CN115229470B - 一种拆装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拆装装置及方法，用于拆装高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件，拆装装置包括第一吊装板、导向杆、第一吊装组件、第二吊装板、支撑杆和第二吊装组件；第一吊装板上设有多个第一通孔，导向杆穿设于部分第一通孔内，第一吊装组件用于吊装所述第一吊装板，第二吊装板包括上半部和下半部，用于上下拼合以套装于导向杆外，第二吊装板上设有多个第二通孔，支撑杆穿设于剩余第一通孔及相应第二通孔内，第二吊装组件用于在第一吊装板与第一吊装组件的连接解除之后吊装第一吊装板及第二吊装板。本申请提供一种用于电气贯穿件的专业拆装装置及方法，可以规范操作流程，降低电气贯穿件的拆装难度，规避因人员操作失误导致的设备磕碰损伤的问题。

Description

一种拆装装置及方法

技术领域

本申请属于核电站技术领域，具体涉及一种用于高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件的拆装装置及方法。

背景技术

在核电站技术领域，高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件为一回路压力边界，其在拆装或检修过程中需要保持吊装的稳定性并具有很高的防护要求。然而，现场环境复杂，且没有有效的拆装装置，在拆除电气贯穿件的过程中，通常利用舱室内的行车对电气贯穿件进行稳定吊装，但由于行车活动范围有限，在进行稳定吊装前还需要使用其他吊装工具将电气贯穿件抽出并移动至行车的活动范围内，此过程中，人员操作较多，且没有统一操作规范，容易失误导致设备磕碰损伤。

发明内容

本申请实施例提供一种用于电气贯穿件的专业拆装装置及方法，可以规范操作流程，降低电气贯穿件的拆装难度，规避因人员操作失误导致的设备磕碰损伤的问题。

本申请实施例的第一方面，提供了一种拆装装置，用于拆装高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件，所述电气贯穿件具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一端对接于高温气冷堆主氦风机的预设接口，所述第二端暴露在外，所述第一端和所述第二端之间设有安装孔，用于通过紧固螺栓将所述电气贯穿件固定于所述预设接口，所述拆装装置包括：

第一吊装板，所述第一吊装板上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与至少部分所述安装孔的位置相对应；

多个导向杆，其数量少于所述第一通孔的数量，每个所述导向杆穿设于一个所述第一通孔内，多个所述导向杆用于穿设在相应所述安装孔内，以支撑所述电气贯穿件并供其沿所述导向杆的轴线方向移动；

第一吊装组件，设于承重梁上并位于所述第一吊装板上方，用于吊装所述第一吊装板；

第二吊装板，所述第二吊装板包括上半部和下半部，所述上半部和所述下半部用于上下拼合并通过螺栓固定，以套装于多个所述导向杆外，所述第二吊装板上设有多个第二通孔，多个所述第二通孔分别与剩余所述第一通孔的位置相对应；

多个支撑杆，每个所述支撑杆穿设于一个所述第二通孔及相应所述第一通孔内，多个所述支撑杆用于将所述第一吊装板与所述第二吊装板连接；

第二吊装组件，设于所述承重梁上并位于所述第一吊装板及所述第二吊装板上方，在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述第二吊装组件用于吊装所述第一吊装板及所述第二吊装板。

在一些实施例中，所述第一吊装组件包括第一吊梁和第一吊杆，所述第一吊梁设于所述承重梁上，所述第一吊杆设于所述第一吊梁上并与所述第一吊装板可拆卸连接；

所述第二吊装组件包括第二吊梁、第二吊杆和支撑梁，所述第二吊梁设于所述承重梁上，所述第二吊杆设于所述第二吊梁上并与所述支撑梁可拆卸连接，所述支撑梁的一端连接于所述第二吊装板，并在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述支撑梁的另一端与所述第一吊装板可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一吊装板上设有螺纹孔，所述第一吊杆与所述第一吊梁转动配合；所述支撑梁的连接所述第一吊装板的一端设有U型口，所述U型口内设有连接螺栓；

在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述第一吊杆与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述第一吊装板与所述第一吊装组件连接；

在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述支撑梁与所述第一吊装板连接。

在一些实施例中，在所述第二吊装组件吊装所述第二吊装板之后及在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述U型口套设在所述第一吊杆外，在所述第一吊装板与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓放入所述U型口并与所述螺纹孔螺纹配合。

