CN111217278A - 一种用于升降式地埋变的同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步升降机构，升降式地埋变包括可升降的设于地坑内的承载平台、安装于承载平台上的变电站，同步升降机构包括位于承载平台的多个端部下方的用于驱动承载平台升降的多个驱动组件、绕着承载平台的周向排布且与多个驱动组件一一对应的设置的多个同步单元、两端分别连接于承载平台相邻的两端部的多条同步索，每条同步索分别能够依次经过相邻的两个同步单元。本发明的同步升降机构，通过设置同步单元和同步索，使得承载平台的各个端部能够通过同步单元和同步索的配合实现同步升降，杜绝了安全隐患；同时如果有一个驱动组件损坏，其他的驱动组件也能通过该同步升降机构实现变电站的升降，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种用于升降式地埋变的同步升降机构

技术领域

本发明涉及一种用于升降式地埋变的同步升降机构。

背景技术

变电站，是改变电压的场所，将发电厂输送过来的高压电流转化为低压电流供用户使用，因此，变电站一般设置在人群密集处。出于安全考虑，一般采用升降式地埋变，将变电站可升降的设置于地坑内，其安全性能相对较高。

升降式地埋变，最重要的是保证变电站升降的平稳性。现有的升降式地埋变，其通常将变电站设置于承载平台上，承载平台通过其各端部下方的驱动组件驱动升降。但是，每个驱动组件的驱动不可能做到完全同步，不同步的驱动可能导致承载平台的倾斜，安全隐患极大；同时如果其中一个驱动组件损坏，则整个变电站均无法升降，需要进行维修，极大的增加了成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于升降式地埋变的同步升降机构，该同步升降机构能够保证承载平台的各个端部同步升降，杜绝了安全隐患；同时如果有一个驱动组件损坏，其他的驱动组件也能通过该同步升降机构实现变电站的升降，提高了工作效率，节约了成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于升降式地埋变的同步升降机构，所述升降式地埋变包括可升降的设于地坑内的承载平台、安装于所述承载平台上的变电站，所述同步升降机构包括位于所述承载平台的多个端部下方的用于驱动所述承载平台升降的多个驱动组件、绕着所述承载平台的周向排布且与所述的多个驱动组件一一对应的设置的多个同步单元、两端分别连接于所述承载平台相邻的两端部的多条同步索，每条所述的同步索分别能够依次经过相邻的两个所述的同步单元。

优选地，所述同步单元包括支架、并排设置于所述支架上的第一同步组件和第二同步组件，每两个所述的第一同步组件或每两个所述的第二同步组件之间均连接有两条所述的同步索，所述的两条同步索中的任一条的一端连接于所述承载平台的一端上部、另一端能够依次经过相邻的两个所述的第一同步组件或相邻的两个所述的第二同步组件后连接于所述一端的相邻的另一端下部。

进一步优选地，所述第一同步组件包括设于所述支架上部的第一辊轮组a、设于所述第一辊轮组a靠近所述承载平台的一侧的第二辊轮组a、设于所述第二辊轮组a下方的第三辊轮a，所述同步索能够自所述承载平台的一端上部依次经过所述的第三辊轮a、所述的第二辊轮组a和所述的第一辊轮组a后向着相邻的所述第一同步组件伸出。

更进一步优选地，所述第一辊轮组a包括成梯形阵列排布的四个第一辊轮a，所述第一辊轮a的转动轴线沿着竖直方向延伸。

更进一步优选地，所述梯形阵列的长边位于所述梯形阵列的短边远离所述承载平台的一侧，所述的两条同步索分别能够配合的穿过所述的长边侧和所述的短边侧。

更进一步优选地，所述第二辊轮组a包括两个并排设置的第二辊轮a，所述第二辊轮a和所述第三辊轮a的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

进一步优选地，所述第二同步组件包括设于所述支架上部的第一辊轮组b、设于所述第一辊轮组b靠近所述承载平台的一侧的第二辊轮组b、设于所述第二辊轮组b下方的第三辊轮b，所述同步索能够自所述承载平台的一端上部依次经过所述的第三辊轮b、所述的第二辊轮组b和所述的第一辊轮组b后向着相邻的所述第二同步组件伸出。

更进一步优选地，所述第一辊轮组b包括依次排布的两个第一辊轮b，其中一个所述的第一辊轮b位于其中另一个第一辊轮b远离所述承载平台并靠近所述第一同步组件的一侧，所述第一辊轮b的转动轴线沿着竖直方向延伸。

更进一步优选地，所述的两条同步索分别能够配合的穿过所述的两个第一辊轮b。

更进一步优选地，所述第二辊轮组b包括两个并排设置的第二辊轮b，所述第二辊轮b和所述第三辊轮b的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，通过设置同步单元和同步索，使得承载平台的各个端部能够通过同步单元和同步索的配合实现同步升降，杜绝了安全隐患；同时如果有一个驱动组件损坏，其他的驱动组件也能通过该同步升降机构实现变电站的升降，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明具体实施例中的升降式地埋变的正视示意图；

