CN105270987A - 一种行星轮吊装装置及行星轮安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星轮吊装装置，包括：吊装架，该吊装架包括：侧板；与侧板垂直连接的顶部框架，顶部框架连接有吊杆连接部，该吊杆连接部位于顶部框架的中心，顶部框架上还设置有若干吊装孔，若干吊装孔位于以顶部框架的中心为圆心的圆周上；与侧板垂直连接，用于承接行星轮，且与顶部框架平行的底板，底板上开设有让位缺口；行星轮吊装装置还包括第一端能够可拆卸地连接于吊杆连接部上的吊杆，吊杆的第二端连接有定心环，定心环能够没入行星轮的轴孔中。本发明中的吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、准确地放置到行星架的安装位置上。

Description

一种行星轮吊装装置及行星轮安装方法

技术领域

本发明涉及行星轮安装领域，更具体地说，涉及一种行星轮吊装装置及行星轮安装方法。

背景技术

行星轮的安装通常有两种方式，一种是针对自身设置有吊装孔的行星轮，可以直接利用吊环和吊索将行星轮吊至行星架处，之后需要人工将行星轮推至安装位置，这种方式存在的弊端是，无法将行星轮整体放置在行星架上，只能将行星轮的一部分放置在行星架中，这样很可能会导致行星轮从行星架上滑脱。另一种是针对不具有吊装孔的行星轮，通常是利用吊装工装压紧行星轮的端面，将行星轮吊至行星架处，这种方式很容易造成行星轮从吊装工装上滑脱。另外，这两种安装方式中，均需要人工用铜棒敲击行星轮，使其与行星架的行星轴孔对中，显然这两种安装方式的效率都不高

因此，如何设计一种行星轮吊装装置，该吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、准确地放置到行星架的安装位置上，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种行星轮吊装装置，该吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、正确地放置到行星架的安装位置上。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种行星轮吊装装置，包括：吊装架、吊杆以及定心环，

所述吊装架包括：

侧板；

与所述侧板垂直连接的顶部框架，所述顶部框架连接有吊杆连接部，该吊杆连接部位于所述顶部框架的中心，所述顶部框架上还设置有若干吊装孔，所述若干吊装孔位于以所述顶部框架的中心为圆心的圆周上；

与所述侧板垂直连接，用于承接行星轮，且与所述顶部框架平行的底板，所述底板上开设有让位缺口；

所述吊杆的第一端能够可拆卸地连接于所述吊杆连接部上，所述吊杆的第二端连接有定心环，所述定心环能够没入所述行星轮的轴孔中。

优选地，所述吊杆连接部为连接管，该连接管与顶部框架连接，所述吊杆的第一端能够插入所述连接管中，所述连接管和所述吊杆通过螺栓可拆卸连接。

优选地，还包括安装管和螺母，所述安装管通过第一连接件连接于所述连接管上，所述螺栓穿设于所述安装管内，所述螺母旋拧于所述螺栓上；

还包括套设在所述螺栓上，一端与所述螺母抵接，另一端与所述安装管抵接的复位弹簧；

所述连接管上开设有供所述螺栓穿过的第一通孔，所述吊杆上开设有供所述螺栓穿过的第二通孔。

优选地，所述侧板上设置有扶手。

优选地，所述顶部框架上具有与所述侧板平行的第一吊板，所述第一吊板上开设有第一吊装孔；

所述顶部框架上还具有与所述侧板垂直的第二吊板和第三吊板，所述第二吊板上开设有并排布置的第二吊装孔和第三吊装孔，所述第二吊装孔相对于所述第三吊装孔靠近所述第一吊装孔；

所述第三吊板上开设有并排布置的第四吊装孔和第五吊装孔，所述第四吊装孔相对于所述第五吊装孔靠近所述第一吊装孔；

所述第一吊装孔、所述第三吊装孔以及所述第五吊装孔位于以所述顶部框架的中心为圆心的一个圆周上；

所述第二吊装孔和所述第四吊装孔位于以所述顶部框架的中心为圆心的另一圆周上。

优选地，所述连接管通过第一连接板与所述第二吊装板连接，通过第二连接板与所述第三吊装板连接。

本发明还提供了一种行星轮安装方法，基于上述的行星轮吊装装置，包括步骤：

S1：使行车的吊钩钩住所述吊装孔，所述行车起吊所述吊装架，将所述吊装架吊至所述行星轮处；

S2：将连接有所述吊杆的定心环放置于所述行星轮的内孔中，所述行车移动所述吊装架，直到所述吊装架的吊杆连接部与所述吊杆对齐，上移所述吊杆，将所述吊杆连接在所述吊杆连接部上；

