CN219730369U - 一种平头式塔式起重机臂尖节结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种平头式塔式起重机臂尖节结构，包括横梁，横梁的两端分别设有用于和起重臂下弦主肢连接的安装孔组；安装孔组包括多个独立的安装孔，用于和不同跨度的两下弦主肢对接；支撑梁，支撑梁包括至少两端，分别与横梁和起重臂的上弦主肢连接；相邻两支撑梁之间通过第一螺栓拉紧连接；安装梁，安装梁与横梁平行，用于和两下弦主肢之间的加强筋连接，与横梁之间通过纵梁连接，纵梁与横梁和安装梁之间形成两个独立的区域；两独立区域内分别设有安装平台。本技术方案通过在横梁的两端分别设置安装孔组，面对任意跨度的下弦主肢都能进行螺栓连接；同时，支撑梁采用分段式结构，且通过螺栓拉紧连接，可与任意高度的上弦主肢进行连接。

Description

一种平头式塔式起重机臂尖节结构

技术领域

本申请涉及塔式起重机技术领域，具体涉及一种平头式塔式起重机臂尖节结构。

背景技术

平头塔式起重机一般用于高层建筑的施工，根据使用需求起重臂的长度一般为20－75米，且端部需要安装臂尖节；由于起重臂端部的宽度以及高度是与长度呈比例变化的，因此现有起重臂大多需要配备多个型号的臂尖节，造成资源浪费；同时，现有的臂尖节与起重臂安装后，没有操作空间，使得穿绳操作以及日常的管理维护等操作不易进行，上述问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种平头式塔式起重机臂尖节结构。

