CN111945303A - 一种纽扣缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纽扣缝纫装置；包括机床底座，机床底座内设有开口向右的工作腔，工作腔上下对称连通设有机床底座上腔，上侧机床底座上腔位于下侧机床底座上腔右侧，机床底座上腔后侧设有两个相同且左右等距设置的齿轮腔,上侧左端齿轮腔后侧设有电机,环状柱体内设有轴壁腔，通过旋转扎针盘可以调整主扎针之间的间距，以适应不同直径孔位的纽扣，从而避免了重复调整扎针位置带来的生产力损耗，通过连杆滑块的上下往复运动，配合每次落针时主扎针恰好转动九十度丝线对不同孔位的自动落线，进行来回走针，达到自动完成纽扣缝纫的效果，大大提高了生产效率。

Description

一种纽扣缝纫装置

技术领域

本发明涉及服装生产设备相关技术领域，具体地说是一种纽扣缝纫装置。

背景技术

纽扣缝纫时根据纽扣的大小，或者不同孔位的纽扣需要调整扎针的位置，同时为了确认纽扣的孔位需要人工操作进行确认，再进行来回走针完成纽扣的缝纫，若是孔数大于两个时，需要多次重复上述操作，直至纽扣缝合，同时，现有纽扣缝纫机工作方式复杂，需要人工调整机器，调整扎针至纽扣摆放位置定位孔，多次来回走针意味着一枚纽扣可能需要多次定位，效率较低，导致生产力难以提升。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种纽扣缝纫装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种纽扣缝纫装置，包括机床底座，所述机床底座内设有开口向右的工作腔，所述工作腔上下对称连通设有机床底座上腔，上侧所述机床底座上腔位于下侧所述机床底座上腔右侧，所述机床底座上腔后侧设有两个相同且左右等距设置的齿轮腔,上侧左端所述齿轮腔后侧设有电机,所述齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述机床底座上腔内且向后延伸至所述齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴前侧末端固定连接有凸轮，所述凸轮前端面固定连接有机床底座下腔，所述机床底座下腔上转动配合连接有向靠近所述工作腔侧延伸的连杆，左侧上端所述连杆下侧末端转动配合连接有主连杆轴，所述机床底座上腔上侧左端壁有固定连接且与主连杆轴转动配合连接的环状柱体，所述环状柱体内左侧上端设有向右开口的内滑块腔，所述环状柱体内右侧上端设有向左开口的单向轴承腔，所述单向轴承腔内后方设有摩擦轮腔，所述单向轴承腔设有贯穿所述单向轴承腔后端壁至所述摩擦轮腔前端壁的离心轴，所述离心轴上转动配合连接有凸台，所述离心轴前端转动配合连接且与滑动轴右端面摩擦有单向轴承，且凸台与单向轴承转动配合连接，所述离心轴后端转动配合连接有离心轮，所述离心轮内左右对称固定连接离心轮有离心轮内弹簧，所述离心轮右端转动连接有挡板。

在上述技术方案基础上，所述环状柱体右端壁内固定连接有离心轮外弹簧，所述挡板右端所述所述环状柱体内还设有转轴滑块腔，所述环状柱体内还设有位于所述转轴滑块腔下侧的传动滑块腔，所述所述转动轴腔左侧内壁上设有贯穿转轴滑块腔、轴壁腔、转动轴腔，且与转动轴腔滑动配合连接的固定斜齿轮,所述固定斜齿轮左端设有向左延伸至转动轴腔左端壁的轴内拉绳和向左延伸穿过转动轴腔左端壁连接至环状柱体的轴内弹簧，所述转动轴腔内设有开口向下的轴壁腔，所述轴壁腔内滑动配合连接有连杆滑块，所述连杆滑块内设有开口向下的定位腔，所述转动轴腔内设有所述定位腔内转动配合连接有向下延伸的滑动轴，所述连杆滑块下端面设有固定连接的轴摩擦块，以及开口向下的离心轮内弹簧，所述滑动轴内设有环形设置且开口向外的转轴内腔，所述转动轴腔内设有向左与所述轴壁腔连通且向右与所述转轴滑块腔连通的转轴滑块腔，所述转轴滑块腔内滑动配合连接有向左延伸至与所述转轴内腔滑动配合连接且向右延伸至所述转轴滑块腔内的平移转轴滑块，所述平移转轴滑块下端面与所述转轴滑块腔下端壁之间固定连接有滑动轴弹簧，所述固定斜齿轮内设有开口向下的轴内滑动腔，所述轴壁腔内还滑动配合连接有位于所述固定斜齿轮下侧且能够与所述固定斜齿轮啮合的传动轴，所述传动轴向下延伸至环状柱体下侧，所述滑动轴上侧设有与所述轴壁腔滑动配合连接且能够与所述固定斜齿轮啮合的轴上斜齿轮。

