CN115233839A - 预铺防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种预铺防水卷材，包括依次层叠的防粘膜、自粘胶层和主体防水材料层，其中，防粘膜中设有多个在防粘膜的表面开口的孔洞，其中，至少部分孔洞为贯通防粘膜的厚度的贯通孔，基于孔洞的总数量，贯通孔的数量占比为50％～100％；贯通孔满足第一预设条件，第一预设条件包括：将预铺防水卷材加热至70℃；将25cm*8cm的测试平板放置于预铺防水卷材近防粘膜的表面，以使测试平板覆盖贯通孔的开口；当通过测试平板对预铺防水卷材施加750N的正压力时，自粘胶不会到达测试平板。本申请的预铺防水卷材在施工时不易粘脚，且具有高抗剥离强度，从而具有高施工效率和优异的防水性能。

Description

预铺防水卷材
技术领域
本申请属于防水卷材技术领域，具体涉及一种预铺防水卷材。
背景技术
防水卷材是一种用于防止雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有的防水卷材按照施工工艺不同可分为自粘防水卷材、湿铺防水卷材和预铺防水卷材。传统的预铺防水卷材结构可分为三层：主体材料、自粘胶层和防粘层，其中，防粘层能够隔离自粘胶层，以防止预铺防水卷材在施工过程中出现粘脚现象，从而提高施工效率。目前，预铺防水卷材多为覆砂型预铺防水卷材，覆砂型预铺防水卷材的防粘层通常由莫来砂或反应砂构成。但是，莫来砂防粘层和反应砂防粘层在施工过程中容易出现掉砂现象。这不仅会增大粘脚的风险，而且在长时间铺设过程中，裸露的自粘胶层易在外界紫外光的作用下老化，由此降低了自粘胶层与混凝土的粘接效果。此外，使用莫来砂和反应砂作为防粘层的预铺卷材的抗剥离性能较差，在混凝土出现开裂时，预铺防水卷材容易出现剥离漏水现象。
发明内容
本申请提供一种预铺防水卷材，包括依次层叠的防粘膜、自粘胶层和主体防水材料层，其中，防粘膜中设有多个在防粘膜的表面开口的孔洞，其中，至少部分孔洞为贯通防粘膜的厚度的贯通孔，基于孔洞的总数量，贯通孔的数量占比为50％～100％；贯通孔满足第一预设条件，第一预设条件包括：将预铺防水卷材加热至70℃；将25cm*8cm的测试平板放置于预铺防水卷材近防粘膜的表面，以使测试平板覆盖贯通孔的开口；当通过测试平板对预铺防水卷材施加750N的正压力时，自粘胶不会到达试件。
本申请的预铺防水卷材中，防粘膜连续分布、一体成型，由此不仅能够从根本上避免防粘层掉砂的风险，从而能够缓解预铺防水卷材施工时粘脚的问题，还能够提高预铺防水卷材的拉伸性能和抗穿刺强度。此外，防粘膜中设有多个在防粘膜的表面开口的孔洞，且孔洞的开口面积在上述合适的范围内，在后浇混凝土时，混凝土可以渗入孔洞中，固化后与孔洞形成嵌合结构，由此能够提高预铺防水卷材的抗剥离强度。本申请的预铺防水卷材不仅在施工时不易产生粘脚现象，从而能够提高施工效率，而且能够具有良好的机械性能和粘接性能，从而在使用后期仍然能够具备优异的防水效果。
在本申请的可选的实施方式中，防粘膜的材料包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种，防粘膜的材料的邵尔A硬度≥3HA。
在本申请的可选的实施方式中，塑料选自聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体、氯化聚乙烯中的一种或多种；橡胶选自氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。优选地，防粘膜的材料包括聚烯烃或者聚烯烃与橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的至少一者形成的复合材料。
在本申请的可选的实施方式中，每一孔洞的开口面积各自独立地为0.01cm2～25cm2，优选为0.25cm2～10cm2。
在本申请的可选的实施方式中，每一孔洞的深度各自独立地为0.1mm～100mm，优选为10mm～50mm。
在本申请的可选的实施方式中，相邻孔洞的中心距为0.1cm～10cm，优选为0.6cm～3.5cm。
在本申请的可选的实施方式中，S1/S2≥50％，优选地，S1/S2≥80％，其中，S1表示多个孔洞的开口总面积，S2表示防粘膜的面积。
在本申请的可选的实施方式中，孔洞的开口形状包括圆形、椭圆、三角形、多边形或不规则形状中的一种或多种。
在本申请的可选的实施方式中，基于孔洞的总数量，贯通孔的数量占比为90％～100％。
在本申请的可选的实施方式中，孔洞为贯通孔。
在本申请的可选的实施方式中，预铺防水卷材的表面还包括多个凸起结构，凸起结构位于防粘膜的表面。优选地，凸起结构位于孔洞的周围。
在本申请的可选的实施方式中，多个凸起结构中，至少部分凸起结构之间相互连接。
在本申请的可选的实施方式中，多个凸起结构各自独立。
优选地，凸起结构包括T形凸起结构、I形凸起结构、Y形凸起结构、S形凸起结构、C形凸起结构、A形凸起结构、X形凸起结构、U形凸起结构、P形凸起结构、O形凸起结构、H形凸起结构、十字形凸起结构或具有不规则形状的凸起结构中的一种或多种。
