CN206828750U - 一种服装打扣眼缝纫一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种服装打扣眼缝纫一体化装置，包括工作台，工作台上表面横向中心线处设置滑动槽，滑动槽内设置滑轨，滑轨上设置电动滑块，电动滑块固定设置在滑动工作板的底面上；滑动工作板上表面中心处设置冲孔，冲孔外部设置金属缝纫板，滑动工作板边缘设置固定压板；工作台左端面设置移位按钮，滑动槽前后内侧面设置行程开关，移位按钮和行程开关双控电连接电动滑块；工作台上方设置冲孔装置和缝纫机，冲孔装置下方设置冲孔刀具，缝纫机包括左端的缝纫针头；冲孔刀具和缝纫针头均设置在冲孔横向中心线的正上方。本实用新型实现了打扣眼和缝制扣眼一体化进行，大大提高了服装加工效率，且加工质量高。

Description

一种服装打扣眼缝纫一体化装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种服装打扣眼缝纫一体化装置。

背景技术

服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动。包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制做，在衣服制造的过程中，采用手工制衣的时候，一般需要对衣服进行扣眼的缝制，传统的手工扣眼缝制不能很好的做到扣眼的规格统一，且扣眼的打孔和缝制采取不同的设备完成，无形中增加了衣服扣眼缝制的时间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种服装打扣眼缝纫一体化装置，能够有效地克服现有技术所存在的服装加工效率低下、无法精准定位打扣眼的位置进行缝制的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种服装打扣眼缝纫一体化装置，包括工作台，所述工作台上表面横向中心线处设置滑动槽，所述滑动槽内设置滑轨，所述滑轨上设置电动滑块，所述电动滑块固定设置在滑动工作板的底面上；所述滑动工作板上表面中心处设置冲孔，所述冲孔外部设置金属缝纫板，所述滑动工作板边缘设置固定压板；所述工作台左端面设置移位按钮，所述滑动槽前后内侧面设置行程开关，所述移位按钮和所述行程开关双控电连接所述电动滑块；所述工作台上方设置冲孔装置和缝纫机，所述冲孔装置下方设置冲孔刀具，所述缝纫机包括左端的缝纫针头；所述冲孔刀具和所述缝纫针头均设置在所述冲孔横向中心线的正上方；所述工作台底面设置支撑腿。

更进一步地，所述工作台的横截面为矩形，所述缝纫机为电子缝纫机。

更进一步地，所述冲孔装置通过支撑立柱和支撑横板固定在所述工作台的台面上；所述缝纫机通过机座固定在所述工作台的台面上。

更进一步地，所述滑轨和所述电动滑块的数量均为2，所述滑轨相互平行，所述电动滑块的横向中心线相互平行。

更进一步地，所述固定压板的中心线延长线穿过所述滑动工作板上表面边缘线的中点，所述固定压板通过回转弹簧的作用力压紧所述滑动工作板上表面。

更进一步地，所述行程开关的位置分别对应所述冲孔刀具和所述缝纫针头的位置设置，所述行程开关设置在所述冲孔刀具和所述缝纫针头的投影位置的右侧。

更进一步地，所述冲孔为圆形、椭圆形、正方形或三角形中的一种，所述金属缝纫板为不锈钢板或高硬度合金板。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、实现了打扣眼和缝制扣眼一体化进行，大大提高了服装加工效率。

2、定位精准，响应速度快。

3、固定牢固，加工质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A’剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑动工作板的选型示例结构示意图；

