CN211897315U - 一种自动帽檐缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动帽檐缝纫设备，属于缝纫机的技术领域，其技术方案包括水平设置的底板以及竖直滑移的机针，所述底板上侧滑移有一水平设置的滑板，所述滑板上侧转动连接有一帽型台，所述帽型台一侧固接有一气缸二，所述帽型台一侧固接有一下板，所述机针一侧竖直滑移有一上板，所述上板上侧固接有一气缸三，所述机架一端转动连接有一水平设置的V型板，所述V型板的一端与气缸三上端固接且V型板的另一端与气缸二活塞杆插接，所述上板与帽型台之间形成一弧形间隙，所述下板开设有一弧形通槽。本实用新型实现了通过自动将帽顶和帽檐推送到机针下方进行缝合从而提高了缝纫效果的效果。

Description

一种自动帽檐缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种自动帽檐缝纫设备。

背景技术

帽子，一种戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，从而主要用于保护头部，除此之外还具有遮阳、装饰和增温等作用，因此种类也很多，选择也有很多讲究。参照图1，一种棒球帽，包括帽顶7和帽檐71，帽顶7呈半圆球状，帽檐71呈半圆弧形，在生产过程中一般通过缝纫机将帽顶7与帽檐71进行缝合成为一体。

缝合过程中所使用到的缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，主要包括机头、机座、传动以及附件四部分，其中附件又包括机针、梭心、螺丝刀、油壶等。现在缝纫机生产中所使用最多的为锁缝装置，锁缝装置中最重要的元件是摆梭钩和线轴组件，线轴就是放在织物下面的一卷线，它位于摆梭的中央，后者在电机的带动下旋转，与机针的运动同步，与链式缝合相同，机针穿过织物拉出一个线圈，在送布牙向前移动织物的同时它再次升起，然后将另外一个线圈套入，不过，这种缝合机制不是将不同的线圈连接在一起，而是将它们与从线轴上松开的另一段线连接起来，当针将线套入线圈时，旋转的摆梭用钩针抓住线圈，随着摆梭的旋转，它围绕来自线轴的线拉出线圈从而使得缝合非常结实。因此，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣以及电脑刺绣等艺术形式，其中自动缝纫机因其具有效率高，工作强度低等优点而广泛用于工业生产中。

现有可参考专利公开号为CN209836521U的中国实用新型专利，公开了一种易夹紧和防卡线的缝纫机，包括缝纫机底座、缝纫机机体、插线杆、夹紧机构、伸缩杆底座和缝纫机针，所述缝纫机底座为长方形，所述缝纫机底座靠左端中心处固定焊接有缝纫机机体，所述缝纫机机体机头端滑动连接有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座底部固定连接有缝纫机针，所述缝纫机机体右侧外壁自上而下分别设置有插线杆和夹紧机构；上述实用新型中将缠有线条的线圈放置于线圈固定座上，线依次穿插过伸缩杆的孔道、插线杆的孔道，再经过夹紧机构将线条固定夹紧，夹紧机构中通过第一夹线板和第二夹线板之间的夹持作用，有效的使得线条在缝纫机运行过程中不易脱落，使得缝纫机更加高效的运转。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：当工人将帽顶与帽檐通过缝纫机缝制在一起时，先将帽檐对准帽顶开口处的一侧，然后将帽檐压设在帽顶开口处的一侧，使二者缝制的位置对齐，然后将对齐的帽顶和帽檐放置在缝纫基座的缝纫机头下，然后开启缝纫机沿着缝制位置进行缝制，缝制过程中需要工人一直手动拉动帽顶和帽檐运动，由于工人不易掌握拉动帽顶和帽檐的速率，因此易导致缝纫间距过大或过小，从而影响缝纫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动帽檐缝纫设备，达到通过自动将帽顶和帽檐推送到机针下方进行缝合从而提高了缝纫效果的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动帽檐缝纫设备，包括水平设置的底板，所述底板上侧固接有一长度方向平行于底板的机架，所述机架一端竖直滑移有一竖直设置的机针，所述机架另一端设置有驱动机针竖直升降的驱动机构，所述底板上侧对应机针下方竖直开设有一贯穿底板上下侧从而便于机针穿过的让位孔，所述底板下方对应让位孔的位置转动连接有一轴线方向垂直于机针轴线方向的线梭，所述底板上侧对应机针的下方沿底板长度方向滑移有一水平设置的滑板，所述滑板上侧竖直开设有一贯穿滑板上下侧且与让位孔同轴线设置的通孔，所述底板一侧固接有一驱动底板滑移的气缸一，所述滑板上侧转动连接有一竖直设置的转柱，所述转柱上端固接有一与帽顶相适配的帽型台，帽型台竖直方向的轴线与转柱轴线重合，所述帽型台远离机针的一侧固接有一竖直设置的气缸二，所述帽型台靠近机针的一侧固接有一水平设置的下板，所述机针远离气缸一的一侧竖直滑移有一能够压设于下板上侧的上板，所述上板上侧固接有一驱动上板竖直滑移的气缸三，所述机架靠近气缸一的一端固接有一水平设置的横板，所述横板靠近气缸一的一端转动连接有一水平设置的V型板，所述V型板的一端与气缸三上端固接且V型板的一端与气缸二活塞杆插接，所述V型板能够带动上板随转柱转动从而绕转柱轴线同步转动，所述上板与帽型台相互靠近的一侧之间形成一与转柱同轴线设置的弧形间隙，所述弧形间隙能够随转柱绕转柱轴线转动而允许机针下降时一直穿过让位孔，所述下板竖直开设有一贯穿下板上下侧的弧形通槽，所述弧形通槽的开设位置以及形状均与所述弧形间隙的开设位置以及形状相同。