在本申请的可选的实施方式中，凸起结构包括第一部分和第二部分，第一部分用于连接防粘膜的基层和第二部分；第二部分的最大横截面积大于第一部分的最大横截面积。
在本申请的可选的实施方式中，自粘胶层包括天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、再生橡胶压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系压敏胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯体系压敏胶、聚丙烯酸酯压敏胶、聚氯乙烯压敏胶、有机硅压敏胶、聚乙烯基醚压敏胶、丁基压敏胶的一种或多种的组合。
优选地，自粘胶层包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯压敏胶、聚丙烯酸酯压敏胶或丁基压敏胶中的一种或多种。
在本申请的可选的实施方式中，自粘胶层的厚度小于等于防粘膜的厚度，优选地，自粘胶层的厚度为0.1mm～0.4mm。
在本申请的可选的实施方式中，主体防水材料层包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种。优选地，塑料包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体、氯化聚乙烯中的一种或多种；橡胶选自氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
在本申请的可选的实施方式中，预铺防水卷材远离主体防水材料层的表面还包括涂料层，涂料层由有机高分子涂料和/或无机涂料形成。优选地，有机高分子涂料包括丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、聚醋酸乙烯类乳液、环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料、过氯乙烯树脂涂料、氨基树脂涂料、聚酯树脂涂料、橡胶涂料中的一种或多种；无机涂料包括硅酸盐溶胶。更优选地，涂料层由水性丙烯酸涂料和/或溶剂型丙烯酸涂料形成。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将简要说明本申请实施例中所需要使用的附图；显而易见地，下面所描述的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种预铺防水卷材的俯视图。
图2为本申请实施例提供的一种预铺防水卷材的剖面示意图。
图3为本申请实施例提供的又一种预铺防水卷材的剖面示意图。
附图标记说明：
10防粘膜；11贯通孔；12非贯通孔；20自粘胶层；30主体防水材料层；40弧形凸起结构；50T形凸起结构。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
如背景技术所述，现有的预铺防水卷材多是覆砂型预铺防水卷材。覆砂型预铺防水卷材在生产的过程中，容易产生粉尘，由此造成环境污染和对生产人员的健康危害。此外，在运输及施工的过程中，覆砂型预铺防水卷材的防粘层极易出现掉砂现象，由此不仅增大了施工时粘脚的风险，还会加剧自粘胶层的紫外老化现象，从而导致预铺防水卷材的抗剥离性能下降，后期出现开胶脱落的现象。在夏季施工的情况下，覆砂型预铺防水卷材的自粘胶层会发生一定程度的软化，覆砂型预铺防水卷材的防粘层中的莫来砂或反应砂极易陷入自粘胶层，从而导致自粘胶层溢出，进而加剧了施工粘脚的风险。
鉴于此，发明人经深入思考与大量实验，提供了一种预铺防水卷材。
本申请的预铺防水卷材，包括依次层叠的防粘膜、自粘胶层和主体防水材料层，其中，防粘膜中设有多个在防粘膜的表面开口的孔洞，其中，至少部分孔洞为贯通防粘膜的厚度的贯通孔。基于孔洞的总数量，贯通孔的数量占比为50％～100％。贯通孔满足第一预设条件，第一预设条件包括：将预铺防水卷材加热至70℃；将25cm*8cm的测试平板放置于预铺防水卷材近防粘膜的表面，以使测试平板覆盖贯通孔的开口；当通过测试平板对预铺防水卷材施加750N的正压力时，自粘胶不会到达试件。
本申请中的防粘膜为与自粘胶层分立的、可一体成型的连续膜。本申请中的孔洞可以在防粘膜的表面均匀分布或非均匀分布，例如，孔洞可以基本均匀地分布于防粘膜表面，也可以分布于防粘膜表面的部分区域。作为示例，如图1所示，防粘膜10可优选为包括均匀分布的孔洞，这些孔洞可包括贯通孔11和非贯通孔12。
本申请中，各个孔洞的开口面积可以相同也可以不同。对于每一孔洞，其底部面积可以与开口面积相同，也可以与开口面积不同，例如，沿孔洞的深度方向，孔洞可以在任意位置均具有相等的截面积，也可以具有依次递增或递减的面积，也可以具有不规则波动的面积。
