CN210796859U - 一种新型缝纫机引线送布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型缝纫机引线送布机构，属于缝纫机领域。包括上轴和下轴，上轴的一端设置有曲杆，曲杆的底端连接有传动杆，上轴的另一端设置有挑线曲轮，挑线曲轮的端部安装有引线轮，引线轮的底端设置有换向轮，换向轮的两侧分别安装有引线连杆和针杆，引线连杆的底端一侧连接有送布框，送布框的两侧均连接有送布轴，下轴的一端设置有旋转连接器。本实用新型是一种新型缝纫机引线送布机构，为了提高传动精度和减少刚性冲击，采用新型的机构代替曲柄滑块机构，即创新后的缝纫机引线机构由齿轮传动来实现，为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏，采用以下新型机构代替送料机构，实现匀速送料的同时，还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型缝纫机引线送布机构，属于缝纫机领域。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。
在现有的缝纫机的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分引线机构本是一个曲柄滑块机构，曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式，由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄(或曲轴、偏心轮)、连杆、滑块通过移动副和转动副组成的机构。常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动，或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动，但因为具有急回运动，所以有刚性冲击，稳定性不好，寿命短，由于摆杆做等速运动，其摆杆在运动的开始和终止的瞬时，因速度有突变，所以这时摆杆在理论上将出现无穷大的加速度和惯性力，因而会使送料凸轮机构受到极大的冲击，即刚性冲击。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型缝纫机引线送布机构，用于克服现有技术的缺陷。
本实用新型采用的技术方案是：一种新型缝纫机引线送布机构，包括上轴1和下轴2，所述上轴1的一端设置有曲杆3，所述曲杆3的底端活动连接传动杆14的上端，所述上轴1的另一端设置有挑线曲轮5，所述挑线曲轮5的端部安装有引线轮6，引线轮6为完全齿轮，所述引线轮6的底端设置有换向轮7，换向轮7为不完全齿轮，所述换向轮7的两侧分别安装有引线连杆8和针杆9，所述针杆9上设置有齿条16，引线轮6上的齿与换向轮7上的齿啮合，引线轮6和换向轮7的齿均与针杆9上的齿条16啮合，所述引线连杆8的底端一侧连接有送布框10，所述送布框10的两侧均连接在送布轴12上，所述下轴2的一端设置有旋转连接器15，旋转连接器15连接传动杆14的下端，下轴2的另一端设置有摆梭13，所述摆梭13的端部设置有送布齿轮11，且位于送布框10内侧，送布框10的内侧设置有活动内框17，送布框10的上端设有滑槽，活动内框17上方设有能在送布框10的滑槽内上下移动的连接杆，活动内框17的内边侧设置有与送布齿轮11啮合的内齿18。
优选地，所述的曲杆3与传动杆14之间安装有连接器4，连接器4上设有连杆盖，曲杆3与传动杆14通过连接器4活动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种新型缝纫机引线送布机构，为了提高传动精度和减少刚性冲击，采用新型的机构代替曲柄滑块机构，即创新后的缝纫机引线机构由齿轮传动来实现。为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏，采用新型机构代替送料机构，实现匀速送料的同时，还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图中各标号为：1、上轴；2、下轴；3、曲杆；4、连接器；5、挑线曲轮；6、引线轮；7、换向轮；8、引线连杆；9、针杆；10、送布框；11、送布齿轮；12、送布轴；13、摆梭；14、传动杆；15、旋转连接器；16、齿条；17、活动内框；18、内齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1-2所示，一种新型缝纫机引线送布机构，包括上轴1和下轴2，所述上轴1的一端设置有曲杆3，所述曲杆3的底端活动连接传动杆14的上端，所述上轴1的另一端设置有挑线曲轮5，所述挑线曲轮5的端部安装有引线轮6，引线轮6为完全齿轮，所述引线轮6的底端设置有换向轮7，换向轮7为不完全齿轮，所述换向轮7的两侧分别安装有引线连杆8和针杆9，所述针杆9上设置有齿条16，引线轮6上的齿与换向轮7上的齿啮合，引线轮6和换向轮7的齿均与针杆9上的齿条16啮合，所述引线连杆8的底端一侧连接有送布框10，所述送布框10的两侧均连接在送布轴12上，所述下轴2的一端设置有旋转连接器15，旋转连接器15连接传动杆14的下端，下轴2的另一端设置有摆梭13，所述摆梭13的端部设置有送布齿轮11，且位于送布框10内侧，送布框10的内侧设置有活动内框17，送布框10的上端设有滑槽，活动内框17上方设有能在送布框10的滑槽内上下移动的连接杆，活动内框17的内边侧设置有与送布齿轮11啮合的内齿18。
