CN213677574U - 一种取吊牌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取吊牌装置，其要点是：包括吊牌安装座、放料架、取料气缸、送料气缸和真空吸盘。放料架向内伸出悬空固定设置在吊牌安装座的上部上。由取料气缸和送料气缸驱动真空吸盘至抓取吊牌或释放吊牌的位置，再由真空吸盘抓取放料架上的吊牌或释放吊牌至相应的自动订吊牌设备的旋转台板上。

Description

一种取吊牌装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体是一种吊牌上料的取吊牌装置。

背景技术

服装吊牌即各种服装上吊挂的牌子，吊牌上标注了服装材质，洗涤注意事项，服装的尺码、面料、价格等信息。从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的。另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌。再从它的造型上看，则更是多种多样的：有长条形的，对折形的，圆形的，三角形的，插袋式的以及其它特殊造型的。通常使用较多的是纸质长条形的吊牌。一张吊牌上标注的信息有限，因此通常都有3至5个吊牌组成一组，分别标注不同的信息。

目前，大多数服装厂都用手动吊牌枪装订吊牌，装订时，工人手持吊牌枪，将吊牌按顺序依次套入吊牌枪的针头上，将吊牌装订在一起，手工取吊牌上料容易出错，尝尝会出现漏取，吊牌顺序错乱等问题，而且效率低下。也有一些自动订吊牌装订设备，这些设备基本都是采用的平面内送料的方式，导致设备占地面积较大，浪费有限的厂房空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的，用于自动订吊牌设备的取吊牌装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种取吊牌装置，其结构特点是：包括吊牌安装座、放料架、取料气缸、送料气缸和真空吸盘。放料架向内伸出悬空固定设置在吊牌安装座的上部上。由取料气缸和送料气缸驱动真空吸盘至抓取吊牌或释放吊牌的位置，再由真空吸盘抓取放料架上的吊牌或释放吊牌至相应的自动订吊牌设备的旋转台板上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：取吊牌装置的送料气缸采用摆动气缸，送料气缸由其缸体固定设置在吊牌安装座上，其摆动轴的轴线水平设置。取料气缸采用带导杆气缸。取料气缸由其缸体固定设置在送料气缸的摆动轴上，其活塞杆沿上下向设置。由送料气缸驱动取料气缸上下翻转180度，使取料气缸的活塞杆朝向上方伸出或朝向下方伸出。真空吸盘固定设置在取料气缸的活塞杆的端头上，位于放料架的下方。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：取吊牌装置还包括定位组件。放料架呈方框型。定位组件有4至6组，各组定位组件的结构相同，均包括调节座、导向柱和支撑板。各组定位组件分别设置在放料架的四个边框上。调节座可调节固定设置在放料架的相应的边框上的限位槽中，其在垂直于放料架相应边框的方向上可以内外调节。导向柱沿上下向固定设置在调节座的内端上，位于放料架中。导向柱的内侧上部设有导向斜面。支撑板固定设置在导向柱的下端上，其在垂直于边框的方向上可以内外调节，内端向内伸出导向柱外，从而各组定位组件的支撑板从下方托住吊牌。

本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的取吊牌装置的放料架上设有定位组件，能根据各吊牌的大小进行调整，保证吊牌取料的准确性，而且可以调节支撑板的位置，能适应不同材料和大小的吊牌产生的相应的弹性形变，一方面起到良好的支撑作用，防止吊牌自己掉落，另一方面便于真空吸盘向下取料时吊牌脱离支撑板板，适应能力强，靠性好，应用范围广。

（2）本实用新型的取吊牌装置采用上下方向的取料方式，大大减少了设备的平面空间上的占地面积，在相同面积的厂房中能排布更多的设备。

（3）本实用新型的取吊牌装置的调节座可调节固定设置在放料架的相应的边框上的限位槽中，调节时更加方便，定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的取吊牌装置的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为从图1的左前上方观察时的示意图。

图5为从图1的右后下方观察时的示意图。

图6为从图1的左后下方观察时的示意图。

图7为应用本实用新型的自动订吊牌设备的结构示意图。

图8为图7的俯视示意图。

图9为从图7的右前上方观察时的示意图。

图10为从图7的左后上方观察时的示意图。

图11为从图7的左前下方观察时旋转工作台的结构示意图。

图12为从图7的右后下方观察时旋转台板组件、吊牌定位组件和吊牌枪组件的结构示意图。

附图中的标号为：

工作台1，机架1-1，固定台板1-2，台板孔1-21，订吊牌工位1-2-1，第一吊牌取料工位1-2-2，第二吊牌取料工位1-2-3，第三吊牌取料工位1-2-4，第四吊牌取料工位1-2-5，第五吊牌取料工位1-2-6，