上述测试平板可以包括至少具有一个尺寸为25cm*8cm的平面的试件，测定上述贯通孔是否满足第一预设条件时，将尺寸为25cm*8cm的平面覆盖于贯通孔的开口即可。上述测试平板的材质可以为任意材质，只要满足通过测试平板对预铺防水卷材施加750N的正压力时，与预铺防水卷材接触的平面不发生明显形变即可，在此不作限定。作为一个示例，测试平板的材质可以为铝、不锈钢、橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革或弹性硬纸板等。
发明人经深入思考，巧妙地设计了上述预铺防水卷材。预铺防水卷材中，防粘膜为与自粘胶层分立的、可一体成型的连续膜，由此能够从根本上避免防粘层掉砂的风险，从而能够缓解预铺防水卷材施工时粘脚的问题。另外，防粘膜具有一体成型的层状结构，还能够提高预铺防水卷材的拉伸性能和抗穿刺强度。因此，预铺防水卷材在受到混凝土开裂产生的应力拉扯或者受到错位钢筋的穿刺时，也不易产生开裂现象或被刺穿，从而降低了预铺防水卷材窜水的风险。
此外，并非意在受限于任何理论或解释，发明人发现，在防粘膜中设有多个在防粘膜的表面开口的孔洞能够提高预铺防水卷材的抗剥离强度、拉伸性能以及抗穿刺强度。具体地，防粘膜中设有上述孔洞，在后浇混凝土时，混凝土可以渗入孔洞中，固化后与孔洞形成嵌合结构，由此能够提高预铺防水卷材的抗剥离强度。
尤其是，当孔洞为贯通孔时，后浇混凝土固化后，不仅能够通过嵌合结构与孔洞结合，还能够与孔洞底部的自粘胶层接触，从而显著提升混凝土与预铺防水卷材的粘接强度，由此进一步提升预铺防水卷材的抗剥离强度。然而，当孔洞为贯通孔时，在高温施工的情况下，自粘胶层可能会从贯通孔的开口溢出，从而出现粘脚现象。发明人进一步对自粘胶层的结构与贯通孔进行研究，发现：通过设计贯通孔的结构，使得贯通孔满足第一预设条件，能够确保在高温施工的情况下，预铺防水卷材也不会出现粘脚现象。由此，在提高预铺防水卷材的抗剥离强度的同时，提高预铺防水卷材的施工效率。
上述设计贯通孔的结构，可以包括但不限于设计贯通孔的深度、体积、相邻贯通孔的中心距、贯通孔的形状或贯通孔的上述结构与自粘胶层厚度的之间的关系。
在一些实施例中，贯通孔的深度可以为0.1mm～100mm。例如，贯通孔的深度可以为0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm或处于上述任意数值所组成的范围内。优选地，每一孔洞的深度可以各自独立地为10mm～50mm。具体地，贯通孔的深度可优选为大于自粘胶层的厚度。
并非意在受限于任何理论或解释，贯通孔具有合适的深度，在受到上述测试平板施加的压力时，从贯通孔底部溢出的自粘胶不易到达孔洞开口，从而有利于贯通孔满足上述第一预设条件。当贯通孔的深度大于自粘胶层的厚度时，能够进一步降低自粘胶层溢出而接触测试平板的风险。
在一些实施例中，每一贯通孔的体积可以为2.5mm3～10000mm3。优选地，每一贯通孔的体积可以为200mm3～2500mm3。
并非意在受限于任何理论或解释，贯通孔具有合适大小的体积，有利于容纳溢出的自粘胶，从而避免自粘胶到达测试平板，进而有利于贯通孔满足第一预设条件。
在一些实施例中，相邻贯通孔的中心距可以为0.1cm～10cm。例如，相邻贯通孔的中心距可以为0.1cm、0.5cm、1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm或处于上述任意数值所组成的范围内。优选地，相邻贯通孔的中心距可以为0.6cm～3.5cm。
相邻孔洞的中心距可以表示相邻孔洞的几何中心之间的距离。并非意在受限于任何理论或解释，相邻贯通孔的中心距在合适的范围内，当受到测试平板施加的压力时，相邻贯通孔之间能够相互分摊溢出的自粘胶，从而降低单个贯通孔中自粘胶从开口溢出的风险。本申请的预铺防水卷材，其表面具有上述防粘膜，不仅在施工时不易产生粘脚现象，从而能够提高施工效率，而且能够具有良好的抗紫外老化性能、机械性能和粘接性能，从而在使用后期仍然能够具备优异的防水效果。
本申请对防粘膜的材料不作限定。在一些实施例中，防粘膜的材料可以包括塑料、橡胶、玻璃、陶瓷材料、金属中的一种或多种。防粘膜的材料的邵尔A硬度可以≥3HA。
邵尔硬度(shore hardness)又称邵氏硬度，可用于表示金属、塑料、橡胶等材料的硬度等级。邵尔A硬度可表示用邵尔A型硬度计测试得到的硬度值，具体的测试方法可参照测试标准GB/T 2411-1980。
防粘膜的材料满足上述条件，能够兼具良好的拉伸性能和机械强度。由此，预铺防水卷材能够具备高抗拉强度和良好的抗穿刺强度，从而能够在使用后期保持优异的防水性能。
在一些实施例中，塑料可选自聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯等)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯(例如聚氨基甲酸乙酯等)、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体(例如聚苯乙烯丁二烯共聚物等)、氯化聚乙烯中的一种或多种。橡胶可选自氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选地，防粘膜的材料可包括聚烯烃或者聚烯烃与橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的至少一者形成的复合材料。