通过采用上述技术方案，当需要将帽顶与帽檐缝制在一起时，先将帽顶套设到帽型台周面，使帽顶缝制区靠近转柱一侧，然后将帽檐放置在下板上侧，使帽檐缝制区压设到帽顶缝制区上侧，使帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端以及通孔均处于同一竖直线，然后随着气缸一活塞杆伸出，从而能够推动滑板趋向靠近机针方向滑移，直至滑板滑移至机针、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线时，此时气缸二活塞杆向上伸出与V型板的一端插接在一起，同时随着气缸三活塞杆向下伸出，从而能够驱动上板竖直向下滑移，直至上板下侧抵接于帽檐上侧时，从而将帽檐进行压设，此时上板与帽型台相互靠近的一侧之间形成一与转柱同轴线设置的弧形间隙，机针能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔从而与底板下方的线梭配合对帽檐缝制区一端以及帽顶缝制区一端进行缝制，同时转柱绕其轴线转动，从而带动帽型台绕其轴线转动从而能够带动下板以及弧形通槽均绕转柱轴线转动，同时也能够带动气缸二绕转柱轴线同步转动，从而能够带动V型板随转柱转动而绕转柱轴线同步转动，当V型板随转柱转动而绕转柱轴线同步转动时，能够带动气缸三绕转柱轴线同步转动，从而能够带动压设于下板上侧的上板绕转柱轴线同步转动，从而能够使机针、弧形间隙、帽檐缝制区、帽顶缝制区、通槽、通孔以及让位孔在缝制过程中始终均处于同一竖直线，直至机针、弧形间隙另一端、帽檐缝制区另一端、帽顶缝制区另一端、弧形通槽另一端、通孔以及让位孔再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶与帽檐缝合在一起，然后随着气缸三活塞杆向上收缩从而能够带动上板上升，同时气缸二活塞杆向下收缩从而与V型板的一端脱离，然后随着气缸一活塞杆收缩，从而能够拉动滑板趋向远离机针方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来，整个缝制过程通过自动将帽顶和帽檐推送到机针下方进行缝制，避免了工人在机针下方进行缝合操作，因此提高了缝纫的效果。

本实用新型进一步设置为：所述横板靠近气缸一的一端转动连接有一竖直设置的转轴，所述转轴轴线与所述转柱轴线同轴线设置，所述V型板包括固接于转轴上端的转板一与转板二，所述转板一与转板二的长度与形状均相同，且转板一与转板二以转轴轴线为中心呈对称分布，转板一与转板二相互靠近的一端相互固接从而形成V型板的弯折部，所述气缸二活塞杆端部与转板一插接，所述气缸三上端与转板二固接。

通过采用上述技术方案，转柱转动能够带动帽型台绕转柱轴线转动，从而能够带动气缸二绕转柱轴线同步转动，从而能够带动转板一绕转柱轴线同步转动，从而能够带动转板二绕转柱轴线同步转动，从而能够带动转板气缸三绕转柱轴线同步转动，从而能够带动上板绕转柱轴线同步转动，从而能够使上板随转柱转动过程中一直压设与下板的上方，从而能够提高帽顶与帽檐缝合过程中的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴下端能够向下延伸穿设过横板且固接有一圆形挡板，所述挡板直径大于转轴直径。

