CN115178794B - 一种扩散板生产用材料横切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及扩散板生产技术领域，具体为一种扩散板生产用材料横切装置，包括：工作机台、切割定位台、转料机构和横切机构，切割定位台固定安装于工作机台的一侧且工作机台的一侧固定安装有位于切割定位台上方的设备架，转料机构和横切机构固定安装于设备架的表面，工作机台的底面滑动安装有规整滑板，工作机台的底面活动安装有调节座。本发明中，通过设置一体化自动横切机床结构，由控制终端根据设定程序控制工作机台、切割定位台、转料机构和横切机构的动作执行进行工作机台表面放置扩散板料片的规整、转运、定位横切以及输出，实现扩散板料片的自动化横切加工，进行若干扩散板料片连续性流水线式作业提高工作效率和产量。

Description

一种扩散板生产用材料横切装置
技术领域
本发明涉及扩散板生产技术领域，具体为一种扩散板生产用材料横切装置。
背景技术
灯具扩散板可以对光造成干涉，灯光经过灯具扩散板后，灯具扩散板便可将光束角度进行变换。随着扩散板技术的不断发展，扩散板正在越来越多的应用于背光模组、照明灯具、广告灯箱等诸多领域。在扩散板的生产中，一般都采用挤出成型机成型出全尺寸的大块板材，然后根据再下游客户的规格要求裁切成不同尺寸、不同规格的板材。
由于在生产灯具扩散板时，工厂只会生产标准大小的灯具扩散板，在实际使用时，需要使用者将标准大小的灯具扩散板自行切割，在对灯具扩散板进行切割时，使用者大多是直接使用刀具将灯具扩散板进行切割，通过人工对光扩散板材料进行裁切的方式，需要耗费较大的人力，工作效率低，同时，通过人工进行裁切的方式，在对光扩散板材料进行切割的过程中，容易将光扩散板材料切歪，导致裁切出现偏差，降低了人们的工作质量，不方便人们使用。这样虽然可以将灯具扩散板切割为需要的大小但操作主要通过手工进行单一料片的逐片切割，工作效率低下，且需要在切割时进行人工调节测量料片与刀具的相对位置，进行精确定位切割，操作步骤繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种扩散板生产用材料横切装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种扩散板生产用材料横切装置，包括：工作机台、切割定位台、转料机构和横切机构，所述切割定位台固定安装于工作机台的一侧且工作机台的一侧固定安装有位于切割定位台上方的设备架，所述转料机构和横切机构固定安装于设备架的表面，所述工作机台的底面滑动安装有规整滑板，所述工作机台的底面活动安装有调节座，所述调节座的一侧固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出端与规整滑板的表面固定连接；所述切割定位台包括承料板、输出驱动电机、规夹定位组件、输出压夹和定位压夹，所述承料板的表面设有若干相互平行的通槽，所述规夹定位组件滑动安装于承料板的底面且表面设有若干贯穿所述通槽的夹头，所述输出驱动电机的输出端固定连接有输出辊，所述输出辊嵌入安装于承料板的表面，所述输出压夹和定位压夹固定于设备架的表面且分别位于承料板两侧的上方。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节座的表面转动安装有丝杆转把，所述规整滑板的表面设有螺纹套接于丝杆转把表面的导滑套，所述规整滑板的顶面设有若干推杆，所述工作机台的表面设有套接于所述推杆表面的滑槽。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转料机构包括移料缸、下行驱动杆、吸料座和偏转驱动杆，所述下行驱动杆通过移料缸固定安装于设备架的表面且垂直于工作机台的顶面布置，所述下行驱动杆的输出端固定连接有联动耳，所述联动耳的表面活动安装有偏转驱动杆，所述偏转驱动杆的输出端与吸料座的表面活动连接，所述吸料座的底面设有若干吸附座。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸料座和吸附座垂直于工作机台的表面布置，所述吸料座的底面设有与联动耳表面活动连接的转耳，所述偏转驱动杆的输出端与吸料座的一侧活动连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述规夹定位组件包括边导条、定位滑架和夹持缸，所述夹持缸固定安装于定位滑架的表面且输出端与边导条的表面固定连接，所述边导条和夹持缸的数量为两组并呈对称布置于定位滑架的两端，所述夹头分布于边导条的表面。