CN115262097A - 一种成衣精准定位缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于服装加工技术领域，公开一种成衣精准定位缝纫设备,包括方形底座，方形底座的一侧连接有多边形底座，多边形底座远离方形底座的一侧平行于方形底座，多边形底座的顶端远离方形底座的一端向多边形底座的底端倾斜；多边形底座的顶端连接有多个均匀分布的第三限位板，第三限位板的一侧放置有第四限位板，第四限位板与多边形底座的顶端相连接，本公开通过定位棒对扣眼进行定位，减少了人工操作的同时提高了纽扣缝纫的效率，且避免了部分情况下因人工定位精神不集中导致缝纫质量差的问题，实现了纽扣缝纫的良品率的提高。

Description

一种成衣精准定位缝纫设备

技术领域

本公开属于服装加工技术领域，具体涉及一种成衣精准定位缝纫设备。

背景技术

成衣指按一定规格、号型标准批量生产的成品衣服，是相对于量体裁衣式的订做和自制的衣服而出现的一个概念，成衣作为工业产品，其符合批量生产的经济原则，已经达到了生产机械化、产品规模系列化、质量标准化、包装统一化，并附有品牌、面料成分、号型、洗涤保养说明等标识。

而纽扣缝纫是部分成衣加工过程中的一个重要步骤，尤其对于衬衫这类成衣来说，当对衬衫进行加工时，由于不同衬衫的设计存在差别，其上纽扣的数量及单个纽扣上扣眼的数量不相同，现有技术中，当对拥有多个具备双扣眼的纽扣的衬衫进行加工时，首先必须根据纽扣扣眼的位置进行定位固定，然后再将定位好的纽扣放置在需要缝纫的布料的位置，进而通过钉扣机进行纽扣的缝制，而一般情况下，纽扣扣眼的定位是通过人工进行的，由于手工定位扣眼的工作量大且需要精神集中，这需要花费大量的时间，导致纽扣缝纫的效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种成衣精准定位缝纫设备，解决了现有技术中部分情况下对纽扣进行缝纫时因人工长时间对扣眼进行定位导致缝纫效率降低的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种成衣精准定位缝纫设备，包括方形底座，方形底座的一侧连接有多边形底座，多边形底座远离方形底座的一侧平行于方形底座，多边形底座的顶端远离方形底座的一端向多边形底座的底端倾斜；

方形底座靠近多边形底座的一侧的顶端连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆处于方形底座的上方，第一气缸的活塞杆远离第一气缸的一端朝向多边形底座，第一气缸的活塞杆远离第一气缸的一端连接有推板，推板远离第一气缸的一端处于方形底座的正上方；

第一气缸顶部连接有第一支撑板，第一支撑板靠近方形底座的一侧放置有第一转动棒，第一转动棒的一端与第一支撑板转动连接，第一转动棒远离第一支撑板的一端可拆卸式连接有滚筒，滚筒外壁连接有多个储料箱，储料箱中相邻两个储料箱的中轴线与滚筒的中轴线组成的角度为九十度，储料箱内部的底端均匀连接有多个第一挡板，第一挡板的一侧放置有第二挡板，第二挡板与储料箱内部的底端相连接；

储料箱远离滚筒的一侧放置有第三挡板，第三挡板的宽度大于储料箱的宽度，第三挡板的一端与储料箱远离滚筒的一端的一侧转动连接，第三挡板中靠近方形底座的第三挡板远离储料箱的一端朝向推板；

第三挡板靠近滚筒的一侧连接有多个均匀分布的第四挡板，第四挡板的中轴线与靠近其的第一挡板的中轴线处于同一水平面，第四挡板的一侧放置有第五挡板，第五挡板与第三挡板靠近滚筒的一侧相连接，第五挡板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；

第三挡板远离储料箱的一端远离滚筒的一侧连接有第六挡板；

第三挡板靠近滚筒的一侧的两端分别连接有弹簧，弹簧远离第三挡板的一端与滚筒的外壁相连接；

方形底座远离第一气缸的一侧连接有驱动电机，驱动电机的转轴远离驱动电机的一端不朝向多边形底座，驱动电机的转轴的一侧连接有驱动板。

方形底座的顶端连接有多个均匀分布的第一限位板，第一限位板的中轴线与靠近其的第一挡板的中轴线处于同一水平面，第一限位板的一侧放置有第二限位板，第二限位板与方形底座的顶端相连接，第二限位板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；

