CN217086152U - 高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，包括底板、立柱和导向单元；所述底板固定于所述贯穿件；所述立柱固定于所述底板；所述导向单元设置于所述立柱的顶部并朝所述贯穿孔的中轴线的方向延伸，且所述导向单元在所述贯穿件所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔；所述卸料管经过导向单元并穿过所述贯穿孔，当所述卸料管发生倾斜时，卸料管与具有弹性的导向单元接触。本申请实施例的一个技术效果在于，结构设计合理，避免了卸料管在穿过贯穿件的过程中碰撞贯穿件，较好地保护了卸料管和贯穿件，提高了压力容器吊装过程的安全性。

Description

高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置

技术领域

本实用新型属于高温气冷堆反应堆压力容器吊装技术领域，具体涉及一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置。

背景技术

高温气冷堆反应堆的压力容器下部带有4m多长的卸料管，在反应堆压力容器吊装时卸料管需要穿过设置在舱室楼板的卸料管贯穿件。由于卸料管与贯穿件之间的间隙很小，只有20mm左右，卸料管在穿过贯穿件时极易碰撞卸料管贯穿件，从而导致卸料管或者卸料管贯穿件损伤。

因此，目前的压力容器吊装时安全性较差，易在吊装的过程中损伤卸料管或卸料管贯穿件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置的新技术方案。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，用于对在穿过设置在舱室楼板的贯穿件时的压力容器的卸料管进行导向，所述贯穿件具有贯穿孔，包括：

底板，所述底板固定于所述贯穿件；

立柱，所述立柱固定于所述底板；

导向单元，所述导向单元设置于所述立柱的顶部并朝所述贯穿孔的中轴线的方向延伸，且所述导向单元在所述贯穿件所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔；

所述卸料管经过导向单元并穿过所述贯穿孔，当所述卸料管发生倾斜时，卸料管与具有弹性的导向单元接触。

可选地，所述导向单元包括旋转轴和导向轮，所述导向轮具有弹性；

所述旋转轴固定于所述立柱，所述导向轮旋转安装于所述旋转轴，且部分所述导向轮在所述贯穿件所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔。

可选地，所述立柱为工字钢，所述底板为钢板，所述立柱与所述底板之间为焊接。

可选地，所述立柱的朝向所述贯穿孔的中轴线的表面与所述贯穿孔的侧壁平齐；

所述导向单元突出于所述贯穿孔的侧壁。

可选地，高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置还包括：

加强筋板，所述加强筋板的一端固定于所述立柱，另一端固定于所述底板。

可选地，所述底板可拆卸地固定于所述贯穿件。

可选地，所述底板与所述贯穿件之间通过螺栓连接。

可选地，所述底板的靠近所述贯穿孔的一端设置有第一螺栓，且所述底板的远离所述贯穿孔的一端设置有第二螺栓，所述底板通过所述第一螺栓和所述第二螺栓于所述贯穿件固定连接。

可选地，两个所述底板分布于所述贯穿孔的相对两侧；

每个所述底板上均固定有所述立柱，每个所述立柱上对应设置有所述导向单元。

可选地，四个所述底板沿所述贯穿孔的圆周分布，每个所述底板上均固定有所述立柱，每个所述立柱上对应设置有所述导向单元。

本申请实施例的一个技术效果在于：

在本申请实施例中，将底板固定于贯穿件，并将立柱固定在底板上，同时，立柱的顶部设置导向单元，并使得导向单元在贯穿件所在平面上的投影覆盖部分贯穿孔。因此，在卸料管经过导向单元并穿过贯穿孔，当卸料管发生倾斜时，卸料管首先与具有弹性的导向单元接触，其不会直接碰撞贯穿件，从而较好地保护了卸料管和贯穿件，提高了压力容器吊装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置的另一种视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置的使用状态参考图。

