CN100462210C - 全自动纵横平张式切纸机 - Google Patents

Abstract

全自动纵横平张式切纸机，涉及一种切割装置，尤其是涉及一种全自动纵横平张式切纸机。提供一种可以自动将一垛纸切成任意方形规格，无需人工搬运的全自动纵横平张式切纸机。设有2个可移动工作台、成品平台、横向与纵向裁切机构、2个运送机构和左右夹纸器。横向裁切机构设有推纸桌、推纸器、压纸器、切刀与刀条和裁切传动系统。纵向裁切机构设有推纸桌、推纸器、压纸器、切刀与刀条和裁切传动系统。2个运送机构对应2个可移动工作台。左右夹纸器设于夹纸器桌两侧；右夹纸器由夹纸器丝杆传动，左夹纸器固定。

Description

全自动纵横平张式切纸机

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其是涉及一种全自动纵横平张式切纸机。

背景技术

各类切纸设备已有不少报道，刘赛美在公告号为CN2048419的实用新型专利中提供一种折叠式手动切纸机，其固定底座的两边连有活动底座。上方设有2个支架。在2个支架之间安有E型龙门。E型龙门上安有切纸刀片。这种切纸机能横向、纵向同时进刀。耗力小，切纸整齐清脱，且可收转，结构简单，重量轻，造价低，携带、维修方便。

山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司在公告号为CN2313718的实用新型专利中提供一种全自动切纸机，主要由壳体、支架、切割步进装置和输出装置构成，所述切割步进装置由刀盘回转切割部分和步进输送部分组成；所述输出装置由动力源驱动的输送带和导轨组成。具有自动化程度高、生产效率高、安全性好、切纸质量高的主要特点，可广泛应用于纸卷生产切割领域中。

卡路事务器株式会社在公开号为CN1769015的发明专利申请中提供一种切纸机，切纸机设计一独特的滑动器和一安装在滑动器上的切割刀片，以便相对于待切的纸张施加一平行于底板表面的力，它还可确保一稳定的、优秀的压纸功能，还可通过按压一轨道的一任意位置就可以一基本相等的压力稳定地和强烈地保持待切的纸张。在切纸机中，一上下移动始终保持一平行于底板(1)的状态的互锁部件(10)设置在压纸板(7)和轨道(6)之间；连接销(14)插入形成在互锁部件(10)的凸轮部件(15、16)内的第二导向孔(17)和形成在支承体(3a、3b)内的第一导向孔(13)中，以便用连接销(14)支承轨道(6)的两端；通过转动保持装置(4)，将互锁部件(10)移动到向右和向左的方向，保持装置(4)支承可转动地位于支承体(3a)上的互锁部件(10)；以及，轨道(6)和通过一压纸弹簧(26)支承到轨道(6)的压纸板(7)可上下地移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以自动将一垛纸切成任意方形规格，无需人工搬运的全自动纵横平张式切纸机。

本发明设有可移动工作台(I)、可移动工作台(II)、成品平台、横向裁切机构、纵向裁切机构、运送机构(I)、运送机构(II)、左夹纸器和右夹纸器。

横向裁切机构设有横向推纸桌、横向推纸器、横向压纸器、横向切刀与横向刀条和横向裁切传动系统，横向推纸桌设于后前台工作位置的左方，横向推纸器设于横向推纸桌左端，横向推纸器由横向推纸器丝杆传动，横向切刀设于后前台工作位置的左端，横向压纸器设于横向切刀左侧，紧挨着横向切刀；横向刀条设于横向切刀下方，当可移动工作台(I)或II运动到后前台工作位置时将紧挨着横向刀条。横向切刀和横向压纸器由横向裁切传动系统传动。

纵向裁切机构设有纵向推纸桌、纵向推纸器、纵向压纸器、纵向切刀与纵向刀条和纵向裁切传动系统，纵向推纸桌设于后中台工作位置的后侧，纵向推纸器设于纵向推纸桌上，纵向推纸器由纵向推纸器丝杆传动，纵向切刀和纵向刀条设于成品平台的后端；纵向压纸器设于纵向切刀后侧和夹纸器桌的前端，紧挨着纵向切刀；纵向刀条设于纵向切刀下方，纵向切刀和纵向压纸器由纵向裁切传动系统传动。

