CN211872259U - 一种带有工装夹具的帽子缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，属于缝纫机的技术领域，其技术方案包括水平设置的底板，所述底板上表面竖直滑移有一机针，所述底板上表面设置有一承接板，所述承接板开设有一通孔，所述承接板上表面转动连接有一转柱，所述转柱一侧固接有一下板，所述下板一侧转动连接有一上板，所述上板与下板之间设置有一常态下能够驱动上板趋向靠近下板方向转动的扭簧，所述上板与转柱之间留有一弧形间隙，所述下板对应弧形间隙的下方开设有一弧形通槽。本实用新型实现了通过将帽体和帽檐夹持后推送至机针下方进行缝制从而提高缝制过程安全性的效果。

Description

一种带有工装夹具的帽子缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带有工装夹具的帽子缝纫设备。

背景技术

帽子，一种戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，从而主要用于保护头部，除此之外还具有遮阳、装饰和增温等作用，因此种类也很多，选择也有很多讲究。参照图1，一种棒球帽，包括帽顶6以及帽檐61，帽顶6呈半圆球状，帽檐61呈半圆弧型，在生产过程中一般通过缝纫机将帽顶6与帽檐61进行缝合成为一体。

其中缝合过程中所使用到的缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，主要包括机头、机座、传动以及附件四部分，其中附件又包括机针、梭心、螺丝刀、油壶等。现在缝纫机生产中所使用最多的为锁缝装置，锁缝装置中最重要的元件是摆梭钩和线轴组件，线轴就是放在织物下面的一卷线，它位于摆梭的中央，后者在电机的带动下旋转，与机针的运动同步，与链式缝合相同，机针穿过织物拉出一个线圈，在送布牙向前移动织物的同时它再次升起，然后将另外一个线圈套入，不过，这种缝合机制不是将不同的线圈连接在一起，而是将它们与从线轴上松开的另一段线连接起来，当针将线套入线圈时，旋转的摆梭用钩针抓住线圈，随着摆梭的旋转，它围绕来自线轴的线拉出线圈从而使得缝合非常结实。因此，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣以及电脑刺绣等艺术形式，其中自动缝纫机因其具有效率高，工作强度低等优点而广泛用于工业生产中。

现有可参考专利公开号为CN209836521U的中国实用新型专利，公开了一种易夹紧和防卡线的缝纫机，包括缝纫机底座、缝纫机机体、插线杆、夹紧机构、伸缩杆底座和缝纫机针，所述缝纫机底座为长方形，所述缝纫机底座靠左端中心处固定焊接有缝纫机机体，所述缝纫机机体机头端滑动连接有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座底部固定连接有缝纫机针，所述缝纫机机体右侧外壁自上而下分别设置有插线杆和夹紧机构；上述实用新型中将缠有线条的线圈放置于线圈固定座上，线依次穿插过伸缩杆的孔道、插线杆的孔道，再经过夹紧机构将线条固定夹紧，夹紧机构中通过第一夹线板和第二夹线板之间的夹持作用，有效的使得线条在缝纫机运行过程中不易脱落，使得缝纫机更加高效的运转。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：当工人将帽顶与帽檐通过缝纫机缝制在一起时，先将帽檐对准帽顶开口处的一侧，然后将帽檐压设在帽顶开口处的一侧，使二者缝制的位置对齐，然后将对齐的帽顶和帽檐放置在缝纫机底座的缝纫机针下，然后开启缝纫机对帽顶和帽檐所需要缝制位置进行缝制，但是由于缝纫机针与缝纫机底座之间的距离较小，同时帽顶与帽檐所缝制区呈弧线状，因此缝制操作较复杂，从而使工人的手在缝制过程中容易被缝纫机针所扎伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，达到通过将帽顶和帽檐夹持后推送至机针下方进行缝制从而提高缝制过程的安全性的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，包括水平设置的底板，所述底板上表面固接有一长度方向平行于底板长度方向的机架，所述机架一端竖直滑移有一竖直设置的机针，所述机架另一端设置有驱动机针竖直升降的驱动机构，所述底板上表面对应机针下方竖直开设有一贯穿底板上下表面从而便于机针穿过的让位孔，所述底板下侧对应机针的下方转动连接有一轴线方向垂直于机针轴线方向的线梭，所述底板上表面对应机针的下方设置有一趋向靠近机针方向运动且水平设置的承接板，所述承接板上表面竖直开设有一贯穿承接板上下表面且与让位孔同轴线设置的通孔，所述承接板上表面转动连接有一竖直设置的转柱，所述转柱靠近机针的一侧固接有一水平设置的下板，所述下板长度方向垂直于底板长度方向，所述下板远离转柱的一侧转动连接有一趋向靠近下板方向转动的上板，所述上板与下板之间设置有一常态下能够驱动上板趋向靠近下板方向转动的扭簧，所述上板与转柱相互靠近的一侧留有一与转柱同轴线设置的弧形间隙，所述弧形间隙能够随转柱绕其轴线转动而允许机针下降时一直穿过让位孔，所述下板竖直开设有一贯穿下板上下表面的弧形通槽，所述弧形通槽的开设位置以及形状与所述弧形间隙的开设位置与以及形状均相同。

