座的内部，并自动对铁屑进行回收，避免了现如今一些铣削设备在对法兰加工时出现铁屑乱飞的现象，提高了法兰加工时的安全性，且需要说明的是电磁座产生的磁性足够可以将铁屑吸收至其内壁。
优选的，所述吸附环座的内部且靠近穿透槽的一侧转动连接有遮挡板；所述遮挡板和穿透槽呈一一对应设置；所述吸附环座的内部设置有与遮挡板相适配的转轴，且左右两侧的遮挡板的朝向相反；每个所述遮挡板的材质为铁；工作时，在电磁座带电产生磁性时，电磁座会同时吸附铁制的遮挡板，使遮挡板不再封堵穿透槽，使法兰加工产生的铁屑能够通过穿透槽被电磁座内壁吸附，同时在电磁座断电时，此遮挡板回复，会再次对穿透槽进行封堵，从而避免铁屑在滑落过程中通过穿透槽的内部滑出，为铁屑的集中处理带来了便捷性。
优选的，所述吸附环座的左右两侧均固定安装有限位座；每个所述限位座的内部均固定安装有挤压弹簧；每个所述挤压弹簧的上方均固定安装有磁性撞击杆；工作时，在电磁座带电产生磁性时，其磁性和磁性撞击杆的磁性相同，根据同性相斥原理，磁性撞击杆向远离电磁座的一侧移动压缩挤压弹簧，使挤压弹簧呈蓄压状态，之后在电磁座不带电时，在挤压弹簧由蓄压状态回复时，挤压弹簧会带动磁性撞击杆以较高的速度撞到吸附环座的一侧，使吸附环座呈一定程度的振动，之后处于其内壁的铁屑会尽快的滑落至回收座的内部，避免吸附环座堆积铁屑过多而导致无法正常滑落的现象。
优选的，所述吸附环座的外表面转动连接有敲击杆；所述敲击杆底端的形状为圆形，且敲击杆的材质为橡胶；所述吸附环座的外表面设置有与敲击杆相适配的转轴；且敲击杆设置靠近在磁性撞击杆的一侧；工作时，在磁性撞击杆向靠近吸附环座的一侧移动时，磁性撞击杆在移动过程中会与敲击杆的底部接触并对其抵压，使敲击杆呈一定角度的转动，之后在磁性撞击杆与敲击杆底部脱离时，在敲击杆自身重力回复下，敲击杆会向靠近吸附环座的一侧移动，之后敲击杆会撞击到吸附环座的外表面，而敲击杆的材质为橡胶，且橡胶具有一定的弹性，所以在其与吸附环座相互接触时，敲击杆会呈不规则的来回撞击到吸附环座的外表面，使吸附环座呈一定幅度的振动，使吸附环座内部的铁屑能够尽快的振动而落下。
优选的，所述磁性撞击杆的外表面固定安装有抵压弧形板；所述回收座的内部滑动连接有弹性推柱；所述弹性推柱靠近抵压弧形板一侧的形状为弧形；所述弹性推柱远离抵压弧形板的一侧固定连接有球形座；所述回收座的内部且远离球形座的一侧滑动连接有凹型板；所述凹型板的直径大于球形座的直径；工作时，在磁性撞击杆向吸附环座的一侧移动时，磁性撞击杆会同时带动其表面的抵压弧形板移动，之后抵压弧形板会与弹性推柱的一端相互接触并对其挤压，使弹性推柱向带动球形座向靠近凹型板的一侧移动，球形座在移动的过程中,将从吸附环座上掉落在凹型板一侧的铁屑推动至凹型板的内部，之后球形座与凹型板结合，在两者的相互作用下，能够使部分异形的铁屑进行整平，避免后续工作人员在对铁屑处理过程中出现划伤的现象；需要说明的是，此抵压弧形板设置在磁性撞击杆的靠下方，在磁性撞击杆以及敲击杆完成动作时，抵压弧形板才会与弹性推柱相互接触，且此时吸附环座内部的大部分铁屑已经滑落至凹型板的一侧，从而方便对异形铁屑的整平；且滑动连接设置的凹型板，能够方便之后对其的取出，进而方便对其内部的铁屑处理。
优选的，所述球形座的外表面固定连接有弧形片；所述弧形片设置有多个，且呈圆周阵列设置在球形座的外表面；所述凹型板的内部开设有回收槽；工作时，在球形座与凹型板结合时，在呈圆周阵列弧形片的作用下，不同位置处的弧形片会进一步的对铁屑进行抵压，进而能够方便对部分异形铁屑的整平，且设置了回收槽，能方便对铁屑的回收，进而方便之后工作人员对铁屑的回收和再处理，节省了一定的资源。