运送机构(I)和运送机构(II)分别对应运送可移动工作台(I)和可移动工作台(II)，运送机构(I)和运送机构(II)分别放置在轨道上方，沿着轨道移动。

左夹纸器和右夹纸器分别设于夹纸器桌的左右两侧，用于当纸垛进行纵切时，在左右两侧夹住纸垛，并与纵向压纸器共同包裹住纸垛，保证纵切动作；右夹纸器由夹纸器丝杆传动，左夹纸器固定。

可移动工作台(I)和可移动工作台(II)设有可移动工作台支架，可移动工作台(I)和可移动工作台(II)设于可移动工作台支架上，可移动工作台支架设于轨道上。可移动工作台(I)和可移动工作台(II)的位置是可移动的，可移动工作台(I)和可移动工作台(II)分别可停留于后前台、后中台和后后台3个工作位置。后前台工作位置位于横向裁切线右侧，后中台工作位置位于后前台工作位置右侧，后后台工作位置位于后中台工作位置右侧。成品平台位于后中台工作位置前方。

运送机构(I)可由运送小车A下机体、限位螺母、导向杆、油缸、运送小车A上机体、油缸活塞杆、梁杆过渡板、工字型横梁、凸齿槽结构和运送小车A上下机体连接杆。运送机构(II)可由凸齿槽结构、工字型横梁、梁杆过渡板、导向杆、油缸活塞杆、限位螺母、运送小车B上机体、油缸、运送小车B下机体和运送小车B上下机体连接杆组成，用于运送可移动工作台到达后前台、后中台、后后台这些指定的工作位，轨道作为运送机构(I)和运送机构(II)的移动通道，轨道放置在可移动工作台支架底部中央。可移动工作台支架用于放置可移动工作台。

在后前台工作位置下方最好设有用于收纳载切出来的废边纸的收纳袋。

在纵向切刀两端最好设有光控保护装置。

上述的前、后、左、右是假设人站在成品平台处观察切纸机形成的方位。

与现有的切纸机相比，由于本发明设有横向裁切系统和纵向裁切系统，通过横向裁切系统和纵向裁切系统的配合，首先由横向推纸器把纸垛送入切纸机的横向切刀进行横切，当横切完毕后，一个工作台运送机构将半成品送到纵向切刀位置，由纵向推纸器送入纵向切刀进行纵切，纵切后的纸垛即是所需规格的方形纸，实现了纵横平张式切纸，整个切纸过程完全自动化，无需人工搬运，大幅度提高了生产效率。另外，由于裁切出来的废边纸可直接落入收纳袋内，因此无需人工清运。

附图说明

图1为本发明实施例的平面结构示意图。

图2为本发明实施例的三维结构示意图。

图3为本发明实施例的三维结构示意图。

图4为本发明实施例的横向切刀与横向刀条结构示意图。

图5为本发明实施例的左夹纸器与右夹纸器结构示意图。

图6为本发明实施例的左夹纸器与右夹纸器的结构与功能示意图。

图7为本发明实施例的运送机构主视结构示意图。

图8为本发明实施例的运送机构俯视(图7的A—A向)结构示意图。

图9为本发明实施例的运送机构左视结构示意图。

图10为本发明实施例的气垫工作台气孔结构放大(图7的I部分放大)图。

图11为本发明实施例的导向杆、梁杆过渡板和工字形横梁结构放大(图7的II部分放大)图。

图12为本发明实施例的小车上机体(图7的B向)结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1～3，本发明设有可移动工作台(I)3、可移动工作台(II)19、可移动工作台支架46、成品平台10、横向裁切机构、纵向裁切机构、运送机构(I)54、运送机构(II)58、横向压纸器、纵向压纸器23和光控保护装置75。可移动工作台(I)3和可移动工作台(II)19位于横向裁切线13右侧，成品平台10设于后中台工作位置的一侧，也就是图1中可移动工作台(I)3的一侧。横向裁切机构设有横向推纸桌71、横向推纸器16、横向压纸器(在图中未画出)、横向切刀22、横向刀条17和横向裁切传动系统14与18，横向推纸桌71设于后前台工作位置的左方，即图1中可移动工作台(II)19所在位置的左方，横向推纸器16设于横向推纸桌71左端，横向推纸器16由嵌设于横向推纸桌内的横向推纸器丝杆(在图中未画出)传动，横向切刀22设于后前台工作位置的左端；横向压纸器在横向切刀左侧，紧挨着切刀；横向刀条17设于横向切刀22下方，当可移动工作台(I)或可移动工作台(II)运动到后前台工作位置时将紧挨着刀条。横向切刀22和横向压纸器由横向裁切传动系统14与18传动。纵向裁切机构设有纵向推纸桌72、纵向推纸器2、纵向切刀74、纵向压纸器23与纵向刀条76和纵向裁切传动系统8与12，纵向推纸桌72设于后中台工作位置的后侧，即图1中可移动工作台(I)3所在位置的后侧，纵向推纸器2设于纵向推纸桌72上，纵向推纸器2由纵向推纸器丝杆1传动，纵向切刀74和纵向刀条76设于成品平台10的后端；纵向压纸器在纵向切刀后侧、夹纸器桌的前端，紧挨着切刀；纵向刀条设于纵向切刀下方，纵向切刀和纵向压纸器由纵向裁切传动系统传动。左夹纸器20和右夹纸器5分别设于夹纸器桌的左右两侧，用于当纸垛进行纵切时，在左右两侧夹住纸垛，并与设于左夹纸器20和右夹纸器5一侧的纵向压纸器23(参见图6)共同包裹住纸垛，保证纵切动作，右夹纸器5由夹纸器丝杆6传动，左夹纸器20固定。在成品平台10的两侧可设边桌(或辅助台)9和11。