在一些实施例中，所述支撑梁为L型结构或者U型结构。

在一些实施例中，所述第二吊杆与所述支撑梁转动配合；和/或

所述第二吊杆与所述第二吊梁转动配合。

在一些实施例中，所述拆装装置还包括锁定组件，用于防止所述支撑梁旋转。

在一些实施例中，所述第一吊装板为C字型结构。

本申请实施例的第一方面，提供了一种高温气冷堆主氦风机电气贯穿件拆装方法，包括：

对前述实施例所述的拆装装置进行拆分；

拆除部分固定电气贯穿件的紧固螺栓，以暴露出电气贯穿件的部分安装孔；

在电气贯穿件的暴露出的安装孔内穿设导向杆，直至导向杆伸入高温气冷堆主氦风机的预设接口的螺栓孔内；

将导向杆暴露在外的一端穿设至第一吊装板的第一通孔内，并将第一吊装板与第一吊装组件连接；

轻微吊起第一吊装板，以使导向杆支撑电气贯穿件；

拆除其他固定电气贯穿件的紧固螺栓，并沿导向杆的方向移动电气贯穿件，使其朝外的一端与所述第一吊装板相接触；

在电气贯穿件和高温气冷堆主氦风机的预设接口之间及导向杆外拼合安装第二吊装板，并将第二吊装板与第二吊装组件连接；

将支撑杆穿设至第二吊装板的第二通孔内，并使其贯通对应的电气贯穿件的安装孔及第一通孔；

解除第一吊装板与第一吊装组件的连接后，将第一吊装板与第二吊装组件连接并取出导向杆。

在一些实施例中，在取出导向杆之后，所述方法还包括：

转动第二吊装组件或者第二吊装组件的部分，以使电气贯穿件发生水平旋转。

本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本申请实施例提供一种用于电气贯穿件的专业拆装装置及方法，可以规范操作流程，降低电气贯穿件的拆装难度，规避因人员操作失误导致的设备磕碰损伤的问题。

附图说明

图1是本申请示例性实施例中一种拆装装置的结构示意图；

图2-图9是利用本申请示例性实施例中一种拆装装置拆除电气贯穿件的过程；

图中，1、预设接口；2、电气贯穿件；10、第一吊装板；11、第一通孔； 20、导向杆；31、第一吊梁；32、第一吊杆；40、第二吊装板；41、上半部； 42、下半部；43、第二通孔；50、支撑杆；61、第二吊梁；62、第二吊杆； 63、支撑梁；64、定位螺母；65、U型口；66、连接螺栓；70、承重梁；81、第一调节螺杆；82、第二调节螺杆；83、安装板；91、锁紧螺母；92、紧固螺钉；101、第一保护垫；102、第二保护垫；103、防护板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本申请实施例提供了一种拆装装置，用于拆装高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件2，所述电气贯穿件2具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一端对接于高温气冷堆主氦风机的预设接口1，所述第二端暴露在外，所述第一端和所述第二端之间设有安装孔，用于通过紧固螺栓将所述电气贯穿件2固定于所述预设接口1，所述拆装装置包括：第一吊装板10，所述第一吊装板10上设有多个第一通孔11，多个所述第一通孔11与至少部分所述安装孔的位置相对应；多个导向杆20，其数量少于所述第一通孔11 的数量，每个所述导向杆20穿设于一个所述第一通孔11内，多个所述导向杆20用于穿设在相应所述安装孔内，以支撑所述电气贯穿件2并供其沿所述导向杆20的轴线方向移动；第一吊装组件，设于承重梁70上并位于所述第一吊装板10上方，用于吊装所述第一吊装板10；第二吊装板40，所述第二吊装板40包括上半部41和下半部42，所述上半部41和所述下半部42用于上下拼合并通过螺栓固定，以套装于多个所述导向杆20外，所述第二吊装板 40上设有多个第二通孔43，多个所述第二通孔43分别与剩余所述第一通孔 11的位置相对应；多个支撑杆50，每个所述支撑杆50穿设于一个所述第二通孔43及相应所述第一通孔11内，多个所述支撑杆50用于将所述第一吊装板10与所述第二吊装板40连接；第二吊装组件，设于所述承重梁70上并位于所述第一吊装板10及所述第二吊装板40上方，在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述第二吊装组件用于吊装所述第一吊装板10及所述第二吊装板40。

具体地，在拆装电气贯穿件2的过程中，第一吊装板10位于电气贯穿件 2的第二端，第二吊装板40位于电气贯穿件2的第一端，相应的，沿电气贯穿件2的安装方向，第一吊装组件和第二吊装组件依次设置在承重梁70上。