多边形底座的顶端连接有多个均匀分布的第三限位板，第三限位板的中轴线与靠近其的第一限位板的中轴线处于同一水平面，第三限位板靠近第一限位板的一端与第一限位板靠近第三限位板的一端相连接，第三限位板的一侧放置有第四限位板，第四限位板与多边形底座的顶端相连接，第四限位板的中轴线与靠近其的第二限位板的中轴线处于同一水平面，第四限位板靠近第二限位板的一端与第二限位板靠近第四限位板的一端相连接；

第三限位板远离第一限位板的一侧与多边形底座远离第一限位板的一侧处于同一水平面，第四限位板远离第二限位板的一侧与多边形底座远离第二限位板的一侧处于同一水平面。

多边形底座远离方形底座的一侧连接有工作台，工作台的顶部与第三限位板远离方形底座的一侧的底部处于同一水平面，工作台顶端靠近多边形底座的一侧均匀开设有多个第一方形凹槽，第一方形凹槽的中轴线与第三限位板的中轴线、第四限位板的中轴线之间的距离相等；

第一方形凹槽底部放置有第一电机，第一方形凹槽内部顶端连接有第二支撑板，第二支撑板的中部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的顶部与第一电机的转轴的顶部处于同一水平面，第一电机的转轴插入圆形孔洞；

第一方形凹槽内部各边的交界处分别放置有三角形推板，三角形推板放置于第二支撑板顶部；

第一方形凹槽的上方放置有第一固定棒，第一固定棒的中轴线与圆形孔洞的中轴线处于同一水平面，第一固定棒的半径小于圆形孔洞的半径，第一固定棒外壁靠近三角形推板的各侧分别开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第二转动棒，第二转动棒的外壁连接有第三转动棒，第三转动棒的一端与靠近其的三角形推板的顶部相连接；

第一固定棒中相邻两个第一固定棒之间连接有第一连接杆，第一连接杆中靠近第一气缸的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端与多边形底座的顶部相连接；

工作台上方放置有升降板，升降板上开设有多个均匀分布的方形孔洞，第三转动棒中靠近同一个第一固定棒的第三转动棒的一端穿过靠近其的方形孔洞；

升降板底部远离第二连接杆的一侧连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆与升降板相连接，第二气缸放置于工作台顶部。

工作台顶端的中部开设有第二方形凹槽，工作台的两侧分别连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第二电机，第二电机的转轴的一端连接有传送转轴，第二方形凹槽底部的上方放置有传送带，传送带套在传送转轴的外壁，传送带靠近第二方形凹槽底部的一侧与远离第二方形凹槽底部的一侧分别穿过第二方形凹槽。

工作台顶端远离多边形底座的一侧开设有第三方形凹槽，第三方形凹槽底部放置有第三气缸，第三气缸的活塞杆的一端连接有第一连接板，第一连接板上均匀开设有多个长方形孔洞，长方形孔洞的中轴线与靠近其的第一固定棒的中轴线处于同一水平面，工作台上方均匀放置有多个第二连接板，第二连接板靠近多边形底座的一端穿过靠近其的长方形孔洞，第一连接板远离多边形底座的一侧放置有第三连接板，第三连接板靠近第一连接板的一侧与第二连接板远离多边形底座的一端相连接；

第三连接板远离第一连接板的一侧连接有把手，工作台远离多边形底座的一侧连接有第三电机，第三电机的转轴外壁连接有转动伸缩杆，转动伸缩杆远离第三电机的一端与把手的底部相连接；

第二连接板靠近多边形底座的一端开设有第二凹槽，第二凹槽靠近多边形底座的一侧贯穿第二连接板，第二凹槽的两侧分别放置有第四气缸，第四气缸的活塞杆的一端穿过第二连接板靠近其的一侧，第四气缸的活塞杆的一端连接有第四连接杆，第四连接杆远离第四气缸的一端连接有定位棒，定位棒处于第一固定棒与第一电机的转轴之间；

