CN208201301U - 一种改进型高效缝被机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉被缝纫技术领域，具体涉及一种改进型高效缝被机，增设了进被组件及压辊组件，有效在被子通过罗拉前进行导向及预压，保证加工效果；同时在左右设置了改进型的两组传动组件，基于驱动组件的驱动进行传动，其中采用齿轮啮合转动的方式，带动二号轴转动，进而带动旋梭组件转动并工作；T型轮或主轴承做圆心转动，并通过拉杆上下拉动转动件，从而带动针杆传动轴作摇摆转动，为针杆组件上下运动提供动力；T型轮或主轴承圆心转动的同时，一方面还为罗拉运动提供动力，用于驱动被子前进；T型轮另一方面还通过二号连接组件I、挑线摇臂带动挑线传动轴转动，为挑线杆工作提供动力；本装置结构新颖，功能全面，生产效率高，成品效果好。

Description

一种改进型高效缝被机

技术领域

本发明涉及棉被缝纫技术领域，具体涉及一种改进型高效缝被机。

背景技术

缝被机是绗缝机的一种，是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械。

我司于2016年申请了专利号为201620428059.5的一种针杆独立运动大棚棉被机的发明专利并获得授权，其目的是为了引入推簧式独立针杆独立运动。使机床在工作过程中振动小、耗能小、工作效率提高、噪音小，运行更稳定，提高用能设备或工艺的能量利用效率。但在实际使用时，进被操作不方便，同时内部的传动结构仍存在改进空间。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型高效缝被机。

(二)技术方案

一种改进型高效缝被机，包括机壳、左传动组件、右传动组件、压辊组件、进被组件、驱动组件、旋梭组件及针杆组件；所述机壳包括设置在左右侧的两个传动腔，传动腔顶部之间连接有支撑壳体，传动腔底部通过底梁连接，左传动腔设置有左传动组件，右传动腔设置有右传动组件；所述驱动组件设置在底梁上，并分别传动连接左传动组件和右传动组件；所述进被组件包括支撑侧板、外轴及进被板，支撑侧板对称转动连接在左右传动腔相对面中部前端并通过螺钉固定，外轴转动连接在支撑侧板外端，支撑侧板之间连接有进被板；所述左传动组件与右传动组件由上到下通过针杆传动轴、上罗拉、下罗拉、二号轴连接；所述外轴与下罗拉通过传动带传动连接；所述压辊组件的压辊设置在进被板后端上方，压辊与上罗拉通过传动带传动连接；所述传动腔之间对应上下罗拉还连接有撑被板；所述针杆传动轴上均匀设置有若干转动件，转动件连接有针杆组件，针杆组件对准撑被板；所述支撑壳体底板后端均匀设置有线筒安装杆、前端设置有二号导线杆，支撑壳体顶板后端对应设置有穿线孔、前端设置有一号导线杆，一号导线杆均匀分布有夹线器安装端子，夹线器安装端子设置有夹线器。

优选的，所述压辊组件包括压辊、弧形件、摇臂、拉杆及手柄；左右传动腔壁面对应设置有弧形通槽，压辊两端对应伸入弧形通槽并连接弧形件底端，弧形件顶端铰接有拉杆，该铰接处还铰接有摇臂，摇臂另一端铰接右传动腔内壁；右传动腔顶部还设置有勾型通槽，手柄为类Z形，手柄一端穿过勾型通槽，另一端铰接右传动腔内壁。