在上述技术方案基础上，所述机床底座左侧上端设有上下带轮腔，所述上下带轮腔下端壁上设有固定连接，所述上方滑动配合连接有拉绳块,所述拉绳块左侧前端固定连接有把手。

在上述技术方案基础上，所述传动轴内设有开口向上的固定腔，所述固定腔内滑动配合连接有向上延伸至与所述轴内滑动腔滑动配合连接的轴内滑动轴，所述传动轴内设有环形设置且开口向外的回转轴内腔，所述轴壁腔右侧连通设有位于所述转轴滑块腔下侧且向右与所述传动滑块腔连通的平移轴外腔，所述平移轴外腔内滑动配合连接有向左延伸至与所述回转轴内腔滑动配合连接且向右延伸至所述传动滑块腔内的传动轴滑块，所述传动轴滑块下端面与所述传动滑块腔下端壁之间固定连接有传动轴弹簧，所述传动轴下端面固定连接有端面齿轮盘。

在上述技术方案基础上，所述端面齿轮盘下端面设有转动配合连接的扎针盘，所述扎针盘内以所述传动轴为中心周向分布有四个上下贯穿所述扎针盘的扎针腔，所述扎针腔内滑动配合连接有向下延伸至外界的扎针杆，所述扎针杆上端面与所述端面齿轮盘下端面螺纹配合连接，所述扎针盘内设有开口向下的针线腔，所述扎针杆下端面固定连接有主扎针。

在上述技术方案基础上，左上侧所述齿轮腔后侧设有向下延伸至左下侧所述齿轮腔后侧的上下带轮腔，所述上下带轮腔后侧上下对称设有向右延伸的左右带轮腔，上侧所述左右带轮腔后侧设有与所述机床底座固定连接的电机，所述齿轮腔右侧连通设有轴块滑动腔，所述齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮腔内的传动齿轮轴，左侧所述传动齿轮轴向后延伸贯穿所述上下带轮腔和所述左右带轮腔至与所述齿轮腔前端面固定连接，右侧所述传动齿轮轴向后延伸至所述左右带轮腔后端壁内，所述左右带轮腔内设有与右侧所述传动齿轮轴固定连接有从动带轮，所述传动齿轮轴上固定连接有位于所述左右带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮之间动力配合连接有左右传动带，左侧所述传动齿轮轴上固定连接有位于所述上下带轮腔内的上下带轮，上下两侧所述上下带轮之间动力配合连接有上下传动带，所述传动齿轮轴前侧末端固定连接有向前锥齿轮，所述轴块滑动腔内滑动配合连接有拉绳滑动块，所述拉绳滑动块右端面与所述轴块滑动腔右端壁之间固定连接有轴块弹簧，所述拉绳滑动块上转动配合连接有向左延伸至所述齿轮腔内的锥齿轮轴，所述凸轮轴后侧末端固定连接有向后锥齿轮，所述锥齿轮轴左侧末端固定连接有能够与所述向前锥齿轮和所述向后锥齿轮啮合的向左锥齿轮。

在上述技术方案基础上，上侧左端所述机床底座设有开口向左的外滑块腔，所述外滑块腔下端壁固定连接有拉绳摩擦块，所述拉绳摩擦块滑动配合连接有拉绳块，所述拉绳块左侧前端面设有向前延伸一定长度的把手，所述外滑块腔右侧设有转盘腔，所述外滑块腔在所述转盘腔内前后端壁间转动配合连接有转盘轴，所述转盘轴转动配合连接有滑动块拉绳，且所述滑动块拉绳与所述拉绳块右端面固定连接，所述转盘轴上前后等距固定连接有三个转盘，前侧所述转盘直径小于中侧所述转盘且中侧所述转盘直径小于后侧转盘，左上侧所述轴块拉绳另一端与前侧所述转盘固定连接，左下侧所述轴块拉绳另一端与中侧所述转盘固定连接，右下侧与右上侧所述轴块拉绳另一端均与后侧所述转盘固定连接。

