CN209651700U - 高效的板材吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效的板材吊装工具，包括：中央表面安装有悬挂座的吊装板，所述悬挂座表面竖直安装有起吊立板，起吊立板上开有用于与起重机吊挂的吊装孔；包括4个装夹板的装夹装置；所述吊装板内设置有滑动杆，滑动杆端头与装夹板顶端固定连接；所述装夹板包括立板、承重板，所述立板顶部与滑动杆固定连接，承重板表面开有固定口，立板沿其高度方向开有若干均匀排列的定位孔，承重板侧面开有螺孔，锁紧螺栓贯穿螺孔与任一定位孔固定承重板；还包括抓板单元，其包括若干防滑槽与吸盘；所述防滑槽排列位于所述吊装板下端面，所述吸盘分别固定安装于所述防滑槽内。本实用新型提供高效的板材吊装工具，其结构简单，吊装安全且高效。

Description

高效的板材吊装工具

技术领域

本实用新型涉及板材吊装技术领域，尤其涉及高效的板材吊装工具。

背景技术

在工业生产过程中，通常会涉及片状板材的转运工作，由于片状板材的延展特性，其在吊装时存在困难。

在现有技术中，采用传统的套索式吊装方式不仅操作繁琐、难于找到吊装的合适位置，而且在吊装过程中吊装套索易于滑动而发生危险，进而会影响正常生产效率；常用的吊装工具在吊装过程中容易发生板材晃动甚至脱落的现象，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供高效的板材吊装工具，包括：

中央表面安装有悬挂座的吊装板，所述悬挂座表面竖直安装有起吊立板，起吊立板上开有用于与起重机吊挂的吊装孔；

包括4个装夹板的装夹装置，装夹板相对位于所述吊装板四周顶角处；所述吊装板内设置有滑动杆，滑动杆端头与装夹板顶端固定连接；所述装夹板包括立板、承重板，所述立板顶部与滑动杆固定连接，承重板表面开有与立板外形相匹配的固定口，立板沿其高度方向开有若干均匀排列的定位孔，承重板侧面开有与固定口垂直的螺孔，锁紧螺栓贯穿螺孔与任一定位孔固定承重板；

还包括抓板单元，其包括若干防滑槽与吸盘；所述防滑槽排列位于所述吊装板下端面，所述吸盘分别固定安装于所述防滑槽内。

优选的是，所述悬挂座焊接固定在所述吊装板上，所述起吊立板焊接固定在悬挂座上。

优选的是，所述承重板表面设置有表面带有防滑凸纹的橡胶垫。

优选的是，所述吊装板设有加强筋。

优选的是，所述加强筋包括若干个相交设置的加强筋单元，所述加强筋单元的形状为三角形。

优选的是，所述装夹板的立板、承重板表面涂覆有一层由中性树脂材料构成的防腐蚀膜。

优选的是，所述吸盘包括底座、抽气管及真空泵；所述抽气管一端与所述底座连通，所述抽气管另一端与所述真空泵连通；与控制器控制连接的真空泵位于吊装板上。

本实用新型至少包括以下有益效果：高效的板材吊装工具结构简单，便于操作，装夹板通过滑动杆实现装夹板之间间距的调整，装夹板再通过锁紧螺栓与定位孔的配合实现承重板高度的调节，使得装夹板装夹不同规格大小的板材，从而提高吊装工具的适用性；通过抓板单元和装夹装置的共同作用能对板材进行吊装，有效地避免发生板材晃动甚至脱落的现象，安全性高，保护车间工人及生产设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的高效的板材吊装工具结构示意图。

图2是本实用新型的板材吊装工具使用状态的结构示意图。

附图标记：1-吊装板，2-悬挂座，21-起吊立板，22-吊装孔，3-装夹板， 4-滑动杆，5-立板，51-定位孔，6-承重板，61-固定口，62-螺孔，7-锁紧螺栓，8-抓板单元，81-防滑槽，82-吸盘，821-底座，822-抽气管,823-真空泵，9-板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1~2示出了本实用新型的高效的板材吊装工具，包括：

中央表面安装有悬挂座2的吊装板1，所述悬挂座2表面竖直安装有起吊立板21，起吊立板21上开有用于与起重机吊挂的吊装孔22；

包括4个装夹板3的装夹装置，装夹板3相对位于所述吊装板1四周顶角处；所述吊装板1内设置有滑动杆4，滑动杆4端头与装夹板3顶端固定连接；所述装夹板3包括立板5、承重板6，所述立板5顶部与滑动杆4固定连接，承重板6表面开有与立板5外形相匹配的固定口61，立板5沿其高度方向开有若干均匀排列的定位孔51，承重板6侧面开有与固定口61垂直的螺孔62，锁紧螺栓7贯穿螺孔62与任一定位孔51固定承重板6；

