CN220392004U - 一种托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种托架，其包括底座、立柱组件以及支撑板组件。立柱组件具有垂直于承载面的中心轴线，立柱组件整体相对中心轴线呈中心对称分布，立柱组件包括多根立柱，每根立柱朝向中心轴线倾斜。每一支撑板组件包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板以及第二支撑板分别设置于立柱的两侧。第一支撑板沿长度方向具有第一近端以及第一远端，第一支撑板的高度自第一远端至第一近端逐渐减小，第一近端相对第一远端靠近立柱；第二支撑板沿长度方向具有第二近端以及第二远端，第二支撑板的高度自第二远端至第二近端逐渐减小，第二近端相对第二远端靠近立柱。通过本托架能够实现对格栅踏步板的快速、安全转运。

Description

一种托架

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，尤其涉及一种托架。

背景技术

在岸桥、散货、船舶等大型钢结构机械制造过程中，平台及斜梯作为装配、检修、运维阶段的登高及工作区域，是大型工程机械必不可少的构件之一，该构件通常由大量的格栅踏步板作为承载结构，承担载人或载物功能。

而格栅踏步板通常集中制作，制作区域与安装区域存在一定距离，需要进行转运，而采用常规木质托架进行转运时，因踏步板堆叠较高，采用现有的托架进行转运存在安全隐患。同时，托架底座易损坏，影响使用寿命。

亟需提供一种新构型的托架，能够实现对格栅踏步板的快速、安全转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托架，能够实现对格栅踏步板的快速、安全转运。

为实现前述目的的托架，其包括：

底座，具有承载面；

立柱组件，设置于所述承载面上，所述立柱组件具有垂直于所述承载面的中心轴线，所述立柱组件整体相对所述中心轴线呈中心对称分布，所述立柱组件包括多根立柱，每根所述立柱朝向所述中心轴线倾斜；以及

支撑板组件，对应所述立柱设置于所述承载面上，每一所述支撑板组件包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板分别设置于所述立柱的两侧；

所述第一支撑板沿长度方向具有第一近端以及第一远端，所述第一支撑板的高度自所述第一远端至所述第一近端逐渐减小，所述第一近端相对所述第一远端靠近所述立柱；所述第二支撑板沿长度方向具有第二近端以及第二远端，所述第二支撑板的高度自所述第二远端至所述第二近端逐渐减小，所述第二近端相对所述第二远端靠近所述立柱。

在一个或多个实施例中，所述第一支撑板沿厚度方向具有第一近侧以及第一远侧，所述第一支撑板的高度自所述第一远侧至所述第一近侧逐渐减小，所述第一近侧相对所述第一远侧靠近所述立柱；

所述第二支撑板沿厚度方向具有第二近侧以及第二远侧，所述第二支撑板的高度自所述第二远侧至所述第二近侧逐渐增大，所述第二近侧相对所述第二远侧靠近所述立柱。

在一个或多个实施例中，所述第二支撑板相对所述第一支撑板更加靠近所述中心轴线，所述第二支撑板的整体高度低于所述第一支撑板的整体高度。

在一个或多个实施例中，所述承载面呈矩形，所述立柱组件包括一对沿所述承载面长度方向间隔布设的第一立柱，以及一对沿所述承载面宽度方向间隔布设的第二立柱，对应每一所述第一立柱设置有所述支撑板组件，一对所述第一立柱以及一对所述第二立柱的顶部通过十字板连接。

在一个或多个实施例中，所述承载面呈矩形，所述第一支撑板以及所述第二支撑板分别沿所述承载面的宽度方向延伸布设，所述第一支撑板与所述第二支撑板沿所述承载面的长度方向间隔开一段距离，所述第一立柱设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间。

在一个或多个实施例中，对应每一所述第一立柱，所述支撑板组件为沿所述承载面的宽度方向对称布设的一对。

在一个或多个实施例中，所述一对支撑板组件中的两第一支撑板的第一近端彼此连接，两第二支撑板的第二近端彼此连接，所述第一立柱位于所述第一近端彼此连接处与所述第二近端彼此连接处的连线中。

在一个或多个实施例中，所述第一立柱以及所述第二立柱分别朝向所述中心轴线倾斜，以使得所述第一立柱以及所述第二立柱与垂直于所述承载面的高度方向之间存在至少为4度的夹角。