优选的，所述右传动组件包括一类齿轮I、二类齿轮I、主轴承、拉杆I、一号连接组件I、三号轴、一号摇臂、二号摇臂、二号连接组件I、单向轴承摇臂、单向轴承、承压盘I、压紧组件I及转动件I；所述一类齿轮I设置在右传动腔的下部，二类齿轮I设置在一类齿轮I上方并与一类齿轮I啮合；所述一类齿轮I盘面外圈转动连接有主轴承，主轴承顶部连接拉杆I，拉杆I顶端向上延伸并铰接有转动件I，该转动件I固接在针杆传动轴一端；所述主轴承同轴转动连接一号连接组件 I一端，一号连接组件I另一端铰接一号摇臂，一号摇臂固定在一类齿轮I后方的三号轴上，三号轴两端转动连接右传动腔内壁；所述三号轴上还固接有二号摇臂，二号摇臂外端铰接二号连接组件I一端，二号连接组件I另一端铰接单向轴承摇臂，单向轴承摇臂固定在三号轴上方的单向轴承上；所述单向轴承上方设置有承压盘I，承压盘I安装在右传动腔壁面上，承压盘I顶部设置有压紧组件I，右传动腔壁面对应压紧组件I设置有通槽I；所述一类齿轮I连接有一号轴I；所述二类齿轮I 连接二号轴右端，二号轴转动连接传动腔内壁，二号轴均匀设置有旋梭组件；所述单向轴承配合连接下罗拉右端，承压盘I配合连接上罗拉右端，上下罗拉转动连接右传动腔内壁；所述一号摇臂和二号摇臂均匀间隔设置有多组用于铰接的铰接孔。

优选的，所述左传动组件包括一类齿轮Ⅱ、二类齿轮Ⅱ、T型轮、拉杆Ⅱ、一号连接组件Ⅱ、罗拉轴、L形件、二号连接组件Ⅱ、挑线摇臂、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、承压盘Ⅱ、压紧组件Ⅱ及转动件Ⅱ；所述一类齿轮Ⅱ设置在左传动腔的下部，二类齿轮Ⅱ设置在一类齿轮Ⅱ上方并与一类齿轮Ⅱ啮合；所述一类齿轮Ⅱ盘面外圈转动连接有T型轮，T型轮顶部连接拉杆Ⅱ，拉杆Ⅱ顶端向上延伸并铰接有转动件Ⅱ，该转动件Ⅱ固接在针杆传动轴左端；所述T型轮盘面外圈转动连接一号连接组件Ⅱ一端，一号连接组件Ⅱ另一端铰接L形件一端，L形件弯折端固接在罗拉轴上，罗拉轴转动连接左传动腔内壁；所述L形件另一端铰接二号连接组件Ⅱ一端，二号连接组件Ⅱ另一端铰接挑线摇臂，挑线摇臂固接在挑线传动轴左端；所述罗拉轴上还设置有主动齿轮，左传动腔内壁对应主动齿轮前侧设置有一组传动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮与上方的从动齿轮传动连接；所述从动齿轮同轴转动连接有承压盘Ⅱ，承压盘Ⅱ安装在左传动腔壁面上，承压盘Ⅱ顶部设置有压紧组件Ⅱ，左传动腔壁面对应压紧组件Ⅱ设置有通槽Ⅱ；所述一类齿轮Ⅱ连接有一号轴Ⅱ；所述二类齿轮连接二号轴左端，二号轴转动连接左传动腔内壁，二号轴均匀设置有旋梭组件；所述罗拉轴配合连接下罗拉左端，从动齿轮配合连接上罗拉左端，上下罗拉转动连接左传动腔内壁；所述挑线传动轴上对应针杆组件也均匀设置有相同数量的挑线杆。

优选的，所述一号连接组件I、二号连接组件I、一号连接组件Ⅱ、二号连接组件Ⅱ结构相同，均包括螺杆和螺接在螺杆两端的铰接件；所述压紧组件I和压紧组件Ⅱ结构相同，均包括伸缩杆、压簧及螺母，伸缩杆上端固接传动腔壁面通槽顶部、下端抵住承压盘，伸缩杆上下端还设置有螺母，压簧套合在伸缩杆上并且两端分别压紧伸缩杆上下端的螺母；所述拉杆I顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴右端的转动件I铰接；所述拉杆Ⅱ顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴左端的转动件Ⅱ铰接。

