CN221073418U - 塔筒用施工平台 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种塔筒用施工平台,涉及风力发电技术领域。塔筒用施工平台包括若干第一平台,若干所述第一平台绕第一方向可拆卸连接以围成环形平台;所述第一方向为所述塔筒的轴向;相邻所述第一平台之间可选择性地可拆卸连接至少一个第二平台,以改变所述环形平台的尺寸。
Description
技术领域
本申请涉及风机发电技术领域,尤其涉及一种塔筒用施工平台。
背景技术
风力发电技术中随着风力发电机组单机功率的增加,塔筒的高度随之增高,近年来,随着我国装配式混凝土技术的推广,混凝土塔筒在风力发电领域的应用日益普遍,尤其是配合钢塔形成混塔结构,有效弥补了传统塔筒刚度和小直径的缺点。
混凝土塔筒在塔筒高度方向分为多节筒段,各筒段均为等锥度的筒体;混凝土筒段需要进行整节吊装至预设位置后进行两个筒段的对接;对接后需要施工人员在施工台上对两筒段连接面进行找正、涂胶及接线等操作以实现两筒段的连接。
但是,现有的施工台结构简单尺寸固定,对于混凝土塔筒的变径特点,只能够设计多个尺寸不同的施工台来适应不同直径的筒段,不仅设计成本高、操作难度高且生产效率也会大大降低。
实用新型内容
本申请实施例的目的是提供一种塔筒用施工平台,以解决现有施工平台结构尺寸固定无法适用于塔筒的变径特定,造成设计成本提高、操作难度增大且降低生产效率的问题。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供如下技术方案:
本申请第一方面提供一种塔筒用施工平台,其包括:
若干第一平台,若干所述第一平台绕第一方向可拆卸连接以围成环形平台;所述第一方向为塔筒的轴向;
第二平台,相邻所述第一平台之间可选择性地可拆卸连接至少一个第二平台,以改变所述环形平台的尺寸。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其还包括第一连通平台和第二连通平台;
所述第一连通平台由第一个所述第一平台向所述环形平台内延伸;
所述第二连通平台由最后一个所述第一平台向所述环形平台内延伸;
其中,所述第一连通平台与所述第二连通平台可拆卸连接,以连通第一个所述第一平台和最后一个所述第一平台。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其还包括第三平台;
相邻所述第一平台间设有至少一个所述第二平台时,至少一个所述第三平台用于可拆卸连接于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其还包括中心平台;
所述中心平台包括第一中心部和第二中心部,所述第一中心部与所述第二中心部相垂直,所述第一中心部的两端用于可拆卸连接所述第一连通平台和所述第二连通平台,以使所述第二中心部向所述环形平台的轴心延伸;
其中,相邻所述第一平台间设有至少一个所述第二平台时,所述中心平台设置于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间;或者所述中心平台与至少一所述第三平台同时设置于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其还包括至少一支撑组件;
所述支撑组件的第一端和第二端分别连接所述中心平台和任一所述第一平台;
其中,所述支撑组件的第二端能够沿其延伸方向相对于其第一端伸缩。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其中所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆;
所述第一支撑杆上沿其长度方向间隔设有若干第一连接部;
所述第二支撑杆上沿其长度方向间隔设有若干与所述第一连接部相适配的第二连接部。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其中所述第二平台绕所述第一方向的尺寸小于所述第三平台绕所述第一方向的尺寸。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其中第一个所述第一平台和最后一个所述第一平台间隔设置以形成避让口,用于避让塔筒内的攀登梯。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其还包括若干柔性悬挂部;
