CN210796859U - 一种新型缝纫机引线送布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型缝纫机引线送布机构,属于缝纫机领域。包括上轴和下轴,上轴的一端设置有曲杆,曲杆的底端连接有传动杆,上轴的另一端设置有挑线曲轮,挑线曲轮的端部安装有引线轮,引线轮的底端设置有换向轮,换向轮的两侧分别安装有引线连杆和针杆,引线连杆的底端一侧连接有送布框,送布框的两侧均连接有送布轴,下轴的一端设置有旋转连接器。本实用新型是一种新型缝纫机引线送布机构,为了提高传动精度和减少刚性冲击,采用新型的机构代替曲柄滑块机构,即创新后的缝纫机引线机构由齿轮传动来实现,为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏,采用以下新型机构代替送料机构,实现匀速送料的同时,还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型缝纫机引线送布机构,属于缝纫机领域。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式,机头是缝纫机的主要部分,它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成,各机构的运动合理地配合,循环工作,把缝料缝合起来。
在现有的缝纫机的技术条件基础上,在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足,大部分引线机构本是一个曲柄滑块机构,曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄(或曲轴、偏心轮)、连杆、滑块通过移动副和转动副组成的机构。常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动,或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动,但因为具有急回运动,所以有刚性冲击,稳定性不好,寿命短,由于摆杆做等速运动,其摆杆在运动的开始和终止的瞬时,因速度有突变,所以这时摆杆在理论上将出现无穷大的加速度和惯性力,因而会使送料凸轮机构受到极大的冲击,即刚性冲击。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型缝纫机引线送布机构,用于克服现有技术的缺陷。
本实用新型采用的技术方案是:一种新型缝纫机引线送布机构,包括上轴1和下轴2,所述上轴1的一端设置有曲杆3,所述曲杆3的底端活动连接传动杆14的上端,所述上轴1的另一端设置有挑线曲轮5,所述挑线曲轮5的端部安装有引线轮6,引线轮6为完全齿轮,所述引线轮6的底端设置有换向轮7,换向轮7为不完全齿轮,所述换向轮7的两侧分别安装有引线连杆8和针杆9,所述针杆9上设置有齿条16,引线轮6上的齿与换向轮7上的齿啮合,引线轮6和换向轮7的齿均与针杆9上的齿条16啮合,所述引线连杆8的底端一侧连接有送布框10,所述送布框10的两侧均连接在送布轴12上,所述下轴2的一端设置有旋转连接器15,旋转连接器15连接传动杆14的下端,下轴2的另一端设置有摆梭13,所述摆梭13的端部设置有送布齿轮11,且位于送布框10内侧,送布框10的内侧设置有活动内框17,送布框10的上端设有滑槽,活动内框17上方设有能在送布框10的滑槽内上下移动的连接杆,活动内框17的内边侧设置有与送布齿轮11啮合的内齿18。
优选地,所述的曲杆3与传动杆14之间安装有连接器4,连接器4上设有连杆盖,曲杆3与传动杆14通过连接器4活动连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种新型缝纫机引线送布机构,为了提高传动精度和减少刚性冲击,采用新型的机构代替曲柄滑块机构,即创新后的缝纫机引线机构由齿轮传动来实现。为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏,采用新型机构代替送料机构,实现匀速送料的同时,还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图中各标号为:1、上轴;2、下轴;3、曲杆;4、连接器;5、挑线曲轮;6、引线轮;7、换向轮;8、引线连杆;9、针杆;10、送布框;11、送布齿轮;12、送布轴;13、摆梭;14、传动杆;15、旋转连接器;16、齿条;17、活动内框;18、内齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:如图1-2所示,一种新型缝纫机引线送布机构,包括上轴1和下轴2,所述上轴1的一端设置有曲杆3,所述曲杆3的底端活动连接传动杆14的上端,所述上轴1的另一端设置有挑线曲轮5,所述挑线曲轮5的端部安装有引线轮6,引线轮6为完全齿轮,所述