CN210525316U - 一种吊牌打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种吊牌打孔装置，包括支撑机构、定位机构、冲孔机构以及输送机构，定位机构及冲孔机构装设于支撑机构上，支撑机构上具有放置吊牌的空间，由定位机构对吊牌进行定位，并由冲孔机构对吊牌进行打孔处理，输送机构位于支撑机构一侧，由输送机构将打孔后的吊牌输送至收储设备；该吊牌打孔装置的基板中开设有滑槽，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动，滑槽向基板内部延伸，使得推板的移动范围得以扩展，在冲孔之前，可通过推板限定吊牌的位置，冲孔之后，可通过推板将吊牌推至输送机构，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装吊牌生产设备，尤其涉及一种吊牌打孔装置。
背景技术
服装吊牌是将本服装品牌的服饰与其他服装品牌服饰混淆而设计的一种区别符号。常见的吊牌主要由以下材料制作：纸类(铜版纸、牛皮纸、单面及其双面卡纸、绝缘纸、瓦楞纸、厚纸板等)、金属材料(铜、铁、合金、不锈钢等)、皮革材料(各种动物表皮、仿毛皮、人造革等)、纺织材料(帆布、丝绸、化纤、棉织品等)。纸类材质广泛用于各类服装上，是最常见的吊牌材质，制作时需要经历印刷、覆膜、分切等步骤，吊牌在印刷制作完成后，为了便于吊挂，需要在吊牌上进行打孔，常用的打孔装置使用不便，费时费力，不利于提升工作效率。因此，有必要设计一种吊牌打孔装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊牌打孔装置，以便于对吊牌进行打孔处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吊牌打孔装置，包括支撑机构、定位机构、冲孔机构以及输送机构，定位机构及冲孔机构装设于支撑机构上，支撑机构上具有放置吊牌的空间，由定位机构对吊牌进行定位，并由冲孔机构对吊牌进行打孔处理，输送机构位于支撑机构一侧，由输送机构将打孔后的吊牌输送至收储设备；
支撑机构包括基板，该基板固定于机架上，基板两端分别具有支座，支座向基板外侧伸出，各支座上分别装设有立柱，各立柱向基板上方伸出，立柱之间相互平行立柱顶端通过顶梁相互连接，顶梁横跨于基板上方，冲孔机构装设于顶梁上；
基板两侧边分别具有栏边，栏边之间相互平行，形成吊牌定位空间，各栏板的顶边分别向内侧弯折，形成限位边，定位机构装设于基板上，并与栏边的位置对应；栏边之间的宽度与吊牌的宽度适配，限位边与基板之间的距离决定吊牌可堆叠的厚度；
定位机构包括推板，该置于基板上，其宽度与栏边之间的距离适配，其厚度与限位边与基板之间的距离适配，由推板、栏边以及限位边对置于基板上的吊牌进行定位，基板底部装设有推移组件，由推移组件带动推板在基板上移动；
推移组件包括推移气缸，该推移气缸位于基板下方，其缸体通过安装座固定于基板底部，其活塞杆向基板的尾部伸出，活塞杆与栏边相互平行，其末端装设有转接头，转接头向上方伸出，推板底部具有滑块，该滑块装配于转接头顶部，推移气缸带动推板在基板上移动；
基板中开设有滑槽，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动；滑槽向基板内部延伸，使得推板的移动范围得以扩展，在冲孔之前，可通过推板限定吊牌的位置，冲孔之后，可通过推板将吊牌推至输送机构；
冲孔机构包括压板，该压板位于顶梁与基板之间，并与顶梁及基板相互平行，其两端分别开设有通孔，各通孔中分别固定有滑套，滑套分别套设于立柱上，使压板可沿立柱升降；
顶梁上装设有顶压油缸，该顶压油缸的缸体固定于顶梁的顶面，其活塞杆向顶梁下方伸出，活塞杆与立柱相互平行，其末端固定于压板的顶面，由顶压油缸带动压板升降；
压板底下方设有压紧板，该压紧板与压板相互平行，并通过弹性件连接于压板底部，压板底部还装设有一组冲头，各冲头沿压板的长度方向顺次排布，压紧板中开设有一组滑孔，冲头分别从滑孔中伸出；压板下降时，由冲头对置于基板上的吊牌进行冲孔，在冲孔的过程中，压板对孔周围对吊牌进行挤压，避免孔周围变形；
基板中开设有一组避位孔，各避位孔与冲头位置对应；压板下降到最低位置时，冲头伸入避位孔内；
输送机构包括传送带，该传送带包绕于主动辊与从动辊上，主动辊与从动辊相互平行，并分别通过轴座装设于机架上，传送带的头部装设有导板，该导板向斜下方伸出，并伸至传送带的顶面；打孔完成的吊牌经导板送至传送带上，并由传送带将其送至收储设备。