在上述技术方案基础上，右侧上下两端所述连杆靠近工作腔的末端设有所述机床底座上腔后端壁固定连接的上下滑块腔，所述上下滑块腔滑动配合连接有上下滑块，所述电机上转动配合连接有上下连杆轴，所述上下滑块下端面上固定连接有上下扎针，下侧左端所述机床底座上腔后端壁上固定连接有左右滑动腔,下侧所述机床底座上腔内左侧所述连杆末端转动连接有左右连杆轴，所述左右滑动腔内设有扣下滑块，前段左侧所述扣下滑块有转动配合连接左右连杆轴，所述扣下滑块设有右端面固定连接有左右扎针。

在上述技术方案基础上，所述机床底座左端壁固定连接有收集带，所述收集带左端面固定连接有收集箱，所述工作腔左端面下侧末端连通设有向左下侧开口且与所述收集带对应的腔内收集带。

本发明的有益效果是：通过旋转所述扎针盘可以调整所述主扎针之间的间距，以适应不同直径孔位的纽扣，从而避免了重复调整扎针位置带来的生产力损耗，同时，通过主扎针的上下往复运动配合每次落针时主扎针恰好转动九十度实现对不同孔位的自动落线，达到自动完成纽扣缝纫的效果，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种纽扣缝纫装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图;

图4为图1中C处的放大结构示意图;

图5为图4中D-D处的局部结构示意图;

图6为图4中E-E处的局部结构示意图;

图7为图3中F-F处的局部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-7所示，本发明装置的一种纽扣缝纫装置，包括机床底座10，所述机床底座10内设有开口向右的工作腔81，所述工作腔81上下对称连通设有机床底座上腔15，上侧所述机床底座上腔15位于下侧所述机床底座上腔15右侧，所述机床底座上腔15后侧设有两个相同且左右等距设置的齿轮腔60,上侧左端所述齿轮腔60后侧设有电机76,所述齿轮腔60前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述机床底座上腔15内且向后延伸至所述齿轮腔60内的凸轮轴18，所述凸轮轴18前侧末端固定连接有凸轮17，所述凸轮17前端面固定连接有机床底座下腔16，所述机床底座下腔16上转动配合连接有向靠近所述工作腔81侧延伸的连杆19，左侧上端所述连杆19下侧末端转动配合连接有主连杆轴12，所述机床底座上腔15上侧左端壁有固定连接且与主连杆轴12转动配合连接的环状柱体36，所述环状柱体36内左侧上端设有向右开口的内滑块腔88，所述环状柱体36内右侧上端设有向左开口的单向轴承腔42，所述单向轴承腔42内后方设有摩擦轮腔94，所述单向轴承腔42设有贯穿所述单向轴承腔42后端壁至所述摩擦轮腔94前端壁的离心轴89，所述离心轴89上转动配合连接有凸台24，所述离心轴89前端转动配合连接且与滑动轴22右端面摩擦有单向轴承93，且凸台24与单向轴承93转动配合连接，所述离心轴89后端转动配合连接有离心轮90，所述离心轮90内左右对称固定连接离心轮90有离心轮内弹簧40，所述离心轮90右端转动连接有挡板91。

另外，在一个实施例中，所述环状柱体36右端壁内固定连接有离心轮外弹簧92，所述挡板91右端所述所述环状柱体36内还设有转轴滑块腔21，所述环状柱体36内还设有位于所述转轴滑块腔21下侧的传动滑块腔31，所述所述转动轴腔95左侧内壁上设有贯穿转轴滑块腔21、轴壁腔73、转动轴腔95，且与转动轴腔95滑动配合连接的固定斜齿轮23,所述固定斜齿轮23左端设有向左延伸至转动轴腔95左端壁的轴内拉绳72和向左延伸穿过转动轴腔95左端壁连接至环状柱体36的轴内弹簧71，所述转动轴腔95内设有开口向下的轴壁腔73，所述轴壁腔73内滑动配合连接有连杆滑块20，所述连杆滑块20内设有开口向下的定位腔83，所述转动轴腔95内设有所述定位腔83内转动配合连接有向下延伸的滑动轴22，所述连杆滑块20下端面设有固定连接的轴摩擦块68，以及开口向下的离心轮内弹簧40，所述滑动轴22内设有环形设置且开口向外的转轴内腔33，所述转动轴腔95内设有向左与所述轴壁腔73连通且向右与所述转轴滑块腔21连通的转轴滑块腔43，所述转轴滑块腔43内滑动配合连接有向左延伸至与所述转轴内腔33滑动配合连接且向右延伸至所述转轴滑块腔21内的平移转轴滑块25，所述平移转轴滑块25下端面与所述转轴滑块腔21下端壁之间固定连接有滑动轴弹簧26，所述固定斜齿轮23内设有开口向下的轴内滑动腔27，所述轴壁腔73内还滑动配合连接有位于所述固定斜齿轮23下侧且能够与所述固定斜齿轮23啮合的传动轴29，所述传动轴29向下延伸至环状柱体36下侧，所述滑动轴22上侧设有与所述轴壁腔73滑动配合连接且能够与所述固定斜齿轮23啮合的轴上斜齿轮85。