本申请提供一种平头式塔式起重机臂尖节结构，包括

横梁，所述横梁的两端分别设有用于和起重臂下弦主肢连接的安装孔组；

所述安装孔组包括多个独立的安装孔，用于和不同跨度的两所述下弦主肢对接；

支撑梁，所述支撑梁包括至少两端，分别与所述横梁和所述起重臂的上弦主肢连接；

相邻两所述支撑梁之间通过第一螺栓拉紧连接；

安装梁，所述安装梁与横梁平行，用于和两所述下弦主肢之间的加强筋连接，与所述横梁之间通过纵梁连接，

所述纵梁与所述横梁和安装梁之间形成两个独立的区域；

两所述独立区域内分别设有安装平台。

进一步的，

所述支撑梁与所述上弦主肢和横梁之间分别为铰接安装；

两所述支撑梁相对靠近的一端分别设有法兰盘；

所述法兰盘与支撑梁同轴安装，且绕所述支撑梁的外圈设有均匀排布的对接孔；

所述对接孔的内径与所述第一螺栓相匹配，轴线方向与所述支撑梁的轴线方向平行。

进一步的，

所述安装梁的长度相对小于所述横梁的长度，两端分别设有安装板；

所述安装板与安装梁的轴线平行，通过第二螺栓与对接板连接，用于和所述加强筋固定连接。

进一步的，

所述横梁的两端处还分别安装有辅助梁；

所述辅助梁与纵梁平行，一端与所述横梁固定连接，一端对应所述下弦主肢设有连接块；

所述连接块上沿垂直于所述辅助梁的通孔，用于通过匹配的第三螺栓与所述下弦主肢固定连接。

进一步的，

所述安装平台位于所述横梁所在平面的下方；

所述横梁与安装平台之间分别通过第一连杆和第二连杆连接；

所述第一连杆和第二连杆分别位于所述安装平台同侧的两端处，与所述横梁和安装平台之间分别固定连接。

进一步的，

所述安装平台上对应所述辅助梁还设有第三连杆；

所述第三连杆位于所述安装平台远离所述第二连杆的一端，与所述安装平台和辅助梁之间分别固定连接。

进一步的，

所述安装平台与所述第一连杆和第三连杆相连的一角处还安装有第四连杆；

所述第四连杆的两端分别设有外螺纹，且分别通过匹配的螺母与所述安装平台和安装梁锁紧。

进一步的，

所述横梁的两端还分别设有定位孔组；

所述定位孔组分别位于两所述安装孔组相互远离的一侧，包括多个独立的定位孔，用于和所述下弦主肢上的定位凸起对接。

进一步的，

所述横梁上还设有滑轮组件，用于对驱动变幅小车的钢丝绳进行安装；

所述滑轮组件包括分别位于所述支撑梁两侧的耳座；

所述耳座上可转动安装有匹配的滑轮。

进一步的，

所述横梁上还设有护栏；

所述护栏呈弧形，两端分别安装在所述耳座与安装孔之间，用于对所述滑轮组件进行防护。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在横梁的两端分别设置安装孔组，面对任意跨度的下弦主肢都能进行螺栓连接；同时，支撑梁采用分段式结构，且通过螺栓拉紧连接，既能通过增减支撑梁的数量改变长度，又能通过调节螺栓的松紧度对长度进行微调；安装梁不仅能够增加臂尖节与起重臂之间的安装稳定性，还与横梁和竖梁之间形成可以设置安装平台的空间，从而便于操作人员进行穿绳操作以及后续维护保养。

附图说明

图1为本申请实施例提供的平头式塔式起重机臂尖节结构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100－横梁；110－安装孔；120－辅助梁；121－连接块；122－第三螺栓；130－耳座；140－滑轮；150－护栏；200－支撑梁；210－第一螺栓；220－法兰盘；300－安装梁；310－纵梁；320－安装板；330－第二螺栓；340－对接板；400－安装平台；410－第一连杆；420－第二连杆；430－第三连杆；440－第四连杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种平头式塔式起重机臂尖节结构，包括横梁100，横梁100的两端分别设有用于和起重臂下弦主肢连接的安装孔组；安装孔组包括多个独立的安装孔110，用于和不同跨度的两下弦主肢对接；支撑梁200，支撑梁200包括至少两段，分别与横梁100和起重臂的上弦主肢连接；相邻两支撑梁200之间通过第一螺栓210拉紧连接；安装梁300，安装梁300与横梁100平行，用于和两下弦主肢之间的加强筋连接，与横梁100之间通过纵梁310连接，纵梁310与横梁100和安装梁300之间形成两个独立的区域；两独立区域内分别设有安装平台400。

本实施例中，横梁100的两端都设有安装孔组；安装孔组包括多个安装孔110，安装孔110的位置分别与起重臂上两下弦主肢端部的连接孔相对应；由于起重臂为多段结构，每段长度为5米，因此20－75米的起重臂包括12种端面，但每段起重臂在端部宽度足够的情况下，其连接孔之间的距离是相同的，从而便于安装，因此，12种端面中，连接孔间距仅为3种，且不同规格的连接孔之间存在一定间隔，因此，每个安装孔组包括3个安装孔110；且3个安装孔110之间相互独立；独立的安装孔110安装更加稳定，从而可有效确保整体的安全性。

本实施例中，支撑梁200包括至少两段，其中一段与横梁100连接，一段与其中的上弦主肢连接；两段支撑梁200之间根据时间间距，可选择是否通过第三段支撑梁200连接；相邻两支撑梁200之间通过第一螺栓210连接；第一螺栓210沿支撑梁200的轴线方向同时贯穿两支撑梁200，一端通过自身的端帽卡接，一端通过螺母卡接，因此，在第一螺栓210长度范围内，可对两支撑梁200之间的距离进行微调；当两支撑梁200之间的距离超出第一螺栓210的微调范围后，便需要通过增加支撑梁200才能进行连接。

本实施例中，横梁100上通过纵梁310还安装有安装梁300，三者之间形成工字结构；其中安装梁300也与起重臂进行连接，使得臂尖节整体与起重臂支架的安装结构更加稳定。

本实施例中，纵梁310将横梁100与安装梁300之间的空间分割为两个独立的区域；两区域内通过分别吊装安装平台400可供操作人员站立使用，从而方便操作人员进行穿绳操作以及后续的维护保养工作。

在一优选实施例中，支撑梁200与上弦主肢和横梁100之间分别为铰接安装；两支撑梁200相对靠近的一端分别设有法兰盘220；法兰盘220与支撑梁200同轴安装，且绕支撑梁200的外圈设有均匀排布的对接孔；对接孔的内径与第一螺栓210相匹配，轴线方向与支撑梁200的轴线方向平行。