通过采用上述技术方案，挡板能够阻挡V型板转动过程中沿竖直方向脱离横板。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近气缸一的一端还固接有一水平设置的弧形板，所述弧形板竖直开设有一贯穿弧形板上下侧的弧形滑槽，所述弧形滑槽与转柱同轴线设置，所述转板二上侧固接有一沿弧形滑槽弧形方向滑移连接于弧形滑槽内的弧形滑块。

通过采用上述技术方案，弧形滑块能够滑移连接于弧形滑槽内从而能够防止V型板绕转柱轴线转动过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述上板上侧与所述转板二下侧之间还设置有一导向杆，所述导向杆包括固接于上板上侧且竖直设置的外管，所述外管内部竖直滑移连接有一与其同轴线设置的内杆，所述内杆上端固接于转板二下侧。

通过采用上述技术方案，随着内杆能够在外管内部竖直滑移，从而能够防止上板竖直滑移过程中中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述转板一下侧固接有一竖直设置的插杆，所述插杆下端竖直开设有一横截面为方形的插槽，所述气缸二活塞杆上端固接有一能够插设于插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，当滑板滑移至机针、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线时，此时气缸二活塞杆向上伸出从而能够带动插块向上运动，直至插块插设到插槽内，从而将气缸二与转板一连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述底板上侧竖直开设有一平行于底板长度方向的容纳槽，所述滑板沿底板长度方向往复滑移连接于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，随着气缸一活塞杆的伸出，能够推动滑板沿底板长度方向趋向靠近机针方向滑移，直至滑板靠近机针的一端抵接于容纳槽靠近机针的一端时，机针、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线，随着气缸一活塞杆的收缩，能够拉动滑板沿底板长度方向趋向远离机针方向滑移，从而能够将缝制完成的棒球帽拉出。

本实用新型进一步设置为：所述帽型台周面固接有橡胶垫，所述上板与下板相互靠近的一侧均固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，帽型台周面的橡胶垫能够增大帽型台周面与帽顶内侧壁之间的摩擦力，从而能够提高帽顶套设在帽型台周面后的稳定性，上板与下板相互靠近的一侧的橡胶垫能够增大上板与下板相互靠近的一侧与帽檐上下侧之间的摩擦力，从而能够提高帽檐夹持在上板与下板之间的稳定性，从而能够降低帽顶与帽檐之间发生相对滑动的可能性而影响缝合效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，当需要将帽顶与帽檐缝制在一起时，先将帽顶套设到帽型台周面，使帽顶缝制区靠近转柱一侧，然后将帽檐放置在下板上侧，使帽檐缝制区压设到帽顶缝制区上侧，使帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端以及通孔均处于同一竖直线，然后随着气缸一活塞杆伸出，从而能够推动滑板趋向靠近机针方向滑移，直至滑板滑移至机针、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔均处于同一竖直线时，此时气缸二活塞杆向上伸出与V型板的一端插接在一起，同时随着气缸三活塞杆向下伸出，从而能够驱动上板竖直向下滑移，直至上板下侧抵接于帽檐上侧时，从而将帽檐进行压设，此时上板与帽型台相互靠近的一侧之间形成一与转柱同轴线设置的弧形间隙，机针能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙一端、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔从而与底板下方的线梭配合对帽檐缝制区一端以及帽顶缝制区一端进行缝制，同时转柱绕其轴线转动，从而带动帽型台绕其轴线转动从而能够带动下板以及弧形通槽均绕转柱轴线转动，同时也能够带动气缸二绕转柱轴线同步转动，从而能够带动V型板随转柱转动而绕转柱轴线同步转动，当V型板随转柱转动而绕转柱轴线同步转动时，能够带动气缸三绕转柱轴线同步转动，从而能够带动压设于下板上侧的上板绕转柱轴线同步转动，从而能够使机针、弧形间隙、帽檐缝制区、帽顶缝制区、通槽、通孔以及让位孔在缝制过程中始终均处于同一竖直线，直至机针、弧形间隙另一端、帽檐缝制区另一端、帽顶缝制区另一端、弧形通槽另一端、通孔以及让位孔再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶与帽檐缝合在一起，然后随着气缸三活塞杆向上收缩从而能够带动上板上升，同时气缸二活塞杆向下收缩从而与V型板的一端脱离，然后随着气缸一活塞杆收缩，从而能够拉动滑板趋向远离机针方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来，整个缝制过程通过自动将帽顶和帽檐推送到机针下方进行缝制，避免了工人在机针下方进行缝合操作，因此提高了缝纫的效果；