上述聚烯烃可以是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的热塑性树脂。作为示例，聚烯烃可以是聚乙烯和/或聚丙烯。
并非意在受限于任何理论或解释，发明人发现，防粘膜的材料包括上述物质，尤其是包括聚烯烃时，预铺防水卷材能够具备更高的抗剥离强度。具体地，聚烯烃类塑料的可塑性高，容易被加工而形成所需要的具有孔洞的防粘膜。此外，聚烯烃类塑料的强度高、柔韧性好，与混凝土具有更高的结合力，由此，能够进一步提升预铺防水卷材与混凝土基材的粘接性能，从而进一步提升预铺防水卷材的抗剥离强度。
在一些实施例中，每一孔洞的开口面积各可自独立地为0.01cm2～25cm2，优选为0.25cm2～10cm2。例如，每一孔洞的开口面积可以各自独立地为0.01cm2、0.25cm2、1cm2、2cm2、3cm2、5cm2、8cm2、10cm2、15cm2、20cm2、25cm2或处于上述任意数值所组成的范围内。
并非意在受限于任何理论或解释，孔洞的开口面积控制在上述合适的范围内，能够使得固化的混凝土与孔洞形成的嵌合结构具有高结合力，从而能够使得预铺防水卷材具备更高的抗剥离强度。由此，能够降低预铺防水卷材开胶脱落而导致的窜水、漏水的风险。
在一些实施例中，每一孔洞的深度可以相同，也可以不同。每一孔洞的深度可以各自独立地为0.1mm～100mm。例如，每一孔洞的深度可以各自独立地为0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm或处于上述任意数值所组成的范围内。具体地，贯通孔的深度可优选为大于自粘胶层的厚度。优选地，每一孔洞的深度可以各自独立地为10mm～50mm。
并非意在受限于任何理论或解释，孔洞的深度在上述范围内，一方面能够与混凝土形成更牢固的嵌合结构，另一方面能够防止高温施工时，自粘胶层在施工人员的压力作用下溢出，从而能够缓解预铺防水卷材施工时粘脚的现象。由此，能够提高预铺防水卷材的抗剥强度和施工效率。
在一些实施例中，相邻孔洞的中心距可以为0.1cm～10cm。例如，相邻孔洞的中心距可以为0.1cm、0.5cm、1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm或处于上述任意数值所组成的范围内。优选地，相邻孔洞的中心距可以为0.6cm～3.5cm。
上述相邻孔洞的中心距可以表示相邻孔洞的几何中心之间的距离。各组相邻孔洞的中心距可以相同，也可以不同。当孔洞分布在防粘膜表面的非连续的多个区域时，上述相邻孔洞的中心距可以表示每一区域中相邻孔洞的中心距。
相邻孔洞的中心距在上述范围内，能够保证预铺防水卷材具备高抗拉强度和高抗剥离强度，从进一步提升预铺防水卷材的防水性能。具体地，并非意在受限于任何理论或解释，发明人发现，相邻孔洞的中心距在上述合适的范围内时，各个孔洞与混凝土形成的多个嵌合结构之间能够相互支撑、协同作用，从而形成整体的嵌合结构，以进一步提升预铺防水卷材的抗剥离强度。此外，整体的嵌合结构还能够具备一定的拉伸强度，相较于单独的嵌合结构，在受到外界的应力拉扯时，整体的嵌合结构更不易产生开裂。由此能够提升预铺防水卷材的抗拉强度，从而进一步提升预铺防水卷材的防水性能。
在一些实施例中，预铺防水卷材可满足：S1/S2≥50％，其中，S1表示多个孔洞的开口总面积，S2表示防粘膜的面积。优选地，预铺防水卷材可满足S1/S2≥80％。
本申请中，防粘膜的面积可表示防粘膜的外轮廓线围合而成的图形的面积。作为一个示例，防粘膜的外轮廓线围合成矩形，防粘膜的面积为该矩形的面积。作为一个示例，防粘膜完全覆盖预铺防水卷材的表面，防粘膜的面积等于预铺防水卷材的面积。
并非意在受限于任何理论或解释，多个孔洞的开口总面积满足上述条件，可以在保证预铺防水卷材与混凝土形成合适的嵌合结构的同时，使得预铺防水卷材的防粘膜具备较高的机械强度。由此，预铺防水卷材不仅能够具有高抗剥离强度，还能够具有高抗拉强度，从而能够在多种环境下保持良好的防水性能。
本申请对孔洞的开口形状不作限定，在一些实施例中，孔洞的开口形状可以包括圆形、椭圆、三角形、多边形或不规则形状中的一种或多种。
在一些实施例中，孔洞的开口面积可小于孔洞深度方向上的最大横截面积。
在一些实施例中，孔洞的开口面积可以为孔洞深度方向上的最小横截面积。
并非意在受限于任何理论或解释，孔洞的开口面积满足上述条件时，当混凝土嵌入孔洞中并固化后，嵌入孔洞中的混凝土受到孔洞开口的限制，难以从孔洞脱出。由此，能够显著提升预铺防水卷材的抗剥离性能。
在一些实施例中，贯通孔可满足：开口面积为孔洞深度方向上的最小横截面积，且底部面积为孔洞深度方向上的最大横截面积。由此，不仅能够使得混凝土难以从嵌合结构中脱出，还能够使得混凝土与自粘胶层具有更大的接触面积，从而进一步提升预铺防水卷材的抗剥离性能。此外，贯通孔的开口面积远小于底部面积，还能够减少紫外线对贯通孔底部的自粘胶层的作用，从而提升预铺防水卷材的抗紫外老化性能。