S3：所述行车起吊所述吊装架，所述行星轮与所述吊装架的底板接触，并被抬起，所述行车将所述吊装架和所述行星轮吊至行星架处；

S4：人工手扶所述侧板的扶手，行车配合，将吊装架推入所述行星架中，直到所述吊杆碰触到所述行星轮的上端外缘时，停止推入；

S5：解除所述吊杆与所述吊杆连接部的连接，所述吊杆和所述定心环下落至所述行星轮的轴孔内；

S6：继续人工手扶所述侧板的扶手，行车配合，将所述吊装架继续向所述行星架内推入，直到所述吊杆和所述定心环下落至所述行星架上的轴孔中时，停止推入；

S7：所述行车将所述吊装架下放至所述行星架上；

S8：取出所述吊杆、所述定心环以及所述吊装架。

优选地，所述吊杆连接部为所述连接管，

包括：向外拉动所述螺栓，至所述螺栓的尾部位于所述第一通孔内，之后将所述吊杆装入所述连接管内，使所述第一通孔和所述第二通孔对齐，在所述复位弹簧的作用下，所述螺栓弹入所述第一通孔和所述第二通孔内；

所述步骤S5中所述解除所述吊杆与所述吊杆连接部的连接为将所述螺栓从所述第二通孔中拔出。

优选地，所述行车具有两个吊钩，所述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使所述两个吊钩分别钩住所述第二吊装孔和所述第四吊装孔。

优选地，所述行车具有三个吊钩，所述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使所述三个吊钩分别钩住所述第一吊装孔、所述第三吊装孔以及所述第五吊装孔。

从上述技术方案可以看出，首先将连接有吊杆的定心环放置于行星轮的内孔中，行车移动吊装架，直到吊装架的吊杆连接部与吊杆对齐，之后上移吊杆，将吊杆连接在吊杆连接部上，之后起吊行星轮。本发明中行星轮的重心与吊装孔所在的圆周的圆心重合，故行星轮不会滑脱，从而保障了行车起吊的平稳性。

本发明中的吊装架为C型架，从而保障行车在放置行星轮时，吊装架不会和行星架发生干涉，在放置行星轮的过程中，人工手扶侧板，控制吊装架的方向，行车配合，来移动吊装架，直到定心环下落至行星轴孔中时，证明行星轮与行星架上的安装位置对中，行车下放吊装架，行星轮落在安装位置上，最后取出吊装架。本发明中的吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、准确地放置到行星架的安装位置上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的行星轮吊装装置的整体结构示意；

图2为本发明一具体实施例提供的行星轮吊装装置的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明一具体实施例提供的吊杆与定心环的结构示意图；

图5为本现有技术一具体实施例提供的行星架的主视图。

其中，1为顶部框架、11第一吊装板、12为第二吊装板、13为第三吊装板、111为第一吊装孔、121为第二吊装孔、122为第三吊装孔、131为第四吊装孔、132为第五吊装孔、2为底板、21为让位缺口、3为侧板、31为扶手、4为连接管、41为第一连接板、42为第二连接板、5为定心环、6为吊杆、7为螺栓、71为安装管、72为螺母、73为复位弹簧、74为第一连接件、8为行星架、81为上端面、82为凸台、83为行星轴孔。

具体实施方式

本发明提供了一种行星轮吊装装置，该吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、准确地放置到行星架的安装位置上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图5。在本发明一具体实施例中，行星轮吊装装置包括吊装架、吊杆6、定心环5。

其中，吊装架包括侧板3、顶部框架1和底板2。顶部框架1垂直连接在侧板3的一端，底板2垂直连接在侧板3的另一端，且顶部框架1和底板2位于侧板3的同一侧。顶部框架1、底板2以及侧板3构成了C型结构。顶部框架1连接有吊杆连接部，该吊杆连接部用于连接吊杆6。顶部框架1上还设置有吊装孔。吊杆6的第一端能够可拆卸地连接在吊杆连接部上，吊杆6的第二端连接有定心环5，该定心环5的外径小于行星轮的轴孔的直径。在吊杆6连接在吊杆连接部上，行星轮放置在底板2上，且位于底板2的中心位置时，定心环5没入行星轮的轴孔中。吊杆连接部位于顶部框架1的中心位置，吊杆6的延长线经过顶部框架1和底板2的中心，如果定心环5能够没入行星轮的轴孔中，说明行星轮位于底板2的中心位置上。