在实施电气贯穿件2的拆除工作时，需要先将所述拆装装置拆分，然后将固定电气贯穿件2的部分螺栓拆除，并将导向杆20穿设在电气贯穿件2 的安装孔内，使其两端分别支撑于第一吊装组件吊装的第一吊装板10及高温气冷堆主氦风机的预设接口1上，待将电气贯穿件2的部其他螺栓拆除后，电气贯穿件2的重量可以由导向杆20承担，支撑杆50不仅可以支撑拆除螺栓的电气贯穿件2，还可以为电气贯穿件2提供拔出时的活动轨道，利用外力可以使电气贯穿件2沿导向杆20移动并拔出；待电气贯穿件2与高温气冷堆主氦风机的预设接口1脱离开后，先在电气贯穿件2的第二端位置安装第二吊装板40，使第二吊装板40和第一吊装板10对电气贯穿件2形成夹持姿态，然后利用支撑杆50穿设在第二吊装板40的第二通孔43及相应的电气贯穿件2的安装孔和第一吊装板10的第一通孔11内，待解除第一吊装板10 和第一吊装组件的连接后，电气贯穿件2及第二吊装板40的重量由支撑杆 50及导向杆20承担，此时可以将第一吊装板10与第二吊装组件连接并抽出导向杆20，以进行后续的电缆拆除及检修作业。

在一些可选实施例中，沿所述第二吊装板40的厚度方向，所述上半部 41和所述下半部42的拼合面上开设有U型槽，在拼合所述上半部41和所述下半部42的过程中，所述U型槽用于容置所述导向杆20。具体地，所述U 型孔沿所述第二吊装板40的高度方向设置。

在一些可选实施例中，所述第一吊装组件包括第一吊梁31和第一吊杆 32，所述第一吊梁31设于所述承重梁70上，所述第一吊杆32设于所述第一吊梁31上并与所述第一吊装板10可拆卸连接；所述第二吊装组件包括第二吊梁61、第二吊杆62和支撑梁63，所述第二吊梁61设于所述承重梁70上，所述第二吊杆62设于所述第二吊梁61上并与所述支撑梁63可拆卸连接，所述支撑梁63的一端连接于所述第二吊装板40，并在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述支撑梁63的另一端与所述第一吊装板 10可拆卸连接。

在一些可选实施例中，所述承重梁70的数量为两个，且分别设于所述电气贯穿件2的上方两侧，第一吊梁31和第二吊梁61的两端分别架设在两个承重梁70上。

在一些可选实施例中，所述拆装装置还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述第一吊梁31、所述第二吊梁61的高度，以及用于调节所述第一吊梁31、所述第二吊梁61的水平位置，以使所述第一吊杆32与所述第二吊杆62对准各自的连接位置。示例性地，调节组件包括第一调节螺杆81、第二调节螺杆82和安装板83；沿第一吊梁31、第二吊梁61的高度方向，第一吊梁31、第二吊梁61上均设有第一螺纹通孔(图中未标出)，第一螺纹通孔位于承重梁70上方，螺纹通孔内设有第一调节螺杆81，通过调节第一调节螺杆81伸出的长度可以实现对吊梁的高度调节；沿第一吊梁31、第二吊梁 61的长度方向，第一吊梁31、第二吊梁61的下部两端均设有安装板83，安装板83上设有第二螺纹通孔(图中未标出)，第二螺纹通孔内设有第二调节螺杆82，第二调节螺杆82的向吊梁外伸出的一端与承重梁70的侧面相接触，通过旋转第二调节螺杆82可以调节第二调节螺杆82伸出吊梁外的长度，在拆装电气贯穿件2的过程中，通过调节对应两个第二调节螺杆82的伸出长度，可以调整吊杆的位置使其与连接位置对准。

在一些可选实施例中，所述第一吊装板10上设有螺纹孔(图中未标出)，所述第一吊杆32与所述第一吊梁31转动配合，在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述第一吊杆32与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述第一吊装板10与所述第一吊装组件连接；所述支撑梁63的连接所述第一吊装板10的一端设有U型口65，所述U型口65内设有连接螺栓66，在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓66与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述支撑梁63与所述第一吊装板10连接。