优选的，所述针杆组件包括转动件、调节杆、机针杆、导向套、弹簧、支撑座、针扎及机针；所述调节杆上下两端分别螺接上铰接件和下铰接件，上铰接件与转动件铰接，下铰接件与机针杆上端铰接；所述机针杆侧壁轴向设置有导向槽，导向槽穿过导向套，导向套内设置有对应导向槽的凸起；所述导向槽设置有固定座，固定座通过固定螺栓固接在支撑壳体底板上；所述机针杆下端穿出导向套并设置有支撑座，支撑座与支撑壳体底板之间设置有弹簧，弹簧套合在导向套上，两端分别抵住支撑座和支撑壳体底板；所述针扎设置在支撑座底面，机针插接针扎并通过锁紧螺钉进行固定；所述支撑座还连接有压脚。

优选的，所述调节杆上下端螺接处还设置有紧固用螺母；所述转动件固定安装在针杆传动轴上；所述调节杆上下端的螺纹段长度相同，为调节杆长度的1/5～1/4；所述固定座圆周均匀设置有固定用的螺纹孔；所述支撑座套合在机针杆下端，并通过锁紧螺钉固定连接；所述调节杆正转时，上下端分别向拧出上下铰接件方向运动；调节杆反转时，上下端分别向拧进上下铰接件方向运动。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮及减速器，驱动电机通过皮带轮传动连接减速器，减速器为双头输出并分别连接一号轴Ⅰ和一号轴Ⅱ。

优选的，所述旋梭组件包括旋梭、主齿轮、副齿轮、立板及梭轴，主齿轮设置在二号轴，梭轴一端通过轴承连接立板，另一端连接旋梭，立板固定在固接于左右传动腔之间的支撑板上，梭轴上设置有副齿轮，副齿轮与主齿轮啮合。

优选的，所述支撑壳体前面板对应挑线杆设置有纵向的通槽；所述传动腔之间还连接有支撑杆，支撑杆对应压辊与上罗拉的传动带设置有U形的皮带限位件；进被板底部对应外轴与下罗拉的传动带也设置有U形的皮带限位件。

(三)有益效果

本发明提供了一种改进型高效缝被机，增设了进被组件及压辊组件，有效在被子通过罗拉前进行导向及预压，保证加工效果；在左右设置了改进型的两组传动组件，基于驱动组件的驱动进行传动，其中采用齿轮啮合转动的方式，带动二号轴转动，进而带动旋梭组件转动并工作；T型轮或主轴承做圆心转动，并通过拉杆上下拉动转动件，从而带动针杆传动轴作摇摆转动，为针杆组件上下运动提供动力；T型轮或主轴承圆心转动的同时，一方面还为罗拉运动提供动力，用于驱动被子前进；T型轮另一方面还通过二号连接组件I、挑线摇臂带动挑线传动轴转动，为挑线杆工作提供动力；本装置结构新颖，针杆组件方便调整，生产效率高，成品效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一个视角的结构图；