本实施例中，支撑梁200与上弦主肢与横梁100之间均为铰接安装，从而确保两者之间能够进行对接；两支撑梁200相对靠近的一端分别设有用于安装第一螺栓210的法兰盘220；法兰盘220固定安装在支撑梁200的端部，且与支撑梁200之间同轴；法兰盘220上对应第一螺栓210设有匹配的对接孔；对接孔则是绕支撑梁200均匀排布。

在一优选实施例中，安装梁300的长度相对小于横梁100的长度，两端分别设有安装板320；安装板320与安装梁300的轴线平行，通过第二螺栓330与对接板340连接，用于和加强筋固定连接。

本实施例中，安装梁300的长度相对小于横梁100的长度，且相对小于两下弦主肢最小跨度时的宽度，因此可与任意长度的起重臂进行连接；安装梁300的两端分别设有安装板320；安装板320位于安装梁300端部的下侧，水平设置，用于和两下弦主肢之间的加强筋对接并固定。

本实施例中，安装板320位于安装梁300的两侧分别沿竖直方向设有贯穿孔；两贯穿孔内分别设有第二螺栓330；两第二螺栓330远离安装板320的一端分别延伸至加强筋的下方，其贯穿对接板340并通过螺母将对接板340拉紧在加强筋上，从而形成安装板320与加强筋之间的固定连接。

在一优选实施例中，横梁100的两端处还分别安装有辅助梁120；辅助梁120与纵梁310平行，一端与横梁100固定连接，一端对应下弦主肢设有连接块121；连接块121上沿垂直于辅助梁120的通孔，用于通过匹配的第三螺栓122与下弦主肢固定连接。

本实施例中，横梁100的两端还分别设有与纵梁310平行的辅助梁120；两辅助梁120的一端与横梁100固定连接，一端与对应的下弦主肢连接，进一步提高了臂尖节与起重臂之间的安装稳定性。

本实施例中，辅助梁120远离横梁100的一端对应下弦主肢设有连接块121；连接块121固定安装在辅助梁120上，通过第三螺栓122与下弦主肢固定连接；连接块121上对应第三螺栓122设有匹配的通孔；通孔的轴线方向与横梁100的轴线方向平行。

在一优选实施例中，安装平台400位于横梁100所在平面的下方；横梁100与安装平台400之间分别通过第一连杆410和第二连杆420连接；第一连杆410和第二连杆420分别位于安装平台400同侧的两端处，与横梁100和安装平台400之间分别固定连接。

本实施例中，安装平台400位于横梁100、纵梁310以及辅助梁120和安装梁300所形成的平面下方，且位于四者所围成的矩形区域内；同时安装平台400也为矩形结构，其一端的两角处分别通过第一连杆410和第二连杆420吊装在横梁100上。

在一优选实施例中，安装平台400上对应辅助梁120还设有第三连杆430；第三连杆430位于安装平台400远离第二连杆420的一端，与安装平台400和辅助梁120之间分别固定连接。

本实施例中，安装平台400远离横梁100的一端还通过第三连杆430与辅助梁120连接；第三连杆430的两端分别与安装平台400和辅助梁120固定连接。

在一优选实施例中，安装平台400与第一连杆410和第三连杆430相邻的一角处还安装有第四连杆440；第四连杆440的两端分别设有外螺纹，且分别通过匹配的螺母与安装平台400和安装梁300锁紧。

本实施例中，安装平台400上位于安装第二连杆420的对角处还安装有第四连杆440；第四连杆440的两端分别设有外螺纹，通过匹配的螺母分别与安装平台400和安装梁300固定连接，从而使安装平台400的四角均与臂尖节连接，有效提高了安装平台400的稳定性。

在一优选实施例中，横梁100的两端还分别设有定位孔组；定位孔组分别位于两安装孔组相互远离的一侧，包括多个独立的定位孔，用于和下弦主肢上的定位凸起对接。

本实施例中，横梁100上位于安装孔组的外侧还设有定位孔组，用于和下弦主肢上的定位凸起配合定位；定位孔组与安装孔组类似，同样包括多个定位孔，用于适用不同长度的起重臂。

在一优选实施例中，横梁100上还设有滑轮组件，用于对驱动变幅小车的钢丝绳进行安装；滑轮组件包括分别位于支撑梁200两侧的耳座130；耳座130上可转动安装有匹配的滑轮140。

本实施例中，横梁100位于支撑梁200的两侧分别安装有滑轮组件，用于安装钢丝绳从而对变幅小车进行驱动；滑轮组件包括固定安装在横梁100上的耳座130；耳座130上则是用于安装钢丝绳的滑轮140。

