CN103950819A - 板料吊具 - Google Patents

Abstract

板料吊具属于机械加工技术领域，目的在于解决现有技术存在的效率低、板料损伤和安全风险的问题。本发明包括启闭器、吊钩框架、叉板、电机、支臂和压板；吊钩框架为倒L型；启闭器固定在吊钩框架上端；支臂上端与启闭器的输出端连接，下端与压板固定连接，叉板均匀设置在吊钩框架的下端与压板下表面平行，通过电机控制整个板料吊具的转动方向，通过启闭器带动支臂上下运动，进而带动压板上下移动，压板与叉板配合实现对板料的夹紧或松开。本发明通过机械结构实现板料的一次搬运，提升了工作效率；本发明的压板采用外覆聚氨酯的形式，在压紧板料过程中，可有效保护板料表面不被损伤，减少质量风险，避免了钢丝绳运输方式存在的安全隐患。

Description

板料吊具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种板料机械加工输送辅助装置，具体涉及一种板料吊具。

背景技术

在钢材加工企业中，供应的产品主要包括钢板和钢卷产品，其中钢板产品主要有两种包装方式，一种为客户提供专用托盘，另一种为木架包装，其中关于客户提供专用托盘的产品，钢材加工企业需要将制定的钢板产品放置在专用托盘上，然后进行统一包装及发运，但在生产过程中，经常出现专用托盘供应不及时的情况，在没有托盘的情况下，需要进行备料，然后再将备料转移至专用托盘上。

现有技术在转移的过程中，一般采用人工倒料或使用钢丝绳或者吊带进行吊运，其中采用人工倒料的方式，由于人工自身的限制导致效率低下，且在倒料过程中，由于人为的不确定性很容易对产品造成二次损伤；使用钢丝绳或者吊带进行吊运的方式，在吊运过程中，由于钢丝绳或吊带与板料直接接触，钢丝绳及吊带很容易对板料产生损伤，另外，吊运过程中，由于钢材本身涂油，摩擦力较小，因此很容易发生板垛脱落现象，同时如果使用吊带进行吊运，吊带本身强度较差，钢板边部极为锋利，很容易出现吊带被割断的情况，存在极大的安全隐患，极易造成人身伤害，同时钢丝绳及吊带对板料边部存在损伤，容易造成质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种板料吊具，解决现有技术存在的效率低、板料损伤和安全风险的问题。

为实现上述目的，本发明的板料吊具包括启闭器、吊钩框架、叉板、电机、支臂和压板；所述吊钩框架为倒L型；所述启闭器设置在所述吊钩框架上端；所述支臂上端固定在吊孔装置上，下端与压板固定连接，所述吊孔装置位于板料吊具的上端，所述叉板均匀设置在所述吊钩框架的下端与所述压板下表面平行，通过电机控制整个板料吊具的转动方向；通过启闭器控制支臂上下运动，进而带动压板上下移动，压板与叉板配合实现对板料的夹紧或松开。

所述启闭器上设置有棘轮机构，下端为长条状端口，所述压板上设置有卡口，启闭器下端的长条状端口与所述卡口配合，实现与压板的连接或松开。

所述吊具上端设置有吊孔装置，所述吊孔装置与所述启闭器连接。

所述板料吊具还包括扶手，所述扶手设置在所述吊钩框架上。

所述支臂为可伸缩结构。

所述支臂为X杆机构。

所述压板外表面包覆有聚氨酯。

本发明的有益效果为：本发明的板料吊具的启闭器上端通过插销与行车钩子进行连接，对板料搬运前，压板与叉板之间处于打开状态，叉板插入板料底部，通过行车控制吊钩下降置一定位置后，由于重力作用，启闭器旋转90度，再次提升钩子后，支臂带动压板压下，使板料被固定在所述叉板和压板之间，提起吊钩，吊起板料，将板料吊起放置在指定专用托盘上，同时吊钩下降，通过重力作用，使启闭器旋转90度，处于打开状态，此时吊钩上升，支臂带动压板上升，板料被松开，实现板料的一次搬运，提升了工作效率；本发明的压板采用外覆聚氨酯的形式，在压紧板料过程中，可有效保护板料表面不被损伤，减少质量风险，避免了钢丝绳运输方式存在的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的板料吊具整体结构主视图；