在一些可选实施例中，所述支撑梁63与所述第二吊装板40的上半部41 一体成型。

在一些可选实施例中，在所述第二吊装组件吊装所述第二吊装板40之后及在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述U型口65套设在所述第一吊杆32外，在所述第一吊装板10与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓66放入所述U型口65并与所述螺纹孔螺纹配合。具体地，通过旋转第一吊杆32可以使其从螺纹孔内抽出以将第一吊杆 32与第一吊装板10的连接解除，随后可以将连接螺栓66放入U型口65内，通过将连接螺栓66与螺纹孔螺纹配合，以使支撑梁63与第一吊装板10连接。

在一些可选实施例中，所述支撑梁63为L型结构或者U型结构。

在一些可选实施例中，为了方便拆装电气贯穿件2上的电缆，所述第二吊杆62与所述支撑梁63转动配合；和/或所述第二吊杆62与所述第二吊梁 61转动配合。示例性地，第二吊梁61上设有第一吊装孔(图中未标出)，支撑梁63上设有第二吊装孔(图中未标出)，待第一吊装孔和第二吊装孔上下对齐时，第二吊杆62可以依次穿过第一吊装孔和第二吊装孔，并通过与定位螺母64螺纹配合，以将支撑梁63安装在第二吊杆62上，同时，在第一吊装组件与第一吊装板10的连接解除后，第二吊杆62可以分别在两个吊装孔内转动，从而能够旋转第二吊装板40，以调整电气贯穿件2的角度，便于后续拆装电缆等。

在一些可选实施例中，为了避免电气贯穿件2在吊装状态下随意旋转，所述拆装装置还包括锁定组件，用于防止所述支撑梁63旋转。示例性地，在前述实施例的基础上，第二吊杆62上设有锁紧螺母91，通过旋转锁紧螺母 91可以使其沿第二吊杆62向上移动，以使第二吊杆62与第二吊梁61锁死，从而能够防止第二吊梁61在第一吊装孔内转动，避免支撑梁63随第二吊杆 62旋转，同时，支撑梁63侧面设有与第二吊装孔连通的小孔(图中未标出)，小孔内设有紧固螺钉92，通过旋钮紧固螺钉92可以使其压紧第二吊杆62，将第二吊杆62与支撑梁63锁死，从而能够防止支撑梁63相对第二吊杆62 旋转。

在一些可选实施例中，为了满足穿线要求，所述第一吊装板10为C字型结构，所述第二吊装板40均为环状结构，其中，第一吊装板10的开口朝下设置。在具体实施中，电气贯穿件2的第一端和第二端连接有电缆，第一吊装板10的C字型结构设计完全可以满足穿线要求。

在一些可选实施例中，为了满足防护要求，所述拆装装置还包括防护组件，所述防护组件包括第一保护垫101、第二保护垫102和防护板103；在拔出电气贯穿件2后，所述第一保护垫101设于所述电气贯穿件2的第一端，用以保护所述电气贯穿件2的第一端，所述第二保护垫102设于高温气冷堆主氦风机的预设接口1并通过所述防护板103固定。其中，第一保护垫101、第二保护垫102和防护板103均采用环状对开设计，第一保护垫101、第二保护垫102均为聚四氟乙烯材质，防护板103通过螺栓于高温气冷堆主氦风机的预设接口1连接。

在上述实施例中，各种吊杆及螺栓均采用高强度螺栓，第一吊装板10、第二吊装板40及防护板103均为304不锈钢材质。

如图2-9所示，本申请实施例还提供了一种高温气冷堆主氦风机电气贯穿件2拆装方法，包括：

步骤1、对前述实施例所述的拆装装置进行拆分。

具体地，将导向杆20、支撑杆50拆下，解除支撑梁63与第一吊装板10 的连接，并将第一吊装板10、第二吊装板40从第一吊装组件和第二吊装组件上拆下。

步骤2、拆除部分固定电气贯穿件2的紧固螺栓，以暴露出电气贯穿件2 的部分安装孔。

具体地，将均匀分布在固定电气贯穿件2上的部分紧固螺栓拆除，以暴露出电气贯穿件2的部分安装孔，其中，拆除的紧固螺栓的数量可以是2个、 3个、5个或者更多。

步骤3、在电气贯穿件2的暴露出的安装孔内穿设导向杆20，直至导向杆20伸入高温气冷堆主氦风机的预设接口1的螺栓孔内，如图2所示。

步骤4、将导向杆20暴露在外的一端穿设至第一吊装板10的第一通孔 11内，并将第一吊装板10与第一吊装组件连接，如图3所示。

具体地，第一吊装组件包括第一吊梁31和第一吊杆32，第一吊梁31设于承重梁70上，第一吊杆32设于第一吊梁31上，在将第一吊装板10与第一吊装组件连接之前，可以先利用调节组件调节第一吊梁31的高度和第一吊杆32的位置，使第一吊杆32与第一吊装板10上的螺纹孔对准，然后通过将第一吊杆32与螺纹孔螺纹连接，以实现对第一吊装板10与第一吊装组件的连接。