图2为图1除去左右传动腔外壁的结构图；

图3为本发明第二个视角的结构图；

图4为本发明第三个视角的结构图；

图5为本发明第五个视角的结构图；

图6为本发明第六个视角的结构图

图7为本发明中右传动组件的结构图；

图8为本发明中右传动组件另一个视角的结构图；

图9为本发明中左传动组件的结构图；

图10为本发明中左传动组件另一个视角的结构图；

图11为本发明中针杆组件的结构图；

图12为本发明中针杆组件另一视角的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-左传动腔，101-一类齿轮Ⅱ，102-二类齿轮Ⅱ，103-T型轮，104- 拉杆Ⅱ，5-一号连接组件Ⅱ，106-L形件，107-罗拉轴，108-转动齿轮， 109-传动齿轮，110-从动齿轮，111-承压盘Ⅱ，112-二号连接组件Ⅱ， 113-压紧组件Ⅱ，114-通槽Ⅱ，115-转动件Ⅱ，116-挑线摇臂，2-右传动腔，201-一类齿轮Ⅰ，202-二类齿轮Ⅰ，203-主轴承，204-拉杆Ⅰ， 205-一号连接组件Ⅰ，206-三号轴，207-一号摇臂，208-二号摇臂，209- 二号连接组件Ⅰ，210-单向轴承摇臂，211-单向轴承，212-承压盘Ⅰ， 213-压紧组件Ⅰ，214-通槽Ⅰ，215-转动件Ⅰ，3-支撑壳体，301-线筒安装杆，4-底梁，5-驱动组件，6-进被组件，601-支撑侧板、602-外轴， 603-进被板，7-压辊组件，701-压辊，702-弧形件，703-拉杆，704-手柄，705-摇臂，8-针杆组件，801-针杆传动轴，802-调节杆，803-导向套，804-弹簧，805-支撑座，806-针扎，807-机针，808-压脚，9-针杆转动轴，11-挑线传动轴，12-挑线杆，13-一号导线杆，14-夹线器安装端子，15-二号导线杆，16-上罗拉，17-下罗拉，18-旋梭组件，19-二号轴，20-一号轴Ⅰ，21-一号轴Ⅱ，22-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参看附图，一种改进型高效缝被机，包括机壳、左传动组件、右传动组件、压辊组件7、进被组件6、驱动组件5、旋梭组18件及针杆组件8；机壳包括设置在左右侧的两个传动腔，传动腔顶部之间连接有支撑壳体3，传动腔底部通过底梁4连接，左传动腔设置有左传动组件，右传动腔设置有右传动组件；驱动组件5安装在底梁4上，并分别传动连接左传动组件和右传动组件；进被组件6包括支撑侧板601、外轴 602及进被板603，支撑侧板601对称转动连接在左右传动腔相对面中部前端并通过螺钉固定，外轴602转动连接在支撑侧板601外端，支撑侧板601之间连接有进被板603；左传动组件与右传动组件由上到下通过针杆传动轴9、上罗拉16、下罗拉17、二号19轴连接；外轴602 与下罗拉17通过传动带传动连接；压辊组件7的压辊701设置在进被板603后端上方，压辊701与上罗拉16通过传动带传动连接；传动腔之间对应上下罗拉还连接有撑被板；针杆传动轴9上均匀安装有若干转动件，转动件连接有针杆组件8，针杆组件8对准撑被板；支撑壳体 3底板后端均匀安装有线筒安装杆301、前端安装有二号导线杆，支撑壳体顶板后端对应设置有穿线孔、前端设置有一号导线杆13，一号导线杆13均匀分布有夹线器安装端子14，夹线器安装端子14安装有夹线器。

其中，压辊组件7包括压辊701、弧形件702、摇臂705、拉杆703 及手柄704；左右传动腔壁面对应加工有弧形通槽，压辊701两端对应伸入弧形通槽并连接弧形件702底端，弧形件702顶端铰接有摇臂705，摇臂705另一端铰接传动腔内壁；右传动腔2顶部还加工有勾型通槽，手柄704为类Z形，手柄704一端穿过勾型通槽，另一端铰接右传动腔2内壁，手柄704向下铰接有拉杆703，拉杆703底端与弧形件702 顶端铰接；人工拉动手柄704带动压辊701沿弧形通槽运动，除去压辊竖直移动产生的间隙。

其中，右传动组件包括一类齿轮I201、二类齿轮I202、主轴承203、拉杆I204、一号连接组件I205、三号轴206、一号摇臂207、二号摇臂 208、二号连接组件I209、单向轴承摇臂210、单向轴承211、承压盘 I212、压紧组件I213及转动件I215；一类齿轮I201设置在右传动腔2 的下部，二类齿轮I202设置在一类齿轮I201上方并与一类齿轮I201 啮合；一类齿轮I201盘面外圈转动连接有主轴承203，主轴承203顶部连接拉杆I204，拉杆I204顶端向上延伸并铰接有转动件I215，该转动件I固接在针杆传动轴9右端；主轴承203同轴转动连接一号连接组件I205一端，一号连接组件I205另一端铰接一号摇臂207，一号摇臂 207固定在一类齿轮I201后方的三号轴206上，三号轴206两端转动连接右传动腔2内壁；三号轴206上还固接有二号摇臂208，二号摇臂 208外端铰接二号连接组件I209一端，二号连接组件I209另一端铰接单向轴承摇臂210，单向轴承摇臂210固定在三号轴206上方的单向轴承211上；单向轴承211上方设置有承压盘I212，承压盘I212安装在右传动腔2壁面上，承压盘I212顶部设置有压紧组件I213，右传动腔 2壁面对应压紧组件I213加工有通槽I214；一类齿轮I201连接有一号轴I20；二类齿轮I202连接二号轴19右端，二号轴19转动连接传动腔内壁，二号轴19均匀设置有旋梭组件18；单向轴承211配合连接下罗拉17右端，承压盘I212配合连接上罗拉16右端，上下罗拉转动连接右传动腔2内壁；一号摇臂207和二号摇臂208均匀间隔加工有多组用于铰接的铰接孔。