在一些实施例中，基于孔洞的总数量，贯通孔的数量占比大于90％。
当孔洞为贯通孔时，预铺防水卷材的粘接力不仅由孔洞与混凝土的嵌合结构提供，还可以由孔洞底部的自粘胶层与混凝土的相互作用提供。由此，相较于非贯通孔，贯通孔能够显著提升预铺防水卷材的抗剥离性能。贯通孔的数量占比较大，能够进一步提升预铺防水的孔洞与混凝土基材之间的结合力，从而能够进一步提升预铺防水卷材的抗剥离性能。
在一些实施例中，孔洞可以为贯通孔。
当孔洞为贯通孔时，预铺防水卷材的粘接力不仅由孔洞与混凝土的嵌合结构提供，还可以由孔洞底部的自粘胶层与混凝土的相互作用提供。由此，相较于非贯通孔，贯通孔能够显著提升预铺防水卷材的抗剥离性能。除此之外，贯通孔还能够使得防粘膜具备更佳的形变能力，从而能够提升预铺防水卷材的抗拉强度。当孔洞均为贯通孔时，预铺防水卷材的防水性能能够得到显著的提升。
在一些实施例中，预铺防水卷材的表面还可以包括多个凸起结构，凸起结构可位于防粘膜的表面。凸起结构可以设置于防粘膜未设置孔洞的表面，也可以位于孔洞的周围，优选为位于孔洞的周围。本申请对凸起结构的材料不作限定。在一些实施例中，凸起结构的材料可以包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种，凸起结构的材料的邵尔A硬度可≥3HA。优选地，凸起结构的材料可以与防粘膜基底的材料相同。
并非意在受限于任何理论或解释，防粘膜的表面包括多个凸起结构，在后浇混凝土时，这些凸起结构也能够与混凝土形成嵌合结构，由此能够进一步提升预铺防水卷材的抗剥离强度，从而提升预铺防水卷材的防水性能。
在一些实施例中，多个凸起结构中，至少部分凸起结构之间可以相互连接。防粘膜表面的凸起结构可以为任意形状的凸起结构，例如，凸起结构可包括如图2所示的弧形凸起结构40，也可以包括圆形凸起结构、三角形凸起结构、多边形凸起结构或具有不规则形状的凸起结构。这些凸起结构相互连接，可形成类似桥状的结构，从而与混凝土形成更牢固的嵌合结构，进而提升预铺防水卷材的抗剥离强度。
在一些实施例中，多个凸起结构可以各自独立。各个凸起结构可以具有任意形状。优选地，凸起结构可包括T形凸起结构、I形凸起结构、Y形凸起结构、S形凸起结构、C形凸起结构、A形凸起结构、X形凸起结构、U形凸起结构、P形凸起结构、O形凸起结构、H形凸起结构、十字形凸起结构或具有不规则形状的凸起结构中的一种或多种。各自独立的凸起结构也能够与混凝土形成牢固的嵌合结构，从而提升预铺防水卷材的抗剥离强度，进而提升预铺防水卷材的防水性能。
在一些实施例中，凸起结构可包括第一部分和第二部分，第一部分用于连接防粘膜的基层和第二部分；第二部分的最大横截面积大于第一部分的最大横截面积。
作为一个示例，如图3所示，防粘膜表面10包括多个各自独立的T形凸起结构50，凸起结构50满足第二部分的最大横截面积大于第一部分的最大横截面积。
凸起结构满足上述条件，可以与混凝土形成牢固的榫卯结构，从而进一步提升预铺防水卷材的抗剥离强度，进而显著提升预铺防水卷材的防水性能。
本申请对自粘胶层的种类不作限定，自粘胶层可以包括天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、再生橡胶压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系压敏胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯体系压敏胶、聚丙烯酸酯压敏胶、聚氯乙烯压敏胶、有机硅压敏胶、聚乙烯基醚压敏胶、丁基压敏胶中的一种或多种的组合。
优选地，自粘胶层可以包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯压敏胶或聚丙烯酸酯压敏胶中的一种或多种。
自粘胶层包括上述种类的压敏胶，尤其是包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯压敏胶时，可以使主体防水材料和防粘膜牢固地接合在一起。后期混凝土浇筑时，位于贯通孔底部的自粘胶层也能够牢固地粘接由孔洞渗入的混凝土基面，从而提升预铺防水卷材的抗剥离强度。在一些实施例中，自粘胶层的厚度可以小于等于防粘膜的厚度，优选地，自粘胶层的厚度可以为0.1mm～0.4mm。
上述防粘膜的厚度值可以等于贯通孔的深度值。自粘胶层的厚度小于防粘膜的厚度时，即使在高温施工时，防粘膜完全陷入自粘胶层，也不会发生粘脚现象。但是，对于覆砂型预铺防水卷材，如果减小自粘胶层的厚度，可能会显著降低预铺防水卷材的抗剥离强度，由此降低卷材的防水性能。而本申请的预铺防水卷材的粘接能力由自粘胶层和孔洞结构共同提供，即使自粘胶层的厚度较小，预铺防水卷材也能够具备高抗剥离强度。因此，本申请的预铺防水卷材能够具备高抗剥离性能和高施工效率。
