CN220011827U - 一种tbm机头吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TBM机头吊装夹具，包括吊装组件和支撑组件,所述吊装组件包括吊装安装板，所述吊装安装板的外侧表面中间位置均设有吊装连接板，两个所述吊装连接板的外侧端贯穿设有吊装连接孔，两个所述吊装连接板之间且在所述吊装安装板上设有一号连接型材；所述支撑组件包括支撑安装板，所述支撑安装板的外侧表面中间位置均设有支撑连接板，两个所述支撑连接板之间且在所述支撑安装板上设有二号连接型材，所述二号连接型材的数量为两个，通过螺栓连接吊装夹具，避免在机头架上焊接吊耳，减少对机头架的加工精度的影响，在机头架上设置吊装夹具，即安装时不再进行翻身，竖直起吊后即可安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及TBM安装工具技术领域，具体涉及一种TBM机头吊装夹具。
背景技术
TBM是全断面隧道掘进机的简称，该机器能够实现掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，在铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中得到广泛应用。机头架是分主轴承和主驱动两部分运至组装洞，运输至TBM安装洞室后，利用桥机现场组装，水平放置在组装场地上。装运时注意机头架放置方向，TBM的机头架重达上百吨，而机头架的加工精度非常高，不宜在机头架上焊接吊耳，否则会影响机头架的加工精度，在机头架上设置吊装夹具，即安装时不再进行翻身，竖直起吊后即可安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TBM机头吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的装运时注意机头架放置方向，TBM的机头架重达上百吨，而机头架的加工精度非常高，不宜在机头架上焊接吊耳，否则会影响机头架的加工精度，在机头架上设置吊装夹具，即安装时不再进行翻身，竖直起吊后即可安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TBM机头吊装夹具，包括吊装组件和支撑组件，
所述吊装组件包括吊装安装板，所述吊装安装板的数量为两个，两个所述吊装安装板的外侧表面中间位置均设有吊装连接板，两个所述吊装连接板的外侧端贯穿设有吊装连接孔，每个所述吊装连接板上设置的所述吊装连接孔的数量为三个，三个所述吊装连接孔依次排列设置在所述吊装连接板的外侧端，中间位置设置的所述吊装连接孔靠近下端设置的所述吊装连接孔，两个所述吊装连接板之间且在所述吊装安装板上设有一号连接型材；
所述支撑组件包括支撑安装板，所述支撑安装板与所述吊装安装板对应设置，所述支撑安装板的数量为两个，两个所述支撑安装板的外侧表面中间位置均设有支撑连接板，两个所述支撑连接板呈两端伸出到所述支撑安装板外部的圆弧形结构，两个所述支撑连接板的两端均贯穿设有支撑连接孔，两个所述支撑连接板之间且在所述支撑安装板上设有二号连接型材，所述二号连接型材的数量为两个。
优选的，两个所述吊装连接板通过焊接分别与两个所述吊装安装板固定连接，两个所述吊装安装板上且在两个所述支撑连接板外侧贯穿设有吊装连接螺栓孔，两个所述吊装连接板与两个所述吊装安装板之间设有吊装加强角。
优选的，两个所述支撑连接板通过焊接分别与两个所述支撑安装板固定连接，两个所述支撑安装板上且在两个所述吊装连接板的外侧贯穿设有支撑连接螺栓孔，两个所述支撑连接板与两个所述支撑安装板之间设有支撑加强角。
优选的，两个所述吊装安装板、两个所述吊装连接板及两个所述支撑安装板的拐角处均设有弧形倒角。
优选的，两个所述吊装连接板的长度与两个所述吊装安装板的长度对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装运时注意机头架放置方向，TBM的机头架重达上百吨，而机头架的加工精度非常高，通过螺栓连接吊装夹具，避免在机头架上焊接吊耳，减少对机头架的加工精度的影响，在机头架上设置吊装夹具，即安装时不再进行翻身，竖直起吊后即可安装。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视示意图；
图3为本实用新型的主体结构俯视示意图。
图中：1-吊装组件、101-吊装安装板、102-吊装连接板、103-吊装连接孔、104-一号连接型材、2-支撑组件、201-支撑安装板、202-支撑连接板、203-支撑连接孔、204-二号连接型材、3-吊装连接螺栓孔、4-吊装加强角、5-支撑连接螺栓孔、6-支撑加强角、7-弧形倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种TBM机头吊装夹具，包括吊装组件1和支撑组件2，
所述吊装组件1包括吊装安装板101，所述吊装安装板101的数量为两个，两个所述吊装安装板101的外侧表面中间位置均设有吊装连接板102，两个所述吊装连接板102的外侧端贯穿设有吊装连接孔103，每个所述吊装连接板102上设置的所述吊装连接孔103的数量为三个，三个所述吊装连接孔103依次排列设置在所述吊装连接板102的外侧端，中间位置设置的所述吊装连接孔103靠近下端设置的所述吊装连接孔103，两个所述吊装连接板102之间且在所述吊装安装板101上设有一号连接型材104；
