CN220167189U - 一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材 - Google Patents
一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及防水卷材的结构技术领域，具体涉及一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材。所述防水卷材从上到下依次设置氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层、自粘胶层和隔离膜层；其中，氟碳树脂涂层厚度为0.08mm‑0.10mm，有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的厚度为1.40mm‑1.60mm，自粘胶层的厚度为0.25mm‑0.35mm，隔离膜层的厚度为0.02mm‑0.04mm。本实用新型采用有机硅改性的单组份聚氨酯材料作为防水卷材的基体层，提高了耐热、耐水、耐候等性能，氟碳树脂涂层具有良好的耐腐蚀、耐候和耐紫外线的性能，自粘胶层具有强附着性，各层粘接良好，卷材成型的厚度均匀，易于控制，不易开裂和老化。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材的结构技术领域，具体涉及一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。当前市面上的产品主要包括沥青防水卷材和高分子防水卷材。
聚氨酯防水卷材是常用的一种高分子防水卷材，具有良好的疏水性，一般包括几层功能性的膜层，现有技术中的聚氨酯防水卷材由于长期在户外暴露、受紫外线强烈照射、受气候和环境变化的影响，聚氨酯防水卷材容易老化，且由于各膜层的连接不牢固、长期暴露或照射时容易开裂，影响聚氨酯防水卷材的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材，采用的技术方案如下：
一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材，从上到下依次设置氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层、自粘胶层和隔离膜层。
优选的，所述氟碳树脂涂层厚度为0.08mm-0.10mm，所述有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的厚度为1.40mm-1.60mm，所述自粘胶层的厚度为0.25mm-0.35mm，所述隔离膜层的厚度为0.02mm-0.04mm。
优选的，所述氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层、自粘胶层和隔离膜层的两侧边缘齐平。
优选的，所述氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的幅宽小于所述自粘胶层的幅宽且所述自粘胶层的两侧边缘设有搭接边。
优选的，所述自粘胶层边缘上侧设有搭接边，所述氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的两侧边缘搭接于自粘胶层。
优选的，所述自粘胶层与隔离膜层两侧的边缘齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
将有机硅改性的单组份聚氨酯材料作为防水卷材的基体层，以提高防水卷材的耐热、耐水、耐候等性能，所述氟碳树脂涂层具有良好的耐腐蚀、耐候和耐紫外线的性能，自粘胶层具有强附着性，可强力附着在本防水卷材的基体有机硅改性的单组份聚氨酯基体层，隔离膜层由BOPP材料构成，能对自粘胶层进行很好的覆盖保护，将水汽、灰尘等污染物阻止在外，且易于撕膜，方便施工；
本方案中的防水卷材在施工时对温湿度无严苛的要求，且施工速度快，与基层粘接良好，卷材成型的厚度均匀，易于控制，不易开裂和老化，施工时也不会出现流挂、滑移等情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，1-氟碳树脂涂层；2-有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层；3-自粘胶层；4-隔离膜层。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示为本实施例1中的一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材的结构示意图，所述防水卷材从上到下依次设置氟碳树脂涂层1、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2、自粘胶层3和隔离膜层4。
所述氟碳树脂涂层1具有良好的耐腐蚀、耐候和耐紫外线的性能，并且具有强附着性，可强力附着在本防水卷材的基体有机硅改性的单组份聚氨酯上；将基体聚氨酯材料表面灰尘、油污等处理干净，配置氟碳树脂涂层涂料，将涂料的基料与固化剂以1：1的比例混合，充分搅拌均匀，熟化30分钟，即可进行涂装，干燥定型后即可投入使用。
本防水卷材以有机硅改性的单组份聚氨酯材料为基体层2，采用化学改性的方法，通过共聚反应在单组分聚氨酯中引入有机硅链段，以提高聚氨酯材料的耐热、耐水、耐候等性能，固化脱模后进行后续方案实施，将改性好的材料作为本实用新型的基体层。
所述自粘胶层3由热熔压敏胶构成，具有粘性强、环保无毒、成本低等优点，经涂布机涂覆在有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2的表面，具有很强的粘聚力，且胶层均匀分散。
所述隔离膜层4由BOPP材料构成，将BOPP膜层经覆膜机即涂复合到自粘胶层上，能对自粘胶层进行很好的覆盖保护，将水汽、灰尘等污染物阻止在外，且易于撕膜，方便施工，使用所述防水卷材进行施工时，只需撕开隔离膜即可使用。
本实用新型通过化学改性和防水卷材结构设置相结合的方式，在提高聚氨酯防水卷材的使用性能、延长聚氨酯防水卷材的使用寿命的同时，方便施工作业，提高施工效率。
所述氟碳树脂涂层1厚度为0.09mm所述有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2的厚度为1.40mm，所述自粘胶层3的厚度为0.25mm，所述隔离膜层4的厚度为0.04mm。
所述氟碳树脂涂层1、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2、自粘胶层3与隔离膜层4的边缘齐平。
实施例2
如图2所示为本实施例2中的一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材的结构示意图，所述防水卷材从上到下依次设置氟碳树脂涂层1、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2、自粘胶层3和隔离膜层4。
所述氟碳树脂涂层厚度为0.10mm，所述有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的厚度为1.60mm，所述自粘胶层的厚度为0.35mm，所述隔离膜层的厚度为0.02mm。
所述氟碳树脂涂层1、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2的幅宽略小于所述自粘胶层3的幅宽且所述自粘胶层3的边缘留有搭接边。
所述自粘胶层边缘上侧留有塔接边，所述氟碳树脂涂层1、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层2的边缘搭接于自粘胶层3。所述自粘胶层3与隔离膜层4的两侧边缘齐平。
使用时，撕掉隔离膜层就可使用，不易开裂，贴合更好。
实施例3
所述氟碳树脂涂层厚度为0.08mm，所述有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的厚度为1.50mm，所述自粘胶层的厚度为0.30mm，所述隔离膜层的厚度为0.03mm。其他同实施例2。
应当理解，本实用新型说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含实施例中的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材，其特征在于，从上到下依次设置氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层、自粘胶层和隔离膜层；
所述氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的幅宽小于所述自粘胶层的幅宽且所述自粘胶层的两侧边缘设有搭接边；
其中，所述自粘胶层边缘上侧留有塔接边，所述氟碳树脂涂层、有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的两侧边缘搭接于自粘胶层；所述自粘胶层与隔离膜层两侧的边缘齐平。
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐候性的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述氟碳树脂涂层厚度为0.08mm-0.10mm，所述有机硅改性的单组份聚氨酯材料基体层的厚度为1.40mm-1.60mm，所述自粘胶层的厚度为0.25mm-0.35mm，所述隔离膜层的厚度为0.02mm-0.04mm。
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