其中，左传动组件包括一类齿轮Ⅱ101、二类齿轮Ⅱ102、T型轮 103、拉杆Ⅱ104、一号连接组件Ⅱ105、罗拉轴107、L形件106、二号连接组件Ⅱ112、挑线摇臂116、主动齿轮108、传动齿轮109、从动齿轮110、承压盘Ⅱ111、压紧组件Ⅱ113及转动件Ⅱ115；一类齿轮Ⅱ101设置在左传动腔1的下部，二类齿轮Ⅱ102设置在一类齿轮Ⅱ101上方并与一类齿轮Ⅱ101啮合；一类齿轮Ⅱ101盘面外圈转动连接有T型轮 103，T型轮103顶部连接拉杆Ⅱ104，拉杆Ⅱ104顶端向上延伸并铰接有转动件Ⅱ115，该转动件Ⅱ固接在针杆传动轴9左端；T型轮103盘面外圈转动连接一号连接组件Ⅱ105一端，一号连接组件Ⅱ105另一端铰接L形件106一端，L形件106弯折端固接在罗拉轴107上，罗拉轴107转动连接左传动腔1内壁；L形件106另一端铰接二号连接组件Ⅱ112一端，二号连接组件Ⅱ112另一端铰接挑线摇臂116，挑线摇臂 116固接在挑线传动轴10左端；罗拉轴107上还安装有主动齿轮108，左传动腔1内壁对应主动齿轮108前侧设置有一组传动齿轮109，主动齿轮108通过传动齿轮109与上方的从动齿轮110传动连接；从动齿轮110同轴转动连接有承压盘Ⅱ111，承压盘Ⅱ111安装在左传动腔1 壁面上，承压盘Ⅱ111顶部设置有压紧组件Ⅱ113，左传动腔1壁面对应压紧组件Ⅱ113加工有通槽Ⅱ114；一类齿轮Ⅱ101连接有一号轴Ⅱ 21；二类齿轮102连接二号轴19左端，二号轴19转动连接左传动腔1 内壁，二号轴19均匀设置有旋梭组件18；罗拉轴107配合连接下罗拉 17左端，从动齿轮110配合连接上罗拉16左端，上下罗拉转动连接左传动腔1内壁；挑线传动轴10上对应针杆组件8也均匀安装有相同数量的挑线杆11。

其中，一号连接组件I205、二号连接组件I209、一号连接组件Ⅱ 105、二号连接组件Ⅱ112结构相同，均包括螺杆和螺接在螺杆两端的铰接件；压紧组件I213和压紧组件Ⅱ113结构相同，均包括伸缩杆、压簧及螺母，伸缩杆上端固接传动腔壁面通槽顶部、下端抵住承压盘，伸缩杆上下端还设置有螺母，压簧套合在伸缩杆上并且两端分别压紧伸缩杆上下端的螺母；拉杆I204顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴右端的转动件I215铰接；拉杆Ⅱ104顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴左端的转动件Ⅱ115铰接。

其中，针杆组件包括转动件、调节杆802、机针杆801、导向套803、弹簧804、支撑座805、针扎806及机针907；调节杆802上下两端分别螺接上铰接件和下铰接件，上铰接件与转动件铰接，下铰接件与机针杆801上端铰接；机针杆801侧壁轴向加工有导向槽，导向槽穿过导向套803，导向套803内设置有对应导向槽的凸起；导向套803设置有固定座，固定座通过固定螺栓固接在支撑壳体3底板上；机针杆801 下端穿出导向套803并设置有支撑座805，支撑座805与支撑壳体3 底板之间设置有弹簧804，弹簧804套合在导向套803上，两端分别抵住支撑座805和支撑壳体3底板；针扎806设置在支撑座805底面，机针807插接针扎806并通过锁紧螺钉进行固定；支撑座805还连接有压脚808。