第四气缸靠近第一连接板的一侧连接有第二固定棒，第二固定棒的一端与第一连接板相连接。

第二连接板远离第一连接板的一侧的底端连接有第五连接杆，第五连接杆远离第二连接板的一端连接有钉扣机。

本公开的有益效果：

1、本公开通过定位棒对扣眼进行定位，减少了人工操作的同时提高了纽扣缝纫的效率，且避免了部分情况下因人工定位精神不集中导致缝纫质量差的问题，实现了纽扣缝纫的良品率的提高。

2、本公开通过多个钉扣机同时对纽扣进行钉扣，使得一件衬衫所需的纽扣可以同时被缝纫，实现了缝纫效率的提升。

3、本公开通过滚筒的更换可快捷更换纽扣，避免在纽扣用完后更换不及时导致缝纫的速度降低，提升了本公开的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构示意图；

图5是本公开实施例的局部结构示意图；

图6是本公开实施例的局部结构示意图；

图7是本公开实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种成衣精准定位缝纫设备，包括方形底座1，方形底座1的一侧连接有多边形底座2，多边形底座2远离方形底座1的一侧平行于方形底座1，多边形底座2的顶端远离方形底座1的一端向多边形底座2的底端倾斜；方形底座1靠近多边形底座2的一侧的顶端连接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆处于方形底座1的上方，第一气缸5的活塞杆远离第一气缸5的一端朝向多边形底座2，第一气缸5的活塞杆远离第一气缸5的一端连接有推板6，推板6远离第一气缸5的一端处于方形底座1的正上方；第一气缸5顶部连接有第一支撑板，第一支撑板靠近方形底座1的一侧放置有第一转动棒，第一转动棒的一端与第一支撑板转动连接，第一转动棒远离第一支撑板的一端可拆卸式连接有滚筒4，滚筒4外壁连接有多个储料箱7，储料箱7中相邻两个储料箱7的中轴线与滚筒4的中轴线组成的角度为九十度，储料箱7内部的底端均匀连接有多个第一挡板14，第一挡板14的一侧放置有第二挡板，第二挡板与储料箱7内部的底端相连接；储料箱7远离滚筒4的一侧放置有第三挡板9，第三挡板9的宽度大于储料箱7的宽度，第三挡板9的一端与储料箱7远离滚筒4的一端的一侧转动连接，第三挡板9中靠近方形底座1的第三挡板9远离储料箱7的一端朝向推板6；第三挡板9靠近滚筒4的一侧连接有多个均匀分布的第四挡板8，第四挡板8的中轴线与靠近其的第一挡板14的中轴线处于同一水平面，第四挡板8的一侧放置有第五挡板，第五挡板与第三挡板9靠近滚筒4的一侧相连接，第五挡板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；第三挡板9远离储料箱7的一端远离滚筒4的一侧连接有第六挡板10；第三挡板9靠近滚筒4的一侧的两端分别连接有弹簧11，弹簧11远离第三挡板9的一端与滚筒4的外壁相连接；方形底座1远离第一气缸5的一侧连接有驱动电机，驱动电机的转轴远离驱动电机的一端不朝向多边形底座2，驱动电机的转轴的一侧连接有驱动板，驱动电机用于通过带动驱动板碰撞第三挡板9从而带动滚筒4转动，为了提高带动效果，可设计调节驱动板的长度、滚筒4的位置，储料箱7用于装载纽扣，第一挡板14与第二挡板用于固定纽扣在储料箱7的位置，第三挡板9用于将纽扣限制在储料箱7内，当需要将纽扣移出储料箱7时，第一气缸5推动推板6对第三挡板9进行挤压，使得第三挡板9转动，实现将纽扣从储料箱7中移出，第三挡板9与第四挡板8用于对离开储料箱7的纽扣进行限位，避免纽扣到处移动，而当纽扣落入方形底座1顶部后，第一气缸5再推动推板6对纽扣进行转移，此时，弹簧11拉动第三挡板9转动，使其位置复原，更换纽扣时，可将纽扣放入储料箱7中或更换滚筒4，同时，实际情况中可根据需求设计调节储料箱7、第一挡板14、第二挡板的数量以及根据纽扣的大小设计调节第一挡板14与靠近其的第二挡板之间的距离。

