CN108532137A - 一种服装的扣眼加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装的扣眼加工装置，包括工作台、缝纫机构、剪切机构、定位机构、平移机构和控制机构，平移机构包括滑动底板，定位机构包括立板以及可翻转的U形架，U形架包括第一夹板、第二夹板和第三夹板，第一夹板上延其长度方向均匀开设有若干条形通孔第三夹板的中部镂空；剪切机构包括安装架、切割轮和切割电机，切割轮的直径和厚度分别与条形通孔的长度和宽度相适应；缝纫头设于剪切机构的后侧且固定于安装架上，缝纫头与剪切机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应。本发明结构紧凑，使用方便，能对服装进行快速有效的扣眼加工作业，大大提高了扣眼的加工质量和加工效率。

Description

一种服装的扣眼加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及服装生产设备领域，特别涉及到一种服装的扣眼加工装置及加工方法。
背景技术
众所周知，服装的两边衣襟大多采用纽扣或拉链形式相连。采用纽扣相连的服装在生产加工的过程中通常需要进行扣眼的加工作业。传统的加工方式通常是通过操作人员先在需要开扣眼一侧的服装衣襟上用粉笔标记开孔位置，而后通过剪刀人工逐个开孔，为避免开孔处发生抽丝等现象，通常还需要将开孔后的服装搬运到缝纫机上对扣眼的周边进行缝边处理。这种操作方式不仅繁琐，工人的劳动强度大，扣眼的加工效率低下，而且扣眼的加工质量难以得到保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种服装的扣眼加工装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种服装的扣眼加工装置，包括工作台以及设于工作台上的缝纫机构，缝纫机构包括缝纫头以及设于缝纫头底部的缝纫针，缝纫头内设有用于带动缝纫针动作的传动结构，缝纫头的下方设有与其相配合的缝纫台，还包括剪切机构、定位机构、平移机构和控制机构，
所述平移机构包括滑动底板，滑动底板可前后水平滑动地设于工作台上；
所述定位机构包括立板以及用于夹持服装的U形架，立板的底部固定于滑动底板上，U形架包括依次相连的第一夹板、第二夹板和第三夹板，U形架的内部形成夹持腔且其内壁上设有防滑层，第一夹板上延其长度方向均匀开设有若干条形通孔，条形通孔沿第一夹板的宽度方向开设且其一端与第一夹板的外端相连通，第三夹板的中部镂空；第一夹板的端部与立板的顶部可转动相连，U形架的一侧设有用于带动U形架绕立板的顶部转动的翻转机构；
所述剪切机构包括安装架、切割轮以及用于带动切割轮转动的切割电机，安装架固定于工作台上，切割电机通过升降结构可上下移动地安装于安装架上，切割轮的直径和厚度分别与条形通孔的长度和宽度相适应；
所述缝纫头设于剪切机构的后侧且固定于安装架上，缝纫头与剪切机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应；
所述控制机构包括安装于工作台一侧的控制器，控制器与切割电机电连接。
进一步的，所述第一夹板的端部与立板的顶部通过铰接件可转动相连。
进一步的，所述第二夹板为可伸缩的弹性结构；U形架的内壁上设有防滑三角凸起。
进一步的，所述翻转机构包括翻转架、翻转齿轮、翻转齿条以及用于带动翻转齿轮转动的翻转电机，翻转架固定于滑动底板上，翻转电机安装于翻转架上，翻转齿条为弧形结构，翻转齿条的一端与U形架相连，翻转齿条的外壁上延其延伸方向安装有若干齿部，翻转齿条通过齿部与翻转齿轮相啮合；翻转电机与控制器电连接。
进一步的，所述缝纫机构有两个且前后设置，两个缝纫机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应，前侧的缝纫头的底部安装有前插板，前插板设于前侧的缝纫针的前侧；后侧的缝纫头的底部安装有后插板，后插板设于后侧的缝纫针的后侧；缝纫机构通过平移结构可左右水平移动地设于安装架上；第一夹板转动至水平位置时，缝纫台设于第三夹板的下方。