本实用新型的优点在于：
1.该吊牌打孔装置设置了压紧板，压紧板通过弹性件连接于压板底部，压紧板中开设有一组滑孔，冲头分别从滑孔中伸出，压板下降时，由冲头对置于基板上的吊牌进行冲孔，在冲孔的过程中，压板对孔周围对吊牌进行挤压，避免孔周围变形，有利于提升产品质量；
2.该吊牌打孔装置的基板中开设有滑槽，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动，滑槽向基板内部延伸，使得推板的移动范围得以扩展，在冲孔之前，可通过推板限定吊牌的位置，冲孔之后，可通过推板将吊牌推至输送机构，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提出的吊牌打孔装置的顶面结构示意图；
图2是该吊牌打孔装置的底面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提出的吊牌打孔装置包括支撑机构、定位机构、冲孔机构以及输送机构，定位机构及冲孔机构装设于支撑机构上，支撑机构上具有放置吊牌的空间，由定位机构对吊牌进行定位，并由冲孔机构对吊牌进行打孔处理，输送机构位于支撑机构一侧，由输送机构将打孔后的吊牌输送至收储设备；支撑机构包括基板1，该基板固定于机架上，基板两端分别具有支座2，支座向基板外侧伸出，各支座上分别装设有立柱3，各立柱向基板上方伸出，立柱之间相互平行立柱顶端通过顶梁4相互连接，顶梁横跨于基板上方，冲孔机构装设于顶梁上；基板两侧边分别具有栏边5，栏边之间相互平行，形成吊牌定位空间，各栏板的顶边分别向内侧弯折，形成限位边6，定位机构装设于基板上，并与栏边的位置对应；栏边之间的宽度与吊牌的宽度适配，限位边与基板之间的距离决定吊牌可堆叠的厚度；定位机构包括推板7，该置于基板上，其宽度与栏边之间的距离适配，其厚度与限位边与基板之间的距离适配，由推板、栏边以及限位边对置于基板上的吊牌进行定位，基板底部装设有推移组件，由推移组件带动推板在基板上移动；推移组件包括推移气缸8，该推移气缸位于基板下方，其缸体通过安装座固定于基板底部，其活塞杆向基板的尾部伸出，活塞杆与栏边相互平行，其末端装设有转接头9，转接头向上方伸出，推板底部具有滑块10，该滑块装配于转接头顶部，推移气缸带动推板在基板上移动；基板中开设有滑槽11，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动；滑槽向基板内部延伸，使得推板的移动范围得以扩展，在冲孔之前，可通过推板限定吊牌的位置，冲孔之后，可通过推板将吊牌推至输送机构；冲孔机构包括压板12，该压板位于顶梁与基板之间，并与顶梁及基板相互平行，其两端分别开设有通孔，各通孔中分别固定有滑套13，滑套分别套设于立柱上，使压板可沿立柱升降；顶梁上装设有顶压油缸14，该顶压油缸的缸体固定于顶梁的顶面，其活塞杆向顶梁下方伸出，活塞杆与立柱相互平行，其末端固定于压板的顶面，由顶压油缸带动压板升降；压板底下方设有压紧板15，该压紧板与压板相互平行，并通过弹性件连接于压板底部，压板底部还装设有一组冲头16，各冲头沿压板的长度方向顺次排布，压紧板中开设有一组滑孔，冲头分别从滑孔中伸出；压板下降时，由冲头对置于基板上的吊牌进行冲孔，在冲孔的过程中，压板对孔周围对吊牌进行挤压，避免孔周围变形；基板中开设有一组避位孔，各避位孔与冲头位置对应；压板下降到最低位置时，冲头伸入避位孔内；输送机构包括传送带17，该传送带包绕于主动辊18与从动辊19上，主动辊与从动辊相互平行，并分别通过轴座装设于机架上，传送带的头部装设有导板20，该导板向斜下方伸出，并伸至传送带的顶面；打孔完成的吊牌经导板送至传送带上，并由传送带将其送至收储设备。该吊牌打孔装置设置了压紧板，压紧板通过弹性件连接于压板底部，压紧板中开设有一组滑孔，冲头分别从滑孔中伸出，压板下降时，由冲头对置于基板上的吊牌进行冲孔，在冲孔的过程中，压板对孔周围对吊牌进行挤压，避免孔周围变形，有利于提升产品质量；基板中开设有滑槽，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动，滑槽向基板内部延伸，使得推板的移动范围得以扩展，在冲孔之前，可通过推板限定吊牌的位置，将堆叠好的吊牌置于基板上，其内侧边抵住推板边缘，使得冲孔位置得以固定，改变冲孔位置只需调整推板的相应位置即可，冲孔之后，由可通过推板将吊牌推至输送机构继而自动传送至收储设备，使用方便。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吊牌打孔装置，其特征在于：