其中，调节杆802上下端螺接处还设置有紧固用螺母；转动件固定安装在针杆传动轴9上；调节杆802上下端的螺纹段长度相同，为调节杆802长度的1/5～1/4；固定座圆周均匀设置有固定用的螺纹孔；支撑座805套合在机针杆下端，并通过锁紧螺钉固定连接；调节杆802 正转时，上下端分别向拧出上下铰接件方向运动；调节杆802反转时，上下端分别向拧进上下铰接件方向运动。

其中，驱动组件5包括驱动电机、皮带轮及减速器，驱动电机通过皮带轮传动连接减速器，减速器为双头输出并分别连接一号轴Ⅰ21 和一号轴Ⅱ20。

其中，旋梭组件18包括旋梭、主齿轮、副齿轮、立板及梭轴，主齿轮设置在二号轴19，梭轴一端通过轴承连接立板，另一端连接旋梭，立板固定在固接于左右传动腔之间的支撑板上，梭轴上设置有副齿轮，副齿轮与主齿轮啮合。

其中，支撑壳体3前面板对应挑线杆11设置有纵向的通槽；传动腔之间还连接有支撑杆22，支撑杆22对应压辊701与上罗拉16的传动带设置有U形的皮带限位件；进被板603底部对应外轴602与下罗拉17的传动带也设置有U形的皮带限位件。

使用前，将进被组件6调整至水平位置，并通过螺钉锁紧；将待加工的被子平平摊在进被板603上，人工拉动手柄704将压辊701放下压住被子；将线筒套在线筒安装杆301上，线依次经过穿线孔、一号导线轴13、夹线器14、二号导线轴15、挑线杆11、机针807作为上缝线；旋梭组件18内安装线筒，并引出线，作为下缝线。

启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮带动减速器工作，减速器分别驱动一号轴Ⅰ21和一号轴Ⅱ20转动。

对于左传动组件，一类齿轮I101接受一号轴I20的驱动开始转动，二类齿轮I102也跟着转动，从而带动二号轴19转动，进而带动旋梭组件18转动并工作；T型轮103围绕一类齿轮I101圆心转动，并通过拉杆I104上下拉动转动件I115，从而带动针杆传动轴9转动，为针杆组件8上下运动提供动力；T型轮103圆周转动的同时，一方面通过一号连接组件105、L形件106带动罗拉轴107转动，并通过主动齿轮108、传动齿轮109及从动齿轮110传动，为罗拉运动提供动力，用于驱动被子前进；另一方面还通过二号连接组件I112、挑线摇臂116带动挑线传动轴10转动，为挑线杆11工作提供动力；

