CN214690636U - 转盘加热贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供转盘加热贴膜机，涉及热贴膜机技术领域，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加热工站，所述底箱的顶部固装有机壳，所述机壳的表面固装有控制面板，所述底箱的顶部固装有出料工站，所述底箱的顶部固装有转盘，所述转盘的顶部固装有夹具，所述转盘的一侧固定安装有定位工站，所述底箱的前端转动连接有门板，所述底箱的顶部固装有贴膜工站，所述机壳的内部固装有贴膜工站，所述底箱的顶部固装有贴膜工站。本实用新型中，此设备采用转盘式传动，配置定位机构定位，实现依次将标签贴在产品上，从而取代一般的标准旋转平台，实现了多组工序，分别对产品进行加热，粘贴标签，固定标签和移动产品等工序。

Description

转盘加热贴膜机

技术领域

本实用新型涉及热贴膜机技术领域，尤其涉及转盘加热贴膜机。

背景技术

贴膜机中的平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

目前，市面上的贴膜机一般只有两道工序，分为贴膜和加热两个工序完成，其余工序仍是人工来进行完成，其自动化程度低，从而降低了生产效率，提高了人工是使用，从而增加了人工的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转盘加热贴膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：转盘加热贴膜机，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加热工站，所述底箱的顶部固装有机壳，所述机壳的表面固装有控制面板，所述底箱的顶部固装有出料工站，所述底箱的顶部固装有转盘，所述转盘的顶部固装有夹具，所述转盘的一侧固定安装有定位工站，所述底箱的前端转动连接有门板。

优选的，所述底箱的顶部固装有贴膜工站，所述机壳的内部固装有贴膜工站。

优选的，所述底箱的顶部固装有贴膜工站，所述机壳的内部固装有压平工站。

优选的，所述夹具的数量为六组，六组所述夹具呈圆周阵列在转盘的顶部。

优选的，所述机壳的底部固装有PNP吸头，所述出料工站一端的顶部固装有PNP吸头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，人工将产品放到转盘上的夹具上，紧接着工人控制控制面板上的启动按钮，此时转盘将产品转到加热工站加热，加热完成后，转盘将产品旋转到贴膜工站进行粘贴标签，贴标签之后，转盘将产品旋转到压平工站，进一步的将标签压平固定在产品上，最后PNP吸头把成品吸放到出料工站皮带上，此设备采用转盘式传动，配置定位机构定位，实现依次将标签贴在产品上，从而取代一般的标准旋转平台，实现了多组工序，分别对产品进行加热，粘贴标签，固定标签和移动产品等工序。

附图说明

图1为本实用新型提出转盘加热贴膜机的结构示意图。

图例说明：

1、底箱；2、加热工站；3、机壳；4、控制面板；5、出料工站；6、转盘；7、夹具；8、定位工站；9、门板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：转盘加热贴膜机，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有加热工站2，底箱1的顶部固装有机壳3，机壳3的表面固装有控制面板4，底箱1的顶部固装有出料工站5，底箱1的顶部固装有转盘6，转盘6的顶部固装有夹具7，转盘6的一侧固定安装有定位工站8，底箱1的前端转动连接有门板9。

具体的，底箱1的顶部固装有贴膜工站，机壳3的内部固装有贴膜工站。

本实施方案中，在转盘6、夹具7和贴膜工站配合下可以实现自动贴膜。

具体的，底箱1的顶部固装有贴膜工站，机壳3的内部固装有压平工站。

在本实施例中：压平工站可以进一步将标签固定在产品上。

具体的，夹具7的数量为六组，六组夹具7呈圆周阵列在转盘6的顶部。

在本实施例中：六组夹具7可以夹持六组产品，提高了生产效率。

具体的，机壳3的底部固装有PNP吸头，出料工站5一端的顶部固装有PNP吸头。

在本实施例中：装配设置PNP吸头，可以实现自动将产品放置到出料工站5上。

本实施方案中，人工将产品放到转盘6上的夹具7上，紧接着工人控制控制面板4上的启动按钮，此时转盘6将产品转到加热工站2加热，加热完成后，转盘6将产品旋转到贴膜工站进行粘贴标签，贴标签之后，转盘6将产品旋转到压平工站，进一步的将标签压平固定在产品上，最后PNP吸头把成品吸放到出料工站5皮带上，此设备采用转盘6式传动，配置定位机构定位，实现依次将标签贴在产品上，从而取代一般的标准旋转平台，实现了多组工序，分别对产品进行加热，粘贴标签，固定标签和移动产品等工序。

工作原理：人工将产品放到转盘6上的夹具7上，紧接着工人控制控制面板4上的启动按钮，此时转盘6将产品转到加热工站2加热，加热完成后，转盘6将产品旋转到贴膜工站进行粘贴标签，贴标签之后，转盘6将产品旋转到压平工站，进一步的将标签压平固定在产品上，最后PNP吸头把成品吸放到出料工站5皮带上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.转盘加热贴膜机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有加热工站(2)，所述底箱(1)的顶部固装有机壳(3)，所述机壳(3)的表面固装有控制面板(4)，所述底箱(1)的顶部固装有出料工站(5)，所述底箱(1)的顶部固装有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固装有夹具(7)所述转盘(6)的一侧固定安装有定位工站(8)，所述底箱(1)的前端转动连接有门板(9)。

2.根据权利要求1所述的转盘加热贴膜机，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固装有贴膜工站，所述机壳(3)的内部固装有贴膜工站。

3.根据权利要求1所述的转盘加热贴膜机，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固装有贴膜工站，所述机壳(3)的内部固装有压平工站。

4.根据权利要求1所述的转盘加热贴膜机，其特征在于：所述夹具(7)的数量为六组，六组所述夹具(7)呈圆周阵列在转盘(6)的顶部。

5.根据权利要求2所述的转盘加热贴膜机，其特征在于：所述机壳(3)的底部固装有PNP吸头，所述出料工站(5)一端的顶部固装有PNP吸头。

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