进一步的，所述第三夹板的端部连接有橡胶压板，橡胶压板与第三夹板垂直相连。
进一步的，所述平移机构还包括平移丝杠以及用于带动平移丝杠转动的步进电机，工作台上设有滑轨，滑动底板可前后水平滑动地设于滑轨上，步进电机安装于工作台上，平移丝杠与滑轨平行设置，平移丝杠上啮合传动地套设有丝母，丝母与滑动底板相固定；步进电机与控制器电连接。
一种服装的扣眼加工方法，通过控制器设定滑动底板每次平移的距离，滑动底板每次平移的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相同；翻转机构先带动U形架转动并使第一夹板处于竖直状态，将待加工的服装的衣襟推入U形架的夹持腔内，而后翻转机构带动U形架翻转并使第一夹板处于水平状态；升降结构带动切割电机升降，切割电机带动切割轮转动，切割轮从条形通孔中伸入并对服装的衣襟进行开孔；而后滑动底板带动服装以及定位机构向后侧水平移动，传动结构带动缝纫针对开置的扣眼进行缝边处理，与此同时，切割机构对服装缝纫衣襟的下一开孔处进行开孔作业；依次重复上述作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过条形通孔对切割轮进行有效引导，使切割轮对扣眼的打孔位置更加准确。翻转电机带动翻转齿轮转动，翻转齿轮与翻转齿条啮合传动，从而使翻转齿条翻转从而带动U形架转动，使服装的衣襟能够有效弯折。通过控制器设定滑动底板每次平移的距离，滑动底板每次平移的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相同。将待加工的服装的衣襟推入U形架的夹持腔内，而后翻转机构带动U形架翻转并使第一夹板处于水平状态。切割轮从条形通孔中伸入并对服装的衣襟进行开孔。而后滑动底板带动服装以及定位机构向后侧水平移动一个工位距离，传动结构带动缝纫针对开置的扣眼进行缝边处理，防止扣眼处发生毛边或抽丝现象。与此同时，切割机构对服装缝纫衣襟的下一开孔处进行开孔作业。
本发明结构紧凑，使用方便，能对服装进行快速有效的扣眼加工作业，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了扣眼加工的质量。
附图说明
图1为本发明所述的服装的扣眼加工装置的结构示意图。
图2为本发明所述的服装的扣眼加工装置的局部结构示意图。
图3为本发明所述的U形架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1～图3，本发明所述的一种服装的扣眼加工装置，包括工作台10以及设于工作台10上的缝纫机构。缝纫机构包括缝纫头21以及设于缝纫头21底部的缝纫针22，缝纫头21内设有用于带动缝纫针22动作的传动结构。缝纫头21的下方设有与其相配合的缝纫台。还包括剪切机构30、定位机构、平移机构和控制机构50。
平移机构包括滑动底板61，滑动底板61可前后水平滑动地设于工作台10上。
定位机构包括立板41以及用于夹持服装的U形架42，立板41的底部固定于滑动底板61上。U形架42包括依次相连的第一夹板421、第二夹板422和第三夹板423。U形架42的内部形成夹持腔且其内壁上设有防滑层。第一夹板421上延其长度方向均匀开设有若干条形通孔424，通过条形通孔424对切割轮32进行有效引导，使切割轮32对扣眼的打孔位置更加准确；相邻的两个扣眼之间的距离可以为相邻的两个条形通孔424的距离，也可以为任意两个两个条形通孔424的距离。条形通孔424沿第一夹板421的宽度方向开设且其一端与第一夹板421的外端相连通。第三夹板423的中部镂空。第一夹板421的端部与立板41的顶部可转动相连。U形架42的一侧设有用于带动U形架42绕立板41的顶部转动的翻转机构。