另外，在一个实施例中，所述机床底座10左侧上端设有上下带轮腔47，所述上下带轮腔47下端壁上设有固定连接99，所述99上方滑动配合连接有拉绳块11,所述拉绳块11左侧前端固定连接有把手67。

另外，在一个实施例中，所述传动轴29内设有开口向上的固定腔30，所述固定腔30内滑动配合连接有向上延伸至与所述轴内滑动腔27滑动配合连接的轴内滑动轴28，所述传动轴29内设有环形设置且开口向外的回转轴内腔34，所述轴壁腔73右侧连通设有位于所述转轴滑块腔43下侧且向右与所述传动滑块腔31连通的平移轴外腔44，所述平移轴外腔44内滑动配合连接有向左延伸至与所述回转轴内腔34滑动配合连接且向右延伸至所述传动滑块腔31内的传动轴滑块87，所述传动轴滑块87下端面与所述传动滑块腔31下端壁之间固定连接有传动轴弹簧32，所述传动轴29下端面固定连接有端面齿轮盘35。

另外，在一个实施例中，所述端面齿轮盘35下端面设有转动配合连接的扎针盘39，所述扎针盘39内以所述传动轴29为中心周向分布有四个上下贯穿所述扎针盘39的扎针腔37，所述扎针腔37内滑动配合连接有向下延伸至外界的扎针杆38，所述扎针杆38上端面与所述端面齿轮盘35下端面螺纹配合连接，所述扎针盘39内设有开口向下的针线腔79，所述扎针杆38下端面固定连接有主扎针41。

另外，在一个实施例中，左上侧所述齿轮腔60后侧设有向下延伸至左下侧所述齿轮腔60后侧的上下带轮腔47，所述上下带轮腔47后侧上下对称设有向右延伸的左右带轮腔49，上侧所述左右带轮腔49后侧设有与所述机床底座10固定连接的电机76，所述齿轮腔60右侧连通设有轴块滑动腔56，所述齿轮腔60后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮腔60内的传动齿轮轴59，左侧所述传动齿轮轴59向后延伸贯穿所述上下带轮腔47和所述左右带轮腔49至与所述齿轮腔60前端面固定连接，右侧所述传动齿轮轴59向后延伸至所述左右带轮腔49后端壁内，所述左右带轮腔49内设有与右侧所述传动齿轮轴59固定连接有从动带轮65，所述传动齿轮轴59上固定连接有位于所述左右带轮腔49内的主动带轮62，所述主动带轮62之间动力配合连接有左右传动带64，左侧所述传动齿轮轴59上固定连接有位于所述上下带轮腔47内的上下带轮61，上下两侧所述上下带轮61之间动力配合连接有上下传动带63，所述传动齿轮轴59前侧末端固定连接有向前锥齿轮58，所述轴块滑动腔56内滑动配合连接有拉绳滑动块54，所述拉绳滑动块54右端面与所述轴块滑动腔56右端壁之间固定连接有轴块弹簧55，所述拉绳滑动块54上转动配合连接有向左延伸至所述齿轮腔60内的锥齿轮轴51，所述凸轮轴18后侧末端固定连接有向后锥齿轮52，所述锥齿轮轴51左侧末端固定连接有能够与所述向前锥齿轮58和所述向后锥齿轮52啮合的向左锥齿轮53。