优选的，所述凹型板的上下两侧均为弧形面；所述回收座的表面开设有与凹型板相适配的安装槽；凹型板的上下两侧为弧形面，能方便对铁屑的回收以及与球形座的结合；设置了安装槽，能够方便之后对凹型板的取出。
优选的，所述回收座的内部且靠近凹型板的一侧固定安装有储存腔体；所述储存腔体的内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆远离储存腔体的一侧设置在凹型板的侧表面；所述储存腔体的外表面固定安装有出水软管；所述出水软管的外表面固定安装有出水膜；工作时，在凹型板与球形座结合时，凹型板会同时受到一定的压力，且由于凹型板滑动连接在回收座的内部，所以凹型板会推动活塞杆，进而使活塞杆向靠近储存腔体的一侧移动，之后储存腔体内部的冷却液会通过出水软管和出水膜被挤压而出，之后流向法兰的表面，对加工后的法兰进行冷却，起到自动冷却的功能。
优选的，所述出水膜的外表面开设有若干出水孔；所述回收座的外表面固定安装有引流杆；工作时，在出水软管内部的水被挤压输送时，同时出水膜表面也会受压，从而其表面的出水孔的自身会发生形状改变，进而其内部的水会尽快地流出，并通过引流杆流向法兰一侧，使其能够较快地对法兰进行冷却降温。
优选的，所述储存腔体的外表面固定安装有输送管；所述输送管贯穿在回收座的内部；所述输送管的外表面套接有活塞套；设置了输送管，可以通过输送管向储存腔体的内部通入新的冷却液，便于对冷却液的补充。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种法兰平面铣削设备，通过在法兰加工过程中产生的铁屑会通过不同位置处的穿透槽被电磁座吸附，并吸附在电磁座的内壁，在一次法兰加工完成之后，控制电磁座断电，此时其内部的铁屑不再被吸附，从而铁屑会沿着吸附环座的弧形面逐渐地滑落至回收座的内部，并自动对铁屑进行回收，避免了现如今一些铣削设备在对法兰加工时出现铁屑乱飞的现象，提高了法兰加工时的安全性。
2.本发明所述的一种法兰平面铣削设备，通过弹性推柱向带动球形座向靠近凹型板的一侧移动，球形座在移动的过程中,将从吸附环座上掉落在凹型板一侧的铁屑推动至凹型板的内部，之后球形座与凹型板结合，在两者的相互作用下，能够使部分异形的铁屑进行整平，避免后续工作人员在对铁屑处理过程中出现划伤的现象。
3.本发明所述的一种法兰平面铣削设备，通过在凹型板与球形座结合时，凹型板同时受到一定的压力，且由于凹型板滑动连接在回收座的内部，所以凹型板会推动活塞杆，进而使活塞杆向靠近储存腔体的一侧移动，之后储存腔体内部的冷却液会通过出水软管和出水膜被挤压而出，之后流向法兰的表面，对加工后的法兰进行冷却，起到自动冷却的功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明吸附环座的剖面图；
图3是本发明中图2的A处结构放大图；
图4是本发明中图2的B处结构放大图；
图5是本发明中敲击杆的部分结构示意图；
图6是本发明中图2的C处结构放大图；
图7是本发明中出水软管部分结构示意图；
图8是本发明中第二种实施例的输送管结构示意图。
图中：1、铣削座；2、定位板；3、铣刀座；4、吸附环座；5、电磁座；6、穿透槽；7、回收座；8、遮挡板；9、限位座；10、挤压弹簧；11、磁性撞击杆；12、敲击杆；13、抵压弧形板；14、弹性推柱；15、球形座；16、凹型板；161、安装槽；17、弧形片；18、回收槽；19、储存腔体；20、活塞杆；21、出水软管；22、出水膜；23、出水孔；24、引流杆；25、输送管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种法兰平面铣削设备，包括铣削座1；所述铣