旋转台板组件2，旋转台板2-1，连通孔2-11，避让缺口2-12，驱动轴2-2，气滑环2-3，

台板驱动装置3，第一驱动电机3-1，第二同步带轮3-3，第一同步带3-4，

取吊牌装置4，吊牌安装座4-1，放料架4-2，限位槽4-21，定位组件4-3，调节座4-31，导向柱4-32，导向斜面4-32-1，支撑板4-33，取料气缸4-4，送料气缸4-5，真空吸盘4-6，

吊牌固定组件5，压板5-1，压板驱动装置5-2，

吊牌定位组件6，定位销6-1，定位销升降驱动装置6-2，定位销避让驱动装置6-3，

吊牌枪组件7，吊牌钉枪7-1，钉枪固定座7-2，钉枪安装座7-3，钉枪升降驱动装置7-4，钉枪导向装置7-5，钉枪压板7-6，钉枪击发驱动装置7-7，

吊牌100。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

（实施例1）

见图1至图10，本实用新型的取吊牌装置4包括吊牌安装座4-1、放料架4-2、定位组件4-3、取料气缸4-4、送料气缸4-5和真空吸盘4-6。

放料架4-2呈方框型，放料架4-2向前伸出悬空固定设置在吊牌安装座4-1的上部上。定位组件4-3有4至6组，本实施例为6组，6组定位组件4-3的结构相同，均包括调节座4-31、导向柱4-32和支撑板4-33。2组定位组件4-3分别设置在放料架4-2的两个短边框的中部上，另外4组定位组件4-3两两一组分别设置在放料架4-2的两个长边框上。调节座4-31可调节固定设置在放料架4-2的相应的边框上的限位槽4-21中，其在垂直于放料架4-2相应边框的方向上可以内外调节。导向柱4-32沿上下向固定设置在调节座4-31的内端上，位于放料架4-2中。导向柱4-32的内侧上部设有导向斜面4-32-1，便于摆放吊牌100。支撑板4-33固定设置在导向柱4-32的下端上，其在垂直于边框的方向上可以内外调节，内端向内伸出导向柱4-32外，从而各组定位组件4-3的支撑板4-33从下方托住吊牌100。

送料气缸4-5采用摆动气缸，送料气缸4-5由其缸体固定设置在吊牌安装座4-1上，其摆动轴的轴线沿平行于旋转台板2-1径向的方向设置。

取料气缸4-4采用带导杆气缸。取料气缸4-4由其缸体固定设置在送料气缸4-5的摆动轴上，其活塞杆沿上下向设置。由送料气缸4-5驱动取料气缸4-4上下翻转180度，使取料气缸4-4的活塞杆朝向上方伸出或朝向下方伸出。真空吸盘4-6固定设置在取料气缸4-4的活塞杆的端头上，位于放料架4-2的下方，从下方向上将放料架4-2上的定位组件4-3中的吊牌100吸附抓取。

(应用例1 )

见图1至图10，本应用例的自动订吊牌设备包括工作台1、旋转台板组件2、台板驱动装置、取吊牌装置、吊牌固定组件5、吊牌定位组件6和吊牌枪组件7。取吊牌装置采用实施例1所述的取吊牌装置4。

见图7至图10，工作台1包括机架1-1和固定台板1-2。固定台板1-2水平固定设置在机架1-1上，固定台板1-2中部设有贯穿其上下的台板孔1-21。固定台板1-2沿其周向等间隔角度设有2至6个工位，工位中有1个订吊牌工位1-2-1，其余均为吊牌取料工位。本应用例为6个工位，6个工位等间隔角度设置，订吊牌工位1-2-1位于前方， 吊牌取料工位顺时针方向开始依次称为第一吊牌取料工位1-2-2、第二吊牌取料工位1-2-3、第三吊牌取料工位1-2-4、第四吊牌取料工位1-2-5和第五吊牌取料工位1-2-6。

见图7至图12，旋转台板组件2包括旋转台板2-1和驱动轴2-2。旋转台板2-1中部设有贯穿其上下的连通孔2-11。驱动轴2-2为中空管状。驱动轴2-2沿上下向转动设置在机架1上，旋转台板2-1水平固定设置在驱动轴2-2的上端上，旋转台板2-1中部连通孔2-11与驱动轴2-2中部相连通。驱动轴2-2下端设有气滑环2-3。旋转台板2-1沿其周向等间隔角度设有数量与固定台板1-2的工位数量相同的6个工位，6个工位等间隔角度设置，每个工位的逆时针方向一侧设有避让缺口2-12。