2.通过设置有弧形滑槽以及弧形滑块，弧形滑块能够滑移连接于弧形滑槽内从而能够防止V型板绕转柱轴线转动过程中发生位置的偏移；

3.通过设置有插杆与插块，当滑板滑移至机针、帽檐缝制区一端、帽顶缝制区一端、弧形通槽一端、通孔以及让位孔处于同一竖直线时，此时气缸二活塞杆向上伸出从而能够带动插块向上运动，直至插块插设到插槽内，从而将气缸二与转板一连接在一起。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的棒球帽整体结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的示意图；

图3是本实施例中V型板结构的示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底板；11、机架；12、机针；13、容纳槽；14、滑板；141、通孔；15、气缸一；16、横板；17、转轴；171、挡板；18、凹槽；19、让位孔；2、转柱；21、伺服电机；22、帽型台；23、气缸二；24、插块；25、下板；251、弧形通槽；3、V型板；31、转板一；311、插杆；312、插槽；32、转板二；321、弧形滑块；322、气缸三；323、内杆；4、弧形板；41、弧形滑槽；5、上板；51、弧形间隙；52、外管；6、橡胶垫；7、帽顶；71、帽檐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种自动帽檐缝纫设备，包括水平设置的底板1，底板1呈长方体状，底板1上侧固接有一水平设置的机架11，机架11长度方向平行于底板1长度方向，机架11一端竖直滑移有一竖直设置的机针12，机架11另一端内设置有驱动机针12竖直升降的驱动机构（此处为现有技术不再赘述），底板1上侧对应机针12下方竖直开设有一贯穿底板1上下侧的让位孔19，从而便于机针12穿过，底板1下方对应让位孔19的位置转动连接有一线梭，线梭轴线方向平行于底板1长度方向，线梭轴线方向垂直于机针12轴线方向，底板1上侧对应机针12的下方竖直开设有一容纳槽13，容纳槽13长度方向平行于底板1长度方向，容纳槽13内沿容纳槽13长度方向往复滑移连接有一水平设置的滑板14，容纳槽13远离机针12的一端固接有一水平设置的气缸一15，气缸一15活塞杆朝向滑板14方向设置且与滑板14远离机针12的一端固接，滑板14上侧竖直开设有一贯穿滑板14上下侧的通孔141，通孔141与让位孔19同轴线设置，从而便于机针12下降时穿过。滑板14上侧转动连接有一竖直设置的转柱2，滑板14下侧竖直开设有一凹槽18，转柱2的下端能够向下延伸至凹槽18内且固接有一驱动转柱2绕转柱2轴线转动的伺服电机21，伺服电机21电机输出轴与转柱2的下端固接。转柱2上端固接有一半球状的帽型台22，帽型台22的球面朝上设置，帽型台22竖直方向的轴线与转柱2轴线重合，帽型台22与帽顶7形状相适配从而便于帽顶7的套设，帽型台22周面固接有橡胶垫6，从而能够增大帽型台22周面与帽顶7内侧壁之间的摩擦力，从而能够提高帽顶7套设在帽型台22周面后的稳定性。

机架11靠近气缸一15的一端的上侧固接有一水平设置的横板16，横板16靠近气缸一15的一端转动连接有一竖直设置的转轴17，转轴17轴线与转柱2轴线重合，横板16的上侧转动连接有一水平设置的V型板3，V型板3包括固接于转轴17上端的转板一31与转板二32，转板一31与转板二32均水平设置，转板一31与转板二32的长度与形状均相同，转板一31与转板二32以转轴17轴线为中心呈对称分布，转板一31与转板二32相互靠近的一端相互固接从而形成V型板3的弯折部。转轴17下端能够向下延伸穿设过横板16且固接有一圆形的挡板171，挡板171直径大于转轴17直径，从而能够阻挡V型板3转动过程中沿竖直方向脱离横板16。