横向推纸桌71用于放置未切的纸垛，横向推纸器16用于将待切纸垛送入横向压纸器(图中未标出)及横向切刀22下方，横向推纸器丝杆用于带动横向推纸器16的左右移动，横向推纸器丝杆嵌设于横向推纸桌71上方内，横向推纸器丝杆与横向推纸器16连接。横向切刀22用于横向裁切纸垛，位于横向压纸器的右方，紧贴横向压纸器。横向刀条17用于保护横向切刀22的刀刃，横向刀条17设于横向切刀22正下方，位于横向推纸桌71的右端。横向裁切传动系统14与18用于带动横向压纸器及横向切刀动作；横向裁切传动系统分别与横向压纸器和横向切刀连接，横向裁切传动系统由液压系统、机械传动系统、电机组成。横向压纸器设于横向切刀的左方，用于压纸。

纵向推纸桌72用于放置纵向推纸器2，纵向推纸桌位于后中台工作位置的正后方，也就是图1中可移动工作台(I)3所在位置的正后方。纵向推纸器2用于将半成品纸垛送入纵向切刀74及纵向压纸器23下方，位于纵向推纸桌72的上方，纵向推纸器丝杆用于带动纵向推纸器2前后移动，嵌于纵向推纸桌72内，设于纵向推纸器下方。纵向切刀74用于纵向裁切纸垛半成品，纵向刀条76用于保护纵向切刀74的刀刃，设于纵向切刀74正下方，位于成品平台10与夹纸器桌73之间，夹纸器桌73用于放置夹纸器，设于成品平台10的后方，位于可移动工作台支架46的前方。纵向压纸器23用于在纵向裁切时压住纸垛半成品，纵向压纸器23设于纵向切刀74的正后方，紧靠纵向切刀。纵向裁切传动系统8和12用于带动纵向压纸器23及纵向切刀74动作，纵向裁切传动系统分别与纵向压纸器23和纵向切刀74连接，纵向裁切传动系统由液压系统、机械传动系统和电机组成。

夹纸器丝杆6用于推动左夹纸器20左右移动，嵌于夹纸器桌上，夹纸器丝杆6与左夹纸器20和丝杆传动机构连接。左夹纸器20设于夹纸器桌左侧，右夹纸器5设于夹纸器桌右侧，左夹纸器20和右夹纸器5从两侧夹住纸垛半成品，避免纸垛在裁切时歪斜或垮塌。

光控保护装置75设于纵向切刀74两端，用于当操作人员不小心将手伸入时，发出信号，控制纵向切刀及纵向压纸器停止下落。

在后前台工作位置左侧下方设有用于收纳裁切出来的废边纸的收纳袋15。

因为本发明设有横向裁切系统和纵向裁切系统，所以具有平张式切纸机的功能，在图1中，横向裁切线13左侧的结构以及横向裁切传动系统14与18完成横向裁切功能，横向裁切线13右侧有两个可移动工作台(II)19和可移动工作台(I)3，采用两个可移动工作台(II)19和可移动工作台(I)3，一方面可以顺利将纸垛连同放纸垛的工作台一起移出，另一方面在纸垛移出后，另一个可移动工作台可以接替移走的工作台的位置，使横向裁切动作得以继续进行。由于工作台做成可移动的，因此本发明还有一个优点：让清理裁切废边的过程变得简单易行。只要让两个可移动工作台分别停在后后台工作位置4和后中台工作位置，裁切出来的废边即可直接落入下方的收纳袋15中，无需人工清运。与横向裁切线13左侧的结构以及横向裁切传动系统14与18完成横向裁切功能相类似，纵向裁切线7前侧结构以及纵向裁切传动系统8与12完成纵向裁切功能。