在一个或多个实施例中，所述底座的底部设置有铲齿套。

在一个或多个实施例中，所述托架由金属材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

本托架中，通过将第一支撑板以及第二支撑板配置成具有朝向立柱一端倾斜的构型，使得当托架运送格栅踏步板时，放置于第一支撑板以及第二支撑板上表面的格栅踏步板能够自动朝向立柱侧滑入，并抵靠于立柱上，从而防止了在运输过程中格栅踏步板的掉落而造成的安全隐患。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本托架一些实施例的立体示意图；

图2示出了根据本托架一些实施例的第一支撑板的正面示意图；

图3示出了根据本托架一些实施例的第一支撑板的侧面示意图；

图4示出了格栅踏步板承装于本托架上的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为了解决现有托架转运存在安全隐患的问题，根据本申请的一些实施例，提供了一种托架，如图1示出了根据本托架一些实施例的立体示意图。

托架包括底座1、立柱组件2以及支撑板组件3。其中，底座1具有承载面10，立柱组件2以及支撑板组件3都承载设置于承载面10上，立柱组件2具有垂直于承载面10的中心轴线a，立柱组件2整体相对中心轴线a呈中心对称分布，立柱组件包括多根立柱，每根立柱朝向中心轴线a倾斜。

支撑板组件3对应立柱设置于承载面10上，每一支撑板组件包括第一支撑板31以及第二支撑板32，第一支撑板31以及第二支撑板32分别设置于立柱的两侧。

图2示出了根据本托架一些实施例的第一支撑板的正面示意图，第一支撑板31沿长度方向具有第一近端311以及第一远端312，第一支撑板31的高度是如图所示地、自第一远端312至第一近端311逐渐减小，在设置于承载面上时，第一近端311相对第一远端312靠近立柱。

第二支撑板32与第一支撑板31具有相近的构型，第二支撑板32沿长度方向具有第二近端以及第二远端，第二支撑板的高度自第二远端至第二近端逐渐减小，第二近端相对第二远端靠近立柱。

可以理解的是，文中的近端、远端是相对于与立柱之间的位置关系而定的相对位置关系。通过将第一支撑板31以及第二支撑板32配置成具有朝向立柱一端倾斜的构型，使得当托架运送格栅踏步板时，放置于第一支撑板31以及第二支撑板32上表面的格栅踏步板能够自动朝向立柱侧滑入，并抵靠于立柱上，从而防止了在运输过程中格栅踏步板的掉落而造成的安全隐患。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图3示出了根据本托架一些实施例的第一支撑板的侧面示意图，在本托架的一个实施例中，第一支撑板31沿厚度方向具有第一近侧313以及第一远侧314，第一支撑板31的高度自第一远侧314至第一近侧313逐渐减小，第一近侧313相对第一远侧314靠近立柱。第二支撑板32与第一支撑板构型对称，其沿厚度方向具有第二近侧以及第二远侧，第二支撑板的高度自第二远侧至第二近侧逐渐增大，第二近侧相对第二远侧靠近立柱。如此布设，进一步使得承载于第一支撑板31以及第二支撑板32上表面的格栅踏步板能够自动朝向立柱侧滑入，并抵靠于立柱上。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，第二支撑板32相对第一支撑板31更加靠近中心轴线，第二支撑板32的整体高度低于第一支撑板31的整体高度，如此配置进一步使得支撑板承载于第一支撑板31以及第二支撑板32上表面的格栅踏步板能够自动朝向立柱侧滑入，并抵靠于立柱上。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，承载面10呈矩形，立柱组件2包括一对沿承载面10长度方向x间隔布设的第一立柱21，以及一对沿承载面宽度方向y间隔布设的第二立柱22，支撑板组件3是对应每一第一立柱21设置，一对第一立柱21以及一对第二立柱22的顶部通过十字板23连接。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，第一支撑板31以及第二支撑板32分别沿承载面10的宽度方向y延伸布设，第一支撑板31与第二支撑板32沿承载面的长度方向x间隔开一段距离，第一立柱21是设置于第一支撑板31与第二支撑板32之间。如此布设，使得承载于第一支撑板31以及第二支撑板32上表面的格栅踏步板能够自动朝向第一立柱21滑入，并抵靠于第一立柱21以及第二立柱22上。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，如图所示，对应每一第一立柱21，支撑板组件3为沿承载面的宽度方向y对称布设的一对。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，如图所示，一对支撑板组件3中的两第一支撑板31的第一近端彼此连接，两第二支撑板32的第二近端彼此连接，第一立柱21位于第一近端彼此连接处与第二近端彼此连接处的连线中，从而实现通过四个立柱即可未出四个空间，供格栅踏步板放置。