削座1的表面固定安装有定位板2；所述铣削座1的表面中部固定安装有铣刀座3；所述铣刀座3的表面靠下方固定安装有吸附环座4；所述吸附环座4呈半圆形设置在定位板2的外表面，且吸附环座4的直径大于定位板2的长度；所述吸附环座4的内部固定安装有电磁座5；所述吸附环座4的下表面开设有穿透槽6；所述穿透槽6的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在吸附环座4的下表面；所述吸附环座4的左右两侧均固定安装有回收座7；在本实施例中，所述电磁座5通过电源线与外部控制器连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，在对法兰加工时只是对法兰夹具方面改进，但是加工过程中，加工板的表面常常会产生一些法兰的碎屑，且在铣刀不断对法兰加工运转下，这些铁屑常常会呈乱飞的现象，影响了法兰的正常加工，而且还有可能影响周围工作人员的安全性；当对法兰进行铣削时，将法兰置于定位板2的表面，之后外部驱动电机驱动铣刀座3内部铣刀对法兰进行加工，且同时外部控制器启动电磁座5，使电磁座5自身产生磁性，之后在法兰加工过程中产生的铁屑会通过不同位置处的穿透槽6被电磁座5吸附，并吸附在电磁座5的内壁，在一次法兰加工完成之后，控制电磁座5断电，此时其内部的铁屑不再被吸附，从而铁屑会沿着吸附环座4的弧形面逐渐地滑落至回收座7的内部，并自动对铁屑进行回收，避免了现如今一些铣削设备在对法兰加工时出现铁屑乱飞的现象，提高了法兰加工时的安全性，且需要说明的是电磁座5产生的磁性足够可以将铁屑吸收至其内壁。
其中所述吸附环座4的内部且靠近穿透槽6的一侧转动连接有遮挡板8；所述遮挡板8和穿透槽6呈一一对应设置；所述吸附环座4的内部设置有与遮挡板8相适配的转轴，且左右两侧的遮挡板8的朝向相反；每个所述遮挡板8的材质为铁；工作时，在电磁座5带电产生磁性时，电磁座5会同时吸附铁制的遮挡板8，使遮挡板8不再封堵穿透槽6，使法兰加工产生的铁屑能够通过穿透槽6被电磁座5内壁吸附，同时在电磁座5断电时，此遮挡板8回复，会再次对穿透槽6进行封堵，从而避免铁屑在滑落过程中通过穿透槽6的内部滑出，为铁屑的集中处理带来了便捷性。
如图2至图6所示，其中所述吸附环座4的左右两侧均固定安装有限位座9；每个所述限位座9的内部均固定安装有挤压弹簧10；每个所述挤压弹簧10的上方均固定安装有磁性撞击杆11；工作时，在电磁座5带电产生磁性时，其磁性和磁性撞击杆11的磁性相同，根据同性相斥原理，磁性撞击杆11向远离电磁座5的一侧移动压缩挤压弹簧10，使挤压弹簧10呈蓄压状态，之后在电磁座5不带电时，在挤压弹簧10由蓄压状态回复时，挤压弹簧10会带动磁性撞击杆11以较高的速度撞到吸附环座4的一侧，使吸附环座4呈一定程度的振动，之后处于其内壁的铁屑会尽快的滑落至回收座7的内部，避免吸附环座4堆积铁屑过多而导致无法正常滑落的现象。
其中所述吸附环座4的外表面转动连接有敲击杆12；所述敲击杆12底端的形状为圆形，且敲击杆12的材质为橡胶；所述吸附环座4的外表面设置有与敲击杆12相适配的转轴；且敲击杆12设置靠近在磁性撞击杆11的一侧；工作时，在磁性撞击杆11向靠近吸附环座4的一侧移动时，磁性撞击杆11在移动过程中会与敲击杆12的底部接触并对其抵压，使敲击杆12呈一定角度的转动，之后在磁性撞击杆11与敲击杆12底部脱离时，在敲击杆12自身重力回复下，敲击杆12会向靠近吸附环座4的一侧移动，之后敲击杆12会撞击到吸附环座4的外表面，而敲击杆12的材质为橡胶，且橡胶具有一定的弹性，所以在其与吸附环座4相互接触时，敲击杆12会呈不规则的来回撞击到吸附环座4的外表面，使吸附环座4呈一定幅度的振动，使吸附环座4内部的铁屑能够尽快的振动而落下。