图4～6给出左夹纸器和右夹纸器的功能和结构的详细说明。由于横向切刀22具有一定的倾斜角，所以横切完毕的纸垛21侧边并不与桌面垂直，如图4所示。这样的纸垛送去纵切时，如果只靠纵向压纸器23压住纸垛，裁切时的裁切力可能导致整个纸垛滑塌。左夹纸器20和右夹纸器5的作用就在于：当纸垛进行纵切时，除了纵向压纸器23压住纸垛，左夹纸器20和右夹纸器5还在两侧夹住纸垛。并且左夹纸器20和右夹纸器5的侧边与纸垛倾斜的幅度是一致的，所以夹纸器与纸垛能很好的吻合，如图5所示。在纵向压纸器23、左夹纸器20和右夹纸器5的共同作用下，将使纸垛被牢牢包裹住，保证纵切动作的顺利进行，如图6所示。在图4中，横向刀条17设于横向切刀22的正下方。在图6中，纵向压纸器23设于纵向裁切线7的一侧，纸垛21放置于停留在后中台工作位置可移动工作台上。

参见图7～12，其中图7～9分别是运送机构的主视图、俯视图和左视图。运送机构设两套，分别为运送机构(I)54和运送机构(II)58，运送机构(I)54由运送小车A下机体24、限位螺母25、导向杆26、油缸27、运送小车A上机体28、油缸活塞杆29、梁杆过渡板30、工字型横梁31、凸齿槽结构32和运送小车A上下机体连接杆50组成。运送机构(II)58由凸齿槽结构38、工字型横梁40、梁杆过渡板41、导向杆42、油缸活塞杆43、限位螺母44、运送小车B上下机体连接杆45、油缸47、运送小车B下机体49和运送小车B上机体组成，用于运送可移动工作台到达指定工作位，运送机构(I)54和运送机构(II)58分别放置在轨道51和48(参见图2和3)上方，沿着轨道左右移动。轨道51和48是运送机构(I)54和运送机构(II)58的移动通道，轨道51和48放置在可移动工作台支架46底部中央。可移动工作台支架46用于放置可移动工作台。

可移动工作台(I)3和可移动工作台(II)19分别由运送机构(I)54和运送机构(II)58来运送。运送机构(I)54和运送机构(II)58的组成结构如图7所示：两运送机构54和58通过丝杆56在各自对应的导轨51和48上移动，如图8所示；可移动工作台与运送机构是可以分离的。当可移动工作台(II)19和可移动工作台(I)3分别处于后前台工作位置和后中台工作位置进行横切和纵切动作时，可移动工作台与运送机构就是分离的，此时的可移动工作台分别位于工作台导轨52、59和55、57上，处在后前台工作位置的工作台导轨52、59和处在后中台工作位置的工作台导轨55、57在高度上是错开的，处在后中台工作位置的工作台导轨55、57更高一些(如图9所示)。图7中所示为可移动工作台(I)3与运送机构(I)54分离时候的情景，此时的可移动工作台(I)3放在处于后中台工作位置的工作台导轨55、57上。因为工作台的下部有定位钢球，工作台导轨上部有定位进气孔，所以当运送机构把可移动工作台运送到位后，定位钢球将卡入定位进气孔中，保证了在运送机构与可移动工作台分离后，可移动工作台的位置固定。

以可移动工作台(I)3为例(如图7所示)，可移动工作台主要由气垫工作台37、隔断圈36和凹齿槽结构35组成。为了使移动纸垛时，纸垛不会粘附在工作台表面，同时也为了使纸垛的移动更加省力，工作台仍采用气垫式结构。图10所示为气垫工作台气孔结构34的局部放大(图7的I部分放大)图。定位进气孔61为气源入口，定位钢球60顶部略高于工作台平面，当纸垛放置在工作台面上时，将定位钢球60向下压，流动空气将向上顶起纸垛。在定位钢球60下方设有弹簧62和螺钉63。气垫工作台37的下部有一个凹齿槽结构35，二者通过隔断圈36相连，三者通过螺栓连接并固定在一起。当运送机构(I)54运送可移动工作台(I)3时，凹齿槽35与凸齿槽32相啮合。中部的电磁铁通电，使两齿槽紧紧吸合住，保证了工作台及纸垛在运送过程中的稳定。图7中所示为运送机构(II)58运送工作台II19时的情景，此时凹齿槽39与凸齿槽38相啮合。