若干所述柔性悬挂部与若干所述第一平台一一对应地设置,所述柔性悬挂部上设有钩挂部,用于活动连接塔筒内壁的钩挂点;
至少所述第一平台背离所述环形平台轴心的一侧设有至少一导向轮,所述导向轮能够绕第二方向转动以活动抵触塔筒内壁;所述第二方向垂直于所述导向轮所在的所述环形平台的径向。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,前述的塔筒用施工平台,其中所述第一平台朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第一护栏;
所述第二平台朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第二护栏;
其中,所述第一平台与所述第二平台可拆卸连接时,所述第一护栏和所述第二护栏可拆卸连接。
相较于现有技术,本申请第一方面提供的塔筒用施工平台,若干第一平台相互拼接能够形成尺寸较小的环形平台,相邻第一平台之间增加至少一第二平台后即可形成尺寸较大的环形平台,从而通过第二平台的引入量逐步调整环形平台的尺寸以适用于不同筒径的塔筒筒段,从而有效减少施工平台的制作数量;有效解决现有施工平台结构尺寸固定无法适用于塔筒的变径特定,造成设计成本提高、操作难度增大且降低生产效率的问题。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
图1示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第一种结构示意图;
图2示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第二种结构的结构示意图;
图3示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第三种结构的结构示意图;
图4示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第四种结构的结构示意图;
图5示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第五种结构的结构示意图;
图6示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台的第七种结构的结合示意图;
图7示意性地示出了本申请提供的塔筒用施工平台中支撑组件的结构示意图;
附图标号说明:
第一平台1、第一平台段11、第二平台段12、第三平台段13、避让口14、第一护栏15、第二平台2、第二护栏21、第一连通平台3、第三护栏31、第二连通平台4、安全门5、第三平台6、第四护栏61、中心平台7、第一中心部71、第二中心部72、第五护栏73、支撑组件8、第一支撑杆81、第二支撑杆82、第一连接部83、第二连接部84、柔性悬挂部9、钩挂部91、导向轮10、第一方向a、第二方向。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
风力发电技术中随着风力发电机组单机功率的增加,塔筒的高度随之增高,达到几十甚至上百米,应运而生的则是混塔,即下段为混凝土塔筒上端为钢质塔筒,该结构有效弥补了传统塔筒刚度和小直径的缺点。混凝土塔筒在塔筒高度方向分为多节筒段,由下至上各筒段均为等锥度的筒体;混凝土筒段需要进行整节吊装至预设位置后进行两个筒段的对接;对接后需要施工人员在筒段内的施工台上对两筒段连接面进行找正、涂胶及接线等操作以实现两筒段的连接。
但是,现有的施工台结构简单尺寸固定,对于混凝土塔筒的变径特点,只能够设计多个尺寸不同的施工台来适应不同直径的筒段,通过频繁的更换不同尺寸的施工平台来适应不同的筒段直径,不仅多个施工平台的设计成本高,而且频繁的更换施工平台操作难度也高,同时对于整体风机塔筒的生产效率也会造成较大影响。
本实施例提供一种塔筒用施工平台,单纯利用第一平台1可以拼接成尺寸较小的环形平台,再通过第二平台2数量的增加可以逐步扩大环形平台的尺寸,从而使得塔筒用施工平台的尺寸能够逐渐变化,以适应塔筒的变径特点提高塔筒用施工平台的适用范围,进而有效减少施工平台数量的设计与生产,大大降低成本且自然而然的降低了对应不同直径筒段往复吊装不同的施工平台的繁琐程度,还能够提高塔筒生产的连续性。