包括支撑机构、定位机构、冲孔机构以及输送机构，定位机构及冲孔机构装设于支撑机构上，支撑机构上具有放置吊牌的空间，由定位机构对吊牌进行定位，并由冲孔机构对吊牌进行打孔处理，输送机构位于支撑机构一侧，由输送机构将打孔后的吊牌输送至收储设备。
2.根据权利要求1所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
支撑机构包括基板，该基板固定于机架上，基板两端分别具有支座，支座向基板外侧伸出，各支座上分别装设有立柱，各立柱向基板上方伸出，立柱之间相互平行立柱顶端通过顶梁相互连接，顶梁横跨于基板上方，冲孔机构装设于顶梁上；
基板两侧边分别具有栏边，栏边之间相互平行，形成吊牌定位空间，各栏板的顶边分别向内侧弯折，形成限位边，定位机构装设于基板上，并与栏边的位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
定位机构包括推板，该置于基板上，其宽度与栏边之间的距离适配，其厚度与限位边与基板之间的距离适配，由推板、栏边以及限位边对置于基板上的吊牌进行定位，基板底部装设有推移组件，由推移组件带动推板在基板上移动。
4.根据权利要求3所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
推移组件包括推移气缸，该推移气缸位于基板下方，其缸体通过安装座固定于基板底部，其活塞杆向基板的尾部伸出，活塞杆与栏边相互平行，其末端装设有转接头，转接头向上方伸出，推板底部具有滑块，该滑块装配于转接头顶部，推移气缸带动推板在基板上移动。
5.根据权利要求4所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
基板中开设有滑槽，该滑槽与栏边相互平行，并与滑块形状适配，滑块置于滑槽中，推板移动时，滑块沿滑槽移动。
6.根据权利要求2所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
冲孔机构包括压板，该压板位于顶梁与基板之间，并与顶梁及基板相互平行，其两端分别开设有通孔，各通孔中分别固定有滑套，滑套分别套设于立柱上，使压板可沿立柱升降；
顶梁上装设有顶压油缸，该顶压油缸的缸体固定于顶梁的顶面，其活塞杆向顶梁下方伸出，活塞杆与立柱相互平行，其末端固定于压板的顶面，由顶压油缸带动压板升降；
压板底下方设有压紧板，该压紧板与压板相互平行，并通过弹性件连接于压板底部，压板底部还装设有一组冲头，各冲头沿压板的长度方向顺次排布，压紧板中开设有一组滑孔，冲头分别从滑孔中伸出；
基板中开设有一组避位孔，各避位孔与冲头位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种吊牌打孔装置，其特征在于：
输送机构包括传送带，该传送带包绕于主动辊与从动辊上，主动辊与从动辊相互平行，并分别通过轴座装设于机架上，传送带的头部装设有导板，该导板向斜下方伸出，并伸至传送带的顶面。
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| CN210525316U true CN210525316U (zh) | 2020-05-15 |
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| CN (1) | CN210525316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877909A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-14 | 晏椿勇 | 一种自动移动取吊牌装置 |
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2019
- 2019-08-21 CN CN201921360658.8U patent/CN210525316U/zh active Active
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