进一步地，所述的曲杆3与传动杆14之间安装有连接器4，连接器4上设有连杆盖，曲杆3与传动杆14通过连接器4活动连接。通过设置的连接器4可方便曲杆3与传动杆14进行连接，其中连接器4内侧为圆环活动式结构，可方便曲杆3进行旋转传动。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的时候，为了提高传动精度和减少刚性冲击，采用以下机构代替曲柄滑块机构，即创新后的缝纫机系统采用齿轮传动，创新引线机构原理说明：新型的引线机构由一个完全齿轮的引线轮6、一个不完全齿轮的换向轮7（该不完全齿轮与完全齿轮相比，对称的少了共4个齿）及一根齿条16组合而成，原动件为送布齿轮11，转向为顺时针方向，运动时，不完全齿轮的引线轮6顺时针转动，其齿和齿条16接触，带动齿条16往下运动，实现引导面线穿过缝料，形成面线线环，为缝线的相互交织作准备；当不完全齿轮的引线轮6和齿条16脱离啮合的同时，此时齿条16达到下限位，之后，不完全齿轮的引线轮6上的齿和完全齿轮的换向轮7上的齿开始啮合，完全齿轮的换向轮7带动齿条16向上运动，当不完全齿轮的引线轮6上的齿和完全齿轮的换向轮7上的齿脱离啮合时，齿条16到达上限位，之后齿条16周而复始的实现引线机构的上下运动，其中新型送布机构由一根左右水平移动的送布轴、一个送布齿轮11及与其内啮合的内齿18组成，送布齿轮11固定在摆梭13上，实际工作时，人工手动转动上轴1，上轴1将动力传动传动杆14，传动杆14将动力传动给摆梭13，摆梭13带动送布齿轮11转动，送布齿轮11进而带动活动内框17沿送布框10上的滑槽上下移动，同时送布齿轮11带动送布框10沿送布轴12左右水平移动，最终送布框10的水平移动和活动内框17的上下移动一起合成的运动轨迹就是送布运动的轨迹，实现送布功能。
该设备为了提高传动精度和减少刚性冲击，采用新型的机构代替曲柄滑块机构，即创新后的缝纫机系统采用齿轮传动，为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏，采用以下新型机构代替送料机构，实现匀速送料的同时，还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型缝纫机引线送布机构，其特征在于：包括上轴（1）和下轴（2），所述上轴（1）的一端设置有曲杆（3），所述曲杆（3）的底端活动连接传动杆（14）的上端，所述上轴（1）的另一端设置有挑线曲轮（5），所述挑线曲轮（5）的端部安装有引线轮（6），引线轮（6）为完全齿轮，所述引线轮（6）的底端设置有换向轮（7），换向轮（7）为不完全齿轮，所述换向轮（7）的两侧分别安装有引线连杆（8）和针杆（9），所述针杆（9）上设置有齿条（16），引线轮（6）上的齿与换向轮（7）上的齿啮合，引线轮（6）和换向轮（7）的齿均与针杆（9）上的齿条（16）啮合，引线连杆（8）的底端一侧连接有送布框（10），所述送布框（10）的两侧均连接在送布轴（12）上，所述下轴（2）的一端设置有旋转连接器（15），旋转连接器（15）连接传动杆（14）的下端，下轴（2）的另一端设置有摆梭（13），所述摆梭（13）的端部设置有送布齿轮（11），且位于送布框（10）内侧，送布框（10）的内侧设置有活动内框（17），送布框（10）的左右两端设有滑槽，活动内框（17）上方设有能在送布框（10）的滑槽内上下移动的连接杆，活动内框（17）的内边侧设置有与送布齿轮（11）啮合的内齿（18）。
2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机引线送布机构，其特征在于，所述的曲杆（3）与传动杆（14）之间安装有连接器（4），连接器（4）上设有连杆盖，曲杆（3）与传动杆（14）通过连接器（4）活动连接。
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| CN112575455A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 际华三五零六纺织服装有限公司 | 一种平缝机差动式可调送布牙装置 |
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