实施例1
参考附图1以及附图2,本申请第一方面提供的塔筒用施工平台,其包括若干第一平台1,若干所述第一平台1绕第一方向a可拆卸连接以围成环形平台;所述第一方向a为塔筒的轴向;相邻所述第一平台1之间可选择性地可拆卸连接至少一个第二平台2,以改变所述环形平台的尺寸。
具体的,为了解决现有施工平台结构尺寸固定无法适用于塔筒的变径特点,造成设计成本提高、操作难度增大且降低生产效率的问题,本申请提供了一种塔筒用施工平台,可以通过若干第一平台1的相互拼接形成尺寸较小的环形平台,适应于较高的塔筒筒段,配合第一平台1逐步增加第二平台2的拼接数量以使得环形平台的尺寸逐步扩大,以适应较低的塔筒筒段,进而提高施工平台整体的适用范围,避免在塔筒高度变化过程中频繁的更换不同尺寸的施工平台,大大提高效率且能够有效降低施工平台的设计生产成本。
其中,本实施例下述第一方向a为实际中塔筒的轴向或者说垂直水平面的竖直方向;第二方向为环形平台的径向方向,对应不同第一平台1来说第二方向不同。
其中,第一平台1为刚性结构,可以但不限于是板状结构、框架式结构等等,第一平台1为塔筒用施工平台的主要承托平台,既要作为操作人员的站立工作面又要为整体施工平台的吊装提供吊装点;第一平台1可以为三角形、扇形、梯形、矩形等等,只要能够配合拼接成为环形平台即可,从而适应塔筒的筒状结构;例如,图1中的第一平台1包括第一平台段11、第二平台段12以及第三平台段13,第一平台段11和第二平台段13分别位于第二平台段12的两端并可以与第二平台段12呈相同夹角向第二平台段12的同侧延伸,例如157.5度;具体的第一平台段11和第三平台段13用于连接相邻第一平台的第三平台段13和第一平台段11;此处的环形平台则对应可以是圆环形、多棱边环形等等。相邻第一平台1之间可以通过螺栓、卡扣、绑带等实现可拆卸连接。第一平台1的数量可以根据塔筒的实际需要进行设计调整,只要能够围成环形平台即可。可以理解的是:本实施例中并不是所有的第一平台1均进行首尾相连,而是将第一个所述第一平台1和最后一个所述第一平台1设置为间隔的以形成避让口14,用于避让塔筒内的攀登梯(图中未示出),即可以理解为,围成完整密封的环形平台需要N个第一平台1,则本实施例中通过N-1或N-2个第一平台1进行拼接形成具有避让口14的非封闭式环形平台,使得塔筒用施工平台在塔筒内吊装使用时可以与塔筒内壁的攀登梯相互避位,不影响操作人员利用攀登梯的上下;该设置方式下,参考附图6,可以在第一个第一平台1和/或最后一个第一平台1上设置安全门5,便于平台吊装过程中操作人员能够经由安全门5往返于环形平台和攀登梯之间。
其中,第二平台2为刚性结构,可以但不限于是板状结构、框架式结构、槽状结构等等,第二平台2可以为三角形、扇形、梯形、矩形等等,例如:图2中的第二平台2即为矩形,以能够与第一平台段11和第三平台段13相互对接。第二平台2的数量可以根据塔筒筒节的结构需要设计调整,例如相邻第一平台1之间可以不连接第二平台2,也可以连接1个、2个、3个……第二平台2,第二平台2的数量越多环形平台的直径越大,适用的塔筒筒径越大;当然,可以理解的是,每两个第一平台1之间第二平台2的数量相等。则本实施例提供的塔筒用施工平台可以先组装呈包含最多第二平台2的形式以适应底部的塔筒,而后再通过减少第二平台2的数量以适应中部和顶部的塔筒。并且为了提高塔筒用施工平台的安全性,本实施例中所述第一平台1朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第一护栏15;所述第二平台2朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第二护栏21;其中,所述第一平台1与所述第二平台2可拆卸连接时,所述第一护栏15和所述第二护栏21可拆卸连接。第一护栏15和第二护栏21均为刚性框架式结构,均沿环形平台的轴向延伸,既能够起到保护操作人员的作用又能够有效降低整体施工平台的重量,第一护栏15和第二护栏21的高度在此不做限定,可以根据实际需要设计调整。本实施例中可以在第一护栏15的上端的一侧或两侧设置定位销(图中未示出),对应地在第二护栏21上设置定位孔(图中未示出),第一护栏15上定位销的下方间隔设置若干第一螺栓孔,第二护栏21上定位孔下方间隔设置若干第二螺栓孔,以配合第一螺栓孔实现螺接,在进行拆装时可以通过定位销和定位孔的配合为其他连接点定位。