图中的标号分别代表：工作台1；滑动槽2；滑轨3；滑动工作板4；冲孔5；金属缝纫板6；固定压板7；移位按钮8；行程开关9；冲孔装置10；缝纫机11；缝纫针头12；支撑腿13；机座14；支撑立柱15；支撑横板16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种服装打扣眼缝纫一体化装置，包括工作台1，工作台1上表面横向中心线处设置滑动槽2，滑动槽2内设置滑轨3，滑轨3上设置电动滑块，电动滑块固定设置在滑动工作板4的底面上；滑动工作板4上表面中心处设置冲孔5，冲孔5外部设置金属缝纫板6，滑动工作板4边缘设置固定压板7；工作台1左端面设置移位按钮8，滑动槽2前后内侧面设置行程开关9，移位按钮8和行程开关9双控电连接电动滑块；工作台1上方设置冲孔装置10和缝纫机11，冲孔装置10下方设置冲孔刀具，缝纫机11包括左端的缝纫针头12；冲孔刀具和缝纫针头12均设置在冲孔5横向中心线的正上方；工作台1底面设置支撑腿13；工作台1的横截面为矩形，缝纫机11为电子缝纫机；冲孔装置10通过支撑立柱15和支撑横板16固定在工作台1的台面上；缝纫机11通过机座14固定在工作台1的台面上；滑轨3和电动滑块的数量均为2，滑轨3相互平行，电动滑块的横向中心线相互平行；固定压板7的中心线延长线穿过滑动工作板4上表面边缘线的中点，固定压板7通过回转弹簧的作用力压紧滑动工作板4上表面；行程开关9的位置分别对应冲孔刀具和缝纫针头12的位置设置，行程开关9设置在冲孔刀具和缝纫针头12的投影位置的右侧；冲孔为圆形、椭圆形、正方形或三角形中的一种，金属缝纫板6为不锈钢板或高硬度合金板。

工作原理：待加工服装上需要打扣眼的位置对准冲孔5中心处放置，将待加工服装固定在滑动工作板4上，用固定压板7将待加工服装压紧。启动移位按钮8，滑动工作板4便在电动滑块的移动下移动，直至触碰到冲孔装置10对应的行程开关9处停住，这时启动冲孔装置10对固定滑动工作板4上的服装打扣眼，完成打扣眼后再次启动移位按钮8，滑动工作板4继续移动至触碰到缝纫机11对应的行程开关9处停住，启动电子的缝纫机11对扣眼进行缝纫。

加工前调节好行程开关9的位置，保证滑动工作板4下的电动滑块触碰到行程开关9而停止的位置恰好对准冲孔装置10的冲孔刀具的正下方或缝纫机11的缝纫针头12的正下方。

滑动工作板4下表面与电动滑块可以活动固定，这样便于更换滑动工作板4，可以根据待加工服装需要的扣眼形状选择设置有不同形状冲孔5的滑动工作板4，以更好的适应服装加工需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种服装打扣眼缝纫一体化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面横向中心线处设置滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内设置滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置电动滑块，所述电动滑块固定设置在滑动工作板(4)的底面上；所述滑动工作板(4)上表面中心处设置冲孔(5)，所述冲孔(5)外部设置金属缝纫板(6)，所述滑动工作板(4)边缘设置固定压板(7)；所述工作台(1)左端面设置移位按钮(8)，所述滑动槽(2)前后内侧面设置行程开关(9)，所述移位按钮(8)和所述行程开关(9)双控电连接所述电动滑块；所述工作台(1)上方设置冲孔装置(10)和缝纫机(11)，所述冲孔装置(10)下方设置冲孔刀具，所述缝纫机(11)包括左端的缝纫针头(12)；所述冲孔刀具和所述缝纫针头(12)均设置在所述冲孔(5)横向中心线的正上方；所述工作台(1)底面设置支撑腿(13)。

2.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述工作台(1)的横截面为矩形，所述缝纫机(11)为电子缝纫机。

3.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述冲孔装置(10)通过支撑立柱(15)和支撑横板(16)固定在所述工作台(1)的台面上；所述缝纫机(11)通过机座(14)固定在所述工作台(1)的台面上。

4.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述滑轨(3)和所述电动滑块的数量均为2，所述滑轨(3)相互平行，所述电动滑块的横向中心线相互平行。

5.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述固定压板(7)的中心线延长线穿过所述滑动工作板(4)上表面边缘线的中点，所述固定压板(7)通过回转弹簧的作用力压紧所述滑动工作板(4)上表面。

6.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述行程开关(9)的位置分别对应所述冲孔刀具和所述缝纫针头(12)的位置设置，所述行程开关(9)设置在所述冲孔刀具和所述缝纫针头(12)的投影位置的右侧。

7.根据权利要求1所述的服装打扣眼缝纫一体化装置，其特征在于，所述冲孔为圆形、椭圆形、正方形或三角形中的一种，所述金属缝纫板(6)为不锈钢板或高硬度合金板。