本申请对主体防水材料层的材料不作限定，主体防水材料层可以为由任意材料组成的、具备合适的机械性能和良好的防水性能的层。
在一些实施例中，主体防水材料层可以包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种。优选地，塑料可包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯等)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯(例如聚氨基甲酸乙酯等)、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体(例如聚苯乙烯丁二烯共聚物等)、氯化聚乙烯中的一种或多种。橡胶可包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
主体防水材料层中包括上述种类的材料，能够具备良好的韧性、强度和优异的防水性能，由此能够使得预铺防水卷材具备良好的防水性能。
在一些实施例中，预铺防水卷材远离主体防水材料层的表面还可以包括涂料层，涂料层由有机高分子涂料和/或无机涂料形成。优选地，有机高分子涂料可包括丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、聚醋酸乙烯类乳液、环氧树脂涂料、聚醋树脂涂料、醇酸树脂涂料、过氯乙烯树脂涂料、氨基树脂涂料、橡胶涂料中的一种或多种；无机涂料可以包括硅酸盐溶胶。更优选地，涂料层可以由水性丙烯酸涂料和/或溶剂型丙烯酸涂料形成。进一步优选地，上述涂料层可以由上述涂料喷涂形成，喷涂量可以为1g/m2～1000g/m2。
上述涂料层可以在预铺防水卷材远离主体防水材料层的表面的连续分布或非连续分布。涂料层可以位于防粘膜的表面和/或自粘胶层的表面。
并非意在受限于任何理论或解释，发明人发现，在预铺防水卷材远离主体防水材料层的表面包括涂料层，涂料层不仅可以与混凝土的表面基团发生相互作用，从而提升预铺防水卷材的粘接能量，还能够降低预铺防水卷材的紫外老化程度。此外，在涂料层覆盖自粘胶层的情况下，涂料层还能够降低预铺过程中泥沙污染自粘胶层而导致自粘胶层粘接力下降的风险。由此，预铺防水卷材的抗剥离强度和抗紫外老化程度能够得到显著提升。
需要说明的是，本申请的预铺防水卷材中，防粘膜可以单独生产后覆盖于自粘胶层，也可以直接形成于自粘胶层表面。只要具有本申请所公开的结构即可，在此不作限定。
实施例
下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
以下实施例所用的原料来源如下：
自粘胶：XT-136热熔胶，购自广东欣涛新材料科技股份有限公司。
莫来砂：购自山东沈耐新材料科技有限公司，规格为30目到60目。
反应砂：购自江苏欧文斯彩砂科技有限公司，牌号为CY9380，规格为30目到60目。
涂料(用于形成涂料层)：在常温下，将丙烯酸酯弹性乳液(购自巴德富实业有限公司，牌号为328K)、水、罗门哈斯分散剂、钛自粉、纳米轻钙、pH调节剂、抗紫外老化助剂按照30∶41.5∶2∶10∶15∶0.5∶1的质量比混合并搅拌30min，以得到以下实施例所用的涂料。
实施例1～31
使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂自粘胶层，然后在自粘胶层表面覆盖防粘膜，从而得到预铺防水卷材。
各实施例中，主体防水材料层均为高密度聚乙烯(HDPE)片材，自粘胶层均为上述自粘胶形成的层，涂料层均为上述涂料喷涂形成的层，防粘膜为网格状的层结构，孔洞地均匀分布于防粘膜的表面。防粘膜的材料、贯通孔的数量占比w、孔洞的开口面积S0、防粘膜的厚度(等于贯通孔的深度)d1、多个孔洞的开口总面积与防粘膜的面积之比S1/S2、自粘胶层的厚度d2、凸起结构的形状、凸起结构是否连接、涂料层材料等参数分别如表1所示。
对比例1
使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂自粘胶层，然后在自粘胶层表面覆盖30目～60目的莫来砂，以形成防粘层，从而得到预铺防水卷材。
主体防水材料层的种类、自粘胶层的种类、防粘层的厚度d1、自粘胶层的厚度d2等参数分别如表1所示。
对比例2～3
根据对比例1中预铺防水卷材的制备过程，基于表1所示的参数制备对比例2～3的预铺防水卷材。
对比例4
根据实施例1～31中预铺防水卷材的制备过程，基于表1所示的参数制备对比例4的预铺防水卷材。
测试部分
第一预设条件测试
将预铺防水卷材裁剪为50cm*50cm大小，加热至70℃；将25cm*8cm的测试平板放置于预铺防水卷材的防粘膜或防粘层表面；通过测试平板对预铺防水卷材施加750N的正压力，观察自粘胶是否到达测试平板，其中，自粘胶未到达测试平板视为通过，否则视为不通过。
其中，对于各实施例，应选取预铺防水卷材具有贯通孔的部分用于测试，并使测试平板覆盖贯通孔的开口。
剥离强度测试
按照GB/T 23457-2017中的方法将预铺防水卷材制成无处理的后浇混凝土试件，具体包括：