见图11，台板驱动装置3包括第一驱动电机3-1、第一电机同步带轮、第二同步带轮3-3和第一同步带3-4。

第一驱动电机3-1固定设置在机架1上，其电机轴向上伸出，第一电机同步带轮传动设置在第一驱动电机3-1的电机轴上。第二同步带轮3-3同轴传动设置在驱动轴2-2上，第一同步带3-4围绕第一电机同步带轮和第二同步带轮3-3设置，从而由台板驱动装置3的第一驱动电机3-1驱动旋转台板2每次转动一个工位的角度

见图1至图10，取吊牌装置4的数量为固定台板1-2的工位的数量减1，本应用例为5组。5组取吊牌装置4沿固定台板1-2的周向依次设置在固定台板1-2的上侧上。5组取吊牌装置4依次对应设置在第一吊牌取料工位1-2-2、第二吊牌取料工位1-2-3、第三吊牌取料工位1-2-4、第四吊牌取料工位1-2-5和第五吊牌取料工位1-2-6处。

见图7至图10，吊牌固定组件5的数量与旋转台板2-1的工位的数量相同，本应用例为6组。6组吊牌固定组件5沿旋转台板2-1的周向依次设置在旋转台板2-1的上侧上相应的工位上。6组吊牌固定组件5的结构相同，均包括压板5-1和压板驱动装置5-2。压板驱动装置5-2采用摆动气缸，压板5-1固定设置在摆动气缸的摆动轴上。摆动气缸的摆动轴的轴线垂直于驱动轴2-2的轴线所在的相应平面。压板5-1外端向下摆动时将相应的吊牌100压紧固定在旋转台板2-1上。

见图7至图10，吊牌定位组件6的数量与旋转台板2-1的工位的数量相同，本应用例为6组。6组吊牌定位组件6的结构相同，均包括定位销6-1、定位销升降驱动装置6-2和定位销避让驱动装置6-3。6组吊牌定位组件6沿旋转台板2-1的周向依次设置在旋转台板2-1的下侧上相应的工位处，定位销6-1位于相应的吊牌固定组件5的压板5-1的逆时针方向的一侧。定位销避让驱动装置6-3采用带导杆气缸，定位销避让驱动装置6-3由其缸体固定设置在旋转台板的下侧上，其活塞杆沿平行于旋转台板2-1径向的方向外伸出设置。

定位销升降驱动装置6-2采用带导杆气缸，定位销升降驱动装置6-2由其缸体固定设置在定位销避让驱动装置6-3的活塞杆的端头上，定位销升降驱动装置6-2的活塞杆向上伸出设置。定位销6-1固定设置在定位销升降驱动装置6-2的活塞杆的端头上，从而由定位销升降驱动装置6-2驱动定位销6-1向上从避让缺口2-12处伸出旋转台板2-1上侧外或驱动定位销6-1向下从避让缺口2-12处缩至旋转台板2-1下侧。

见图7至10和图12，吊牌枪组件7包括吊牌钉枪7-1、钉枪固定座7-2、钉枪安装座7-3、钉枪升降驱动装置7-4、钉枪导向装置7-5、钉枪压板7-6和钉枪击发驱动装置7-7。钉枪固定座7-2固定设置在机架1-1的前部上部中，与固定台板1-2的订吊牌工位1-2-1相对应。钉枪导向装置7-5采用直线导轨，钉枪导向装置7-5由其导轨沿上下向固定设置在钉枪固定座7-2的前侧上。钉枪安装座7-3固定设置在钉枪导向装置7-5的两个滑块上。吊牌钉枪7-1可拆卸固定设置在钉枪安装座7-3上。钉枪升降驱动装置7-4采用气缸，钉枪升降驱动装置7-4由其缸体固定设置在钉枪固定座7-2上，其活塞杆向上伸出，活塞杆的上端头与钉枪安装座7-3传动连接，从而由钉枪升降驱动装置7-4驱动钉枪安装座7-3沿钉枪导向装置7-5上下运动。钉枪击发驱动装置7-7采用带导杆气缸，钉枪击发驱动装置由其缸体固定设置在钉枪安装座7-3上，其活塞杆向上伸出，钉枪压板7-6固定设置在钉枪击发驱动装置的活塞杆的端头上，其前部位于吊牌钉枪7-1的扳机上方。