步骤5、轻微吊起第一吊装板10，以使导向杆20支撑电气贯穿件2。

具体地，第一吊装板10可以通过调节组件调节第一吊梁31的高度，从而将第一吊装板10轻微吊起。

步骤6、拆除其他固定电气贯穿件2的紧固螺栓，并沿导向杆20的方向移动电气贯穿件2，使其朝外的一端与所述第一吊装板10相接触，如图4所示。

为了满足防护要求，在电气贯穿件2拔出预设接口1后，在电气贯穿件 2的第一端铺设第一保护垫101，在高温气冷堆主氦风机的预设接口1安装防护板103，同时，为避免防护板103与预设接口1直接接触，先在预设接口1 铺设第二保护垫102，如图4-5所示。

步骤7、在电气贯穿件2和高温气冷堆主氦风机的预设接口1之间及导向杆20外拼合安装第二吊装板40，并将第二吊装板40与第二吊装组件连接，如图6所示。

具体地，第二吊装组件包括第二吊梁61、第二吊杆62和支撑梁63，第二吊梁61设于承重梁70上，第二吊杆62设于第二吊梁61上，支撑梁63 的一端连接于第二吊装板40上，通过将支撑梁63与第二吊杆62连接，即可以实现对第二吊装板40与第二吊装组件的连接，此时，支撑梁63的另一端的U型口65套设在第一吊杆32外。在将第二吊装板40与第二吊装组件连接之前，可以先利用调节组件调节第二吊梁61的高度和第二吊杆62的位置，使第二吊杆62与支撑梁63上的吊装孔对准，然后通过在第二吊杆62上安装定位螺母64，以将第二吊杆62与支撑梁63连接。

步骤8、将支撑杆50穿设至第二吊装板40的第二通孔43内，并使其贯通对应的电气贯穿件2的安装孔及第一通孔11，如图7所示。

具体地，支撑杆50的两端设置螺纹，在支撑杆50穿设完成后，可以在支撑杆50的两端安装螺母进行限位。

步骤9、解除第一吊装板10与第一吊装组件的连接后，将第一吊装板10 与第二吊装组件连接，如图7所示。

具体地，支撑梁63上的U型口65与第一吊装板10上的螺纹孔上下对齐，在解除第一吊装板10与第一吊装组件的连接后，可以将连接螺栓66拧入螺纹孔内，并使其上端挂装在U型口65内，从而实现对第一吊装板10与第二吊装组件的连接。

步骤10、取出导向杆20，如图8所示。

可选地，根据作业要求不同，导向杆20可以仅从电气贯穿件2的安装孔及高温气冷堆主氦风机的预设接口1的螺栓孔内退出，如图8所示，也可以完全取下，如图9所示。

在一些可选实施例中，在取出导向杆20之后，所述方法还包括：

转动第二吊装组件或者第二吊装组件的部分，以使电气贯穿件2发生水平旋转，如图9所示。

在一些可选实施例中，在取出导向杆20之后，所述方法还包括：

拆除连接于电气贯穿件2的第一端的电缆，利用行车或其他运输工具将第二吊装件、第一吊装板10、第二吊装板40及电气贯穿件2运至检修区。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种拆装装置，用于拆装高温气冷堆主氦风机的电气贯穿件(2)，所述电气贯穿件(2)具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一端对接于高温气冷堆主氦风机的预设接口(1)，所述第二端暴露在外，所述第一端和所述第二端之间设有安装孔，用于通过紧固螺栓将所述电气贯穿件(2)固定于所述预设接口(1)，其特征在于，所述拆装装置包括：

第一吊装板(10)，所述第一吊装板(10)上设有多个第一通孔(11)，多个所述第一通孔(11)与至少部分所述安装孔的位置相对应；

多个导向杆(20)，其数量少于所述第一通孔(11)的数量，每个所述导向杆(20)穿设于一个所述第一通孔(11)内，多个所述导向杆(20)用于穿设在相应所述安装孔内，以支撑所述电气贯穿件(2)并供其沿所述导向杆(20)的轴线方向移动；