另外，在一个实施例中，上侧左端所述机床底座10设有开口向左的外滑块腔46，所述外滑块腔46下端壁固定连接有拉绳摩擦块48，所述拉绳摩擦块48滑动配合连接有拉绳块11，所述拉绳块11左侧前端面设有向前延伸一定长度的把手67，所述外滑块腔46右侧设有转盘腔70，所述外滑块腔46在所述转盘腔70内前后端壁间转动配合连接有转盘轴50，所述转盘轴50转动配合连接有滑动块拉绳96，且所述滑动块拉绳96与所述拉绳块11右端面固定连接所述转盘轴50上前后等距固定连接有三个转盘69，前侧所述转盘69直径小于中侧所述转盘69且中侧所述转盘69直径小于后侧转盘69，左上侧所述轴块拉绳57另一端与前侧所述转盘69固定连接，左下侧所述轴块拉绳57另一端与中侧所述转盘69固定连接，右下侧与右上侧所述轴块拉绳57另一端均与后侧所述转盘69固定连接。

另外，在一个实施例中，右侧上下两端所述连杆19靠近工作腔81的末端设有所述机床底座上腔15后端壁固定连接的上下滑块腔75，所述上下滑块腔75滑动配合连接有上下滑块77，所述电机76上转动配合连接有上下连杆轴84，所述上下滑块77下端面上固定连接有上下扎针82，下侧左端所述机床底座上腔15后端壁上固定连接有左右滑动腔80,下侧所述机床底座上腔15内左侧所述连杆19末端转动连接有左右连杆轴74，所述左右滑动腔80内设有扣下滑块78，前段左侧所述扣下滑块78有转动配合连接左右连杆轴74，所述扣下滑块78设有右端面固定连接有左右扎针86。

另外，在一个实施例中，所述机床底座10左端壁固定连接有收集带13，所述收集带13左端面固定连接有收集箱14，所述工作腔81左端面下侧末端连通设有向左下侧开口且与所述收集带13对应的腔内收集带45。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种纽扣缝纫装置：初始状态下，运动开始时，滑动轴弹簧26处于放松状态，轴内拉绳72处于放松状态，使固定斜齿轮23由于轴内拉绳72向左的拉力，向右与轴上斜齿轮85啮合，拉绳块11置于外滑块腔46左侧外滑块腔46向左的摩擦力使拉绳块11克服拉绳向右的拉力，轴块弹簧55处于拉紧状态，离心轮外弹簧92处于拉紧状态，轴块拉绳57处于拉紧状态克服轴块滑动腔56的弹力使向左锥齿轮53向右移动，向后锥齿轮52与向左锥齿轮53还有向前锥齿轮58脱离啮合，定时启动传送带66将纽扣与纺织物送至主扎针41下方合适位置；开始工作时，旋转扎针盘39来调试扎针杆38的间距使主扎针41至适合纽扣孔径的位置，将针线腔79的丝线穿过主扎针41孔中，拉出一段距离；电机76启动，带动左上侧传动齿轮轴59转动，从而带动上侧主动带轮62，上侧上下带轮61以及左上侧向前锥齿轮58转动；上侧上下带轮61转动通过上下传动带63带动下侧上下带轮61转动，从而带动左下侧传动齿轮轴59转动，左下侧传动齿轮轴59转动带动左下侧向前锥齿轮58和下侧主动带轮62转动；主动带轮62转动通过左右传动带64带动从动带轮65转动，从而带动右侧传动齿轮轴59转动，从而带动右侧向前锥齿轮58转动，此时向前锥齿轮58处于空转状态；克服拉绳块11与拉绳摩擦块48之间摩擦力向右推动拉绳块11，使滑动块拉绳96放松，转盘轴50失去滑动块拉绳96的拉力后在轴块拉绳57的拉力作用下转动，从而使拉绳滑动块54失去轴块拉绳57的拉力后在轴块弹簧55的推力作用下向左运动，拉绳滑动块54向左运动带动锥齿轮轴51和向左锥齿轮53向左运动至向左锥齿轮53与向后锥齿轮52、向前锥齿轮58啮合，且由于前、中、后侧的转盘69直径不同，左上侧向左锥齿轮53先与左上侧向后锥齿轮52、左上侧向前锥齿轮58啮合；此时左上侧向前锥齿轮58转动通过向左锥齿轮53带动向后锥齿轮52转动，向后锥齿轮52转动带动凸轮轴18转动，从而通过凸轮17带动机床底座下腔16以凸轮轴18为中心转动，机床底座下腔16转动通过左上侧连杆19做上下往复运动，从而带动连杆滑块20做上下往复运动，当连杆滑块20向下运动时，带动滑动轴22向下运动，滑动轴22向下运动带动平移转轴滑块25克服滑动轴弹簧26的推力向下运动，同时滑动轴22和连杆滑块20向下还带动单向轴承93转动，在凸台24作用下，此时离心轴89不传动，当连杆滑块20向下运动滑动轴22至与传动轴29抵接时，由于轴摩擦块68与滑动轴22之间的摩擦力作用，滑动轴22处于无法转动状态，滑动轴22向下运动通过滑动轴22下端面与传动轴29上端面之间的啮合作用带动传动轴29转动，带动端面齿轮盘35、扎针盘39、扎针杆38以及主扎针41转动九十度，当连杆滑块20继续向下运动时，带动传动轴29和传动轴滑块87克服传动轴弹簧32的推力向下运动，从而带动主扎针41穿过纽扣针孔向下运动，将针线留在左右扎针86左侧，当连杆滑块20向上运动时，带动滑动轴22、轴内滑动轴28以及传动轴29向上运动，从而带动主扎针41向上运动至复位，连杆滑块20和滑动轴22向上运动还带动单向轴承93反转，此时通过凸台24带动离心轴89转动，离心轴89转动在离心力作用下带动离心轮90克服离心轮外弹簧92的弹力向外运动，从而推动挡板91克服离心轮外弹簧92的弹力向右运动，使轴内拉绳72放松，固定斜齿轮23在轴内弹簧71推力作用下向右运动至与轴上斜齿轮85啮合，从而带动滑动轴22转动至初始状态，使左上侧连杆19下侧往复运动时，能再次带动端面齿轮盘35、扎针盘39、扎针杆38以及主扎针41转动九十度，从而对将针线送至纽扣的不同孔位，使缝纫更加牢固；当主扎针41完成一次往复运动时，左下侧向左锥齿轮53向左运动至与左下侧向后锥齿轮52、左下侧向前锥齿轮58啮合，从而通过左下侧连杆19带动左右连杆轴74和扣下滑块78沿左右滑动腔80做左右往复运动，从而将针线向右带动至上下两侧上下扎针82之间；当左右扎针86完成一次往复运动时，右侧向左锥齿轮53恰好向右运动至与右侧向后锥齿轮52、右向前锥齿轮58啮合，从而给通过右侧连杆19带动上下连杆轴84、上下滑块腔75以及左右扎针82沿上下滑块腔75做上下往复运动，从而完成针线与纽扣的缝纫；当单个纽扣完成两次不同角度的缝纫过程后，传送带66恰好启动，将缝纫完成的纽扣和纺织物向左运动通过收集带13运至收集箱14内，同时将下一枚纽扣与纺织物运送至主扎针41正下方。