剪切机构30包括安装架31、切割轮32以及用于带动切割轮32转动的切割电机33。安装架31固定于工作台10上，切割电机33通过升降结构35可上下移动地安装于安装架31上。升降结构35为现有技术中可带动切割电机33进行上下移动的机械结构即可，故此处不作详述。切割轮32的直径和厚度分别与条形通孔424的长度和宽度相适应。
缝纫头21设于剪切机构30的后侧且固定于安装架31上，缝纫头21与剪切机构30之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应。
控制机构50包括安装于工作台10一侧的控制器，控制器与切割电机33电连接。
第一夹板421的端部与立板41的顶部通过铰接件43可转动相连。
第二夹板422为可伸缩的弹性结构。U形架42的内壁上设有防滑三角凸起。
翻转机构包括翻转架71、翻转齿轮72、翻转齿条73以及用于带动翻转齿轮72转动的翻转电机74。翻转架71固定于滑动底板61上，翻转电机74安装于翻转架71上。翻转齿条73为弧形结构，翻转齿条73的一端与U形架42相连。翻转齿条73的外壁上延其延伸方向安装有若干齿部，翻转齿条73通过齿部与翻转齿轮72相啮合。翻转电机74与控制器电连接。翻转电机74带动翻转齿轮72转动，翻转齿轮72与翻转齿条73啮合传动，从而使翻转齿条73翻转从而带动U形架42转动，使服装的衣襟100能够有效弯折。
缝纫机构有两个且前后设置，两个缝纫机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应。前侧的缝纫头21的底部安装有前插板，前插板设于前侧的缝纫针22的前侧。后侧的缝纫头21的底部安装有后插板23，后插板23设于后侧的缝纫针22的后侧。前侧的缝纫机构在对扣眼进行缝口的过程中，前插板插头开置的扣眼中，缝纫针22对扣眼的后侧内圈进行缝口处理；后侧的缝纫机构在对扣眼进行缝口的过程中，后插板23插头开置的扣眼中，缝纫针22对扣眼的前侧内圈进行缝口处理，从而完成整个扣眼内圈的缝口。当然，也可以设置一个缝纫机构，通过传统的机械移动结构带动缝纫针22移动，从而对扣眼一次加工就可完成缝口。缝纫机构通过平移结构可左右水平移动地设于安装架31上，平移结构可为任意可水平移动的机械结构即可，故此处不作详述。第一夹板421转动至水平位置时，缝纫台设于第三夹板423的下方。
第三夹板423的端部连接有橡胶压板425，橡胶压板425与第三夹板423垂直相连。翻转机构带动U形架42翻转，通过橡胶压板425对服装的衣襟100进行压紧固定，使U形架42对服装的定位可靠。
平移机构还包括平移丝杠(图中未画)以及用于带动平移丝杠转动的步进电机。工作台10上设有滑轨，滑动底板61可前后水平滑动地设于滑轨上。步进电机安装于工作台10上，平移丝杠与滑轨平行设置。平移丝杠上啮合传动地套设有丝母，丝母与滑动底板61相固定。步进电机与控制器电连接。
本发明在使用的过程中，通过控制器设定滑动底板61每次平移的距离，滑动底板61每次平移的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相同，设定滑动底板61每次平移的距离为一个工位距离。翻转机构先带动U形架42转动并使第一夹板421处于竖直状态，将待加工的服装的衣襟100推入U形架42的夹持腔内，可以在第一夹板421上设置刻度线，使服装的对齐更加方便和准确；而后翻转机构带动U形架42翻转并使第一夹板421处于水平状态。升降结构带动切割电机33升降，切割电机33带动切割轮32转动，切割轮32从条形通孔424中伸入并对服装的衣襟100进行开孔。而后滑动底板61带动服装以及定位机构向后侧水平移动一个工位距离，传动结构带动缝纫针22对开置的扣眼进行缝边处理，防止扣眼处发生毛边或抽丝现象。与此同时，切割机构对服装缝纫衣襟100的下一开孔处进行开孔作业。依次重复上述作业，待全部扣眼加工完成后将服装的衣襟100从U形架42中拉扯出即可，使用十分方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种服装的扣眼加工装置，包括工作台以及设于工作台上的缝纫机构，缝纫机构包括缝纫头以及设于缝纫头底部的缝纫针，缝纫头内设有用于带动缝纫针动作的传动结构，缝纫头的下方设有与其相配合的缝纫台，其特征在于：还包括剪切机构、定位机构、平移机构和控制机构，