对于右传动组件，一类齿轮Ⅱ201接受一号轴Ⅱ21的驱动开始转动，二类齿轮Ⅱ202也跟着转动，从而带动二号轴19转动，进而带动旋梭组件18转动并工作；主轴承203围绕一类齿轮Ⅱ201圆心转动，并通过拉杆Ⅱ204上下拉动转动件Ⅱ215，从而带动针杆传动轴Ⅱ9转动，为针杆组件8上下运动提供动力；主轴承203圆周转动的同时通过一号连接组件Ⅱ205、一号摇臂207、三号轴206、二号摇臂208、二号连接组件Ⅱ209、单向轴承摇臂210带动单向轴承211转动，为罗拉运动提供动力，用于驱动被子前进。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种改进型高效缝被机，其特征在于：包括机壳、左传动组件、右传动组件、压辊组件、进被组件、驱动组件、旋梭组件及针杆组件；所述机壳包括设置在左右侧的两个传动腔，传动腔顶部之间连接有支撑壳体，传动腔底部通过底梁连接，左传动腔设置有左传动组件，右传动腔设置有右传动组件；所述驱动组件设置在底梁上，并分别传动连接左传动组件和右传动组件；所述进被组件包括支撑侧板、外轴及进被板，支撑侧板对称转动连接在左右传动腔相对面中部前端并通过螺钉固定，外轴转动连接在支撑侧板外端，支撑侧板之间连接有进被板；所述左传动组件与右传动组件由上到下通过针杆传动轴、上罗拉、下罗拉、二号轴连接；所述外轴与下罗拉通过传动带传动连接；所述压辊组件的压辊设置在进被板后端上方，压辊与上罗拉通过传动带传动连接；所述传动腔之间对应上下罗拉还连接有撑被板；所述针杆传动轴上均匀设置有若干转动件，转动件连接有针杆组件，针杆组件对准撑被板；所述支撑壳体底板后端均匀设置有线筒安装杆、前端设置有二号导线杆，支撑壳体顶板后端对应设置有穿线孔、前端设置有一号导线杆，一号导线杆均匀分布有夹线器安装端子，夹线器安装端子设置有夹线器。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述压辊组件包括压辊、弧形件、摇臂、拉杆及手柄；左右传动腔壁面对应设置有弧形通槽，压辊两端对应伸入弧形通槽并连接弧形件底端，弧形件顶端铰接有摇臂，摇臂另一端铰接传动腔内壁；右传动腔顶部还设置有勾型通槽，手柄为类Z形，手柄一端穿过勾型通槽，另一端铰接右传动腔内壁，手柄向下铰接有拉杆，拉杆底端与弧形件顶端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述右传动组件包括一类齿轮I、二类齿轮I、主轴承、拉杆I、一号连接组件I、三号轴、一号摇臂、二号摇臂、二号连接组件I、单向轴承摇臂、单向轴承、承压盘I、压紧组件I及转动件I；所述一类齿轮I 设置在右传动腔的下部，二类齿轮I设置在一类齿轮I上方并与一类齿轮I啮合；所述一类齿轮I盘面外圈转动连接有主轴承，主轴承顶部连接拉杆I，拉杆I顶端向上延伸并铰接有转动件I，该转动件I固接在针杆传动轴右端；所述主轴承同轴转动连接一号连接组件I一端，一号连接组件I另一端铰接一号摇臂，一号摇臂固定在一类齿轮I后方的三号轴上，三号轴两端转动连接右传动腔内壁；所述三号轴上还固接有二号摇臂，二号摇臂外端铰接二号连接组件I一端，二号连接组件I另一端铰接单向轴承摇臂，单向轴承摇臂固定在三号轴上方的单向轴承上；所述单向轴承上方设置有承压盘I，承压盘I安装在右传动腔壁面上，承压盘I顶部设置有压紧组件I，右传动腔壁面对应压紧组件I设置有通槽I；所述一类齿轮I连接有一号轴I；所述二类齿轮I连接二号轴右端，二号轴转动连接传动腔内壁，二号轴均匀设置有旋梭组件；所述单向轴承配合连接下罗拉右端，承压盘I配合连接上罗拉右端，上下罗拉转动连接右传动腔内壁；所述一号摇臂和二号摇臂均匀间隔设置有多组用于铰接的铰接孔。