转板一31远离转柱2的一端的下侧固接有一竖直设置的插杆311，插杆311的横截面为正方形，插杆311的下端竖直开设有一与插杆311同轴线设置的插槽312，帽型台22远离机针12的一侧固接有一竖直设置的气缸二23，气缸二23活塞杆朝上设置且气缸二23活塞杆的端部的固接有一能够插设于插槽312内的插块24。随着气缸二23活塞杆的朝上伸出，从而能够带动插块24向上运动，直至插块24插设到插槽312内，从而使转板一31与气缸二23连接。

参照图2和图4，机架11靠近气缸一15的一端的上侧还固接有一水平设置的弧形板4，弧形板4与转柱2同轴线设置，弧形板4竖直开设有一贯穿弧形板4上下侧的弧形滑槽41，弧形滑槽41与转柱2同轴线设置，转板二32上侧固接有一沿弧形滑槽41弧形方向滑移连接于弧形滑槽41内的弧形滑块321，弧形滑块321能够滑移连接于弧形滑槽41内从而能够防止V型板3绕转柱2轴线转动过程中发生位置的偏移。当滑板14靠近机针12的一端与容纳槽13靠近机针12的一端抵接时，随着气缸二23活塞杆朝上伸出，从而能够带动插块24向上运动，直至插块24插设到插槽312内，从而使转板一31与气缸二23连接，当伺服电机21驱动转柱2绕转柱2轴线转动时，从而能够带动帽型台22绕转柱2轴线转动，从而能够带动气缸二23绕转柱2轴线转动，从而能够带动转板一31随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板二32随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动。

转柱2靠近机针12的一侧固接有一水平设置的下板25从而能够承接帽檐71。下板25上方竖直滑移有一水平设置的上板5，上板5位于机针12远离气缸一15的一侧，上板5能够沿竖直方向下降而压设到下板25上侧，转板二32远离转柱2的一端的下侧固接有一竖直设置的气缸三322，气缸三322活塞杆朝下设置且与上板5上侧固接从而能够驱动上板5竖直滑移。上板5上侧与转板二32下侧之间还设置有一导向杆，导向杆包括固接于上板5上侧的外管52，外管52竖直设置，外管52内部竖直滑移连接有一与其同轴线设置的内杆323，内杆323上端固接于转板二32下侧，随着内杆323在外管52内部竖直滑移，从而能够防止上板5竖直滑移过程中中发生位置的偏移。当下板25位于上板5的下方时，随着气缸三322活塞杆向下伸出，从而能够驱动上板5竖直向下滑移，直至上板5压设到下板25上侧。当伺服电机21驱动转柱2绕转柱2轴线转动时，从而能够带动帽型台22绕转柱2轴线转动，从而能够带动下板25以及气缸二23均绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板一31随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板二32绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动气缸三322以及导向杆均绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动上板5绕转柱2轴线同步转动，从而使上板5随转柱2转动过程中能一直压设于下板25上侧。上板5与下板25相互靠近的一侧均固接有橡胶垫6，橡胶垫6能够增大上板5以及下板25与帽檐71上下侧之间的摩擦力，从而能够提高帽檐71夹持在上板5与下板25之间的稳定性，从而能够降低帽顶7与帽檐71之间发生相对滑动的可能性而影响缝合效果。

回看图3，上板5与帽型台22相互靠近的一侧之间留有一弧形间隙51，弧形间隙51与转柱2同轴线设置，且弧形间隙51能够随转柱2绕其轴线方向转动而允许机针12穿过上板5，下板25竖直开设有一弧形通槽251，弧形通槽251与弧形间隙51的开设位置与以及形状均相同，滑板14竖直开设有一贯穿滑板14上下侧的通孔141，通孔141与让位孔19同轴线设置，从而能够使机针12沿竖直方向下降时依次穿过弧形间隙51、弧形通槽251、通孔141以及让位孔19后与底板1下方的线梭配合从而进行缝纫。当需要将帽顶7与帽檐71缝制在一起时，先将帽顶7套设到转柱2周面，使帽顶7缝制区靠近转柱2一侧，然后将帽檐71放置在下板25上侧，使帽檐71缝制区压设到帽顶7缝制区上侧，使帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端以及通孔141均处于同一竖直线，然后随着气缸一15活塞杆伸出，从而能够推动滑板14趋向靠近机针12方向滑移，直至滑板14靠近机针12的一端与容纳槽13靠近机针12的一端抵接时，此时机针12、帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端、通孔141以及让位孔19均处于同一竖直线，随着气缸三322活塞杆向下伸出，从而能够驱动上板5竖直向下滑移，直至上板5下侧抵接于帽檐71上侧时，从而将帽檐71进行压设，此时上板5与帽型台22相互靠近的一侧之间留有一弧形间隙51，机针12能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙51、弧形通槽251一端、帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端、通孔141以及让位孔19从而与底板1下方的线梭配合对帽檐71缝制区一端以及帽顶7缝制区一端进行缝制，同时伺服电机21驱动转柱2绕其轴线转动，从而能够带动下板25以及弧形通槽251均绕转柱2轴线转动，同时也能够带动气缸二23绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板一31随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板二32板随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，能够带动转板二32绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动气缸三322以及导向杆均绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动压设于下板25上侧的上板5绕转柱2轴线同步转动，从而能够使机针12、弧形间隙51、帽檐71缝制区、帽顶7缝制区、弧形通槽251、通孔141以及让位孔19在缝制过程中始终均处于同一竖直线，直至机针12、弧形间隙51另一端、帽檐71缝制区另一端、帽顶7缝制区另一端、弧形通槽251另一端、通孔141以及让位孔19再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶7与帽檐71缝合在一起，然后随着气缸一15活塞杆收缩，从而能够拉动滑板14趋向远离机针12方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来。