方形底座1的顶端连接有多个均匀分布的第一限位板12，第一限位板12的中轴线与靠近其的第一挡板14的中轴线处于同一水平面，第一限位板12的一侧放置有第二限位板，第二限位板与方形底座1的顶端相连接，第二限位板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；多边形底座2的顶端连接有多个均匀分布的第三限位板13，第三限位板13的中轴线与靠近其的第一限位板12的中轴线处于同一水平面，第三限位板13靠近第一限位板12的一端与第一限位板12靠近第三限位板13的一端相连接，第三限位板13的一侧放置有第四限位板，第四限位板与多边形底座2的顶端相连接，第四限位板的中轴线与靠近其的第二限位板的中轴线处于同一水平面，第四限位板靠近第二限位板的一端与第二限位板靠近第四限位板的一端相连接；第三限位板13远离第一限位板12的一侧与多边形底座2远离第一限位板12的一侧处于同一水平面，第四限位板远离第二限位板的一侧与多边形底座2远离第二限位板的一侧处于同一水平面，第一限位板12、第二限位板、第三限位板13、第四限位板用于对纽扣进行限位，避免当推板6将纽扣推落至多边形底座2顶端时纽扣的移动路径是随机的，同时为避免纽扣无法落入多边形底座2顶端，可在推板6上加第二推板6或设计调节第一限位板12、第二限位板的长度，且为便于纽扣滑动，多边形底座2顶端的角度可进行设计调节。

多边形底座2远离方形底座1的一侧连接有工作台3，工作台3的顶部与第三限位板13远离方形底座1的一侧的底部处于同一水平面，工作台3顶端靠近多边形底座2的一侧均匀开设有多个第一方形凹槽，第一方形凹槽的中轴线与第三限位板13的中轴线、第四限位板的中轴线之间的距离相等；第一方形凹槽底部放置有第一电机17，第一方形凹槽内部顶端连接有第二支撑板，第二支撑板的中部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的顶部与第一电机17的转轴的顶部处于同一水平面，第一电机17的转轴插入圆形孔洞；第一方形凹槽内部各边的交界处分别放置有三角形推板18，三角形推板18放置于第二支撑板顶部；第一方形凹槽的上方放置有第一固定棒15，第一固定棒15的中轴线与圆形孔洞的中轴线处于同一水平面，第一固定棒15的半径小于圆形孔洞的半径，第一固定棒15外壁靠近三角形推板18的各侧分别开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第二转动棒，第二转动棒的外壁连接有第三转动棒19，第三转动棒19的一端与靠近其的三角形推板18的顶部相连接；第一固定棒15中相邻两个第一固定棒15之间连接有第一连接杆，第一连接杆中靠近第一气缸5的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端与多边形底座2的顶部相连接；工作台3上方放置有升降板20，升降板20上开设有多个均匀分布的方形孔洞，第三转动棒19中靠近同一个第一固定棒15的第三转动棒19的一端穿过靠近其的方形孔洞；升降板20底部远离第二连接杆的一侧连接有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆与升降板20相连接，第二气缸21放置于工作台3顶部，第一方形凹槽用于对沿着多边形底座2顶端滑落的纽扣进行承接，第二支撑板用于与第一电机17的转轴进行配合从而覆盖第一凹槽底端，避免纽扣落入第一凹槽底端，三角形推板18用于推动落入第一凹槽的纽扣，使其移动到第一电机17的转轴顶端，便于第一电机17带动其进行转动，移动纽扣时，第二气缸21拉动升降板20下降，使得升降板20对各第三转动棒19进行挤压，进而使其进行转动，为避免第三转动棒19转动幅度过小，可将其设计成可伸缩式的或设计三角形推板18与第二支撑板不接触，第三转动棒19转动时带动三角形推板18转动，从而对纽扣进行推动。

工作台3顶端的中部开设有第二方形凹槽，工作台3的两侧分别连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第二电机27，第二电机27的转轴的一端连接有传送转轴16，第二方形凹槽底部的上方放置有传送带，传送带套在传送转轴16的外壁，传送带靠近第二方形凹槽底部的一侧与远离第二方形凹槽底部的一侧分别穿过第二方形凹槽，第三连接杆用于支撑第二电机27，第二电机27用于带动传送转轴16转动，传送带用于传送衬衫。

