CN201882832U - 一种起重机主臂防后倾装置 - Google Patents

一种起重机主臂防后倾装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种起重机主臂防后倾装置，其设置于主平台与主臂之间，其包括防后倾杆，支架，支架板和调节螺栓，其中，所述支架板固定在主臂下臂节上，所述防后倾杆上设置有压缩弹簧，且一端与主臂下节臂相连，另一端与主平台相连；所述支架一端连接在所述防后倾杆上，另一端连接在所述支架板上；所述调节螺栓固定在所述支架板两侧的螺纹孔中，其末端均与所述支架耳板相抵。本实用新型的一种起重机主臂防后倾装置通过在防后倾杆和臂架下节臂之间增加支架，有效的提高了防后倾杆的横向稳定线；通过在支架板两端采用调节螺栓，实现了防后倾杆安装时的横向调整，其结构简单，操作方便，有效的实现了起重机主臂的防后倾功能。

Description

一种起重机主臂防后倾装置
技术领域
本实用新型涉及起重机的技术领域，特别地，涉及一种履带起重机主臂防后倾装置。
背景技术
对于履带起重机而言，在吊装重物的时候，主臂与主平台之间的角度会发生相应的变化。为了保证起重作业的安全性，主臂与主平台之间的仰起角度必须限制在一定范围内。
现有技术中，如中国实用新型授权专利CN2801750Y中公开了一种起重机副臂防后倾装置，其包括了防后倾支撑臂，托臂和防后倾止窝等结构；中国实用新型授权专利CN201343398Y中公开了一种起重机主臂防后倾装置，其包括滑槽，顶块，支撑杆，外管和内管等结构。
然而，现有的起重机主臂防后倾装置存在稳定性不够的问题，其在起重机工作时容易发生横向晃动；同时，在起重机安装时不能实现防后倾杆的横向调整功能。因此，在起重机的工程机械中，急需一种新型的起重机主臂防后倾装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机主臂防后倾装置，其可实现起重机防后倾杆安装时的横向调整，并有效的防止了起重机工作时防后倾杆的横向晃动。
为了实现上述目的，本实用新型的一种起重机主臂防后倾装置，其设置于主平台与主臂之间，其包括防后倾杆，支架，支架板和调节螺栓，其中，所述支架板固定在主臂下臂节上，所述防后倾杆上设置有压缩弹簧，且一端与主臂下节臂相连，另一端与主平台相连；所述支架一端连接在所述防后倾杆上，另一端连接在所述支架板上；所述调节螺栓固定在所述支架板两侧的螺纹孔中，其末端均与所述支架耳板相抵。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述支架的两端耳板上设置有销孔，且其为腰形孔。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述支架通过销轴与所述防后倾杆和所述支架板相连。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述调节螺栓末端与所述支架耳板的距离为1-2mm。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述支架板两侧的调节螺栓对称设置。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述支架板每侧设置有两个调节螺栓。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述支架包括内管和外管，所述内管套设在所述外管内，且所述内管一端固定在所述外管内。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述内管的一端通过销轴固定在所述外管内。
根据上述的起重机主臂防后倾装置，其中，所述外管上设置有多组销孔。
因此，本实用新型的一种起重机主臂防后倾装置通过在防后倾杆和臂架下节臂之间增加支架，有效的提高了防后倾杆的横向稳定线；通过在支架板两端采用调节螺栓，实现了防后倾杆安装时的横向调整，其结构简单，操作方便，有效的实现了起重机主臂的防后倾功能。
附图说明
图1为本实用新型的起重机主臂防后倾装置结构示意图；
图2为本实用新型的起重机主臂防后倾装置中支架与主臂支架的连接结构示意图；
图3为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型的一种起重机主臂防后倾装置的具体结构如图1所示。由图可知，变幅桅杆1和主臂置于起重机主平台上，构成了起重机的主要组成部分。该起重机主臂防后倾装置包括有防后倾杆3，支架5，支架板8和调节螺栓6。其中，支架板8固定在主臂下节臂9上。防后倾杆3一端与主臂下节臂9相连，另一端与起重机主平台2相连。由于防后倾杆3上设置有压缩弹簧，当主臂变幅达到一定角度时，起重机主臂就开始对该压缩弹簧进行施力；当主臂变幅达到最大角度时，压缩弹簧到达了最大极限位，从而保证了防后倾杆3与主臂之间机械定位的正常进行。支架5的两端则分别与防后倾杆3和支架板8相连，从而使得防后倾杆3，主臂下节臂9和支架5三者之间构成了“A”字形，从而构成一个稳定的支撑系统。特别地，在支架板8的两侧的螺纹孔中设置有调节螺栓6，调节螺栓6的末端均与支架5的耳板相抵。