本实施例的实施原理为：当需要将帽顶7与帽檐71缝制在一起时，先将帽顶7套设到转柱2周面，使帽顶7缝制区靠近转柱2一侧，然后将帽檐71放置在下板25上侧，使帽檐71缝制区压设到帽顶7缝制区上侧，使帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端以及通孔141处于同一竖直线，然后随着气缸一15活塞杆伸出，从而能够推动滑板14趋向靠近机针12方向滑移，直至滑板14靠近机针12的一端与容纳槽13靠近机针12的一端抵接时，此时机针12、帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端、通孔141以及让位孔19均处于同一竖直线，然后随着气缸二23活塞杆向上伸出，从而能够带动插块24向上运动，直至插块24插设到插槽312内，从而使转板一31与气缸二23连接，气缸二23活塞杆向上伸出的同时，气缸三322活塞杆向下伸出，从而能够驱动上板5竖直向下滑移，直至上板5下侧的橡胶垫6抵接于帽檐71上侧时，从而将帽檐71进行压设，此时上板5与帽型台22相互靠近的一侧之间留有一弧形间隙51，机针12能够沿竖直方向下降且依次穿过弧形间隙51、弧形通槽251一端、帽檐71缝制区一端、帽顶7缝制区一端、弧形通槽251一端、通孔141以及让位孔19从而与底板1下方的线梭配合对帽檐71缝制区一端以及帽顶7缝制区一端进行缝制，同时伺服电机21驱动转柱2绕其轴线转动，从而能够带动下板25以及弧形通槽251均绕转柱2轴线转动，同时也能够带动气缸二23绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动转板一31随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动V型板3随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动，当V型板3随转柱2转动而绕转柱2轴线同步转动时，能够带动转板二32绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动气缸三322以及导向杆均绕转柱2轴线同步转动，从而能够带动压设于下板25上侧的上板5绕转柱2轴线同步转动，从而能够使机针12、弧形间隙51、帽檐71缝制区、帽顶7缝制区、弧形通槽251、通孔141以及让位孔19在缝制过程中始终均处于同一竖直线，直至机针12、弧形间隙51另一端、帽檐71缝制区另一端、帽顶7缝制区另一端、弧形通槽251另一端、通孔141以及让位孔19再次均处于同一竖直线时，从而将帽顶7与帽檐71缝合在一起，然后随着气缸三322活塞杆然后向上收缩从而能够带动上板5上升，同时气缸二23活塞杆向下收缩从而能带动插块24下降从而与插槽312脱离抵接，随着气缸一15活塞杆收缩，从而能够拉动滑板14趋向远离机针12方向滑移，然后将缝合完成的棒球帽取下来，整个缝制过程通过自动将帽顶7和帽檐71推送到机针12下方进行缝制，避免了工人在机针12下方进行缝合操作，因此提高了缝纫的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动帽檐缝纫设备，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)上侧固接有一长度方向平行于底板(1)长度方向的机架(11)，所述机架(11)一端竖直滑移有一竖直设置的机针(12)，所述机架(11)另一端设置有驱动机针(12)竖直升降的驱动机构，所述底板(1)上侧对应机针(12)下方竖直开设有一贯穿底板(1)上下侧从而便于机针(12)穿过的让位孔(19)，所述底板(1)下方对应让位孔(19)的位置转动连接有一轴线方向垂直于机针(12)轴线方向的线梭，其特征在于：所述底板(1)上侧对应机针(12)的下方沿底板(1)长度方向滑移连接有一水平设置的滑板(14)，所述滑板(14)上侧竖直开设有一贯穿滑板(14)上下侧且与让位孔(19)同轴线设置的通孔(141)，所述底板(1)一端固接有一驱动滑板(14)滑移的气缸一(15)，所述滑板(14)上侧转动连接有一竖直设置的转柱(2)，所述转柱(2)上端固接有一与帽顶(7)相适配的帽型台(22)，所述帽型台(22)竖直方向的轴线与转柱(2)轴线重合，所述帽型台(22)远离机针(12)的一侧固接有一竖直设置的气缸二(23)，所述帽型台(22)靠近机针(12)的一侧固接有一水平设置的下板(25)，所述机针(12)远离气缸一(15)的一侧竖直滑移有一能够压设于下板(25)上侧的上板(5)，所述上板(5)上侧固接有一驱动上板(5)竖直滑移的气缸三(322)，所述机架(11)靠近气缸一(15)的一端固接有一水平设置的横板(16)，所述横板(16)靠近气缸一(15)的一端转动连接有一水平设置的V型板(3)，所述V型板(3)的一端与气缸三(322)上端固接且V型板(3)的另一端与气缸二(23)活塞杆插接，所述V型板(3)能够带动上板(5)随转柱(2)转动从而绕转柱(2)轴线同步转动，所述上板(5)与帽型台(22)相互靠近的一侧之间形成一与转柱(2)同轴线设置的弧形间隙(51)，所述弧形间隙(51)能够随转柱(2)绕转柱(2)轴线转动而允许机针(12)下降时一直穿过让位孔(19)，所述下板(25)竖直开设有一贯穿下板(25)上下侧的弧形通槽(251)，所述弧形通槽(251)的开设位置以及形状均与所述弧形间隙(51)的开设位置以及形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述横板(16)靠近气缸一(15)的一端转动连接有一竖直设置的转轴(17)，所述转轴(17)轴线与所述转柱(2)同轴线设置，所述V型板(3)包括固接于转轴(17)上端的转板一(31)与转板二(32)，所述转板一(31)与转板二(32)的长度与形状均相同，且转板一(31)与转板二(32)以转轴(17)轴线为中心呈对称分布，转板一(31)与转板二(32)相互靠近的一端相互固接从而形成V型板(3)的弯折部，所述气缸二(23)活塞杆端部与转板一(31)插接，所述气缸三(322)上端与转板二(32)固接。