其中所述磁性撞击杆11的外表面固定安装有抵压弧形板13；所述回收座7的内部滑动连接有弹性推柱14；所述弹性推柱14靠近抵压弧形板13一侧的形状为弧形；所述弹性推柱14远离抵压弧形板13的一侧固定连接有球形座15；所述回收座7的内部且远离球形座15的一侧滑动连接有凹型板16；所述凹型板16的直径大于球形座15的直径；工作时，在磁性撞击杆11向吸附环座4的一侧移动时，磁性撞击杆11会同时带动其表面的抵压弧形板13移动，之后抵压弧形板13会与弹性推柱14的一端相互接触并对其挤压，使弹性推柱14向带动球形座15向靠近凹型板16的一侧移动，球形座15在移动的过程中，将从吸附环座4上掉落在凹型板16一侧的铁屑推动至凹型板16的内部，之后球形座15与凹型板16结合，在两者的相互作用下，能够使部分异形的铁屑进行整平，避免后续工作人员在对铁屑处理过程中出现划伤的现象；需要说明的是，此抵压弧形板13设置在磁性撞击杆11的靠下方，在磁性撞击杆11以及敲击杆12完成动作时，抵压弧形板13才会与弹性推柱14相互接触，且此时吸附环座4内部的大部分铁屑已经滑落至凹型板16的一侧，从而方便对异形铁屑的整平；且滑动连接设置的凹型板16，能够方便之后对其的取出，进而方便对其内部的铁屑处理。
其中所述球形座15的外表面固定连接有弧形片17；所述弧形片17设置有多个，且呈圆周阵列设置在球形座15的外表面；所述凹型板16的内部开设有回收槽18；工作时，在球形座15与凹型板16结合时，在呈圆周阵列弧形片17的作用下，不同位置处的弧形片17会进一步的对铁屑进行抵压，进而能够方便对部分异形铁屑的整平，且设置了回收槽18，能方便对铁屑的回收，进而方便之后工作人员对铁屑的回收和再处理，节省了一定的资源。
其中所述凹型板16的上下两侧均为弧形面；所述回收座7的表面开设有与凹型板16相适配的安装槽161；凹型板16的上下两侧为弧形面，能方便对铁屑的回收以及与球形座15的结合；设置了安装槽161，能够方便之后对凹型板16的取出。
如图6至图7所示，所述回收座7的内部且靠近凹型板16的一侧固定安装有储存腔体19；所述储存腔体19的内部滑动连接有活塞杆20；所述活塞杆20远离储存腔体19的一侧设置在凹型板16的侧表面；所述储存腔体19的外表面固定安装有出水软管21；所述出水软管21的外表面固定安装有出水膜22；工作时，在凹型板16与球形座15结合时，凹型板16会同时受到一定的压力，且由于凹型板16滑动连接在回收座7的内部，所以凹型板16会推动活塞杆20，进而使活塞杆20向靠近储存腔体19的一侧移动，之后储存腔体19内部的冷却液会通过出水软管21和出水膜22被挤压而出，之后流向法兰的表面，对加工后的法兰进行冷却，起到自动冷却的功能。
所述出水膜22的外表面开设有若干出水孔23；所述回收座7的外表面固定安装有引流杆24；工作时，在出水软管21内部的水被挤压输送时，同时出水膜22表面也会受压，从而其表面的出水孔23的自身会发生形状改变，进而其内部的水会尽快地流出，并通过引流杆24流向法兰一侧，使其能够较快地对法兰进行冷却降温。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述储存腔体19的外表面固定安装有输送管25；所述输送管25贯穿在回收座7的内部；所述输送管25的外表面套接有活塞套；设置了输送管25，可以通过输送管25向储存腔体19的内部通入新的冷却液，便于对冷却液的补充。