以运送机构(I)54为例(如图7所示)，运送机构(I)54主要由运送小车A上机体28、运送小车A下机体24、运送小车A上下机体连接杆50、导向杆26、限位螺母25、油缸27、油缸活塞杆29、梁杆过渡板30、工字型横梁31和凸齿槽结构32组成。运送小车A上机体28和运送小车A下机体24经运送小车A上下机体连接杆50相连。中间部分放置油缸27及其油缸的进油管路，油缸27从上机体28的油缸孔69(如图12小车上机体俯视图)中穿出，底部固定在运送小车A下机体24上。导向杆26共有4根，沿油缸27四周分布。导向杆从运送小车A上机体28的导向孔68中穿出，底部有限位螺母25，导向杆与导向孔之间采用间隙配合。4根导向杆穿出后与油缸活塞杆29一起通过梁杆间的过渡板30与工字型横梁31固定在一起。图11所示为导向杆、梁杆过渡板及工字型横梁结构放大(图7的II部分放大)图：导向杆顶部65横截面积比下部要大，在梁杆过渡板上有一凹槽，导向杆顶部放置在此凹槽中，凸齿槽结构32通过螺钉固定在工字型横梁31上方。当油缸活塞杆29上下运动时，四根导向杆26、工字型横梁31和凸齿槽结构32将随之一起上下运动。当油缸活塞杆29上升到最高位时，导向杆26也上升到最高位，其底部的限位螺母25与导向孔68底部相接触。限位螺母与导向孔底部的相互作用，将减小此时运送机构侧倾的程度。

运送机构在竖直方向上共有3个工作位。最高位(此时可移动工作台高度与处在后中台工作位置的导轨高度一致)、中间位(此时可移动工作台高度与处在后前台工作位置的导轨高度一致)以及最低位(油缸的活塞杆完全缩回)。只有当其中的一个可移动工作台被放置在处于后中台工作位置的工作台导轨上，并且与它对应的运送机构下降到最低位(即此运送机构油缸的活塞杆完全缩回，导向杆及其工字型横梁都下降到最低位)以后，才可以进行另一个工作台的运送工作。图7所示为可移动工作台(I)3被放置在处于后中台工作位置的工作台导轨55、57上，运送机构(I)54下降到最低位，运送机构(II)58正在运送可移动工作台(II)19时。从图7中可以看出，结构上必须满足以下3个条件，运送机构(II)58才能顺利地带着可移动工作台(II)19在可移动工作台(I)3和运送机构(I)54之间移动而又不发生干涉。这三个条件分别是：运送机构(I)54的工字型横梁31的长度不能超过运送机构(II)58导向杆所在位置；运送机构(I)54处于最低位时，凸齿槽32的上沿高度要低于运送机构(II)58处于中位时，工字型横梁40的下沿高度；运送机构(II)58运送可移动工作台(II)19且处于中位时，33为气垫工作台B，33的上沿高度要低于放置在工作台导轨55、57上的可移动工作台(I)3的凹齿槽35的下沿高度。同样，如果运送机构(I)54要顺利地带着可移动工作台(I)3在可移动工作台(II)19和运送机构(II)58之间移动而又不发生干涉，也要满足类似的3个条件。