依据上述所列,本申请第一方面提供的塔筒用施工平台,若干第一平台1相互拼接能够形成尺寸较小的环形平台,相邻第一平台1之间增加至少一第二平台2后即可形成尺寸较大的环形平台,从而通过第二平台2的引入量逐步调整环形平台的尺寸以适用于不同筒径的塔筒筒段,从而有效减少施工平台的制作数量;有效解决现有施工平台结构尺寸固定无法适用于塔筒的变径特定,造成设计成本提高、操作难度增大且降低生产效率的问题。
进一步地,参考附图1和附图2,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,还包括第一连通平台3和第二连通平台4;所述第一连通平台3由第一个所述第一平台1向所述环形平台内延伸;所述第二连通平台4由最后一个所述第一平台1向所述环形平台内延伸;其中,所述第一连通平台3与所述第二连通平台4可拆卸连接,以连通第一个所述第一平台1和最后一个所述第一平台1。
具体的,为了保证各塔筒之间的同轴度,本实施例中设置第一连通平台3和第二连通平台4,第一连通平台3和第二连通平台4向环形平台的内部延伸以使得操作人员能够在第一连通平台3和/或第二连通平台4上检测到本节塔筒与下方以完成安装的塔筒之间同轴度的偏差,即测量本节塔筒轴心与下方塔筒轴心射出的激光光束之间的水平距离,具体检测方式为本领域技术人员能够轻易理解的,在此不做过多赘述。第一连通平台3和第二连通平台4为刚性结构,可以但不限于是板状结构、框架式结构、槽状结构等等,可以是直线形、弯折形、弧形等等,例如图1中的V形结构,既能够尽可能地向环形平台的中心靠近有能够保证第一连通平台3和第二连通平台4的相互连通。第一连通平台3和第二连通平台4均与第一平台1可拆卸连接,且还可以在第一连通平台3和第二连通平台4上设置第三护栏31以保证操作人员检测过程中的安全,第三护栏31为刚性框架式结构,沿环形平台的轴向延伸,既能够起到保护操作人员的作用又能够有效降低整体施工平台的重量,第三护栏31的高度在此不做限定,可以根据实际需要设计调整。本实施例中可以在第三护栏31的上端的一侧或两侧设置定位销(图中未示出)或定位孔,以配合第一平台1的第一护栏15实现连接,保证第一连通平台3和第二连通平台4的稳定连接。
进一步地,参考附图2,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,还包括第三平台6;相邻所述第一平台1间设有至少一个所述第二平台2时,至少一个所述第三平台6用于可拆卸连接于所述第一连通平台3和所述第二连通平台4之间。
具体的,为了配合环形平台尺寸的增大,本实施例中设置第三平台6,第三平台6为刚性结构,可以但不限于是板状结构、框架式结构、槽状结构等等,第三平台6可以为三角形、扇形、梯形、矩形等等,例如:图2中的第三平台6即为矩形,以能够与第一连通平台3和所述第二连通平台4相互对接。第三平台6的数量可以根据实际需要设计调整,例如当相邻第一平台1之间没有第二平台2时,则第一连通平台3和所述第二连通平台4无需第三平台6,当相邻第一平台1之间设有一个第二平台2时,第一连通平台3和所述第二连通平台4之间需要一个第三平台6才能保证第一连通平台3和所述第二连通平台4的连通,以此类推,随着第二平台2数量的增多第三平台6的数量也需要增多,第二平台2和第三平台6的形状和尺寸可以不同,第三平台6的增减数量可以与第二平台2的增减数量不同,只要满足环形平台的需要即可;当然,可以理解的是,第三平台6上设有第四护栏61,以保证操作人员位于第三平台6上的安全,第四护栏61与前述的第一护栏15、第二护栏21以及第三护栏31相似或相同,在此不做过多赘述。
进一步地,参考附图3和附图4,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,还包括中心平台7;所述中心平台7包括第一中心部71和第二中心部72,所述第一中心部71与所述第二中心部72相垂直,所述第一中心部71的两端用于可拆卸连接所述第一连通平台3和所述第二连通平台4,以使所述第二中心部72向所述环形平台的轴心延伸;
其中,相邻所述第一平台1间设有至少一个所述第二平台2时,所述中心平台7设置于所述第一连通平台3和所述第二连通平台4之间;或者所述中心平台7与至少一所述第三平台6同时设置于所述第一连通平台3和所述第二连通平台4之间。