所述平移机构包括滑动底板，滑动底板可前后水平滑动地设于工作台上；
所述定位机构包括立板以及用于夹持服装的U形架，立板的底部固定于滑动底板上，U形架包括依次相连的第一夹板、第二夹板和第三夹板，U形架的内部形成夹持腔且其内壁上设有防滑层，第一夹板上延其长度方向均匀开设有若干条形通孔，条形通孔沿第一夹板的宽度方向开设且其一端与第一夹板的外端相连通，第三夹板的中部镂空；第一夹板的端部与立板的顶部可转动相连，U形架的一侧设有用于带动U形架绕立板的顶部转动的翻转机构；
所述剪切机构包括安装架、切割轮以及用于带动切割轮转动的切割电机，安装架固定于工作台上，切割电机通过升降结构可上下移动地安装于安装架上，切割轮的直径和厚度分别与条形通孔的长度和宽度相适应；
所述缝纫头设于剪切机构的后侧且固定于安装架上，缝纫头与剪切机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应；
所述控制机构包括安装于工作台一侧的控制器，控制器与切割电机电连接。
2.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述第一夹板的端部与立板的顶部通过铰接件可转动相连。
3.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述第二夹板为可伸缩的弹性结构；U形架的内壁上设有防滑三角凸起。
4.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转架、翻转齿轮、翻转齿条以及用于带动翻转齿轮转动的翻转电机，翻转架固定于滑动底板上，翻转电机安装于翻转架上，翻转齿条为弧形结构，翻转齿条的一端与U形架相连，翻转齿条的外壁上延其延伸方向安装有若干齿部，翻转齿条通过齿部与翻转齿轮相啮合；翻转电机与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述缝纫机构有两个且前后设置，两个缝纫机构之间的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相适应，前侧的缝纫头的底部安装有前插板，前插板设于前侧的缝纫针的前侧；后侧的缝纫头的底部安装有后插板，后插板设于后侧的缝纫针的后侧；缝纫机构通过平移结构可左右水平移动地设于安装架上；第一夹板转动至水平位置时，缝纫台设于第三夹板的下方。
6.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述第三夹板的端部连接有橡胶压板，橡胶压板与第三夹板垂直相连。
7.根据权利要求1所述的服装的扣眼加工装置，其特征在于：所述平移机构还包括平移丝杠以及用于带动平移丝杠转动的步进电机，工作台上设有滑轨，滑动底板可前后水平滑动地设于滑轨上，步进电机安装于工作台上，平移丝杠与滑轨平行设置，平移丝杠上啮合传动地套设有丝母，丝母与滑动底板相固定；步进电机与控制器电连接。
8.根据权利要求5所述的服装的扣眼加工方法，其特征在于：通过控制器设定滑动底板每次平移的距离，滑动底板每次平移的距离与相邻的两个扣眼之间的距离相同；翻转机构先带动U形架转动并使第一夹板处于竖直状态，将待加工的服装的衣襟推入U形架的夹持腔内，而后翻转机构带动U形架翻转并使第一夹板处于水平状态；升降结构带动切割电机升降，切割电机带动切割轮转动，切割轮从条形通孔中伸入并对服装的衣襟进行开孔；而后滑动底板带动服装以及定位机构向后侧水平移动，传动结构带动缝纫针对开置的扣眼进行缝边处理，与此同时，切割机构对服装缝纫衣襟的下一开孔处进行开孔作业；依次重复上述作业。
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