所述支撑组件2包括支撑安装板201，所述支撑安装板201与所述吊装安装板101对应设置，所述支撑安装板201的数量为两个，两个所述支撑安装板201的外侧表面中间位置均设有支撑连接板202，两个所述支撑连接板202呈两端伸出到所述支撑安装板201外部的圆弧形结构，两个所述支撑连接板202的两端均贯穿设有支撑连接孔203，两个所述支撑连接板202之间且在所述支撑安装板201上设有二号连接型材204，所述二号连接型材204的数量为两个。
使用时，通过螺栓将吊装安装板101固定到TBM机头的吊装端，将吊装钩具钩接到吊装连接板102上设置的吊装连接孔103上，通过吊装设备将TBM的机头吊装端进行起吊，在两个吊装安装板101之间设置一号连接型材104，对两个吊装安装板101之间的间距进行固定，通过螺栓将支撑安装板201固定到TBM机头的支撑端，当需要整体TBM机头进行吊装时，将吊装钩具钩接到支撑连接板202上设置的支撑连接孔203上，通过吊装设备将TBM的机头支撑端进行起吊，在两个支撑安装板201之间设置二号连接型材204，在固定两个支撑安装板201间距的同时，提升两个支撑连接板202的强度，当只需要将TBM机头的吊装端进行起吊时，支撑连接板202抵在支撑位置上，将TBM机头的吊装端进行起吊调整。
两个所述吊装连接板102通过焊接分别与两个所述吊装安装板101固定连接，两个所述吊装安装板101上且在两个所述吊装连接板102外侧贯穿设有吊装连接螺栓孔3，两个所述吊装连接板102与两个所述吊装安装板101之间设有吊装加强角4，将吊装安装板101固定到TBM的吊装端时，通过螺栓贯穿吊装连接螺栓孔3，将吊装安装板101固定到TBM上，通过在吊装连接板102与吊装安装板101之间设置吊装加强角4，提升吊装连接板102与吊装安装板101之间的连接强度。
两个所述支撑连接板202通过焊接分别与两个所述支撑安装板201固定连接，两个所述支撑安装板201上且在两个所述支撑连接板202的外侧贯穿设有支撑连接螺栓孔5，两个所述支撑连接板202与两个所述支撑安装板201之间设有支撑加强角6，将支撑安装板201固定到TBM的支撑端时，通过螺栓贯穿支撑连接螺栓孔5，将支撑安装板201固定到TBM上，通过在支撑连接板202与支撑安装板201之间设置吊装加强角4，提升吊装连接板202与吊装安装板201之间的连接强度。
两个所述吊装安装板101、两个所述吊装连接板102及两个所述支撑安装板201的拐角处均设有弧形倒角7，通过在吊装安装板101、吊装连接板102及支撑安装板201上设置弧形倒角7，避免锋利的拐角对TBM设备的损坏。
两个所述吊装连接板102的长度与两个所述吊装安装板101的长度对应设置，保证吊装连接板102与吊装安装板101的连接强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种TBM机头吊装夹具，其特征在于：包括吊装组件(1)和支撑组件(2)，
所述吊装组件(1)包括吊装安装板(101)，所述吊装安装板(101)的数量为两个，两个所述吊装安装板(101)的外侧表面中间位置均设有吊装连接板(102)，两个所述吊装连接板(102)的外侧端贯穿设有吊装连接孔(103)，每个所述吊装连接板(102)上设置的所述吊装连接孔(103)的数量为三个，三个所述吊装连接孔(103)依次排列设置在所述吊装连接板(102)的外侧端，中间位置设置的所述吊装连接孔(103)靠近下端设置的所述吊装连接孔(103)，两个所述吊装连接板(102)之间且在所述吊装安装板(101)上设有一号连接型材(104)；
所述支撑组件(2)包括支撑安装板(201)，所述支撑安装板(201)与所述吊装安装板(101)对应设置，所述支撑安装板(201)的数量为两个，两个所述支撑安装板(201)的外侧表面中间位置均设有支撑连接板(202)，两个所述支撑连接板(202)呈两端伸出到所述支撑安装板(201)外部的圆弧形结构，两个所述支撑连接板(202)的两端均贯穿设有支撑连接孔(203)，两个所述支撑连接板(202)之间且在所述支撑安装板(201)上设有二号连接型材(204)，所述二号连接型材(204)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种TBM机头吊装夹具，其特征在于：两个所述吊装连接板(102)通过焊接分别与两个所述吊装安装板(101)固定连接，两个所述吊装安装板(101)上且在两个所述吊装连接板(102)外侧贯穿设有吊装连接螺栓孔(3)，两个所述吊装连接板(102)与两个所述吊装安装板(101)之间设有吊装加强角(4)。
3.根据权利要求1所述的一种TBM机头吊装夹具，其特征在于：两个所述支撑连接板(202)通过焊接分别与两个所述支撑安装板(201)固定连接，两个所述支撑安装板(201)上且在两个所述支撑连接板(202)的外侧贯穿设有支撑连接螺栓孔(5)，两个所述支撑连接板(202)与两个所述支撑安装板(201)之间设有支撑加强角(6)。
4.根据权利要求1所述的一种TBM机头吊装夹具，其特征在于：两个所述吊装安装板(101)、两个所述吊装连接板(102)及两个所述支撑安装板(201)的拐角处均设有弧形倒角(7)。
5.根据权利要求1所述的一种TBM机头吊装夹具，其特征在于：两个所述吊装连接板(102)的长度与两个所述吊装安装板(101)的长度对应设置。
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