图2为本发明的板料吊具整体结构右视图；

图3为本发明的板料吊具支臂展开时结构示意图；

图4为本发明的板料吊具中的启闭器结构主视图；

图5为本发明的板料吊具中的启闭器结构左视图；

其中：1、插销，2、启闭器，201、长条状端口，3、吊钩框架，4、扶手，5、叉板，6、电机，7、支臂，8、压板，801、卡口，9、吊孔装置，10、棘轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

参见附图1、附图2和附图3，本发明的板料吊具包括启闭器2、吊钩框架3、叉板5、电机6、支臂7和压板8；所述吊钩框架3为倒L型；所述启闭器2设置在所述吊钩框架3上端；所述支臂7上端固定在吊孔装置9上，下端与压板8固定连接，所述吊孔装置9位于板料吊具的上端，所述叉板5均匀设置在所述吊钩框架3的下端与所述压板8下表面平行，通过电机6控制整个板料吊具的转动方向，启闭器2通过支臂7带动压板8上下移动，压板8与叉板5配合实现对板料的夹紧或松开。

参见附图4和附图5，所述启闭器2上设置有棘轮机构10，下端为长条状端口201，所述压板上设置有卡口801，启闭器2下端的长条状端口201与所述卡口801配合，实现与压板8的连接或松开。

所述吊具上端设置有吊孔装置9，所述吊孔装置9与所述启闭器2连接，行车吊钩上升或下降时，吊孔装置9带动启闭器2实现上升或下降。

所述板料吊具还包括扶手4，所述扶手4设置在所述吊钩框架3上。

所述支臂7为可伸缩结构。

所述支臂7为X杆机构。

所述压板8外表面包覆有聚氨酯。

使用本发明的工作过程：本发明的板料吊具的启闭器2上端通过插销1与行车钩子进行连接，备料板料放置在木方上，对板料搬运前，压板8与叉板5之间处于打开状态，叉板5插入板料底部，通过行车控制吊钩下降置一定位置后，由于重力作用，启闭器2旋转90度，再次提升钩子后，支臂7带动压板8压下，使板料被固定在所述叉板5和压板8之间，提起吊钩，吊起板料，将板料吊起放置在指定专用托盘上，托盘内放置马蹬，用于将板料顶起，便于叉板5移动，板料落于马蹬上，同时吊钩下降，通过重力作用，使启闭器2旋转90度，处于打开状态，此时吊钩上升，支臂7带动压板8上升，板料被松开，实现板料的依稀搬运，板料放置于马蹬上之后，操作人员使用钢丝绳吊运托盘上升，使托盘与板料贴合，完成板料从备料木架上转移至专用托盘上的工作。

以上为本发明的具体实施方式，但绝非对本发明的限制。

Claims (7)

1.板料吊具，其特征在于，包括启闭器（2）、吊钩框架（3）、叉板（5）、电机（6）、支臂（7）和压板（8）；所述吊钩框架（3）为倒L型；所述启闭器（2）设置在所述吊钩框架（3）上端；所述支臂（7）上端固定在吊孔装置（9）上，所述吊孔装置（9）位于板料吊具的上端，下端与压板（8）固定连接，所述叉板（5）均匀设置在所述吊钩框架（3）的下端与所述压板（8）下表面平行，通过电机（6）控制整个板料吊具的转动方向，通过启闭器（2）带动支臂（7）上下运动，进而带动压板（8）上下移动，压板（8）与叉板（5）配合实现对板料的夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的板料吊具，其特征在于，所述板料吊具还包括扶手（4），所述扶手（4）设置在所述吊钩框架（3）上。

3.根据权利要求1所述的板料吊具，其特征在于，所述启闭器（2）上设置有棘轮机构（10），下端为长条状端口（201），所述压板（8）上设置有卡口（801），启闭器（2）下端的长条状端口（201）与所述卡口（801）配合，实现与压板（8）的连接或松开。

4.根据权利要求3所述的板料吊具，其特征在于，所述吊具上端设置有吊孔装置（9），所述吊孔装置（9）与所述启闭器（2）连接。

5.根据权利要求1所述的板料吊具，其特征在于，所述支臂（7）为可伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的板料吊具，其特征在于，所述支臂（7）为X杆机构。

7.根据权利要求1所述的板料吊具，其特征在于，所述压板（8）外表面包覆有聚氨酯。