通过采用上述技术方案，当将帽顶与帽檐缝制在一起时，先将帽顶套设到转柱周面，使帽顶缝制区靠近机针一侧，常态下扭簧能够驱动上板趋向下板方向运动从而使上板下侧压设在下板上侧，然后趋向远离下板方向拉动上板，使上板靠近转柱的一侧与下板靠近转柱的一侧脱离形成一夹持间隙，然后将帽檐放置在下板上侧，使帽檐缝制区压设到帽顶缝制区上侧，然后松开上板，扭簧恢复为常态过程中能够驱动上板趋向靠近下板方向转动，直至上板与下板相互靠近的一侧分别抵接于帽檐的上下两侧，从而将帽檐夹持在上板与下板之间，此时弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端以及通孔均位于同一竖直线，然后趋向靠近机针方向推动承接板，直至机针、弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线时，机针能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔后从而与底板下方的线梭配合对帽顶以及帽檐进行缝制，同时转柱绕其轴线转动，从而能够带动弧形间隙以及弧形通槽绕转柱轴线转动，直至机针、弧形间隙另一端、帽檐缝制区另一端、帽顶缝制区另一端、弧形通槽另一端、通孔以及让位孔再次处于同一竖直线时，从而将帽顶与帽檐缝合在一起，当缝合完成后，趋向远离机针方向拉动承接板，从而将缝合完成的棒球帽取下来，整个缝制过程通过将帽顶以及帽檐夹持后推送至机针下方进行缝制，因此避免了工人的手直接在机针下方进行缝制操作，从而提高了缝制过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述下板远离转柱的一侧转动连接有一水平设置的转轴，所述转轴轴线方向平行于下板长度方向，所述上板远离转柱的一侧固接于转轴周面，所述扭簧套接于转轴周面且扭簧两端分别固接于上板与下板一侧。

通过采用上述技术方案，扭簧常态下能够驱动上板趋向靠近下板方向转动，从而使上板与下板相互靠近的一侧分别抵接于帽檐的上下侧，从而将帽檐夹持住。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面竖直开设有一长度方向平行于底板长度方向的凹槽，所述承接板沿底板长度方向往复滑移连接于凹槽内，所述底板一端固接有一驱动承接板往复滑移的气缸一。

通过采用上述技术方案，随着气缸一活塞杆的伸出，能够推动承接板沿底板长度方向趋向靠近机针方向滑移，直至承接板靠近机针的一端抵接于凹槽靠近机针的一端时，机针、弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线，随着气缸一活塞杆的收缩，能够推拉动承接板沿底板长度方向趋向远离机针方向滑移，从而能够将缝制完成的棒球帽推出。