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出压夹和定位压夹均包括气缸以及与第一气缸输出端固定连接的压板，所述输出压夹的压板位于输出辊的正上方且表面设有转轮， 所述定位压夹的压板底面固定安装有定位压销。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横切机构包括第一导轨组件、第二导轨组件和横切机头，所述第一导轨组件的输出端固定安装有动滑台，所述第二导轨组件固定安装于动滑台的表面，所述横切机头滑动安装于第二导轨组件的表面，所述横切机头包括给进驱动缸以及固定安装于给进驱动缸输出端的驱动马达，所述驱动马达的输出端传动连接有锯片。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导轨组件和第二导轨组件呈水平方向布置，且第二导轨组件和第一导轨组件的布置方向相互垂直，所述横切机构的输出端电性连接有控制器。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置一体化自动横切机床结构，由控制终端根据设定程序控制工作机台、切割定位台、转料机构和横切机构的动作执行进行工作机台表面放置扩散板料片的规整、转运、定位横切以及输出，实现扩散板料片的自动化横切加工，进行若干扩散板料片连续性流水线式作业提高工作效率和产量。
2.本发明中，通过设置多级定位规整结构，利用工作机台表面规整滑板在驱动缸的驱动下进行堆叠料片的自动规整，使得转料机构精准对向料片表面并吸附转移料片，在承料板表面通过驱动缸推动边导条对待裁切料片进行二次规整定位，避免料片倾斜，替代人员手动规整料片，提高自动裁切的精准性。
3.本发明中，通过采用多轴控制裁切结构，利用第一导轨组件和第二导轨组件驱动控制横切机头的行进，进行二维平面运动，可进行各种曲线和弧度角的自由切割，定制生产各种灯具表面扩散板形状，提高该材料横切装置实用性。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的工作机台和切割定位台结构示意图；
图3为本发明一个实施例的工作机台底面结构示意图；
图4为本发明一个实施例的切割定位台底面结构示意图；
图5为本发明一个实施例的转料机构结构示意图；
图6为本发明一个实施例的转料机构和横切机构结构示意图；
图7为本发明一个实施例的横切机头结构示意图。
附图标记：
100、工作机台；110、设备架；120、规整滑板；130、调节座；121、驱动缸；131、丝杆转把；
200、切割定位台；210、承料板；220、输出驱动电机；230、规夹定位组件；240、输出压夹；250、定位压夹；221、输出辊；231、边导条；232、定位滑架；233、夹持缸；
300、转料机构；310、移料缸；320、下行驱动杆；330、吸料座；340、偏转驱动杆；321、联动耳；331、吸附座；
400、横切机构；410、第一导轨组件；420、第二导轨组件；430、横切机头；411、动滑台；431、给进驱动缸；432、驱动马达；433、锯片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种扩散板生产用材料横切装置。
结合图1-图7所示，本发明提供的一种扩散板生产用材料横切装置，包括：工作机台100、切割定位台200、转料机构300和横切机构400，切割定位台200固定安装于工作机台100的一侧且工作机台100的一侧固定安装有位于切割定位台200上方的设备架110，转料机构300和横切机构400固定安装于设备架110的表面，工作机台100的底面滑动安装有规整滑板120，工作机台100的底面活动安装有调节座130，调节座130的一侧固定安装有驱动缸121，驱动缸121的输出端与规整滑板120的表面固定连接；切割定位台200包括承料板210、输出驱动电机220、规夹定位组件230、输出压夹240和定位压夹250，承料板210的表面设有若干相互平行的通槽，规夹定位组件230滑动安装于承料板210的底面且表面设有若干贯穿通槽的夹头，输出驱动电机220的输出端固定连接有输出辊221，输出辊221嵌入安装于承料板210的表面，输出压夹240和定位压夹250固定于设备架110的表面且分别位于承料板210两侧的上方。
在该实施例中，调节座130的表面转动安装有丝杆转把131，规整滑板120的表面设有螺纹套接于丝杆转把131表面的导滑套，规整滑板120的顶面设有若干推杆，工作机台100的表面设有套接于推杆表面的滑槽。