工作台3顶端远离多边形底座2的一侧开设有第三方形凹槽，第三方形凹槽底部放置有第三气缸22，第三气缸22的活塞杆的一端连接有第一连接板，第一连接板上均匀开设有多个长方形孔洞，长方形孔洞的中轴线与靠近其的第一固定棒15的中轴线处于同一水平面，工作台3上方均匀放置有多个第二连接板23，第二连接板23靠近多边形底座2的一端穿过靠近其的长方形孔洞，第一连接板远离多边形底座2的一侧放置有第三连接板，第三连接板靠近第一连接板的一侧与第二连接板23远离多边形底座2的一端相连接；第三连接板远离第一连接板的一侧连接有把手，工作台3远离多边形底座2的一侧连接有第三电机，第三电机的转轴外壁连接有转动伸缩杆，转动伸缩杆远离第三电机的一端与把手的底部相连接；第二连接板23靠近多边形底座2的一端开设有第二凹槽，第二凹槽靠近多边形底座2的一侧贯穿第二连接板23，第二凹槽的两侧分别放置有第四气缸24，第四气缸24的活塞杆的一端穿过第二连接板23靠近其的一侧，第四气缸24的活塞杆的一端连接有第四连接杆25，第四连接杆25远离第四气缸24的一端连接有定位棒26，定位棒26处于第一固定棒15与第一电机17的转轴之间；第四气缸24靠近第一连接板的一侧连接有第二固定棒，第二固定棒的一端与第一连接板相连接，第三气缸22用于推拉第一连接板及与其相连的结构使其实现升降，第三电机用于带动转动伸缩杆进行转动，从而带动把手及与其相连的结构进行移动，第四气缸24用于带动连接杆与定位棒26进行移动，从而在纽扣被带动着转动时对扣眼进行定位，定位前需先下降定位棒26，使其底端碰触纽扣，同时，为避免定位棒26损伤纽扣，可在定位棒26底部连接滚动球，且定位时定位棒26由纽扣的中心向其边缘位置进行移动，而对于扣眼位置的判断，可通过判断定位棒26能否下降进行判断，也可以增加压力感应器来判断定位棒26底端所感受的压力。

第二连接板23远离第一连接板的一侧的底端连接有第五连接杆，第五连接杆远离第二连接板23的一端连接有钉扣机28，钉扣机28用于对纽扣进行缝纫，钉扣机28的位置可根据实际情况进行设计调节，对扣眼的定位完成后，开始对纽扣进行缝纫，此时，可通过第四气缸24对定位棒26的拉动使其夹持纽扣，进而通过第三电机带动定位棒26进行移动使得纽扣被放置在传送带上的衬衫上，且放置纽扣前需先放置衬衫并选定衬衫的位置。

工作原理：

本公开通过储料箱7放置纽扣，缝纫前，需先转移纽扣，此时，第一气缸5推动推板6对第三挡板9进行挤压，使得第三挡板9转动，实现将纽扣从储料箱7中移出，而当纽扣落入方形底座1顶部后，第一气缸5再推动推板6对纽扣进行转移，转移过程中，纽扣沿着第一限位板12、第二限位板、第三限位板13、第四限位板组成的通道落入第一方形凹槽内的第二支撑板上。

纽扣初步转移后，开始对其进行定位，定位前，先将纽扣转移至第一电机17的转轴顶端，此时，第二气缸21拉动升降板20下降，使得升降板20对各第三转动棒19进行挤压，进而使其进行转动，第三转动棒19转动时带动三角形推板18转动，从而对纽扣进行推动。

转移完成后，第三气缸22启动，其通过拉动第一连接板从而拉动定位棒26使其与纽扣相接触，之后，第一电机17启动，带动处于其转轴顶端的纽扣进行转动，同时，第四气缸24启动，其通过带动定位棒26从纽扣的中心向纽扣的边缘处进行移动对扣眼进行定位，而为便于对扣眼位置进行判断，可通过第三气缸22拉动定位棒26进行下降，当定位棒26下降时，则定位完成。