附图2为附图1中A处放大示意图；

附图3为附图1中B处放大示意图；

附图4为本发明具体实施例中的升降式地埋变的侧视示意图；

附图5为附图4中C处放大示意图；

附图6为附图4中D处放大示意图；

附图7为附图4中E处放大示意图；

附图8为本发明具体实施例中的升降式地埋变的俯视示意图；

附图9为附图8中F处放大示意图。

其中：1、地坑；2、承载平台；3、变电站；4、驱动组件；5、同步索；6、支架；7、第一同步组件；71、第一辊轮组a；711、第一辊轮a；72、第二辊轮组a；721、第二辊轮a；73、第三辊轮a；8、第二同步组件；81、第一辊轮组b；811、第一辊轮b；812、导轮；82、第二辊轮组b；821、第二辊轮b；83、第三辊轮b。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明涉及对升降式地埋变的创新，提出了一种用于升降式地埋变的同步升降机构，该同步升降机构通过设置同步单元和同步索，使得承载平台的各个端部能够通过同步单元和同步索的配合实现同步升降，杜绝了安全隐患；同时如果有一个驱动组件损坏，其他的驱动组件也能通过该同步升降机构实现变电站的升降，提高了工作效率，节约了成本。

具体地，参见图1-9所示，其中示出了一种升降式地埋变，其包括可升降的设于地坑1内的承载平台2、安装于承载平台2上的变电站3，上述的同步升降机构包括位于承载平台2的多个端部下方的用于驱动承载平台2升降的多个驱动组件4、绕着承载平台2的周向排布且与多个驱动组件4一一对应的设置的多个同步单元、两端分别连接于承载平台2相邻的两端部的多条同步索5，每条同步索5分别能够依次经过相邻的两个同步单元。这里的驱动组件4为液压缸。

在本实施例中，同步单元包括支架6、并排设置于支架6上的第一同步组件7和第二同步组件8，且第一同步组件7和第二同步组件8分别位于驱动组件4的两侧。每两个第一同步组件7或每两个第二同步组件8之间均连接有两条同步索5，两条同步索5中的任一条的一端连接于承载平台2的一端上部、另一端能够依次经过相邻的两个第一同步组件7或相邻的两个第二同步组件8后连接于一端的相邻的另一端下部。

其中第一同步组件7包括设于支架6上部的第一辊轮组a71、设于第一辊轮组a71靠近承载平台2的一侧的第二辊轮组a72、设于第二辊轮组a72下方的第三辊轮a73，同步索5能够自承载平台2的一端上部依次经过第三辊轮a73、第二辊轮组a72和第一辊轮组a71后向着相邻的第一同步组件7伸出。第一辊轮组a71包括成梯形阵列排布的四个第一辊轮a711，第一辊轮a711的转动轴线沿着竖直方向延伸。梯形阵列的长边位于梯形阵列的短边远离承载平台2的一侧，两条同步索5分别能够配合的穿过长边侧和短边侧。第二辊轮组a72包括两个并排设置的第二辊轮a721，第二辊轮a721和第三辊轮a73的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

具体地，在相邻的两个第一同步组件7之间，其中一条同步索5自承载平台2的一端上部伸出，并依次经过其中一个第一同步组件7内的第三辊轮a73和第二辊轮组a72中位于内侧的第二辊轮a721以及第一辊轮组a71的长边侧，随后到达另一个第一同步组件7，并依次经过该第一同步组件7内的第一辊轮组a71的长边侧、第二辊轮组a72和第三辊轮a73中位于内侧的第二辊轮a721后连接于承载平台2另一端的下部；其中另一条同步索5自承载平台2的另一端上部伸出，并依次经过其中一个第一同步组件7内的第三辊轮a73和第二辊轮组a72中位于外侧的第二辊轮a721以及第一辊轮组a71的短边侧，随后到达另一个第一同步组件7，并依次经过该第一同步组件7内的第一辊轮组a71的短边侧、第二辊轮组a72和第三辊轮a73中位于外侧的第二辊轮a721后连接于承载平台2一端的下部

第二同步组件8包括设于支架6上部的第一辊轮组b81、设于第一辊轮组b81靠近承载平台2的一侧的第二辊轮组b82、设于第二辊轮组b82下方的第三辊轮b83，同步索5能够自承载平台2的一端上部依次经过第三辊轮b83、第二辊轮组b82和第一辊轮组b81后向着相邻的第二同步组件8伸出。第一辊轮组b81包括依次排布的两个第一辊轮b811，其中一个第一辊轮b811位于其中另一个第一辊轮b811远离承载平台2并靠近第一同步组件7的一侧，第一辊轮b811的转动轴线沿着竖直方向延伸。两条同步索5分别能够配合的穿过两个第一辊轮b811。第二辊轮组b82包括两个并排设置的第二辊轮b821，第二辊轮b821和第三辊轮b83的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