引线轮6的底端设置有换向轮7,换向轮7为不完全齿轮,所述换向轮7的两侧分别安装有引线连杆8和针杆9,所述针杆9上设置有齿条16,引线轮6上的齿与换向轮7上的齿啮合,引线轮6和换向轮7的齿均与针杆9上的齿条16啮合,所述引线连杆8的底端一侧连接有送布框10,所述送布框10的两侧均连接在送布轴12上,所述下轴2的一端设置有旋转连接器15,旋转连接器15连接传动杆14的下端,下轴2的另一端设置有摆梭13,所述摆梭13的端部设置有送布齿轮11,且位于送布框10内侧,送布框10的内侧设置有活动内框17,送布框10的上端设有滑槽,活动内框17上方设有能在送布框10的滑槽内上下移动的连接杆,活动内框17的内边侧设置有与送布齿轮11啮合的内齿18。
进一步地,所述的曲杆3与传动杆14之间安装有连接器4,连接器4上设有连杆盖,曲杆3与传动杆14通过连接器4活动连接。通过设置的连接器4可方便曲杆3与传动杆14进行连接,其中连接器4内侧为圆环活动式结构,可方便曲杆3进行旋转传动。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用的时候,为了提高传动精度和减少刚性冲击,采用以下机构代替曲柄滑块机构,即创新后的缝纫机系统采用齿轮传动,创新引线机构原理说明:新型的引线机构由一个完全齿轮的引线轮6、一个不完全齿轮的换向轮7(该不完全齿轮与完全齿轮相比,对称的少了共4个齿)及一根齿条16组合而成,原动件为送布齿轮11,转向为顺时针方向,运动时,不完全齿轮的引线轮6顺时针转动,其齿和齿条16接触,带动齿条16往下运动,实现引导面线穿过缝料,形成面线线环,为缝线的相互交织作准备;当不完全齿轮的引线轮6和齿条16脱离啮合的同时,此时齿条16达到下限位,之后,不完全齿轮的引线轮6上的齿和完全齿轮的换向轮7上的齿开始啮合,完全齿轮的换向轮7带动齿条16向上运动,当不完全齿轮的引线轮6上的齿和完全齿轮的换向轮7上的齿脱离啮合时,齿条16到达上限位,之后齿条16周而复始的实现引线机构的上下运动,其中新型送布机构由一根左右水平移动的送布轴、一个送布齿轮11及与其内啮合的内齿18组成,送布齿轮11固定在摆梭13上,实际工作时,人工手动转动上轴1,上轴1将动力传动传动杆14,传动杆14将动力传动给摆梭13,摆梭13带动送布齿轮11转动,送布齿轮11进而带动活动内框17沿送布框10上的滑槽上下移动,同时送布齿轮11带动送布框10沿送布轴12左右水平移动,最终送布框10的水平移动和活动内框17的上下移动一起合成的运动轨迹就是送布运动的轨迹,实现送布功能。
该设备为了提高传动精度和减少刚性冲击,采用新型的机构代替曲柄滑块机构,即创新后的缝纫机系统采用齿轮传动,为了避免刚性冲击对送料凸轮机构的损坏,采用以下新型机构代替送料机构,实现匀速送料的同时,还能大幅度的降低刚性冲击带来的噪音。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型缝纫机引线送布机构,其特征在于:包括上轴(1)和下轴(2),所述上轴(1)的一端设置有曲杆(3),所述曲杆(3)的底端活动连接传动杆(14)的上端,所述上轴(1)的另一端设置有挑线曲轮(5),所述挑线曲轮(5)的端部安装有引线轮(6),引线轮(6)为完全齿轮,所述引线轮(6)的底端设置有换向轮(7),换向轮(7)为不完全齿轮,所述换向轮(7)的两侧分别安装有引线连杆(8)和针杆(9),所述针杆(9)上设置有齿条(16),引线轮(6)上的齿与换向轮(7)上的齿啮合,引线轮(6)和换向轮(7)的齿均与针杆(9)上的齿条(16)啮合,引线连杆(8)的底端一侧连接有送布框(10),所述送布框(10)的两侧均连接在送布轴(12)上,所述下轴(2)的一端设置有旋转连接器(15),旋转连接器(15)连接传动杆(14)的下端,下轴(2)的另一端设置有摆梭(13),所述摆梭(13)的端部设置有送布齿轮(11),且位于送布框(10)内侧,送布框(10)的内侧设置有活动内框(17),送布框(10)的左右两端设有滑槽,活动内框(17)上方设有能在送布框(10)的滑槽内上下移动的连接杆,活动内框(17)的内边侧设置有与送布齿轮(11)啮合的内齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机引线送布机构,其特征在于,所述的曲杆(3)与传动杆(14)之间安装有连接器(4),连接器(4)上设有连杆盖,曲杆(3)与传动杆(14)通过连接器(4)活动连接。
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CN112575455A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 际华三五零六纺织服装有限公司 | 一种平缝机差动式可调送布牙装置 |
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