本实用新型进一步设置为：所述承接板下表面竖直开设有一容纳槽，所述转柱中心轴的下端穿过承接板上表面延伸至容纳槽内且固接有一与其同轴线设置的齿轮，所述容纳槽底侧滑移连接有一啮合于齿轮的齿条，所述容纳槽内还固接有一驱动齿条滑移的气缸二。

通过采用上述技术方案，随着气缸二活塞杆的伸缩，能够驱动齿条沿容纳槽长度方向往复滑移，从而能够带动啮合于齿条的齿轮转动，从而能够带动转柱转动。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽底侧对应齿条位置竖直开设有一滑槽，所述齿条靠近滑槽的一侧固接有一滑移连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相适配从而能够防止齿条滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述转柱周面固接有橡胶垫，所述上板与下板相互靠近的一侧均固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，转柱周面的橡胶垫能够增大转柱与帽顶内壁侧之间的摩擦力，从而能够降低套设到转柱周面的帽顶发生滑动的可能性，上板与下板相互靠近的一侧的橡胶垫能够增大上板与下板相互靠近的一侧与帽檐上下侧之间的摩擦力，从而能够提高上板与下板夹持帽檐时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上板上侧固接有一拉环。

通过采用上述技术方案，拉环便于拉动上板趋向远离下板方向运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，当将帽顶与帽檐缝制在一起时，先将帽顶套设到转柱周面，使帽顶缝制区靠近机针一侧，常态下扭簧能够驱动上板趋向下板方向运动从而使上板下侧压设在下板上侧，然后趋向远离下板方向拉动上板，使上板靠近转柱的一侧与下板靠近转柱的一侧脱离形成一夹持间隙，然后将帽檐放置在下板上侧，使帽檐缝制区压设到帽顶缝制区上侧，然后松开上板，扭簧恢复为常态过程中能够驱动上板趋向靠近下板方向转动，直至上板与下板相互靠近的一侧分别抵接于帽檐的上下两侧，从而将帽檐夹持在上板与下板之间，此时弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端以及通孔均位于同一竖直线，然后趋向靠近机针方向推动承接板，直至机针、弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线时，机针能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔后从而与底板下方的线梭配合对帽顶以及帽檐进行缝制，同时转柱绕其轴线转动，从而能够带动弧形间隙以及弧形通槽绕转柱轴线转动，直至机针、弧形间隙另一端、帽檐缝制区另一端、帽顶缝制区另一端、弧形通槽另一端、通孔以及让位孔再次处于同一竖直线时，从而将帽顶与帽檐缝合在一起，当缝合完成后，趋向远离机针方向拉动承接板，从而将缝合完成的棒球帽取下来，整个缝制过程通过将帽顶以及帽檐夹持后推送至机针下方进行缝制，因此避免了工人的手直接在机针下方进行缝制操作，从而提高了缝制过程的安全性；

2.通过设置有齿轮和齿条，随着气缸二活塞杆的伸缩，能够驱动齿条沿容纳槽长度方向往复滑移，从而能够带动啮合于齿条的齿轮转动，从而能够带动转柱转动；

3.通过设置有橡胶垫，转柱周面的橡胶垫能够增大转柱与帽顶内壁侧之间的摩擦力，从而能够降低套设到转柱周面的帽顶发生滑动的可能性，上板与下板相互靠近的一侧的橡胶垫能够增大上板与下板相互靠近的一侧与帽檐上下侧之间的摩擦力，从而能够提高上板与下板夹持帽檐时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术中棒球帽结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的示意图；

