CN213925356U - 一种针杆旋转机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针杆旋转机机头，包括机壳，所述机壳的内部横向转动设置有主轴杆，所述主轴杆的后端设置有主轴电机，所述主轴电机固定连接于机壳，所述主轴电机的输出端与主轴杆连接，所述主轴杆的前端设置有曲柄，所述曲柄的前端一侧设置有连接凸头，所述连接凸头的外侧转动连接有针杆连杆，所述针杆连杆的上部设置有与连接凸头相互适配的上连接套，所述针杆连杆的下部设置有下连接套。通过设置曲柄以及驱动伞齿轮对针杆的上下以及旋转运动进行独立单独控制并有效连动，实现了针杆的独立转动以及上下运动，在针杆旋转的传动模式中，在满足同时进行上下旋转运动的同时能够对运动进行拆分单独调整，装置的实用性较强。

Description

一种针杆旋转机机头

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体为一种针杆旋转机机头。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

针杆旋转缝纫机在缝纫时,针杆在作上下直线运动的同时又需按照花样要求作曲线旋转运动,且针杆设有定向装置，使其在上下运动时保证不会自行转动。目前的缝纫机内部机头结构较为简单，无法确保针杆上下运动和旋转运动互相独立且又相互联动，无法对其运动进行拆分，并进行针对性的单独调整，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针杆旋转机机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针杆旋转机机头，包括机壳，所述机壳的内部横向转动设置有主轴杆，所述主轴杆的后端设置有主轴电机，所述主轴电机固定连接于机壳，所述主轴电机的输出端与主轴杆连接，所述主轴杆的前端设置有曲柄，所述曲柄的前端一侧设置有连接凸头，所述连接凸头的外侧转动连接有针杆连杆，所述针杆连杆的上部设置有与连接凸头相互适配的上连接套，所述针杆连杆的下部设置有下连接套，所述下连接套内套接有固定杆，所述固定杆的前端设置有针杆紧固套，所述针杆紧固套内固定连接有针杆，所述针杆的外侧滑动连接有从动轴套，所述针杆的外侧设置有限位槽，所述从动轴套的轴孔形状与限位槽相互适配，所述从动轴套的顶端设置有从动伞齿轮，所述机壳的一侧设置有伞齿轮驱动电机，所述伞齿轮驱动电机的输出端设置有与从动伞齿轮相互齿合的驱动伞齿轮。

优选的，所述主轴杆的外侧设置有连接轴承，所述主轴杆通过连接轴承转动连接于机壳内侧。

优选的，所述上连接套内设置有与连接凸头相互适配的轴承，所述连接凸头通过轴承转动管连接于上连接套。

优选的，所述机壳的内侧通过螺栓设置有竖直方向的滑槽，所述固定杆的后部滑动连接于滑槽。

优选的，从动轴套的下部外侧设置有滚珠轴承，所述机壳上设置有与滚珠轴承相互适配的轴承孔，所述从动轴套通过滚珠轴承转动连接于机壳。

优选的，所述针杆的下端可拆卸连接有针头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置曲柄以及驱动伞齿轮对针杆的上下以及旋转运动进行独立单独控制并有效连动，在使用时，控制主轴电机驱动主轴杆转动，主轴杆转动带动曲柄转动，由于曲柄的作用，带动针杆连杆的上部沿主轴杆为圆心转动，实现了针杆连杆的上下运动，由于针杆连杆下部套接有固定杆，固定杆的后端滑动连接于滑槽，在滑槽的限位作用以及针杆连杆的拉动作用下，固定杆沿滑槽做上下运动，实现了针杆的上下独立运动；在针杆进行转动时，伞齿轮驱动电机运转，带动驱动伞齿轮转动，由于针杆紧固套上的从动伞齿轮与驱动伞齿轮互相齿合，且针杆上有用于防止针杆紧固套与针杆发生滑动的限位槽，针杆跟随针杆紧固套转动，实现了针杆的独立转动运动，实际操作时，针杆同时上下运动且旋转，针杆紧固套沿限位槽上下滑动，在针杆旋转的传动模式中，采用伞齿传动，能通过调整伞齿的啮合间隙,保证针杆的旋转精度，本实用新型结构巧妙，在满足同时进行上下旋转运动的同时能够对运动进行拆分单独调整，装置的实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动机构正视结构示意图。