工作时，当对法兰进行铣削时，将法兰置于定位板2的表面，之后外部驱动电机驱动铣刀座3内部铣刀对法兰进行加工，且同时外部控制器启动电磁座5，使电磁座5自身产生磁性，之后在法兰加工过程中产生的铁屑会通过不同位置处的穿透槽6被电磁座5吸附，并吸附在电磁座5的内壁，在一次法兰加工完成之后，控制电磁座5断电，此时其内部的铁屑不再被吸附，从而铁屑会沿着吸附环座4的弧形面逐渐地滑落至回收座7的内部，并自动对铁屑进行回收，避免了现如今一些铣削设备在对法兰加工时出现铁屑乱飞的现象，提高了法兰加工时的安全性，且需要说明的是电磁座5产生的磁性足够可以将铁屑吸收至其内壁；在电磁座5带电产生磁性时，电磁座5会同时吸附铁制的遮挡板8，使遮挡板8不再封堵穿透槽6，使法兰加工产生的铁屑能够通过穿透槽6被电磁座5内壁吸附，同时在电磁座5断电时，此遮挡板8回复，会再次对穿透槽6进行封堵，从而避免铁屑在滑落过程中通过穿透槽6的内部滑出，为铁屑的集中处理带来了便捷性。
在电磁座5带电产生磁性时，其磁性和磁性撞击杆11的磁性相同，根据同性相斥原理，磁性撞击杆11向远离电磁座5的一侧移动压缩挤压弹簧10，使挤压弹簧10呈蓄压状态，之后在电磁座5不带电时，在挤压弹簧10由蓄压状态回复时，挤压弹簧10会带动磁性撞击杆11以较高的速度撞到吸附环座4的一侧，使吸附环座4呈一定程度的振动，之后处于其内壁的铁屑会尽快的滑落至回收座7的内部，避免吸附环座4堆积铁屑过多而导致无法正常滑落的现象；在磁性撞击杆11向靠近吸附环座4的一侧移动时，磁性撞击杆11在移动过程中会与敲击杆12的底部接触并对其抵压，使敲击杆12呈一定角度的转动，之后在磁性撞击杆11与敲击杆12底部脱离时，在敲击杆12自身重力回复下，敲击杆12会向靠近吸附环座4的一侧移动，之后敲击杆12会撞击到吸附环座4的外表面，而敲击杆12的材质为橡胶，且橡胶具有一定的弹性，所以在其与吸附环座4相互接触时，敲击杆12会呈不规则的来回撞击到吸附环座4的外表面，使吸附环座4呈一定幅度的振动，使吸附环座4内部的铁屑能够尽快的振动而落下。
在磁性撞击杆11向吸附环座4的一侧移动时，磁性撞击杆11会同时带动其表面的抵压弧形板13移动，之后抵压弧形板13会与弹性推柱14的一端相互接触并对其挤压，使弹性推柱14向带动球形座15向靠近凹型板16的一侧移动，球形座15在移动的过程中,将从吸附环座4上掉落在凹型板16一侧的铁屑推动至凹型板16的内部，之后球形座15与凹型板16结合，在两者的相互作用下，能够使部分异形的铁屑进行整平，避免后续工作人员在对铁屑处理过程中出现划伤的现象；需要说明的是，此抵压弧形板13设置在磁性撞击杆11的靠下方，在磁性撞击杆11以及敲击杆12完成动作时，抵压弧形板13才会与弹性推柱14相互接触，且此时吸附环座4内部的大部分铁屑已经滑落至凹型板16的一侧，从而方便对异形铁屑的整平；且滑动连接设置的凹型板16，能够方便之后对其的取出，进而方便对其内部的铁屑处理；在球形座15与凹型板16结合时，在呈圆周阵列弧形片17的作用下，不同位置处的弧形片17会进一步的对铁屑进行抵压，进而能够方便对部分异形铁屑的整平，且设置了回收槽18，能方便对铁屑的回收，进而方便之后工作人员对铁屑的回收和再处理，节省了一定的资源；凹型板16的上下两侧为弧形面，能方便对铁屑的回收以及与球形座15的结合；设置了安装槽161，能够方便之后对凹型板16的取出。