具体的,随着环形平台尺寸的逐步扩大,第一连通平台3和第二连通平台4的倾斜角度和延伸方向固定,与环形平台的轴心的距离逐步增大,进而为了保证同轴度的顺利测量,本实施例中设置中心平台7,中心平台7为刚性结构,可以但不限于是板状结构、框架式结构、槽状结构等等,本实施例中中心平台7设置为由第一中心部71和第二中心部72形成的类T型结构或L形结构,第一中心部71能够配合第一连通平台3和第二连通平台4进行可拆卸连接,第二中心部72能够向环形平台的轴心方向延伸便于进行同轴度的测量。可以理解的是:中心平台7可以有至少两个尺寸规格,即一大一小;如图3所示,当环形平台的尺寸较小时,可以单独利用一个较小的中心平台7连通第一连通平台3和第二连通平台4;如图4所示,当环形平台的尺寸较大时,可以单独利用一个较小的中心平台7加之至少一个第三平台6连通第一连通平台3和第二连通平台4;如图5和附所示,当环形平台的尺寸持续增大时,可以单独利用一个较大的中心平台7加之至少一个第三平台6连通第一连通平台3和第二连通平台4。且可以理解的是中心平台7上设有第五护栏73,第五护栏73的结构可参考上述第四护栏61的描述,在此不做赘述。
进一步地,参考附图5和附图6,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,还包括至少一支撑组件8;所述支撑组件8的第一端和第二端分别连接所述中心平台7和任一所述第一平台1;其中,所述支撑组件8的第二端能够沿其延伸方向相对于其第一端伸缩。
具体的,为了保证中心平台7的稳定性,本实施例设置支撑组件8,支撑组件8刚性结构,可以但不限于为伸缩杆、伸缩板、伸缩支架等等具有伸缩功能的结构,例如图7所示:所述支撑组件8包括第一支撑杆81和第二支撑杆82;所述第一支撑杆81上沿其长度方向间隔设有若干第一连接部83;所述第二支撑杆82上沿其长度方向间隔设有若干与所述第一连接部83相适配的第二连接部84;第一连接部83和第二连接部84可以均为通孔,以通过限位销或螺栓实现相互的连接;第一连接部83和第二连接部84中的一个可以为卡口另一个为卡块,以通过相互的卡接实现相互的连接;第一连接部83和第二连接部84中的一个可以为开孔另一个为柔性件,以通过柔性件穿过开孔进行绑扎实现相互的连接。本实施例中设置至少一个支撑组件8,使得中心平台7上至少三点与环形平台连接,保证稳定。
进一步地,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,所述第二平台2绕所述第一方向a的尺寸小于所述第三平台6绕所述第一方向a的尺寸。
具体的,为了尽可能简化环形平台尺寸变化的操作步骤,本实施例中将所述第二平台2绕所述第一方向a的尺寸设置为小于所述第三平台6绕所述第一方向a的尺寸,以使得在利用多数个第二平台2改变环形平台尺寸时,需要利用的第三平台6数量少于第二平台2的数量,以减少拆装步骤;当然,可以理解的是:第三平台6绕第一方向a的尺寸可以根据实际需要设计为等于或大于第二平台。
进一步地,如图6所示,本实施例提供的塔筒用施工平台,在具体实施中,还包括若干柔性悬挂部9;若干所述柔性悬挂部9与若干所述第一平台1一一对应地设置,所述柔性悬挂部9上设有钩挂部91,用于活动连接塔筒内壁的钩挂点;
至少所述第一平台1背离所述环形平台轴心的一侧设有至少一导向轮10,所述导向轮10能够绕第二方向转动以活动抵触塔筒内壁;所述第二方向垂直于所述导向轮10所在的所述环形平台的径向。
具体的,为了保证塔筒用施工平台在塔筒内的稳定性,本实施例中设置若干柔性悬挂部9,柔性悬挂部9可以但不限于是钢丝绳,柔性悬挂部9基于其柔性特点,便于收纳且在与塔筒内壁的钩挂点配合时,限制性较小,可以通过柔性变形改变方向和位置完成与钩挂点的连接。钩挂部91可以但不限于为挂钩、挂环等等,只要能够与塔筒内壁的钩挂点配合实现连接即可。可以理解的是,本实施例中可以在第一护栏15上设置对应柔性悬挂部9的悬挂点,在柔性悬挂部9闲置时则可以通过钩挂部91连接在第一护栏15上的悬挂点上进行收纳。