如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，支架5的耳板上设置有销孔53，且该销孔53被设置为腰形孔。支架5和防后倾杆3和支架板8之间分别采用销轴4和销轴7相连接。因此，支架5与防后倾杆3和支架板8之间有一定的活动间隙，从而在主臂变幅的过程中，保证了支架5不会由于受力过大而折断，且可满足主臂与防后倾杆3之间角度实时变化的需求。
如图3所示，当支架5和支架板8相互连接后，二者之间还有一定的活动空间。为了防止防后倾杆3在起重工作时的横向晃动，在支架板8的两侧设置有调节螺栓6。在本实用新型的另一个优选实施例中，调节螺栓6对称的设置在支架板8的两侧。特别地，支架板每侧的调节螺栓设置有1-3个。为了起重机工作时防止防后倾杆3的横向移动，优选地，调节螺栓6与支架5耳板的距离为1-2mm。在具体使用中，当进行防后倾杆3的安装时，可以将调节螺栓6拧出，从而利用支架5和支架板8之间的间隙，对防后倾杆3进行相应的横向调节；当在起重机进行起重作业时，再将调节螺栓6拧入，与支架5耳板之间的距离调整为1-2mm，从而将支架5稳稳的固定在支架板8和防后倾杆3之间，从而避免了防后倾杆3的横向晃动。
另外，起重机处于工作状态时，主臂处于升起状态；当起重机在运输过程中，需要将主臂水平放置。防后倾杆3由于设置有压缩弹簧，故基本上可以满足上述长度变化的需求。为了避免工作和运输两种工作状态下支架5的拆卸，在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，支架5设置为长度可调的结构。具体地，支架5包括内管51和外管52两部分。其中，内管51的一端固定在外管52内。特别地，可以通过穿过内管51和外管52的销轴来进行二者之间的定位。其中，在外管52上设置有多组销孔（图中未示出）。销轴通过设置在外管52上不同的销孔上，从而实现内管51的伸出与缩进，进而调节支架5的长度。
因此，本实用新型的起重机主臂防后倾装置结构简单，操作方便，可适用于起重机不同工况时的需要，提供了起重机防后倾杆的稳定性，同时实现了其安装时的横向调整。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该起重机主臂防后倾装置进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种起重机主臂防后倾装置，设置于主平台与主臂之间，其特征在于，包括防后倾杆，支架，支架板和调节螺栓，其中，所述支架板固定在主臂下臂节上，所述防后倾杆上设置有压缩弹簧，且一端与主臂下节臂相连，另一端与主平台相连；所述支架一端连接在所述防后倾杆上，另一端连接在所述支架板上；所述调节螺栓固定在所述支架板两侧的螺纹孔中，其末端均与所述支架耳板相抵。
2.根据权利要求1所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述支架的两端耳板上设置有销孔，且其为腰形孔。
3.根据权利要求2所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述支架通过销轴与所述防后倾杆和所述支架板相连。
4.根据权利要求1所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述调节螺栓末端与所述支架耳板的距离为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述支架板两侧的调节螺栓对称设置。
6.根据权利要求1所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述支架板每侧设置有两个调节螺栓。
7.根据权利要求1所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述支架包括内管和外管，所述内管套设在所述外管内，且所述内管一端固定在所述外管内。
8.根据权利要求7所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述内管的一端通过销轴固定在所述外管内。
9.根据权利要求7所述的起重机主臂防后倾装置，其特征在于，所述外管上设置有多组销孔。
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