具体的，利用丝杆转把131转动调节调节座130和驱动缸121的初始位置根据料片大小进行调节，适配不同规格大小的料片，并由驱动缸121驱动规整滑板120在工作机台100的底面滑动，由表面推杆抵推料片垛的一侧进行料片垛移动规整，进行初次定位规整以保证转料机构300的准确抓取。
在该实施例中，转料机构300包括移料缸310、下行驱动杆320、吸料座330和偏转驱动杆340，下行驱动杆320通过移料缸310固定安装于设备架110的表面且垂直于工作机台100的顶面布置，下行驱动杆320的输出端固定连接有联动耳321，联动耳321的表面活动安装有偏转驱动杆340，偏转驱动杆340的输出端与吸料座330的表面活动连接，吸料座330的底面设有若干吸附座331。
具体的，通过下行驱动杆320可驱动吸料座330、偏转驱动杆340进行整体下行运动，并由偏转驱动杆340驱动吸料座330进行偏转运动，吸附座331可执行对料片的吸附抓取，从而利用下行驱动杆320、偏转驱动杆340和吸附座331的动作执行实现料片从工作机台100表面至切割定位台200表面的转移，进行自动转运料片。
在该实施例中，吸料座330和吸附座331垂直于工作机台100的表面布置，吸料座330的底面设有与联动耳321表面活动连接的转耳，偏转驱动杆340的输出端与吸料座330的一侧活动连接。
具体的，通过吸料座330的垂直布置使吸附座331可与料片表面紧密贴合。
在该实施例中，规夹定位组件230包括边导条231、定位滑架232和夹持缸233，夹持缸233固定安装于定位滑架232的表面且输出端与边导条231的表面固定连接，边导条231和夹持缸233的数量为两组并呈对称布置于定位滑架232的两端，夹头分布于边导条231的表面。
进一步的，输出压夹240和定位压夹250均包括气缸以及与第一气缸输出端固定连接的压板，输出压夹240的压板位于输出辊221的正上方且表面设有转轮， 定位压夹250的压板底面固定安装有定位压销。
具体的，在承料板210表面通过夹持缸233推动边导条231对待裁切料片进行二次规整定位，并由定位压夹250下压进行料片定位压持避免切割过程中的料片移位，切料完成后通过输出压夹240下压料片至输出辊221表面，并通过输出驱动电机220的驱动进行料片的输出。
在该实施例中，横切机构400包括第一导轨组件410、第二导轨组件420和横切机头430，第一导轨组件410的输出端固定安装有动滑台411，第二导轨组件420固定安装于动滑台411的表面，横切机头430滑动安装于第二导轨组件420的表面，横切机头430包括给进驱动缸431以及固定安装于给进驱动缸431输出端的驱动马达432，驱动马达432的输出端传动连接有锯片433。
进一步的，第一导轨组件410和第二导轨组件420呈水平方向布置，且第二导轨组件420和第一导轨组件410的布置方向相互垂直，横切机构400的输出端电性连接有控制器。
具体的，利用第一导轨组件410和第二导轨组件420驱动控制横切机头430的行进，进行二维平面运动，可进行各种曲线和弧度角的自由切割，定制生产各种灯具表面扩散板形状。
本发明的工作原理及使用流程：
在使用该扩散板横切装置时，将生产的扩散板堆叠放置于工作机台100的表面，由驱动缸121驱动规整滑板120在工作机台100的底面滑动，由表面推杆抵推料片垛的一侧进行料片垛移动规整，设置控制程序由控制器根据设定程序控制工作机台100、切割定位台200、转料机构300和横切机构400的动作执行进行工作机台100表面放置扩散板料片的规整、转运、定位横切以及输出；
下行驱动杆320驱动吸料座330、偏转驱动杆340进行整体下行运动，由偏转驱动杆340驱动吸料座330进行偏转运动，吸附座331执行对料片的吸附抓取，从而利用下行驱动杆320、偏转驱动杆340和吸附座331的动作执行实现料片从工作机台100表面至切割定位台200表面的转移，进行自动转运料片，偏转驱动杆340在伸缩驱动中推动吸料座330一侧在联动耳321的表面偏转从而使吸附的料片倾斜从而在移料缸310转运至切割定位台200表面后一端对向规夹定位组件230表面夹头释放，使其精准进入规夹定位组件230之间，在承料板210表面通过夹持缸233推动边导条231对待裁切料片进行二次规整定位，避免料片倾斜，替代人员手动规整料片，由定位压夹250下压进行料片定位压持避免切割过程中的料片移位，第一导轨组件410和第二导轨组件420驱动控制横切机头430的行进，进行二维平面运动，可进行各种曲线和弧度角的自由切割，定制生产各种灯具表面扩散板形状，切料完成后通过输出压夹240下压