试件粘结面尺寸为(70×50)mm，采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥∶ISO标准砂∶水＝1∶2∶0.4，剥离试验前裁切到规定尺寸。
1)无处理剥离强度P1的测试
按照GB/T 23457-2017中的6.20.1中的测试标准进行测试。
2)与后浇混凝土浸水28天后剥离强度P2的测试
采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥∶ISO标准砂∶水＝1∶2∶0.4，在20℃±2℃放置24h后脱模，在标准环境(温度20±2℃，湿度≥95％)下养护至7天，浸入(23±2)℃的水中，28天后取出，吸干明水，再按照与无处理剥离强度测试相同的步骤测试试件的剥离强度。
3)紫外线处理后浇混凝土剥离强度P3的测试
按照GB/T 23457-2017中的6.20.4中的测试标准进行测试。
4)泥沙污染表面后浇混凝土剥离强度P4的测试
按照GB/T 23457-2017中的6.20.3中的测试标准进行测试。
拉伸强度测试
按照GB/T 23457-2017中的6.8中的测试标准进行测试。
抗穿刺强度测试
按照CJ/T234-2006中附录B的测试标准进行测试。
粘脚测试
将预铺防水卷材裁剪得到尺寸为50cm*50cm的试件，放入70℃烘箱中，放置2小时后，取出试件，进行踩踏实验，观察是否有粘脚现象。
各实施例与对比例的测试结果分别如表2所示。
Figure BDA0003685907970000171
Figure BDA0003685907970000181
Figure BDA0003685907970000191
Figure BDA0003685907970000201
由上述表1及表2可知，在预铺防水卷材的表面包括本申请的防粘膜，能够在防止预铺防水卷材施工粘脚的同时，显著提升预铺防水卷材的抗剥离性能、拉升强度和抗穿刺强度。其中，由实施例1～8可以看出，孔洞的总面积及其他参数相同时，随着防水卷材的孔洞开口面积的增大，预铺防水卷材的抗剥离强度呈先上升后下降的趋势，这可能是因为：随着孔洞面积的增大，相同面积的防粘膜与混凝土形成的嵌合结构的牢固性降低，但是相应地，贯通孔底部的自粘胶层所提供的粘接力越高。由实施例2、9、10可以看出，S1/S2越小，预铺防水卷材的本体抗拉伸强度和抗穿刺强度提高越明显，但由于混凝土与自粘胶层接触粘接面积的下降，导致剥离强度会有所下降。由实施例2、11～15可以看出，随着防粘膜厚度的增加，即贯通孔深度的增加，预铺防水卷材的拉伸强度和抗穿刺强度均有所提升。但由于厚度过厚会导致后期浇筑混凝土时，混凝土难以渗入孔洞中，降低混凝土与自粘胶层接触面积，导致剥离强度整体下降。由实施例2、16、17可以看出，自粘胶层越厚，与混凝土粘接效果越佳，抗剥离强度整体提升。由实施例2、18～20可以看出，随着防粘膜中贯通孔数量占比的增加，后浇混凝土与自粘胶层接触面积增大，预铺防水卷材抗剥离强度也相应地增大。而随着贯通孔数量占比的减小，防粘膜的机械强度有所上升，预铺防水卷材抗穿刺强度及拉伸强度也相应上升。由实施例2、21可以看出，涂料层对预铺防水卷材的抗紫外老化性能和抗泥沙污染性能有明显提升。由实施例22～28可知，凸起结构能够显著提升预铺防水卷材的抗剥离强度，尤其是，预铺防水卷材的表面还包括涂料层时，经浸水、紫外线处理、泥沙污染后，仍然能够具备高抗剥离性能。由实施例2、29～31可知，本申请的预铺防水卷材即使采用不同的防粘膜材料，也能够具备高抗剥离强度、拉伸强度、抗穿刺强度。
而相对于此，对比例1～3为传统的覆砂型预铺防水卷材，在高温下仍然容易出现粘脚现象，且抗剥离强度、拉伸强度和抗穿刺强度相对于实施例1～26也不具有优势。对比例4的预铺防水卷材中，防粘膜中的贯通孔数量占比过低，其抗剥离强度不能满足使用需要。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可容易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都被应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种预铺防水卷材，包括依次层叠的防粘膜、自粘胶层和主体防水材料层，其中，
所述防粘膜中设有多个在所述防粘膜的表面开口的孔洞，其中，至少部分所述孔洞为贯通所述防粘膜的厚度的贯通孔，
基于所述孔洞的总数量，所述贯通孔的数量占比为50％～100％；
所述贯通孔满足第一预设条件，所述第一预设条件包括：将所述预铺防水卷材加热至70℃；将25cm*8cm的测试平板放置于所述预铺防水卷材近防粘膜的表面，以使所述测试平板覆盖所述贯通孔的开口；当通过所述测试平板对所述预铺防水卷材施加750N的正压力时，自粘胶不会到达所述测试平板。
2.根据权利要求1所述的预铺防水卷材，其中，所述防粘膜的材料包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种，所述防粘膜的材料的邵尔A硬度≥3HA。