轴摩擦块68下紧贴滑动轴22，使滑动轴22径向固定，向下的力使滑动轴22克服平移转轴滑块25受滑动轴弹簧26向上的弹力，单向轴承93由于滑动轴22向下而转动，带动离心轴89转动，使离心轮90旋转，带动挡板91克服离心轮外弹簧92向左移动，使轴内拉绳72放松，固定斜齿轮23克服轴内弹簧71弹力向左移动与轴上斜齿轮85分离，滑动轴22向下与传动轴29啮合，使传动轴29旋转一定角度，主扎针41与纽扣的孔对齐，主扎针41逐渐向下直至穿过纽扣孔，再由连杆19带动向上，使线留在纺织物下方同时传动轴29向上移动，带动滑动轴22、连杆滑块20向上移动，传动轴滑块87受到传动轴弹簧32向上的力移动至一定位置后停止，传动轴29停止向上移动，轴内滑动轴28向下移动至贴近轴内滑动腔27下端壁面后停止，滑动轴22下端的圆柱齿轮面与传动轴29脱离啮合，连杆滑块20上端的轴摩擦块68与滑动轴22脱离摩擦，滑动轴22向上移动后，单向轴承93反转，挡板91向右移动使轴内拉绳72松开，固定斜齿轮23受到弹簧的弹力向右移动，轴上斜齿轮85与固定斜齿轮23啮合，使滑动轴22旋转一定角度。连杆19再次向下滑动时，扎针盘39转过一定角度，使主扎针41穿入不同的纽扣口，下方连杆19接连运作使丝线固定在纺织物上。下侧左端连杆19进行往复运动，使扣下滑块78向右移动将丝线送至上侧上下滑块77下方，下侧右端上下滑块77向上运动，使丝线穿过纺织物至上侧上下滑块77下方，上侧上下滑块77向下运动，使丝线穿过纺织物至下方上下滑块77之上，传送带66再次运作，将打好纽扣与纺织物送至腔内收集带45到收集箱14中收纳。