在本实施例中，首先将连接有吊杆的定心环放置于行星轮的内孔中，行车移动吊装架，直到吊装架的吊杆连接部与吊杆对齐，之后上移吊杆，将吊杆连接在吊杆连接部上，之后起吊行星轮。本发明中行星轮的重心与吊装孔所在的圆周的圆心重合，故行星轮不会滑脱，从而保障了行车起吊的平稳性。

行车将吊装架吊到行星架8处，操作行车，使吊装架的底板2尽可能地靠近行星架8的凸台82，同时使C型吊装架的开口侧朝向行星架8。吊装架的顶部框架1位于行星架8的上端面81之上。人工手扶吊装架的侧板3，控制吊装架的方向，行车配合，向行星架里面推动吊装架，在吊杆6碰触到上端面81的外缘时，停止推入，解除吊杆6与吊杆连接部的连接，吊杆6和定心环5完全没入行星轮的轴孔中。继续向里推吊装架，直到吊杆6和定心环5下落至行星架8上的轴孔83中时，说明行星轮的轴孔与行星架上的轴孔83对中，行车下方吊装架，行星轮落在安装位置上，最后取走吊装架、吊杆6以及定心环5。

用于承接行星轮的底板2上开设有让位缺口21。因为行星轮事先是放置在垫块上，也只有底板2上设置有让位缺口21，避开垫块，行星轮才能与底板2接触。设置让位缺口21的另一原因是，在将吊装架放置到行星架8上后，保障位于底板2上的行星轮的轴孔能够与行星架上的轴孔83相通、接触，从而才能使定心环5下落至行星轴孔83中，才能实现对中。

本实施例中的吊装装置对于有吊装孔和无吊装孔的行星轮均适用，且起吊平稳、安全，还能将行星轮快速、准确地放置到行星架的安装位置上。

在本发明一具体实施例中，上述中的吊杆连接部具体为连接管4，该连接管4与顶部框架1连接，吊杆6的第一端能够插入该连接管4中。连接管4和吊杆6通过螺栓7可拆卸连接。

在本发明一具体实施例中，还包括安装管71和螺母72。安装管71通过第一连接件74与连接管4连接，第一连接件74的一端焊接在安装管71上，另一端焊接在连接管4上。螺栓7穿设在安装管71内，当然，螺栓7的头部直径大于安装管71的内径。螺母72旋拧在螺栓7上，复位弹簧73套设在螺栓7上，且复位弹簧73位于螺母72和安装管71之间，复位弹簧73的一端与螺母72抵接，另一端与安装管71抵接。

连接管4上开设有供螺栓7穿过的第一通孔。吊杆6也为管状，吊杆6上开设有供螺栓7穿过的第二通孔。在需要锁紧吊杆6和连接管4时，使吊杆6上的第二通孔、连接管4上的第一通孔与安装管71对齐，即第一通孔、第二通孔以及安装管71共轴线，螺栓7在复位弹簧73的作用下，会自动弹入第一通孔和第二通孔中，从而实现吊杆6与连接管4的锁紧。在需要解除锁紧时，直接将螺栓7拔出第二通孔即可。

在放置行星轮的过程中，需要人工手扶侧板3，控制吊装架的方向。在本发明一具体实施例中，为了方便人工手扶，在吊装架的侧板3上设置了扶手31，该扶手31可以直接焊接在侧板3上。

在本发明一具体实施例中，吊装架的顶部框架1具有第一吊板11、第二吊板12和第三吊板13。第一吊板11与侧板3平行，第二吊板12和第三吊板13均与侧板3垂直。第一吊板11上开设有第一吊装孔111，第二吊板12上开设有并排布置的第二吊装孔121和第三吊装孔122，且第二吊装孔121相对于第三吊装孔122靠近第一吊装孔111。第三吊板13上开设有并排布置的第四吊装孔131和第五吊装孔132，第四吊装孔131相对于第五吊装孔132靠近第一吊装孔111。第一吊装孔111、第三吊装孔122以及第五吊装孔132位于以顶部框架1的中心为圆心的同一个圆周上，第二吊装孔121和第四吊装孔131位于以顶部框架1的中心为圆心的另一个圆周上。所以，行车可以通过第一吊装孔111、第三吊装孔122以及第五吊装孔132将吊装架吊起，还可以通孔第二吊装孔121和第四吊装孔131将吊装架吊起。