图3是本实施例中承接板结构的示意图；

图4是本实施例中转柱结构的示意图；

图5是图4中A部的局部放大示意图；

图6是本实施例中容纳槽结构的示意图。

图中，1、底板；11、机架；12、机针；13、凹槽；14、气缸一；15、让位孔；2、承接板；21、通孔；22、容纳槽；221、滑槽；3、转柱；31、下板；311、弧形通槽； 32、转轴；33、扭簧；34、上板；341、弧形间隙；342、拉环；343、连接板；35、齿轮；4、齿条；41、气缸二；5、橡胶垫；6、帽顶；61、帽檐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，包括水平设置的底板1，底板1呈长方体状，底板1上表面固接有一机架11，机架11长度方向平行于底板1长度方向，机架11一端竖直滑移有一竖直设置的机针12，机架11另一端内设置有驱动机针12竖直升降的驱动机构（此处为现有技术不再赘述），底板1上表面竖直开设有贯穿底板1上下表面的让位孔15，让位孔15与机针12处于同一竖直线，底板1下方对应机针12的下方转动连接有一线梭。底板1上表面对应机针12的下方竖直开设有一凹槽13，凹槽13长度方向平行于底板1长度方向，凹槽13内沿凹槽13长度方向往复滑移有一水平设置的承接板2，承接板2上表面与底板1上表面平齐，承接板2长度方向平行于底板1长度方向，底板1远离机针12的一端固接有一水平设置的气缸一14，气缸一14活塞杆朝向承接板2方向设置且与承接板2远离机针12的一端固接。

参照图4和图5，承接板2上表面转动连接有一竖直设置的转柱3(回看图3)，转柱3上端呈半圆球状，转柱3周面固接有橡胶垫5，从而能够增大转柱3与帽顶6内壁之间的摩擦力，从而能够降低套设到转柱3周面的帽顶6发生滑动的可能性。转柱3靠近机针12的一侧固接有一水平设置的下板31，上板31远离转柱3的一侧转动连接有一上板34，上板34能够趋向靠近下板31方向转动。下板31远离转柱3的一侧转动连接有一水平设置的转轴32，转轴32轴线方向平行于下板31长度方向，上板34两端分别固接有一连接板343，两连接板343分别固接于转轴32的两端，转轴32的周面两端分别套接有一与转轴32同轴线设置的扭簧33，扭簧33一固接于上板34远离转柱3的一侧，且扭簧33另一端固接于下板31远离转柱3的一侧，扭簧33常态下能够驱动上板34趋向靠近下板31方向转动，直至上板34转动至上板34靠近下板31的一侧抵接于帽檐61上侧时，从而能够夹持放置在下板31上侧的帽檐61。上板34与下板31相互靠近的一侧均固接有橡胶垫5，从而能够增大上板34与下板31相互靠近的一侧与帽檐61上下侧之间的摩擦力，从而能够提高上板34与下板31夹持帽檐61时的稳定性。上板34上侧还固接有一拉环342，从而便于拉动上板34趋向远离下板31方向运动。