4.根据权利要求3所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述左传动组件包括一类齿轮Ⅱ、二类齿轮Ⅱ、T型轮、拉杆Ⅱ、一号连接组件Ⅱ、罗拉轴、L形件、二号连接组件Ⅱ、挑线摇臂、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、承压盘Ⅱ、压紧组件Ⅱ及转动件Ⅱ；所述一类齿轮Ⅱ设置在左传动腔的下部，二类齿轮Ⅱ设置在一类齿轮Ⅱ上方并与一类齿轮Ⅱ啮合；所述一类齿轮Ⅱ盘面外圈转动连接有T型轮，T型轮顶部连接拉杆Ⅱ，拉杆Ⅱ顶端向上延伸并铰接有转动件Ⅱ，该转动件Ⅱ固接在针杆传动轴左端；所述T型轮盘面外圈转动连接一号连接组件Ⅱ一端，一号连接组件Ⅱ另一端铰接L形件一端，L形件弯折端固接在罗拉轴上，罗拉轴转动连接左传动腔内壁；所述L形件另一端铰接二号连接组件Ⅱ一端，二号连接组件Ⅱ另一端铰接挑线摇臂，挑线摇臂固接在挑线传动轴左端；所述罗拉轴上还设置有主动齿轮，左传动腔内壁对应主动齿轮前侧设置有一组传动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮与上方的从动齿轮传动连接；所述从动齿轮同轴转动连接有承压盘Ⅱ，承压盘Ⅱ安装在左传动腔壁面上，承压盘Ⅱ顶部设置有压紧组件Ⅱ，左传动腔壁面对应压紧组件Ⅱ设置有通槽Ⅱ；所述一类齿轮Ⅱ连接有一号轴Ⅱ；所述二类齿轮连接二号轴左端，二号轴转动连接左传动腔内壁，二号轴均匀设置有旋梭组件；所述罗拉轴配合连接罗拉左端，从动齿轮配合连接上罗拉左端，上下罗拉转动连接左传动腔内壁；所述挑线传动轴上对应针杆组件也均匀设置有相同数量的挑线杆。

5.根据权利要求4所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述一号连接组件I、二号连接组件I、一号连接组件Ⅱ、二号连接组件Ⅱ结构相同，均包括螺杆和螺接在螺杆两端的铰接件；所述压紧组件I和压紧组件Ⅱ结构相同，均包括伸缩杆、压簧及螺母，伸缩杆上端固接传动腔壁面通槽顶部、下端抵住承压盘，伸缩杆上下端还设置有螺母，压簧套合在伸缩杆上并且两端分别压紧伸缩杆上下端的螺母；所述拉杆I顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴右端的转动件I铰接；所述拉杆Ⅱ顶端也螺接有铰接件，该铰接件与针杆传动轴左端的转动件Ⅱ铰接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述针杆组件包括转动件、调节杆、机针杆、导向套、弹簧、支撑座、针扎及机针；所述调节杆上下两端分别螺接上铰接件和下铰接件，上铰接件与转动件铰接，下铰接件与机针杆上端铰接；所述机针杆侧壁轴向设置有导向槽，导向槽穿过导向套，导向套内设置有对应导向槽的凸起；所述导向槽设置有固定座，固定座通过固定螺栓固接在支撑壳体底板上；所述机针杆下端穿出导向套并设置有支撑座，支撑座与支撑壳体底板之间设置有弹簧，弹簧套合在导向套上，两端分别抵住支撑座和支撑壳体底板；所述针扎设置在支撑座底面，机针插接针扎并通过锁紧螺钉进行固定；所述支撑座还连接有压脚。

7.根据权利要求6所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述调节杆上下端螺接处还设置有紧固用螺母；所述转动件固定安装在针杆传动轴上；所述调节杆上下端的螺纹段长度相同，为调节杆长度的1/5～1/4；所述固定座圆周均匀设置有固定用的螺纹孔；所述支撑座套合在机针杆下端，并通过锁紧螺钉固定连接；所述调节杆正转时，上下端分别向拧出上下铰接件方向运动；调节杆反转时，上下端分别向拧进上下铰接件方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮及减速器，驱动电机通过皮带轮传动连接减速器，减速器为双头输出并分别连接一号轴Ⅰ和一号轴Ⅱ。

9.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述旋梭组件包括旋梭、主齿轮、副齿轮、立板及梭轴，主齿轮设置在二号轴，梭轴一端通过轴承连接立板，另一端连接旋梭，立板固定在固接于左右传动腔之间的支撑板上，梭轴上设置有副齿轮，副齿轮与主齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的一种改进型高效缝被机，其特征在于：所述支撑壳体前面板对应挑线杆设置有纵向的通槽；所述传动腔之间还连接有支撑杆，支撑杆对应压辊与上罗拉的传动带设置有U形的皮带限位件；进被板底部对应外轴与下罗拉的传动带也设置有U形的皮带限位件。