在本发明一具体实施例中，上述中的连接管4通过第一连接板41与第二吊装板12连接，通过第二连接板42与第三吊装板13连接，从而实现了连接管4与顶部框架1的连接。

本发明还提供了一种行星轮的安装方法，该方法基于上述中的行星轮吊装装置，包括以下步骤：

S1：使行车的吊钩钩住吊装孔，行车起吊吊装架，将吊装架吊至行星轮处；

行星轮事先置于垫块上。

S2：将连接有所述吊杆6的所述定心环5放置于所述行星轮的内孔中，所述行车移动所述吊装架，直到所述吊装架的吊杆连接部与所述吊杆6对齐，上移所述吊杆6，将所述吊杆6连接在所述吊杆连接部上；

在这个过程中，吊装架的底板2上的让位缺口能够避开垫块，从而使行星轮置于底板2上成为可能。

S3：行车起吊吊装架，行星轮与吊装架的底板2接触，并被抬起，行车将吊装架和行星轮吊至行星架8处；

S4：人工手扶侧板3的扶手31，行车配合，将吊装架推入行星架8中，直到吊杆6碰触到行星架的上端面81的外缘时，停止推入；

在该步骤中，使C型吊装架的开口方向朝向行星架8。吊装架的顶部框架1位于行星架的上端面81的上方，底板2尽可能地靠近行星架的凸台82面。

S5：解除吊杆6与吊杆连接部的连接，吊杆6和定心环5下落至行星轮的轴孔内；

S6：继续人工手扶侧板3的扶手31，行车配合，将吊装架继续向行星架内推入，直到吊杆6和定心环5下落至行星架上的轴孔83中时，停止推入；

吊杆6和定心环5下落至行星轴孔83中，说明行星轮的轴孔与行星轴孔83对中。

S7：行车将吊装架下放至行星架8上；

行车将吊装架下放到行星架8上后，行星轮刚好落在安装位置上。

S8：取出吊杆6、定心环5以及吊装架。

在本发明一具体实施例中，吊杆连接部可以具体为连接管4，又由于螺栓7穿设在安装管71内，螺母72旋拧在螺栓7上，复位弹簧73位于螺母72和安装管71之间。所以，上述步骤S2中的所述将所述吊杆安装在所述吊杆连接部上包括向外拉动所述螺栓7，至所述螺栓7的尾部位于所述第一通孔内，之后将所述吊杆6装入所述连接管4内，使所述第一通孔和所述第二通孔对齐，螺栓7在复位弹簧73的作用下，自动弹入第二通孔内，从而实现了吊杆6与连接管4的连接。

在本发明一具体实施例中，如果行车具有两个吊钩，上述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使两个吊钩分别钩住第二吊装孔121和第四吊装孔131。

在本发明一具体实施例中，如果行车具有三个吊钩，所述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使三个吊钩分别钩住第一吊装孔111、第三吊装孔122以及第五吊装孔132。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种行星轮吊装装置，其特征在于，包括：吊装架、吊杆(6)以及定心环(5)，

所述吊装架包括：

侧板(3)；

与所述侧板(3)垂直连接的顶部框架(1)，所述顶部框架(1)连接有吊杆连接部，该吊杆连接部位于所述顶部框架(1)的中心，所述顶部框架(1)上还设置有若干吊装孔，所述若干吊装孔位于以所述顶部框架(1)的中心为圆心的圆周上；

与所述侧板(3)垂直连接，用于承接行星轮，且与所述顶部框架(1)位于所述侧板(3)同一侧的底板(2)，所述底板(2)上开设有让位缺口(21)，

所述吊杆的第一端能够可拆卸地连接于所述吊杆连接部上，所述吊杆(6)的第二端连接有定心环(5)，所述定心环(5)能够没入所述行星轮的轴孔中。

2.根据权利要求1所述的行星轮吊装装置，其特征在于，所述吊杆连接部为连接管(4)，该连接管(4)与顶部框架(1)连接，所述吊杆(6)的第一端能够插入所述连接管(4)中，所述连接管(4)和所述吊杆(6)通过螺栓(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的行星轮吊装装置，其特征在于，还包括安装管(71)和螺母，所述安装管(71)通过第一连接件(74)连接于所述连接管(4)上，所述螺栓(7)穿设于所述安装管(71)内，所述螺母(72)旋拧于所述螺栓(7)上；