结束工作时，将拉绳块11向左侧拉出，转盘69转盘逆时针旋转，上下两端轴块拉绳57收紧，左右两侧向左锥齿轮53向右移动，使向左锥齿轮53与向前锥齿轮58、向后锥齿轮52脱离啮合，连杆19以及末端机构停止往复运动，电机76停止工作。

本发明的有益效果是：通过旋转所述扎针盘可以调整所述主扎针之间的间距，以适应不同直径孔位的纽扣，通过传输带可使纽扣纺织物送至合适位置，通过所述连杆滑块的上下往复运动，可以使所述主扎针上下往复运动，通过转轴与传动轴之间的啮合可以使主扎针旋转一定角度至不同孔径位置，从而改变落针位置，进行来回走针提高生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种纽扣缝纫装置，包括机床底座，其特征在于：所述机床底座内设有开口向右的工作腔，所述工作腔上下对称连通设有机床底座上腔，上侧所述机床底座上腔位于下侧所述机床底座上腔右侧，所述机床底座上腔后侧设有两个相同且左右等距设置的齿轮腔,上侧左端所述齿轮腔后侧设有电机,所述齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述机床底座上腔内且向后延伸至所述齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴前侧末端固定连接有凸轮，所述凸轮前端面固定连接有机床底座下腔，所述机床底座下腔上转动配合连接有向靠近所述工作腔侧延伸的连杆，左侧上端所述连杆下侧末端转动配合连接有主连杆轴，所述机床底座上腔上侧左端壁有固定连接且与主连杆轴转动配合连接的环状柱体，所述环状柱体内左侧上端设有向右开口的内滑块腔，所述环状柱体内右侧上端设有向左开口的单向轴承腔，所述单向轴承腔内后方设有摩擦轮腔，所述单向轴承腔设有贯穿所述单向轴承腔后端壁至所述摩擦轮腔前端壁的离心轴，所述离心轴上转动配合连接有凸台，所述离心轴前端转动配合连接且与滑动轴右端面摩擦有单向轴承，且凸台与单向轴承转动配合连接，所述离心轴后端转动配合连接有离心轮，所述离心轮内左右对称固定连接离心轮有离心轮内弹簧，所述离心轮右端转动连接有挡板。

2.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：所述环状柱体右端壁内固定连接有离心轮外弹簧，所述挡板右端所述所述环状柱体内还设有转轴滑块腔，所述环状柱体内还设有位于所述转轴滑块腔下侧的传动滑块腔，所述转动轴腔左侧内壁上设有贯穿转轴滑块腔、轴壁腔、转动轴腔，且与转动轴腔滑动配合连接的固定斜齿轮,所述固定斜齿轮左端设有向左延伸至转动轴腔左端壁的轴内拉绳和向左延伸穿过转动轴腔左端壁连接至环状柱体的轴内弹簧，所述转动轴腔内设有开口向下的轴壁腔，所述轴壁腔内滑动配合连接有连杆滑块，所述连杆滑块内设有开口向下的定位腔，所述转动轴腔内设有所述定位腔内转动配合连接有向下延伸的滑动轴，所述连杆滑块下端面设有固定连接的轴摩擦块，以及开口向下的离心轮内弹簧，所述滑动轴内设有环形设置且开口向外的转轴内腔，所述转动轴腔内设有向左与所述轴壁腔连通且向右与所述转轴滑块腔连通的转轴滑块腔，所述转轴滑块腔内滑动配合连接有向左延伸至与所述转轴内腔滑动配合连接且向右延伸至所述转轴滑块腔内的平移转轴滑块，所述平移转轴滑块下端面与所述转轴滑块腔下端壁之间固定连接有滑动轴弹簧，所述固定斜齿轮内设有开口向下的轴内滑动腔，所述轴壁腔内还滑动配合连接有位于所述固定斜齿轮下侧且能够与所述固定斜齿轮啮合的传动轴，所述传动轴向下延伸至环状柱体下侧，所述滑动轴上侧设有与所述轴壁腔滑动配合连接且能够与所述固定斜齿轮啮合的轴上斜齿轮。

3.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：所述机床底座左侧上端设有上下带轮腔，所述上下带轮腔下端壁上设有固定连接，所述上方滑动配合连接有拉绳块,所述拉绳块左侧前端固定连接有把手。