第一吊装组件，设于承重梁(70)上并位于所述第一吊装板(10)上方，用于吊装所述第一吊装板(10)；

第二吊装板(40)，所述第二吊装板(40)包括上半部(41)和下半部(42)，所述上半部(41)和所述下半部(42)用于上下拼合并通过螺栓固定，以套装于多个所述导向杆(20)外，所述第二吊装板(40)上设有多个第二通孔(43)，多个所述第二通孔(43)分别与剩余所述第一通孔(11)的位置相对应；

多个支撑杆(50)，每个所述支撑杆(50)穿设于一个所述第二通孔(43)及相应所述第一通孔(11)内，多个所述支撑杆(50)用于将所述第一吊装板(10)与所述第二吊装板(40)连接；

第二吊装组件，设于所述承重梁(70)上并位于所述第一吊装板(10)及所述第二吊装板(40)上方，在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述第二吊装组件用于吊装所述第一吊装板(10)及所述第二吊装板(40)。

2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，

所述第一吊装组件包括第一吊梁(31)和第一吊杆(32)，所述第一吊梁(31)设于所述承重梁(70)上，所述第一吊杆(32)设于所述第一吊梁(31)上并与所述第一吊装板(10)可拆卸连接；

所述第二吊装组件包括第二吊梁(61)、第二吊杆(62)和支撑梁(63)，所述第二吊梁(61)设于所述承重梁(70)上，所述第二吊杆(62)设于所述第二吊梁(61)上并与所述支撑梁(63)可拆卸连接，所述支撑梁(63)的一端连接于所述第二吊装板(40)，并在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述支撑梁(63)的另一端与所述第一吊装板(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述第一吊装板(10)上设有螺纹孔，所述第一吊杆(32)与所述第一吊梁(31)转动配合；所述支撑梁(63)的连接所述第一吊装板(10)的一端设有U型口(65)，所述U型口(65)内设有连接螺栓(66)；

在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述第一吊杆(32)与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件连接；

在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓(66)与所述螺纹孔螺纹配合，以将所述支撑梁(63)与所述第一吊装板(10)连接。

4.根据权利要求3所述的拆装装置，其特征在于，在所述第二吊装组件吊装所述第二吊装板(40)之后及在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之前，所述U型口(65)套设在所述第一吊杆(32)外，在所述第一吊装板(10)与所述第一吊装组件的连接解除之后，所述连接螺栓(66)放入所述U型口(65)并与所述螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述支撑梁(63)为L型结构或者U型结构。

6.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，

所述第二吊杆(62)与所述支撑梁(63)转动配合；和/或

所述第二吊杆(62)与所述第二吊梁(61)转动配合。

7.根据权利要求6所述的拆装装置，其特征在于，所述拆装装置还包括锁定组件，用于防止所述支撑梁(63)旋转。

8.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述第一吊装板(10)为C字型结构。

9.一种拆装方法，其特征在于，包括：

对权利要求1-8任一项所述的拆装装置进行拆分；

拆除部分固定电气贯穿件(2)的紧固螺栓，以暴露出电气贯穿件(2)的部分安装孔；

在电气贯穿件(2)的暴露出的安装孔内穿设导向杆(20)，直至导向杆(20)伸入高温气冷堆主氦风机的预设接口(1)的螺栓孔内；

将导向杆(20)暴露在外的一端穿设至第一吊装板(10)的第一通孔(11)内，并将第一吊装板(10)与第一吊装组件连接；

轻微吊起第一吊装板(10)，以使导向杆(20)支撑电气贯穿件(2)；

拆除其他固定电气贯穿件(2)的紧固螺栓，并沿导向杆(20)的方向移动电气贯穿件(2)，使其朝外的一端与所述第一吊装板(10)相接触；

在电气贯穿件(2)和高温气冷堆主氦风机的预设接口(1)之间及导向杆(20)外拼合安装第二吊装板(40)，并将第二吊装板(40)与第二吊装组件连接；

将支撑杆(50)穿设至第二吊装板(40)的第二通孔(43)内，并使其贯通对应的电气贯穿件(2)的安装孔及第一通孔(11)；

解除第一吊装板(10)与第一吊装组件的连接后，将第一吊装板(10)与第二吊装组件连接并取出导向杆(20)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在取出导向杆(20)之后，所述方法还包括：

转动第二吊装组件或者第二吊装组件的部分，以使电气贯穿件(2)发生水平旋转。