以下给出本发明的可移动工作台的移动过程。

假设系统目前正处于图7所示的位置：可移动工作台(I)3被放置在处于后中台工作位置的工作台导轨55、57上，运送机构(I)54下降到最低位，系统正对纸垛作纵切的动作；运送机构(II)58处于中间位，正在运送可移动工作台(II)19，凹齿槽39与凸齿槽38相啮合。当运送机构(II)58载着可移动工作台(II)19到达后前台工作位置后，运送机构(II)58下降到最低位，可移动工作台(II)19被放置在处于后前台工作位置的工作台导轨52、59上，系统可以开始作纸垛的横切动作。当纵切动作结束，运送机构(I)54上升到最高位，凹齿槽35与凸齿槽32相啮合，运送机构(I)54载着可移动工作台(I)3移动到后后台工作位置4等待。当横切动作结束，运送机构(II)58上升到中间位，凹齿槽39与凸齿槽38相啮合，运送机构(II)58载着可移动工作台(II)19及纸垛半成品往后中台工作位置方向移动，移动过程中，运送机构(II)58同时上升至最高位，使可移动工作台(II)19到达后中台工作位置前其高度和处于后中台工作位置的工作台导轨55、57同高。运送机构(II)58到达后中台工作位置后下降到最低位，可移动工作台(II)19及纸垛半成品被放置在处于后中台工作位置的工作台导轨55、57上，此时系统又可以开始新的纵切动作。接着运送机构(I)54先载着可移动工作台(I)3下降至中间位，再移动到后前台工作位置，运送机构(I)54下降至最低位，将可移动工作台(I)3放置在处于后前台工作位置的工作台导轨52、59上，系统可以开始新一轮的横切动作。如此循环往复。在图8中，代号53为机箱底板。在图11中，还设有螺栓64、垫片66和螺母67。在图12中，代号70为螺纹孔。

Claims (5)

1.全自动纵横平张式切纸机，其特征在于设有可移动工作台I、可移动工作台II、成品平台、横向裁切机构、纵向裁切机构、运送机构I、运送机构II、左夹纸器和右夹纸器；

可移动工作台I和可移动工作台II分别可停留于后前台、后中台和后后台3个工作位置，后前台工作位置位于横向裁切线右侧，后中台工作位置位于后前台工作位置右侧，后后台工作位置位于后中台工作位置右侧；成品平台位于后中台工作位置前方；

横向裁切机构设有横向推纸桌、横向推纸器、横向压纸器、横向切刀与横向刀条和横向裁切传动系统，横向推纸桌设于后前台工作位置的左方，横向推纸器设于横向推纸桌左端，横向推纸器由横向推纸器丝杆传动，横向切刀设于后前台工作位置的左端，横向压纸器设于横向切刀左侧，紧挨着横向切刀；横向刀条设于横向切刀下方，当可移动工作台I或可移动工作台II运动到后前台工作位置时将紧挨着横向刀条，横向切刀和横向压纸器由横向裁切传动系统传动；

纵向裁切机构设有纵向推纸桌、纵向推纸器、纵向压纸器、纵向切刀与纵向刀条和纵向裁切传动系统，纵向推纸桌设于后中台工作位置的后侧，纵向推纸器设于纵向推纸桌上，纵向推纸器由纵向推纸器丝杆传动，纵向切刀和纵向刀条设于成品平台的后端；纵向压纸器设于纵向切刀后侧和夹纸器桌的前端，紧挨着纵向切刀；纵向刀条设于纵向切刀下方，纵向切刀和纵向压纸器由纵向裁切传动系统传动；

运送机构I和运送机构II分别对应运送可移动工作台I和可移动工作台II，运送机构I和运送机构II分别放置在轨道上方，沿着轨道移动；

左夹纸器和右夹纸器分别设于夹纸器桌的左右两侧，夹纸器丝杆用于推动左夹纸器左右移动，夹纸器丝杆嵌于夹纸器桌上，夹纸器丝杆与左夹纸器和丝杆传动机构连接。

2.如权利要求1所述的全自动纵横平张式切纸机，其特征在于可移动工作台I和可移动工作台II设有可移动工作台支架，可移动工作台I和可移动工作台II设于可移动工作台支架上，可移动工作台支架设于轨道上。

3.如权利要求1所述的全自动纵横平张式切纸机，其特征在于运送机构I由运送小车A下机体、限位螺母、导向杆、油缸、运送小车A上机体、油缸活塞杆、梁杆过渡板、工字型横梁、凸齿槽结构和运送小车A上下机体连接杆组成；运送机构II由凸齿槽结构、工字型横梁、梁杆过渡板、导向杆、油缸活塞杆、限位螺母、运送小车B上机体、油缸、运送小车B下机体和运送小车B上下机体连接杆组成，用于运送可移动工作台到达后前台、后中台、后后台这些指定的工作位，轨道作为运送机构I和运送机构II的移动通道，轨道放置在可移动工作台支架底部中央，可移动工作台支架用于放置可移动工作台。

4.如权利要求1所述的全自动纵横平张式切纸机，其特征在于在后前台工作位置下方设有用于收纳裁切出来的废边纸的收纳袋。

5.如权利要求1所述的全自动纵横平张式切纸机，其特征在于在纵向切刀两端设有光控保护装置。

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