在一优选实施例中，横梁100上还设有护栏150；护栏150呈弧形，两端分别安装在耳座130与安装孔110之间，用于对滑轮组件进行防护。

本实施例中，护栏150呈弧形，轴线方向为竖直方向，两端分别安装在横梁100上，位于耳座130与安装孔110之间，用于对滑轮组件进行防护，避免起重臂与外部发生碰撞时，滑轮组件直接与外部接触。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，包括

横梁(100)，所述横梁(100)的两端分别设有用于和起重臂下弦主肢连接的安装孔组；

所述安装孔组包括多个独立的安装孔(110)，用于和不同跨度的两所述下弦主肢对接；

支撑梁(200)，所述支撑梁(200)包括至少两段，分别与所述横梁(100)和所述起重臂的上弦主肢连接；

相邻两所述支撑梁(200)之间通过第一螺栓(210)拉紧连接；

安装梁(300)，所述安装梁(300)与横梁(100)平行，用于和两所述下弦主肢之间的加强筋连接，与所述横梁(100)之间通过纵梁(310)连接，

所述纵梁(310)与所述横梁(100)和安装梁(300)之间形成两个独立的区域；

两所述独立区域内分别设有安装平台(400)。

2.在根据权利要求1所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述支撑梁(200)与所述上弦主肢和横梁(100)之间分别为铰接安装；

两所述支撑梁(200)相对靠近的一端分别设有法兰盘(220)；

所述法兰盘(220)与支撑梁(200)同轴安装，且绕所述支撑梁(200)的外圈设有均匀排布的对接孔；

所述对接孔的内径与所述第一螺栓(210)相匹配，轴线方向与所述支撑梁(200)的轴线方向平行。

3.在根据权利要求1所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述安装梁(300)的长度相对小于所述横梁(100)的长度，两端分别设有安装板(320)；

所述安装板(320)与安装梁(300)的轴线平行，通过第二螺栓(330)与对接板(340)连接，用于和所述加强筋固定连接。

4.在根据权利要求1所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述横梁(100)的两端处还分别安装有辅助梁(120)；

所述辅助梁(120)与纵梁(310)平行，一端与所述横梁(100)固定连接，一端对应所述下弦主肢设有连接块(121)；

所述连接块(121)上沿垂直于所述辅助梁(120)的通孔，用于通过匹配的第三螺栓(122)与所述下弦主肢固定连接。

5.在根据权利要求4所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述安装平台(400)位于所述横梁(100)所在平面的下方；

所述横梁(100)与安装平台(400)之间分别通过第一连杆(410)和第二连杆(420)连接；

所述第一连杆(410)和第二连杆(420)分别位于所述安装平台(400)同侧的两端处，与所述横梁(100)和安装平台(400)之间分别固定连接。

6.在根据权利要求5所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述安装平台(400)上对应所述辅助梁(120)还设有第三连杆(430)；

所述第三连杆(430)位于所述安装平台(400)远离所述第二连杆(420)的一端，与所述安装平台(400)和辅助梁(120)之间分别固定连接。

7.在根据权利要求6所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述安装平台(400)与所述第一连杆(410)和第三连杆(430)相邻的一角处还安装有第四连杆(440)；

所述第四连杆(440)的两端分别设有外螺纹，且分别通过匹配的螺母与所述安装平台(400)和安装梁(300)锁紧。

8.在根据权利要求1所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述横梁(100)的两端还分别设有定位孔组；

所述定位孔组分别位于两所述安装孔组相互远离的一侧，包括多个独立的定位孔，用于和所述下弦主肢上的定位凸起对接。

9.在根据权利要求1所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述横梁(100)上还设有滑轮组件，用于对驱动变幅小车的钢丝绳进行安装；

所述滑轮组件包括分别位于所述支撑梁(200)两侧的耳座(130)；

所述耳座(130)上可转动安装有匹配的滑轮(140)。

10.在根据权利要求9所述的平头式塔式起重机臂尖节结构，其特征在于，

所述横梁(100)上还设有护栏(150)；

所述护栏(150)呈弧形，两端分别安装在所述耳座(130)与安装孔(110)之间，用于对所述滑轮组件进行防护。