回看图3，上板34与转柱3相互靠近的一侧之间留有一弧形间隙341，弧形间隙341与转柱3同轴线设置，且弧形间隙341能够随转柱3绕其轴线方向转动而允许机针12穿过上板34，下板31竖直开设有一弧形通槽311，弧形通槽311与弧形间隙341的开设位置以及形状均相同，承接板2上表面竖直开设有一贯穿承接板2上下侧的通孔21，通孔21与让位孔15同轴线设置，从而能够使机针12沿竖直方向下降时依次穿过弧形间隙341、弧形通槽311、通孔21以及让位孔15后与底板1下方的线梭配合从而进行缝纫。当需要将帽顶6与帽檐61缝制在一起时，先将帽顶6套设到转柱3周面，使帽顶6缝制区靠近机针12一侧，常态下扭簧33能够驱动上板34趋向下板31方向运动从而使上板34下侧压设在下板31上侧，然后趋向远离下板31方向拉动拉环342，使上板34靠近转柱3的一侧与下板31靠近转柱3的一侧脱离形成一夹持间隙，然后将帽檐61放置在下板31上侧，使帽檐61缝制区压设到帽顶6缝制区上侧，然后松开拉环342，上板34在扭簧33恢复为常态过程中能够驱动上板34趋向靠近下板31方向转动，直至上板34橡胶垫5与下板31橡胶垫5相互靠近的一侧分别抵接于帽檐61上下两侧，从而将帽檐61夹持在上板34与下板31之间，此时弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端以及通孔21也均处于同一竖直线，然后随着气缸一14活塞杆伸出，从而能够推动承接板2趋向靠近机针12方向滑移，直至承接板2靠近机针12的一端与凹槽13靠近机针12的一端抵接时，此时机针12、弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端、通孔21以及让位孔15均处于同一竖直线，机针12能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端、通孔21以及让位孔15从而与底板1下方的线梭配合对帽檐61缝制区一端以及帽顶6缝制区一端进行缝制，同时转柱3绕其轴线转动，从而能够带动弧形间隙341以及弧形通槽311均绕转柱3轴线转动，直至机针12、弧形间隙341另一端、帽檐61缝制区另一端、帽顶6缝制区另一端、弧形通槽311另一端、通孔21以及让位孔15再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶6与帽檐61缝合在一起，然后随着气缸一14活塞杆收缩，从而能够拉动承接板2趋向远离机针12方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来。

参照图3和图6，承接板2下表面竖直开设有一容纳槽22，容纳槽22长度方向平行于承接板2长度方向，转柱3中心轴的下端能够穿过承接板2上表面且延伸至容纳槽22内，转柱3中心轴的下端的周面固接有一与其同轴线设置的齿轮35，容纳槽22底侧沿容纳槽22长度方向往复滑移连接有一啮合于齿轮35的齿条4，容纳槽22底侧对应齿条4的位置竖直开设有一滑槽221，滑槽221长度方向平行于容纳槽22长度方向，齿条4靠近滑槽221的一侧固接有一滑移于滑槽221内的滑块，从而防止齿条4滑移过程中发生位置的偏移。容纳槽22内还固接有一驱动齿条4滑移的气缸二41。工作时，随着气缸二41活塞杆的伸出，能够驱动齿条4沿容纳槽22长度方向往复滑移，从而能够带动啮合于齿条4的齿轮35转动，从而能够带动转柱3绕其轴线转动。