具体地，在相邻的两个第二同步组件8之间，其中一条同步索5自承载平台2的一端上部伸出，并依次经过其中一个第二同步组件8内的第三辊轮b83和第二辊轮组b82中位于内侧的第二辊轮b821以及第一辊轮组b81的长边侧，随后到达另一个第二同步组件8，并依次经过该第二同步组件8内的第一辊轮组b81的长边侧、第二辊轮组b82和第三辊轮b83中位于内侧的第二辊轮b821后连接于承载平台2另一端的下部；其中另一条同步索5自承载平台2的另一端上部伸出，并依次经过其中一个第二同步组件8内的第三辊轮b83和第二辊轮组b82中位于外侧的第二辊轮b821以及第一辊轮组b81的短边侧，随后到达另一个第二同步组件8，并依次经过该第二同步组件8内的第一辊轮组b81的短边侧、第二辊轮组b82和第三辊轮b83中位于外侧的第二辊轮b821后连接于承载平台2一端的下部。

在本实施例中，上述的第一辊轮组b81还包括两个分别设于所述的两个第一辊轮b811远离第一同步组件7一侧的导轮812。这里的导轮812的转动轴线与所述第一辊轮b811的转动轴线相平行设置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于升降式地埋变的同步升降机构，所述升降式地埋变包括可升降的设于地坑（1）内的承载平台（2）、安装于所述承载平台（2）上的变电站（3），其特征在于：所述同步升降机构包括位于所述承载平台（2）的多个端部下方的用于驱动所述承载平台（2）升降的多个驱动组件（4）、绕着所述承载平台（2）的周向排布且与所述的多个驱动组件（4）一一对应的设置的多个同步单元、两端分别连接于所述承载平台（2）相邻的两端部的多条同步索（5），每条所述的同步索（5）分别能够依次经过相邻的两个所述的同步单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述同步单元包括支架（6）、并排设置于所述支架（6）上的第一同步组件（7）和第二同步组件（8），每两个所述的第一同步组件（7）或每两个所述的第二同步组件（8）之间均连接有两条所述的同步索（5），所述的两条同步索（5）中的任一条的一端连接于所述承载平台（2）的一端上部、另一端能够依次经过相邻的两个所述的第一同步组件（7）或相邻的两个所述的第二同步组件（8）后连接于所述一端的相邻的另一端下部。

3.根据权利要求2所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第一同步组件（7）包括设于所述支架（6）上部的第一辊轮组a（71）、设于所述第一辊轮组a（71）靠近所述承载平台（2）的一侧的第二辊轮组a（72）、设于所述第二辊轮组a（72）下方的第三辊轮a（73），所述同步索（5）能够自所述承载平台（2）的一端上部依次经过所述的第三辊轮a（73）、所述的第二辊轮组a（72）和所述的第一辊轮组a（71）后向着相邻的所述第一同步组件（7）伸出。

4.根据权利要求3所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第一辊轮组a（71）包括成梯形阵列排布的四个第一辊轮a（711），所述第一辊轮a（711）的转动轴线沿着竖直方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述梯形阵列的长边位于所述梯形阵列的短边远离所述承载平台（2）的一侧，所述的两条同步索（5）分别能够配合的穿过所述的长边侧和所述的短边侧。

6.根据权利要求3所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第二辊轮组a（72）包括两个并排设置的第二辊轮a（721），所述第二辊轮a（721）和所述第三辊轮a（73）的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

7.根据权利要求2所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第二同步组件（8）包括设于所述支架（6）上部的第一辊轮组b（81）、设于所述第一辊轮组b（81）靠近所述承载平台（2）的一侧的第二辊轮组b（82）、设于所述第二辊轮组b（82）下方的第三辊轮b（83），所述同步索（5）能够自所述承载平台（2）的一端上部依次经过所述的第三辊轮b（83）、所述的第二辊轮组b（82）和所述的第一辊轮组b（81）后向着相邻的所述第二同步组件（8）伸出。

8.根据权利要求7所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第一辊轮组b（81）包括依次排布的两个第一辊轮b（811），其中一个所述的第一辊轮b（811）位于其中另一个第一辊轮b（811）远离所述承载平台（2）并靠近所述第一同步组件（7）的一侧，所述第一辊轮b（811）的转动轴线沿着竖直方向延伸。

9.根据权利要求8所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述的两条同步索（5）分别能够配合的穿过所述的两个第一辊轮b（811）。

10.根据权利要求7所述的一种用于升降式地埋变的同步升降机构，其特征在于：所述第二辊轮组b（82）包括两个并排设置的第二辊轮b（821），所述第二辊轮b（821）和所述第三辊轮b（83）的转动轴线相平行设置且沿着水平方向延伸。

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