还包括套设在所述螺栓(7)上，一端与所述螺母(72)抵接，另一端与所述安装管(71)抵接的复位弹簧(73)；

所述连接管(4)上开设有供所述螺栓(7)穿过的第一通孔，所述吊杆(6)上开设有供所述螺栓(7)穿过的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的行星轮吊装装置，其特征在于，所述侧板(3)上设置有扶手(31)。

5.根据权利要求1所述的行星轮吊装装置，其特征在于，所述顶部框架(1)上具有与所述侧板(3)平行的第一吊板(11)，所述第一吊板(11)上开设有第一吊装孔(111)；

所述顶部框架(1)上还具有与所述侧板(3)垂直的第二吊板(12)和第三吊板(13)，所述第二吊板(12)上开设有并排布置的第二吊装孔(121)和第三吊装孔(122)，所述第二吊装孔(121)相对于所述第三吊装孔(122)靠近所述第一吊装孔(111)；

所述第三吊板(13)上开设有并排布置的第四吊装孔(131)和第五吊装孔(132)，所述第四吊装孔(131)相对于所述第五吊装孔(132)靠近所述第一吊装孔(111)；

所述第一吊装孔(111)、所述第三吊装孔(122)以及所述第五吊装孔(132)位于以所述顶部框架(1)的中心为圆心的一个圆周上；

所述第二吊装孔(121)和所述第四吊装孔(131)位于以所述顶部框架(1)的中心为圆心的另一圆周上。

6.根据权利要求5所述的行星轮吊装装置，其特征在于所述连接管(4)通过第一连接板(41)与所述第二吊装板(12)连接，通过第二连接板(42)与所述第三吊装板(13)连接。

7.一种行星轮安装方法，其特征在于，基于权利要求1-6所述的行星轮吊装装置，包括步骤：

S1：使行车的吊钩钩住吊装孔，所述行车起吊所述吊装架，将所述吊装架吊至所述行星轮处；

S2：将连接有所述吊杆(6)的所述定心环(5)放置于所述行星轮的内孔中，所述行车移动所述吊装架，直到所述吊装架的吊杆连接部与所述吊杆(6)对齐，上移所述吊杆(6)，将所述吊杆(6)连接在所述吊杆连接部上；

S3：所述行车起吊所述吊装架，所述行星轮与所述吊装架的底板(2)接触，所述行星轮被抬起，所述行车将所述吊装架和所述行星轮吊至行星架(8)处；

S4：人工手扶所述侧板(3)的扶手(31)，行车配合，将吊装架推入所述行星架(8)中，直到所述吊杆(6)碰触到所述行星架的上端面(81)的外缘时，停止推入；

S5：解除所述吊杆(6)与所述吊杆连接部的连接，所述吊杆(6)和所述定心环(5)下落至所述行星轮的轴孔内；

S6：继续人工手扶所述侧板(3)的扶手(31)，行车配合，将所述吊装架继续向所述行星架(8)内推入，直到所述吊杆(6)和所述定心环(5)下落至所述行星架上的轴孔(83)中时，停止推入；

S7：所述行车将所述吊装架下放至所述行星架(8)上；

S8：取出所述吊杆(6)、所述定心环(5)以及所述吊装架。

8.根据权利要求7所述的行星轮安装方法，其特征在于，所述吊杆连接部为所述连接管(4)，

所述步骤S2中的所述将所述吊杆安装在所述吊杆连接部上，包括：向外拉动所述螺栓(7)，至所述螺栓(7)的尾部位于所述第一通孔内，之后将所述吊杆(6)装入所述连接管(4)内，使所述第一通孔和所述第二通孔对齐，在所述复位弹簧(73)的作用下，所述螺栓(7)弹入所述第二通孔内；

所述步骤S5中所述解除所述吊杆(6)与所述吊杆连接部的连接为将所述螺栓(7)从所述第二通孔中拔出。

9.根据权利要求7所述的行星轮安装方法，其特征在于，所述行车具有两个吊钩，所述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使所述两个吊钩分别钩住所述第二吊装孔(121)和所述第四吊装孔(131)。

10.根据权利要求7所述的行星轮安装方法，其特征在于，所述行车具有三个吊钩，所述步骤S1中的所述使行车的吊钩钩住所述吊装孔包括使所述三个吊钩分别钩住所述第一吊装孔(111)、所述第三吊装孔(122)以及所述第五吊装孔(132)。