图中：100、舱室楼板；200、贯穿件；201、贯穿孔；300、卸料管；1、底板；2、立柱；3、导向单元；31、旋转轴；32、导向轮；4、加强筋板；51、第一螺栓；52、第二螺栓。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1至图3，本申请实施例提供一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，用于对在穿过设置在舱室楼板100的贯穿件200时的压力容器的卸料管300进行导向，所述贯穿件200具有贯穿孔201。该吊装定位导向装置能够在反应堆压力容器吊装时，通过定位、导向作用保障压力容器顺利实现吊装就位。

例如，贯穿件200设置在舱室楼板100的上表面，且贯穿孔201与舱室楼板100的安装孔贯通，以供卸料管300穿过。

具体地，该高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置包括底板1、立柱2和导向单元3。其中，底板1用于将立柱2固定在贯穿件200上，导向单元3用于对卸料管300穿过贯穿件200的过程进行导向。

如图1所示，所述底板1固定于所述贯穿件200；所述立柱2固定于所述底板1。所述导向单元3设置于所述立柱2的顶部并朝所述贯穿孔201的中轴线的方向延伸，且所述导向单元3在所述贯穿件200所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔201，这使得卸料管300穿过贯穿孔201发生倾斜时首先与导向单元3接触，由于导向单元3具有弹性，因此，卸料管300与导向单元3接触时不会对卸料管300产生损伤。同时，也能及时提醒工作人员及时调节卸料管300的倾斜度，从而顺利实现压力容器的吊装。

所述卸料管300经过导向单元3并穿过所述贯穿孔201，当所述卸料管300发生倾斜时，卸料管300与具有弹性的导向单元3接触，这能够较好地保护卸料管300和贯穿件200，保证了压力容器吊装过程的安全性。

可选地，如图1和图2所示，所述导向单元3包括旋转轴31和导向轮32，所述导向轮32具有弹性；

所述旋转轴31固定于所述立柱2，所述导向轮32旋转安装于所述旋转轴31，且部分所述导向轮32在所述贯穿件200所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔201。

在上述实施方式中，卸料管300在穿过贯穿件200的贯穿孔201时，倾斜的卸料管300与导向轮32之间为滚动摩擦，一方面能够保证压力容器顺利吊装，另一方面，也可以避免卸料管300与贯穿件200接触擦伤。

可选地，所述立柱2为工字钢，所述底板1为钢板，所述立柱2与所述底板1之间为焊接。其中，底板1的厚度可以为20mm厚。

在上述实施方式中，立柱2和底板1的结构强度较高，能够较好地支撑导向单元3，实现对卸料管300稳定地导向。

可选地，所述立柱2的朝向所述贯穿孔201的中轴线的表面与所述贯穿孔201的侧壁平齐；

所述导向单元3突出于所述贯穿孔201的侧壁。

在上述实施方式中，便于快速实现立柱2以及导向单元3的安装，安装精度较高，从而能够对卸料管300的移动过程进行较好地导向。

可选地，高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置还包括：

加强筋板4，所述加强筋板4的一端固定于所述立柱2，另一端固定于所述底板1。加强筋板4保证立柱2和底板1受力不变形

在上述实施方式中，加强筋板4能够进一步提高立柱2和底板1之间的连接强度，保证了高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置的整体稳定性。

在一个具体的实施方式中，导向轮32采用材质较软的材料制作而成，保证卸料管300倾斜时与导向轮32接触时能够较好地保护卸料管300。

另外，底板1可以通过四个螺栓与贯穿件200牢固连接。

可选地，所述底板1可拆卸地固定于所述贯穿件200。

在上述实施方式中，这使得底板1与贯穿件200的连接非常简单，同时也方便实现底板1从贯穿件200上的快速拆卸，有利于吊装定位导向装置的重复使用，从而能够较好地降低成本。

可选地，所述底板1与所述贯穿件200之间通过螺栓连接。这使得底板1与贯穿件200之间的连接非常方便，稳定性较好。

可选地，参考图3，所述底板1的靠近所述贯穿孔201的一端设置有第一螺栓51，且所述底板1的远离所述贯穿孔201的一端设置有第二螺栓52，所述底板1通过所述第一螺栓51和所述第二螺栓52于所述贯穿件200固定连接。