本应用例的自动订吊牌设备使用时：根据各吊牌的大小调整相应的取吊牌装置4的放料架4-2上的定位组件4-3，然后将各组吊牌放入相应的取吊牌装置4中。位于第一吊牌取料工位1-2-2处的取吊牌装置4的取料气缸4-4的活塞杆向上伸出，使真空吸盘4-6从下方向上抵住位于最下方的一片吊牌100，然后真空吸盘4-6吸附固定住该吊牌100，取料气缸4-4的活塞杆向下缩回，从而将最下方的一片吊牌100往下拽，吊牌受到向下的拉力而产生形变，从而脱离各支撑板4-33后被取下。接着送料气缸4-5的摆动轴摆动180度后，使取料气缸4-4的活塞杆朝向下方，然后取料气缸4-4的活塞杆再向下伸出，将吊牌100送至旋转台板2-1上相应的工位处，此时吊牌100上的孔套在吊牌定位组件6的定位销6-1上。接着相应的吊牌固定组件5的压板驱动装置5-2驱动压板5-1外端向下将吊牌100压紧固定在旋转台板2-1上。真空吸盘4-6松开该吊牌100后取料气缸4-4的活塞杆向上缩回，送料气缸4-5的摆动轴反向摆动180度后使取料气缸4-4的活塞杆朝向上方，等待下一次取料。台板驱动装置3的第一驱动电机3-1驱动旋转台板2转动一个工位的角度，此时位于第一吊牌取料工位1-2-2处的取吊牌装置4继续取料，同时位于第二吊牌取料工位1-2-3处的取吊牌装置4进行第一次取料，将该工位处的吊牌放置在第一吊牌取料工位1-2-2处所取的吊牌上方，完成第二个吊牌的取料，后续旋转台板2每转动一个工位，增加一个工位的取料，当旋转台板2转动四次以后，完成5个吊牌的取料，旋转台板2转动第五次时，取好的5个吊牌位于订吊牌工位1-2-1处，吊牌定位组件6的定位销升降驱动装置6-2驱动定位销6-1向下从避让缺口2-12处缩至旋转台板2-1下侧，然后定位销避让驱动装置6-3的气缸的活塞杆向内缩回，使定位销升降驱动装置6-2让出避让缺口2-12处。接着吊牌枪组件7的钉枪升降驱动装置7-4驱动钉枪安装座7-3向上运动，从而使吊牌钉枪7-1的枪钉伸入5个吊牌的孔中，钉枪击发驱动装置7-7驱动钉枪压板7-6向下压动吊牌钉枪7-1的扳机，从而将5个吊牌订在一起。当转完第一圈后，每转动一个工位，所有的取吊牌装置4都会同时取一个吊牌，从而实现每转动一个工位就完成一次吊牌装订的连续作业，工作效率大大提高。

以上所述的具体实施例和应用例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种取吊牌装置，其特征在于：包括吊牌安装座、放料架、取料气缸、送料气缸和真空吸盘；放料架向内伸出悬空固定设置在吊牌安装座的上部上；由取料气缸和送料气缸驱动真空吸盘至抓取吊牌或释放吊牌的位置，再由真空吸盘抓取放料架上的吊牌或释放吊牌至相应的自动订吊牌设备的旋转台板上。

2.根据权利要求1所述的取吊牌装置，其特征在于：取吊牌装置的送料气缸采用摆动气缸，送料气缸由其缸体固定设置在吊牌安装座上，其摆动轴的轴线水平设置；取料气缸采用带导杆气缸；取料气缸由其缸体固定设置在送料气缸的摆动轴上，其活塞杆沿上下向设置；由送料气缸驱动取料气缸上下翻转180度，使取料气缸的活塞杆朝向上方伸出或朝向下方伸出；真空吸盘固定设置在取料气缸的活塞杆的端头上，位于放料架的下方。

3.根据权利要求2所述的取吊牌装置，其特征在于：取吊牌装置还包括定位组件；放料架呈方框型；定位组件有4至6组，各组定位组件的结构相同，均包括调节座、导向柱和支撑板；各组定位组件分别设置在放料架的四个边框上；调节座可调节固定设置在放料架的相应的边框上的限位槽中，其在垂直于放料架相应边框的方向上可以内外调节；导向柱沿上下向固定设置在调节座的内端上，位于放料架中；导向柱的内侧上部设有导向斜面；支撑板固定设置在导向柱的下端上，其在垂直于边框的方向上可以内外调节，内端向内伸出导向柱外，从而各组定位组件的支撑板从下方托住吊牌。

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