本实施例的实施原理为：当将帽顶6与帽檐61缝制在一起时，先将帽顶6套设到转柱3周面，使帽顶6缝制区靠近机针12一侧，常态下扭簧33能够驱动上板34趋向下板31方向运动从而使上板34下侧压设在下板31上侧，然后趋向远离下板31方向拉动拉环342，使上板34靠近转柱3的一侧与下板31靠近转柱3的一侧脱离形成一夹持间隙，然后将帽檐61放置在下板31上侧，使帽檐61缝制区压设到帽顶6缝制区上侧，然后松开拉环342，上板34在扭簧33恢复为常态过程中能够驱动上板34趋向靠近下板31方向转动，直至上板34橡胶垫5与下板31橡胶垫5相互靠近的一侧分别抵接于帽檐61上下两侧，从而将帽檐61夹持在上板34与下板31之间，此时弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端以及通孔21均处于同一竖直面，然后随着气缸一14活塞杆伸出，从而能够推动承接板2趋向靠近机针12方向滑移，直至承接板2靠近机针12的一端与凹槽13靠近机针12的一端抵接时，此时机针12、弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端、通孔21以及让位孔15均处于同一竖直线，机针12能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙341一端、帽檐61缝制区一端、帽顶6缝制区一端、弧形通槽311一端、通孔21以及让位孔15从而与底板1下方的线梭配合对帽檐61缝制区一端以及帽顶6缝制区一端进行缝制，同时随着气缸二41活塞杆的伸出，能够驱动齿条4沿容纳槽22长度方向趋向靠近齿轮35方向滑移，从而能够带动啮合于齿条4的齿轮35转动，从而能够转柱3绕其轴线转动，从而能够带动弧形间隙341以及弧形通槽311绕转柱3轴线转动，直至机针12、弧形间隙341另一端、帽檐61缝制区另一端、帽顶6缝制区另一端、弧形通槽311另一端、通孔21以及让位孔15再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶6与帽檐61缝合在一起，然后随着气缸一14活塞杆收缩，从而能够拉动承接板2趋向远离机针12方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)上表面固接有一长度方向平行于底板(1)长度方向的机架(11)，所述机架(11)一端竖直滑移有一竖直设置的机针(12)，所述机架(11)另一端设置有驱动机针(12)竖直升降的驱动机构，所述底板(1)上表面对应机针(12)下方竖直开设有一贯穿底板(1)上下表面从而便于机针(12)穿过的让位孔(15)，所述底板(1)下侧对应机针(12)的下方转动连接有一轴线方向垂直于机针(12)轴线方向的线梭，其特征在于：所述底板(1)上表面对应机针(12)的下方设置有一趋向靠近机针(12)方向运动且水平设置的承接板(2)，所述承接板(2) 上表面竖直开设有一贯穿承接板(2)上下表面且与让位孔(15)同轴线设置的通孔(21)，所述承接板(2)上表面转动连接有一竖直设置的转柱(3)，所述转柱(3)靠近机针(12)的一侧固接有一水平设置的下板(31)，所述下板(31)长度方向垂直于底板(1)长度方向，所述下板(31)远离转柱(3)的一侧转动连接有一趋向靠近下板(31)方向转动的上板(34)，所述上板(34)与下板(31)之间设置有一常态下能够驱动上板(34)趋向靠近下板(31)方向转动的扭簧(33)，所述上板(34)与转柱(3)相互靠近的一侧留有一与转柱(3)同轴线设置的弧形间隙(341)，所述弧形间隙(341)能够随转柱(3)绕其轴线转动而允许机针(12)下降时一直穿过让位孔(15)，所述下板(31)竖直开设有一贯穿下板(31)上下表面的弧形通槽(311)，所述弧形通槽(311)的开设位置以及形状与所述弧形间隙(341)的开设位置以及形状均相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述下板(31)远离转柱(3)的一侧转动连接有一水平设置的转轴(32)，所述转轴(32)轴线方向平行于下板(31)长度方向，所述上板(34)远离转柱(3)的一侧固接于转轴(32)周面，所述扭簧(33)套接于转轴(32)周面且扭簧(33)两端分别固接于上板(34)与下板(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述底板(1)上表面竖直开设有一长度方向平行于底板(1)长度方向的凹槽(13)，所述承接板(2)沿底板(1)长度方向往复滑移连接于凹槽(13)内，所述底板(1)一端固接有一驱动承接板(2)往复滑移的气缸一(14)。

4.根据权利要求3所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述承接板(2)下表面竖直开设有一容纳槽(22)，所述转柱(3)中心轴的下端穿过承接板(2)上表面延伸至容纳槽(22)内且固接有一与其同轴线设置的齿轮(35)，所述容纳槽(22)底侧滑移连接有一啮合于齿轮(35)的齿条(4)，所述容纳槽(22)内还固接有一驱动齿条(4)滑移的气缸二(41)。

5.根据权利要求4所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述容纳槽(22)底侧对应齿条(4)位置竖直开设有一滑槽(221)，所述齿条(4)靠近滑槽(221)的一侧固接有一滑移连接于滑槽(221)内的滑块。

6.根据权利要求5所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述转柱(3)周面固接有橡胶垫(5)，所述上板(34)与下板(31)相互靠近的一侧均固接有橡胶垫(5)。

7.根据权利要求6所述的一种带有工装夹具的帽子缝纫设备，其特征在于：所述上板(34)上侧固接有一拉环(342)。

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