3.根据权利要求2所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述转轴(17)下端能够向下延伸穿设过横板(16)且固接有一圆形挡板(171)，所述挡板(171)直径大于转轴(17)直径。

4.根据权利要求3所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述机架(11)靠近气缸一(15)的一端还固接有一水平设置的弧形板(4)，所述弧形板(4)竖直开设有一贯穿弧形板(4)上下侧的弧形滑槽(41)，所述弧形滑槽(41)与转柱(2)同轴线设置，所述转板二(32)上侧固接有一沿弧形滑槽(41)弧形方向滑移连接于弧形滑槽(41)内的弧形滑块(321)。

5.根据权利要求4所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述上板(5)上侧与所述转板二(32)下侧之间还设置有一导向杆，所述导向杆包括固接于上板(5)上侧且竖直设置的外管(52)，所述外管(52)内部竖直滑移连接有一与其同轴线设置的内杆(323)，所述内杆(323)上端固接于转板二(32)下侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述转板一(31)下侧固接有一竖直设置的插杆(311)，所述插杆(311)下端竖直开设有一横截面为方形的插槽(312)，所述气缸二(23)活塞杆上端固接有一能够插设于插槽(312)内的插块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述底板(1)上侧竖直开设有一平行于底板(1)长度方向的容纳槽(13)，所述滑板(14)沿底板(1)长度方向往复滑移连接于容纳槽(13)内。

8.根据权利要求7所述的一种自动帽檐缝纫设备，其特征在于：所述帽型台(22)周面固接有橡胶垫(6)，所述上板(5)与下板(25)相互靠近的一侧均固接有橡胶垫(6)。

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