料片至输出辊221表面，并通过输出驱动电机220的驱动进行料片的输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，包括：工作机台(100)、切割定位台(200)、转料机构(300)和横切机构(400)，所述切割定位台(200)固定安装于工作机台(100)的一侧且工作机台(100)的一侧固定安装有位于切割定位台(200)上方的设备架(110)，所述转料机构(300)和横切机构(400)固定安装于设备架(110)的表面，所述工作机台(100)的底面滑动安装有规整滑板(120)，所述工作机台(100)的底面活动安装有调节座(130)，所述调节座(130)的一侧固定安装有驱动缸(121)，所述驱动缸(121)的输出端与规整滑板(120)的表面固定连接；
所述切割定位台(200)包括承料板(210)、输出驱动电机(220)、规夹定位组件(230)、输出压夹(240)和定位压夹(250)，所述承料板(210)的表面设有若干相互平行的通槽，所述规夹定位组件(230)滑动安装于承料板(210)的底面且表面设有若干贯穿所述通槽的夹头，所述输出驱动电机(220)的输出端固定连接有输出辊(221)，所述输出辊(221)嵌入安装于承料板(210)的表面，所述输出压夹(240)和定位压夹(250)固定于设备架(110)的表面且分别位于承料板(210)两侧的上方；
所述横切机构(400)包括第一导轨组件(410)、第二导轨组件(420)和横切机头(430)，所述第一导轨组件(410)的输出端固定安装有动滑台(411)，所述第二导轨组件(420)固定安装于动滑台(411)的表面，所述横切机头(430)滑动安装于第二导轨组件(420)的表面，所述横切机头(430)包括给进驱动缸(431)以及固定安装于给进驱动缸(431)输出端的驱动马达(432)，所述驱动马达(432)的输出端传动连接有锯片(433)；
所述第一导轨组件(410)和第二导轨组件(420)呈水平方向布置，且第二导轨组件(420)和第一导轨组件(410)的布置方向相互垂直，所述横切机构(400)的输出端电性连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，所述调节座(130)的表面转动安装有丝杆转把(131)，所述规整滑板(120)的表面设有螺纹套接于丝杆转把(131)表面的导滑套，所述规整滑板(120)的顶面设有若干推杆，所述工作机台(100)的表面设有套接于所述推杆表面的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，所述转料机构(300)包括移料缸(310)、下行驱动杆(320)、吸料座(330)和偏转驱动杆(340)，所述下行驱动杆(320)通过移料缸(310)固定安装于设备架(110)的表面且垂直于工作机台(100)的顶面布置，所述下行驱动杆(320)的输出端固定连接有联动耳(321)，所述联动耳(321)的表面活动安装有偏转驱动杆(340)，所述偏转驱动杆(340)的输出端与吸料座(330)的表面活动连接，所述吸料座(330)的底面设有若干吸附座(331)。
4.根据权利要求3所述的一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，所述吸料座(330)和吸附座(331)垂直于工作机台(100)的表面布置，所述吸料座(330)的底面设有与联动耳(321)表面活动连接的转耳，所述偏转驱动杆(340)的输出端与吸料座(330)的一侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，所述规夹定位组件(230)包括边导条(231)、定位滑架(232)和夹持缸(233)，所述夹持缸(233)固定安装于定位滑架(232)的表面且输出端与边导条(231)的表面固定连接，所述边导条(231)和夹持缸(233)的数量为两组并呈对称布置于定位滑架(232)的两端，所述夹头分布于边导条(231)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用材料横切装置，其特征在于，所述输出压夹(240)和定位压夹(250)均包括气缸以及与第一气缸输出端固定连接的压板，所述输出压夹(240)的压板位于输出辊(221)的正上方且表面设有转轮，所述定位压夹(250)的压板底面固定安装有定位压销。
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