在上述实施方式中，通过第一螺栓51和第二螺栓52能够牢固地将底板1固定在贯穿件200上，提高了两者之间连接的稳定性。

可选地，两个所述底板1分布于所述贯穿孔201的相对两侧；

每个所述底板1上均固定有所述立柱2，每个所述立柱2上对应设置有所述导向单元3。

在上述实施方式中，两个导向单元3分别位于贯穿孔201的相对两侧，从而使得卸料管300不管朝相对两侧的哪一侧倾斜，均能首先与导向单元3接触，有效避免卸料管300与贯穿件200的碰撞，能够较好地保护卸料管300和贯穿件200，保证压力容器吊装过程的安全性。

可选地，四个所述底板1沿所述贯穿孔201的圆周分布，每个所述底板1上均固定有所述立柱2，每个所述立柱2上对应设置有所述导向单元3。这使得卸料管300不管朝哪个方向倾斜，均能首先与导向单元3接触，有效避免卸料管300与贯穿件200的碰撞，能够较好地保护卸料管300和贯穿件200，保证压力容器吊装过程的安全性。

因此，在高温气冷堆反应堆压力容器在吊装就位时，通过在贯穿件200上方加装四个导向单元3，反应堆压力容器在下落过程中能够明确的显示卸料管300的位置，以提醒工作人员注意及时调整。而且，在卸料管300发生倾斜时首先与导向轮32接触，避免卸料管300与贯穿件200接触擦伤，安全性较高。

在本申请实施例中，在压力容器下落过程中可以显示卸料管300的位置，以更好地提醒吊装指挥人员。在卸料管300偏斜时，卸料管300首先与导向轮32接触，避免卸料管300与贯穿件200接触擦伤。

另外，也可以通过吊装定位导向装置间接显示卸料管300的相对位置，提醒工作人员注意及时调整。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，用于对在穿过设置在舱室楼板的贯穿件时的压力容器的卸料管进行导向，所述贯穿件具有贯穿孔，其特征在于，包括：

底板，所述底板固定于所述贯穿件；

立柱，所述立柱固定于所述底板；

导向单元，所述导向单元设置于所述立柱的顶部并朝所述贯穿孔的中轴线的方向延伸，且所述导向单元在所述贯穿件所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔；

所述卸料管经过导向单元并穿过所述贯穿孔，当所述卸料管发生倾斜时，卸料管与具有弹性的导向单元接触。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述导向单元包括旋转轴和导向轮，所述导向轮具有弹性；

所述旋转轴固定于所述立柱，所述导向轮旋转安装于所述旋转轴，且部分所述导向轮在所述贯穿件所在平面上的投影覆盖部分所述贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述立柱为工字钢，所述底板为钢板，所述立柱与所述底板之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述立柱的朝向所述贯穿孔的中轴线的表面与所述贯穿孔的侧壁平齐；

所述导向单元突出于所述贯穿孔的侧壁。

5.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，还包括：

加强筋板，所述加强筋板的一端固定于所述立柱，另一端固定于所述底板。

6.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述底板可拆卸地固定于所述贯穿件。

7.根据权利要求6所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述底板与所述贯穿件之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，所述底板的靠近所述贯穿孔的一端设置有第一螺栓，且所述底板的远离所述贯穿孔的一端设置有第二螺栓，所述底板通过所述第一螺栓和所述第二螺栓于所述贯穿件固定连接。

9.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，两个所述底板分布于所述贯穿孔的相对两侧；

每个所述底板上均固定有所述立柱，每个所述立柱上对应设置有所述导向单元。

10.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆压力容器的吊装定位导向装置，其特征在于，四个所述底板沿所述贯穿孔的圆周分布，每个所述底板上均固定有所述立柱，每个所述立柱上对应设置有所述导向单元。

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