定位完成后，通过第四气缸24对定位棒26的拉动使其夹持纽扣，进而通过第三电机带动定位棒26进行移动使得纽扣被放置在传送带上的衬衫上，且放置纽扣前需先放置衬衫并选定衬衫的位置。

纽扣放置完成后，通过第三气缸22拉动钉扣机28进行下降，然后对纽扣进行缝纫。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种成衣精准定位缝纫设备,包括方形底座(1)，其特征在于，方形底座(1)的一侧连接有多边形底座(2)，多边形底座(2)远离方形底座(1)的一侧平行于方形底座(1)，多边形底座(2)的顶端远离方形底座(1)的一端向多边形底座(2)的底端倾斜；

多边形底座(2)的顶端连接有多个均匀分布的第三限位板(13)，第三限位板(13)的一侧放置有第四限位板，第四限位板与多边形底座(2)的顶端相连接；

多边形底座(2)远离方形底座(1)的一侧连接有工作台(3)，工作台(3)的顶部与第三限位板(13)远离方形底座(1)的一侧的底部处于同一水平面，工作台(3)顶端靠近多边形底座(2)的一侧均匀开设有多个第一方形凹槽，第一方形凹槽的中轴线与第三限位板(13)的中轴线、第四限位板的中轴线之间的距离相等；

第一方形凹槽底部放置有第一电机(17)，第一方形凹槽内部顶端连接有第二支撑板，第二支撑板的中部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的顶部与第一电机(17)的转轴的顶部处于同一水平面，第一电机(17)的转轴插入圆形孔洞；

第一方形凹槽内部各边的交界处分别放置有三角形推板(18)，三角形推板(18)放置于第二支撑板顶部；

第一方形凹槽的上方放置有第一固定棒(15)，第一固定棒(15)的中轴线与圆形孔洞的中轴线处于同一水平面，第一固定棒(15)的半径小于圆形孔洞的半径；

工作台(3)顶端远离多边形底座(2)的一侧开设有第三方形凹槽，第三方形凹槽底部放置有第三气缸(22)，第三气缸(22)的活塞杆的一端连接有第一连接板，第一连接板上均匀开设有多个长方形孔洞，长方形孔洞的中轴线与靠近其的第一固定棒(15)的中轴线处于同一水平面，工作台(3)上方均匀放置有多个第二连接板(23)，第二连接板(23)靠近多边形底座(2)的一端穿过靠近其的长方形孔洞，第一连接板远离多边形底座(2)的一侧放置有第三连接板，第三连接板靠近第一连接板的一侧与第二连接板(23)远离多边形底座(2)的一端相连接；

第三连接板远离第一连接板的一侧连接有把手，工作台(3)远离多边形底座(2)的一侧连接有第三电机，第三电机的转轴外壁连接有转动伸缩杆，转动伸缩杆远离第三电机的一端与把手的底部相连接；

第二连接板(23)靠近多边形底座(2)的一端开设有第二凹槽，第二凹槽靠近多边形底座(2)的一侧贯穿第二连接板(23)，第二凹槽的两侧分别放置有第四气缸(24)，第四气缸(24)的活塞杆的一端穿过第二连接板(23)靠近其的一侧，第四气缸(24)的活塞杆的一端连接有第四连接杆(25)，第四连接杆(25)远离第四气缸(24)的一端连接有定位棒(26)，定位棒(26)处于第一固定棒(15)与第一电机(17)的转轴之间；

第四气缸(24)靠近第一连接板的一侧连接有第二固定棒，第二固定棒的一端与第一连接板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，方形底座(1)靠近多边形底座(2)的一侧的顶端连接有第一气缸(5)，第一气缸(5)的活塞杆处于方形底座(1)的上方，第一气缸(5)的活塞杆远离第一气缸(5)的一端朝向多边形底座(2)，第一气缸(5)的活塞杆远离第一气缸(5)的一端连接有推板(6)，推板(6)远离第一气缸(5)的一端处于方形底座(1)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，第一气缸(5)顶部连接有第一支撑板，第一支撑板靠近方形底座(1)的一侧放置有第一转动棒，第一转动棒的一端与第一支撑板转动连接，第一转动棒远离第一支撑板的一端可拆卸式连接有滚筒(4)，滚筒(4)外壁连接有多个储料箱(7)，储料箱(7)中相邻两个储料箱(7)的中轴线与滚筒(4)的中轴线组成的角度为九十度，储料箱(7)内部的底端均匀连接有多个第一挡板(14)，第一挡板(14)的一侧放置有第二挡板，第二挡板与储料箱(7)内部的底端相连接；