4.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：所述传动轴内设有开口向上的固定腔，所述固定腔内滑动配合连接有向上延伸至与所述轴内滑动腔滑动配合连接的轴内滑动轴，所述传动轴内设有环形设置且开口向外的回转轴内腔，所述轴壁腔右侧连通设有位于所述转轴滑块腔下侧且向右与所述传动滑块腔连通的平移轴外腔，所述平移轴外腔内滑动配合连接有向左延伸至与所述回转轴内腔滑动配合连接且向右延伸至所述传动滑块腔内的传动轴滑块，所述传动轴滑块下端面与所述传动滑块腔下端壁之间固定连接有传动轴弹簧，所述传动轴下端面固定连接有端面齿轮盘。

5.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：所述端面齿轮盘下端面设有转动配合连接的扎针盘，所述扎针盘内以所述传动轴为中心周向分布有四个上下贯穿所述扎针盘的扎针腔，所述扎针腔内滑动配合连接有向下延伸至外界的扎针杆，所述扎针杆上端面与所述端面齿轮盘下端面螺纹配合连接，所述扎针盘内设有开口向下的针线腔，所述扎针杆下端面固定连接有主扎针。

6.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：左上侧所述齿轮腔后侧设有向下延伸至左下侧所述齿轮腔后侧的上下带轮腔，所述上下带轮腔后侧上下对称设有向右延伸的左右带轮腔，上侧所述左右带轮腔后侧设有与所述机床底座固定连接的电机，所述齿轮腔右侧连通设有轴块滑动腔，所述齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮腔内的传动齿轮轴，左侧所述传动齿轮轴向后延伸贯穿所述上下带轮腔和所述左右带轮腔至与所述齿轮腔前端面固定连接，右侧所述传动齿轮轴向后延伸至所述左右带轮腔后端壁内，所述左右带轮腔内设有与右侧所述传动齿轮轴固定连接有从动带轮，所述传动齿轮轴上固定连接有位于所述左右带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮之间动力配合连接有左右传动带，左侧所述传动齿轮轴上固定连接有位于所述上下带轮腔内的上下带轮，上下两侧所述上下带轮之间动力配合连接有上下传动带，所述传动齿轮轴前侧末端固定连接有向前锥齿轮，所述轴块滑动腔内滑动配合连接有拉绳滑动块，所述拉绳滑动块右端面与所述轴块滑动腔右端壁之间固定连接有轴块弹簧，所述拉绳滑动块上转动配合连接有向左延伸至所述齿轮腔内的锥齿轮轴，所述凸轮轴后侧末端固定连接有向后锥齿轮，所述锥齿轮轴左侧末端固定连接有能够与所述向前锥齿轮和所述向后锥齿轮啮合的向左锥齿轮。

7.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：上侧左端所述机床底座设有开口向左的外滑块腔，所述外滑块腔下端壁固定连接有拉绳摩擦块，所述拉绳摩擦块滑动配合连接有拉绳块，所述拉绳块左侧前端面设有向前延伸一定长度的把手，所述外滑块腔右侧设有转盘腔，所述外滑块腔在所述转盘腔内前后端壁间转动配合连接有转盘轴，所述转盘轴转动配合连接有滑动块拉绳，且所述滑动块拉绳与所述拉绳块右端面固定连接，所述转盘轴上前后等距固定连接有三个转盘，前侧所述转盘直径小于中侧所述转盘且中侧所述转盘直径小于后侧转盘，左上侧所述轴块拉绳另一端与前侧所述转盘固定连接，左下侧所述轴块拉绳另一端与中侧所述转盘固定连接，右下侧与右上侧所述轴块拉绳另一端均与后侧所述转盘固定连接。

8.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：右侧上下两端所述连杆靠近工作腔的末端设有所述机床底座上腔后端壁固定连接的上下滑块腔，所述上下滑块腔滑动配合连接有上下滑块，所述电机上转动配合连接有上下连杆轴，所述上下滑块下端面上固定连接有上下扎针，下侧左端所述机床底座上腔后端壁上固定连接有左右滑动腔,下侧所述机床底座上腔内左侧所述连杆末端转动连接有左右连杆轴，所述左右滑动腔内设有扣下滑块，前段左侧所述扣下滑块有转动配合连接左右连杆轴，所述扣下滑块设有右端面固定连接有左右扎针。

9.根据权利要求所述的一种纽扣缝纫装置，其特征在于：所述机床底座左端壁固定连接有收集带，所述收集带左端面固定连接有收集箱，所述工作腔左端面下侧末端连通设有向左下侧开口且与所述收集带对应的腔内收集带。

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