3.根据权利要求2所述的预铺防水卷材，其中，所述塑料选自聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体、氯化聚乙烯中的一种或多种；所述橡胶选自氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，
优选地，所述防粘膜的材料包括聚烯烃或者聚烯烃与橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的至少一者形成的复合材料。
4.根据权利要求1所述的预铺防水卷材，其中，所述防粘膜满足如下至少一者：
(1)每一所述孔洞的开口面积各自独立地为0.01cm2～25cm2，优选为0.25cm2～10cm2；
(2)每一所述孔洞的深度各自独立地为0.1mm～100mm，优选为10mm～50mm；
(3)相邻所述孔洞的中心距为0.1cm～10cm，优选为0.6cm～3.5cm；
(4)S1/S2≥50％，优选地，S1/S2≥80％，其中，S1表示所述多个孔洞的开口总面积，S2表示所述防粘膜的面积；
(5)所述孔洞的开口形状包括圆形、椭圆、三角形、多边形或不规则形状中的一种或多种；
(6)基于所述孔洞的总数量，所述贯通孔的数量占比为90％～100％；
(7)所述孔洞为贯通孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预铺防水卷材，其中，所述预铺防水卷材的表面还包括多个凸起结构，所述凸起结构位于所述防粘膜的表面，优选地，所述凸起结构位于所述孔洞的周围。
6.根据权利要求5所述的预铺防水卷材，其中，所述多个凸起结构中，至少部分凸起结构之间相互连接。
7.根据权利要求5所述的预铺防水卷材，其中，所述多个凸起结构各自独立，
优选地，所述凸起结构包括T形凸起结构、I形凸起结构、Y形凸起结构、S形凸起结构、C形凸起结构、A形凸起结构、X形凸起结构、U形凸起结构、P形凸起结构、O形凸起结构、H形凸起结构、十字形凸起结构或具有不规则形状的凸起结构中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的预铺防水卷材，其中，所述凸起结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于连接所述防粘膜的基层和所述第二部分；所述第二部分的最大横截面积大于所述第一部分的最大横截面积。
9.根据权利要求1所述的预铺防水卷材，其中，所述自粘胶层包括天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、再生橡胶压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系压敏胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯体系压敏胶、聚丙烯酸酯压敏胶、聚氯乙烯压敏胶、有机硅压敏胶、聚乙烯基醚压敏胶、丁基压敏胶的一种或多种的组合，
优选地，所述自粘胶层包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯压敏胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯压敏胶、聚丙烯酸酯压敏胶或丁基压敏胶中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的预铺防水卷材，其中，所述自粘胶层的厚度小于等于所述防粘膜的厚度，优选地，所述自粘胶层的厚度为0.1mm～0.4mm。
11.根据权利要求1所述的预铺防水卷材，其中，所述主体防水材料层包括塑料、橡胶、陶瓷材料、玻璃、金属中的一种或多种，
优选地，所述塑料包括聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨酯、聚四氟乙烯、苯乙烯类热塑弹性体、氯化聚乙烯中的一种或多种；所述橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
12.根据权利要求1-4任一项所述的预铺防水卷材，其中，所述预铺防水卷材远离所述主体防水材料层的表面还包括涂料层，所述涂料层由有机高分子涂料和/或无机涂料形成，
优选地，所述有机高分子涂料包括丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、聚醋酸乙烯类乳液、环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料、过氯乙烯树脂涂料、氨基树脂涂料、聚酯树脂涂料、橡胶涂料中的一种或多种；所述无机涂料包括硅酸盐溶胶；
更优选地，所述涂料层由水性丙烯酸涂料和/或溶剂型丙烯酸涂料形成。
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