图3为本实用新型的传动机构左视结构示意图。

图4为本实用新型的传动机构俯视结构示意图。

图中：1、机壳；2、主轴杆；21、连接轴承；3、主轴电机；4、曲柄；41、连接凸头；5、针杆连杆；51、上连接套；52、下连接套；6、固定杆；7、滑槽；8、针杆紧固套；9、针杆；91、限位槽；92、针头；10、从动轴套；101、从动伞齿轮；102、滚珠轴承；11、伞齿轮驱动电机；111、驱动伞齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种针杆旋转机机头实施例：一种针杆旋转机机头，包括机壳1，机壳1的内部横向转动设置有主轴杆2，主轴杆2的外侧设置有连接轴承21，主轴杆2通过连接轴承21转动连接于机壳1内侧，主轴杆2的后端设置有主轴电机3，主轴电机3固定连接于机壳1，主轴电机3的输出端与主轴杆2连接，主轴杆2的前端设置有曲柄4，曲柄4的前端一侧设置有连接凸头41，连接凸头41的外侧转动连接有针杆连杆5，针杆连杆5的上部设置有与连接凸头41相互适配的上连接套51，上连接套51内设置有与连接凸头41相互适配的轴承，连接凸头41通过轴承转动管连接于上连接套51，针杆连杆5的下部设置有下连接套52，下连接套52内套接有固定杆6，固定杆6的前端设置有针杆紧固套8，机壳1的内侧通过螺栓设置有竖直方向的滑槽7，固定杆6的后部滑动连接于滑槽7，针杆紧固套8内固定连接有针杆9，针杆9的下端可拆卸连接有针头92，针杆9的外侧滑动连接有从动轴套10，针杆9的外侧设置有限位槽91，从动轴套10的轴孔形状与限位槽91相互适配，从动轴套10的顶端设置有从动伞齿轮101，机壳1的一侧设置有伞齿轮驱动电机11，伞齿轮驱动电机11的输出端设置有与从动伞齿轮101相互齿合的驱动伞齿轮111，从动轴套10的下部外侧设置有滚珠轴承102，机壳1上设置有与滚珠轴承102相互适配的轴承孔，从动轴套10通过滚珠轴承102转动连接于机壳1，本实用新型通过设置曲柄4以及驱动伞齿轮111对针杆9的上下以及旋转运动进行独立单独控制并有效连动，在使用时，控制主轴电机3驱动主轴杆2转动，主轴杆2转动带动曲柄4转动，由于曲柄4的作用，带动针杆连杆5的上部沿主轴杆2为圆心转动，实现了针杆连杆5的上下运动，由于针杆连杆5下部套接有固定杆6，固定杆6的后端滑动连接于滑槽7，在滑槽7的限位作用以及针杆连杆5的拉动作用下，固定杆6沿滑槽7做上下运动，实现了针杆9的上下独立运动；在针杆9进行转动时，伞齿轮驱动电机11运转，带动驱动伞齿轮111转动，由于针杆紧固套8上的从动伞齿轮101与驱动伞齿轮111互相齿合，且针杆9上有用于防止针杆紧固套8与针杆9发生滑动的限位槽91，针杆9跟随针杆紧固套8转动，实现了针杆9的独立转动运动，实际操作时，针杆9同时上下运动且旋转，针杆紧固套8沿限位槽91上下滑动，在针杆9旋转的传动模式中，采用伞齿传动，能通过调整伞齿的啮合间隙,保证针杆9的旋转精度，本实用新型结构巧妙，在满足同时进行上下旋转运动的同时能够对运动进行拆分单独调整，装置的实用性较强。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，控制主轴电机3驱动主轴杆2转动，主轴杆2转动带动曲柄4转动，由于曲柄4的作用，带动针杆连杆5的上部沿主轴杆2为圆心转动，实现了针杆连杆5的上下运动，由于针杆连杆5下部套接有固定杆6，固定杆6的后端滑动连接于滑槽7，在滑槽7的限位作用以及针杆连杆5的拉动作用下，固定杆6沿滑槽7做上下运动，实现了针杆9的上下独立运动；在针杆9进行转动时，伞齿轮驱动电机11运转，带动驱动伞齿轮111转动，由于针杆紧固套8上的从动伞齿轮101与驱动伞齿轮111互相齿合，且针杆9上有用于防止针杆紧固套8与针杆9发生滑动的限位槽91，针杆9跟随针杆紧固套8转动，实现了针杆9的独立转动运动，实际操作时，针杆9同时上下运动且旋转，针杆紧固套8沿限位槽91上下滑动，在针杆9旋转的传动模式中，采用伞齿传动，能通过调整伞齿的啮合间隙,保证针杆9的旋转精度，本实用新型结构巧妙，在满足同时进行上下旋转运动的同时能够对运动进行拆分单独调整，装置的实用性较强。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种针杆旋转机机头，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部横向转动设置有主轴杆(2)，所述主轴杆(2)的后端设置有主轴电机(3)，所述主轴电机(3)固定连接于机壳(1)，所述主轴电机(3)的输出端与主轴杆(2)连接，所述主轴杆(2)的前端设置有曲柄(4)，所述曲柄(4)的前端一侧设置有连接凸头(41)，所述连接凸头(41)的外侧转动连接有针杆连杆(5)，所述针杆连杆(5)的上部设置有与连接凸头(41)相互适配的上连接套(51)，所述针杆连杆(5)的下部设置有下连接套(52)，所述下连接套(52)内套接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的前端设置有针杆紧固套(8)，所述针杆紧固套(8)内固定连接有针杆(9)，所述针杆(9)的外侧滑动连接有从动轴套(10)，所述针杆(9)的外侧设置有限位槽(91)，所述从动轴套(10)的轴孔形状与限位槽(91)相互适配，所述从动轴套(10)的顶端设置有从动伞齿轮(101)，所述机壳(1)的一侧设置有伞齿轮驱动电机(11)，所述伞齿轮驱动电机(11)的输出端设置有与从动伞齿轮(101)相互齿合的驱动伞齿轮(111)。

2.根据权利要求1所述的一种针杆旋转机机头，其特征在于：所述主轴杆(2)的外侧设置有连接轴承(21)，所述主轴杆(2)通过连接轴承(21)转动连接于机壳(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种针杆旋转机机头，其特征在于：所述上连接套(51)内设置有与连接凸头(41)相互适配的轴承，所述连接凸头(41)通过轴承转动管连接于上连接套(51)。

4.根据权利要求1所述的一种针杆旋转机机头，其特征在于：所述机壳(1)的内侧通过螺栓设置有竖直方向的滑槽(7)，所述固定杆(6)的后部滑动连接于滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种针杆旋转机机头，其特征在于：从动轴套(10)的下部外侧设置有滚珠轴承(102)，所述机壳(1)上设置有与滚珠轴承(102)相互适配的轴承孔，所述从动轴套(10)通过滚珠轴承(102)转动连接于机壳(1)。

6.根据权利要求1所述的一种针杆旋转机机头，其特征在于：所述针杆(9)的下端可拆卸连接有针头(92)。

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