还包括抓板单元8，其包括若干防滑槽81与吸盘82；所述防滑槽81排列位于所述吊装板1下端面，所述吸盘82分别固定安装于所述防滑槽81内。

在这种技术方案中，吊装工具结构简单，便于操作，根据待吊装板材的规格大小，通过滑动杆4实现装夹板3之间间距的调整，抓地单元8的吸盘82吸紧固定待吊装板材的光滑表面，再根据板材厚度，调整锁紧螺栓7，使得承重板6紧贴板材下表面，锁紧螺栓7穿过螺孔62与定位孔51以实现承重板6的调节，使得装夹板3可装夹不同规格大小的板材，从而提高吊装工具的适用性；通过抓板单元8和装夹装置的共同作用能对板材进行吊装，有效地避免发生板材晃动甚至脱落的现象，安全性高，保护车间工人及生产设备的安全。

在另一种实例中，所述悬挂座2焊接固定在所述吊装板1上，所述起吊立板21焊接固定在悬挂座2上。采用这种方案，进一步增强悬挂座2、吊装板2与起吊立板21的整体强度。

在另一种实例中，所述承重板6表面设置有表面带有防滑凸纹的橡胶垫。采用这种方案，增大承重板6表面与板材接触表面的摩擦力，进一步避免板材发生滑动。

在另一种实例中，所述吊装板1设有加强筋。采用这种方案，有利于增强吊装板1的整体结构强度，保证吊装安全。

在另一种实例中，所述加强筋包括若干个相交设置的加强筋单元，所述加强筋单元的形状为三角形。采用这种方案，三角形的加强筋单元有利于增强加强筋的整体加强作用。

在另一种实例中，所述装夹板3的立板5、承重板6表面涂覆有一层由中性树脂材料构成的防腐蚀膜。采用这种方案，防止立板5、承重板6被锈蚀从而影响装夹效果。

在另一种实例中，所述吸盘82包括底座821、抽气管822及真空泵823；所述抽气管822一端与所述底座821连通，所述抽气管822另一端与所述真空泵823连通；与控制器控制连接的真空泵823位于吊装板1上。采用这种方案，底座821内部通过真空泵823抽取空气后从而吸合在待吊装板材光滑的表面上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.高效的板材吊装工具，其特征在于，包括：

中央表面安装有悬挂座（2）的吊装板（1），所述悬挂座（2）表面竖直安装有起吊立板（21），起吊立板（21）上开有用于与起重机吊挂的吊装孔（22）；

包括4个装夹板（3）的装夹装置，装夹板（3）相对位于所述吊装板（1）四周顶角处；所述吊装板（1）内设置有滑动杆（4），滑动杆（4）端头与装夹板（3）顶端固定连接；所述装夹板（3）包括立板（5）、承重板（6），所述立板（5）顶部与滑动杆（4）固定连接，承重板（6）表面开有与立板（5）外形相匹配的固定口（61），立板（5）沿其高度方向开有若干均匀排列的定位孔（51），承重板（6）侧面开有与固定口（61）垂直的螺孔（62），锁紧螺栓（7）贯穿螺孔（62）与任一定位孔（51）固定承重板（6）；

还包括抓板单元（8），其包括若干防滑槽（81）与吸盘（82）；所述防滑槽（81）排列位于所述吊装板（1）下端面，所述吸盘（82）分别固定安装于所述防滑槽（81）内。

2.根据权利要求1所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述悬挂座（2）焊接固定在所述吊装板（1）上，所述起吊立板（21）焊接固定在悬挂座（2）上。

3.根据权利要求1所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述承重板（6）表面设置有表面带有防滑凸纹的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述吊装板（1）设有加强筋。

5.根据权利要求4所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述加强筋包括若干个相交设置的加强筋单元，所述加强筋单元的形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述装夹板（3）的立板（5）、承重板（6）表面涂覆有一层由中性树脂材料构成的防腐蚀膜。

7.根据权利要求1所述的高效的板材吊装工具，其特征在于，所述吸盘（82）包括底座（821）、抽气管（822）及真空泵（823）；所述抽气管（822）一端与所述底座（821）连通，所述抽气管（822）另一端与所述真空泵（823）连通；与控制器控制连接的真空泵（823）位于吊装板（1）上。