进一步地，请参见图1，根据本托架的一些实施例，第一立柱21以及第二立柱22分别朝向中心轴线a倾斜，以使得第一立柱21以及第二立柱22与垂直于承载面的高度方向之间存在至少为4度的夹角。

在本本托架的一些实施例中，底座1的底部设置有铲齿套4，以用于防止铲车铲齿在转运途中发生滑移，降低了安全风险。

在本本托架的一些实施例中，托架由金属材料制成。在一些具体的实施例中，底座是由钢管焊接而成，从而提升托架的整体使用寿命。

图4示出了格栅踏步板承装于本托架上的示意图，如图所示，格栅踏步板5能够放置于本托架上，并自动朝向托架内侧并抵靠于立柱上，从而避免了在运输过程中格栅踏步板发送滑移。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种托架，其特征在于，包括：

底座，具有承载面；

立柱组件，设置于所述承载面上，所述立柱组件具有垂直于所述承载面的中心轴线，所述立柱组件整体相对所述中心轴线呈中心对称分布，所述立柱组件包括多根立柱，每根所述立柱朝向所述中心轴线倾斜；以及

支撑板组件，对应所述立柱设置于所述承载面上，每一所述支撑板组件包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板分别设置于所述立柱的两侧；

所述第一支撑板沿长度方向具有第一近端以及第一远端，所述第一支撑板的高度自所述第一远端至所述第一近端逐渐减小，所述第一近端相对所述第一远端靠近所述立柱；所述第二支撑板沿长度方向具有第二近端以及第二远端，所述第二支撑板的高度自所述第二远端至所述第二近端逐渐减小，所述第二近端相对所述第二远端靠近所述立柱。

2.如权利要求1所述的托架，其特征在于，所述第一支撑板沿厚度方向具有第一近侧以及第一远侧，所述第一支撑板的高度自所述第一远侧至所述第一近侧逐渐减小，所述第一近侧相对所述第一远侧靠近所述立柱；

所述第二支撑板沿厚度方向具有第二近侧以及第二远侧，所述第二支撑板的高度自所述第二远侧至所述第二近侧逐渐增大，所述第二近侧相对所述第二远侧靠近所述立柱。

3.如权利要求2所述的托架，其特征在于，所述第二支撑板相对所述第一支撑板更加靠近所述中心轴线，所述第二支撑板的整体高度低于所述第一支撑板的整体高度。

4.如权利要求1所述的托架，其特征在于，所述承载面呈矩形，所述立柱组件包括一对沿所述承载面长度方向间隔布设的第一立柱，以及一对沿所述承载面宽度方向间隔布设的第二立柱，对应每一所述第一立柱设置有所述支撑板组件，一对所述第一立柱以及一对所述第二立柱的顶部通过十字板连接。

5.如权利要求4所述的托架，其特征在于，所述承载面呈矩形，所述第一支撑板以及所述第二支撑板分别沿所述承载面的宽度方向延伸布设，所述第一支撑板与所述第二支撑板沿所述承载面的长度方向间隔开一段距离，所述第一立柱设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间。

6.如权利要求4所述的托架，其特征在于，对应每一所述第一立柱，所述支撑板组件为沿所述承载面的宽度方向对称布设的一对。

7.如权利要求6所述的托架，其特征在于，所述一对支撑板组件中的两第一支撑板的第一近端彼此连接，两第二支撑板的第二近端彼此连接，所述第一立柱位于所述第一近端彼此连接处与所述第二近端彼此连接处的连线中。

8.如权利要求4所述的托架，其特征在于，所述第一立柱以及所述第二立柱分别朝向所述中心轴线倾斜，以使得所述第一立柱以及所述第二立柱与垂直于所述承载面的高度方向之间存在至少为4度的夹角。

9.如权利要求1所述的托架，其特征在于，所述底座的底部设置有铲齿套。

10.如权利要求1所述的托架，其特征在于，所述托架由金属材料制成。