在凹型板16与球形座15结合时，凹型板16会同时受到一定的压力，且由于凹型板16滑动连接在回收座7的内部，所以凹型板16会推动活塞杆20，进而使活塞杆20向靠近储存腔体19的一侧移动，之后储存腔体19内部的冷却液会通过出水软管21和出水膜22被挤压而出，之后流向法兰的表面，对加工后的法兰进行冷却，起到自动冷却的功能，在出水软管21内部的水被挤压输送时，同时出水膜22表面也会受压，从而其表面的出水孔23的自身会发生形状改变，进而其内部的水会尽快地流出，并通过引流杆24流向法兰一侧，使其能够较快地对法兰进行冷却降温。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种法兰平面铣削设备，包括铣削座（1）；其特征在于：所述铣削座（1）的表面固定安装有定位板（2）；所述铣削座（1）的表面中部固定安装有铣刀座（3）；所述铣刀座（3）的表面靠下方固定安装有吸附环座（4）；所述吸附环座（4）呈半圆形设置在定位板（2）的外表面，且吸附环座（4）的直径大于定位板（2）的长度；所述吸附环座（4）的内部固定安装有电磁座（5）；所述吸附环座（4）的下表面开设有穿透槽（6）；所述穿透槽（6）的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在吸附环座（4）的下表面；所述吸附环座（4）的左右两侧均固定安装有回收座（7）；
所述吸附环座（4）的内部且靠近穿透槽（6）的一侧转动连接有遮挡板（8）；所述遮挡板（8）和穿透槽（6）呈一一对应设置；所述吸附环座（4）的内部设置有与遮挡板（8）相适配的转轴，且左右两侧的遮挡板（8）的朝向相反；每个所述遮挡板（8）的材质为铁；所述吸附环座（4）的左右两侧均固定安装有限位座（9）；每个所述限位座（9）的内部均固定安装有挤压弹簧（10）；每个所述挤压弹簧（10）的上方均固定安装有磁性撞击杆（11）；
所述吸附环座（4）的外表面转动连接有敲击杆（12）；所述敲击杆（12）底端的形状为圆形，且敲击杆（12）的材质为橡胶；所述吸附环座（4）的外表面设置有与敲击杆（12）相适配的转轴；且敲击杆（12）设置靠近在磁性撞击杆（11）的一侧；所述磁性撞击杆（11）的外表面固定安装有抵压弧形板（13）；所述回收座（7）的内部滑动连接有弹性推柱（14）；所述弹性推柱（14）靠近抵压弧形板（13）一侧的形状为弧形；所述弹性推柱（14）远离抵压弧形板（13）的一侧固定连接有球形座（15）；所述回收座（7）的内部且远离球形座（15）的一侧滑动连接有凹型板（16）；所述凹型板（16）的直径大于球形座（15）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种法兰平面铣削设备，其特征在于：所述球形座（15）的外表面固定连接有弧形片（17）；所述弧形片（17）设置有多个，且呈圆周阵列设置在球形座（15）的外表面；所述凹型板（16）的内部开设有回收槽（18）。
3.根据权利要求1所述的一种法兰平面铣削设备，其特征在于：所述凹型板（16）的上下两侧均为弧形面；所述回收座（7）的表面开设有与凹型板（16）相适配的安装槽（161）。
4.根据权利要求3所述的一种法兰平面铣削设备，其特征在于：所述回收座（7）的内部且靠近凹型板（16）的一侧固定安装有储存腔体（19）；所述储存腔体（19）的内部滑动连接有活塞杆（20）；所述活塞杆（20）远离储存腔体（19）的一侧设置在凹型板（16）的侧表面；所述储存腔体（19）的外表面固定安装有出水软管（21）；所述出水软管（21）的外表面固定安装有出水膜（22）。
5.根据权利要求4所述的一种法兰平面铣削设备，其特征在于：所述出水膜（22）的外表面开设有若干出水孔（23）；所述回收座（7）的外表面固定安装有引流杆（24）。
6.根据权利要求5所述的一种法兰平面铣削设备，其特征在于：所述储存腔体（19）的外表面固定安装有输送管（25）；所述输送管（25）贯穿在回收座（7）的内部；所述输送管（25）的外表面套接有活塞套。
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