同时为避免保证塔筒用施工平台在塔筒内吊装时与塔筒内壁发生碰撞,影响吊装速率,本实施例中设置导向轮10,导向轮10为能够与塔筒内壁接触并将摩擦力转换为滚动摩擦的轮状结构,刚性轮体或弹性轮体均可;可以理解的是:导向轮10可以设置在对应环形平台最大径向尺寸的位置,例如;对应本实施例中提供的第一平台1来说,导向轮10可以设置在第一平台段11与第二平台段12的转折处、第二平台段12与第三平台段13的转折处。本实施例中还可以在各个平台的底部设置加强支架,既能够提高整体施工平台的强度,又能够将施工平台在地面的拼接高度进行抬升,为拼接工作降低难度;加强支架为刚性结构,可以为杆状、板状、工字型等等。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种塔筒用施工平台,其特征在于,其包括:
若干第一平台,若干所述第一平台绕第一方向可拆卸连接以围成环形平台;所述第一方向为塔筒的轴向;
第二平台,相邻所述第一平台之间可选择性地可拆卸连接至少一个第二平台,以改变所述环形平台的尺寸。
2.根据权利要求1所述的塔筒用施工平台,其特征在于,还包括:
第一连通平台和第二连通平台;
所述第一连通平台由第一个所述第一平台向所述环形平台内延伸;
所述第二连通平台由最后一个所述第一平台向所述环形平台内延伸;
其中,所述第一连通平台与所述第二连通平台可拆卸连接,以连通第一个所述第一平台和最后一个所述第一平台。
3.根据权利要求2所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
还包括第三平台;
相邻所述第一平台间设有至少一个所述第二平台时,至少一个所述第三平台用于可拆卸连接于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间。
4.根据权利要求3所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
还包括中心平台;
所述中心平台包括第一中心部和第二中心部,所述第一中心部与所述第二中心部相垂直,所述第一中心部的两端用于可拆卸连接所述第一连通平台和所述第二连通平台,以使所述第二中心部向所述环形平台的轴心延伸;
其中,相邻所述第一平台间设有至少一个所述第二平台时,所述中心平台设置于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间;或者所述中心平台与至少一所述第三平台同时设置于所述第一连通平台和所述第二连通平台之间。
5.根据权利要求4所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
还包括至少一支撑组件;
所述支撑组件的第一端和第二端分别连接所述中心平台和任一所述第一平台;
其中,所述支撑组件的第二端能够沿其延伸方向相对于其第一端伸缩。
6.根据权利要求5所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆;
所述第一支撑杆上沿其长度方向间隔设有若干第一连接部;
所述第二支撑杆上沿其长度方向间隔设有若干与所述第一连接部相适配的第二连接部。
7.根据权利要求3所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
所述第二平台绕所述第一方向的尺寸小于所述第三平台绕所述第一方向的尺寸。
8.根据权利要求1所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
第一个所述第一平台和最后一个所述第一平台间隔设置以形成避让口,用于避让塔筒内的攀登梯。
9.根据权利要求1所述的塔筒用施工平台,其特征在于:
还包括若干柔性悬挂部;
若干所述柔性悬挂部与若干所述第一平台一一对应地设置,所述柔性悬挂部上设有钩挂部,用于活动连接塔筒内壁的钩挂点;
至少所述第一平台背离所述环形平台轴心的一侧设有至少一导向轮,所述导向轮能够绕第二方向转动以活动抵触塔筒内壁;所述第二方向垂直于所述导向轮所在的所述环形平台的径向。
10.根据权利要求1所述的施工平台,其特征在于:
所述第一平台朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第一护栏;
所述第二平台朝向所述环形平台轴心的一侧以及背离所述环形平台的一侧均设有第二护栏;
其中,所述第一平台与所述第二平台可拆卸连接时,所述第一护栏和所述第二护栏可拆卸连接。
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