储料箱(7)远离滚筒(4)的一侧放置有第三挡板(9)，第三挡板(9)的宽度大于储料箱(7)的宽度，第三挡板(9)的一端与储料箱(7)远离滚筒(4)的一端的一侧转动连接，第三挡板(9)中靠近方形底座(1)的第三挡板(9)远离储料箱(7)的一端朝向推板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，第三挡板(9)靠近滚筒(4)的一侧连接有多个均匀分布的第四挡板(8)，第四挡板(8)的中轴线与靠近其的第一挡板(14)的中轴线处于同一水平面，第四挡板(8)的一侧放置有第五挡板，第五挡板与第三挡板(9)靠近滚筒(4)的一侧相连接，第五挡板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；

第三挡板(9)远离储料箱(7)的一端远离滚筒(4)的一侧连接有第六挡板(10)；

第三挡板(9)靠近滚筒(4)的一侧的两端分别连接有弹簧(11)，弹簧(11)远离第三挡板(9)的一端与滚筒(4)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，方形底座(1)远离第一气缸(5)的一侧连接有驱动电机，驱动电机的转轴远离驱动电机的一端不朝向多边形底座(2)，驱动电机的转轴的一侧连接有驱动板。

6.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，方形底座(1)的顶端连接有多个均匀分布的第一限位板(12)，第一限位板(12)的中轴线与靠近其的第一挡板(14)的中轴线处于同一水平面，第一限位板(12)的一侧放置有第二限位板，第二限位板与方形底座(1)的顶端相连接，第二限位板的中轴线与靠近其的第二挡板的中轴线处于同一水平面；

第三限位板(13)的中轴线与靠近其的第一限位板(12)的中轴线处于同一水平面，第三限位板(13)靠近第一限位板(12)的一端与第一限位板(12)靠近第三限位板(13)的一端相连接；

第四限位板的中轴线与靠近其的第二限位板的中轴线处于同一水平面，第四限位板靠近第二限位板的一端与第二限位板靠近第四限位板的一端相连接；

第三限位板(13)远离第一限位板(12)的一侧与多边形底座(2)远离第一限位板(12)的一侧处于同一水平面，第四限位板远离第二限位板的一侧与多边形底座(2)远离第二限位板的一侧处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，第一固定棒(15)外壁靠近三角形推板(18)的各侧分别开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第二转动棒，第二转动棒的外壁连接有第三转动棒(19)，第三转动棒(19)的一端与靠近其的三角形推板(18)的顶部相连接；

第一固定棒(15)中相邻两个第一固定棒(15)之间连接有第一连接杆，第一连接杆中靠近第一气缸(5)的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端与多边形底座(2)的顶部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，工作台(3)上方放置有升降板(20)，升降板(20)上开设有多个均匀分布的方形孔洞，第三转动棒(19)中靠近同一个第一固定棒(15)的第三转动棒(19)的一端穿过靠近其的方形孔洞；

升降板(20)底部远离第二连接杆的一侧连接有第二气缸(21)，第二气缸(21)的活塞杆与升降板(20)相连接，第二气缸(21)放置于工作台(3)顶部。

9.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，工作台(3)顶端的中部开设有第二方形凹槽，工作台(3)的两侧分别连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第二电机(27)，第二电机(27)的转轴的一端连接有传送转轴(16)，第二方形凹槽底部的上方放置有传送带，传送带套在传送转轴(16)的外壁，传送带靠近第二方形凹槽底部的一侧与远离第二方形凹槽底部的一侧分别穿过第二方形凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种成衣精准定位缝纫设备，其特征在于，第二连接板(23)远离第一连接板的一侧的底端连接有第五连接杆，第五连接杆远离第二连接板(23)的一端连接有钉扣机(28)。

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