CN115156169A - 一种假捻盘的清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种假捻盘的清洗工艺，包括以下步骤：软化：将软化剂溶于溶剂中，在温度40‑50℃下搅拌，得到混合物一，混合物一的pH为6‑7，将假捻盘浸入混合物一中，进行软化处理；清洁：将软化处理后的假捻盘浸入清洁剂中，进行清洁处理；冲刷：将清洁处理后的假捻盘使用挥发性有机溶剂冲刷；防护：将冲刷后的假捻盘进行干燥，然后在假捻盘表面涂覆保护液，进行防护处理；所述软化剂包括改性纤维素酶‑蛋白酶共修饰酶。本申请具有彻底清洗假捻盘的效果，能够减少假捻盘的报废量，降低了生产成本。

Description

一种假捻盘的清洗工艺

技术领域

本申请涉及清洗工艺领域，更具体而言涉及一种假捻盘的清洗工艺。

背景技术

假捻是纺织工艺中重要的一种工艺手段，假捻是指纺纱时，控制纱线的两端，在中间加捻，条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回，可增加与纱条设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力)，但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻，最终保持设计捻度。

假捻盘主要用于对初生丝进行加捻，在假捻的过程中，由于假捻盘的结构比较复杂，在长久使用后，假捻盘表面会粘有一些细小的纱线或金属碎屑，进而堵塞假捻盘，导致机器难以运转。

常用的清洗方法主要通过超声波清洗，但超声波清洗只能清洗掉假捻盘表面的金属碎屑或部分纱线，由于假捻盘会有一些尖齿设计，大部分的纱线清洗后依然卡在在齿隙间，导致假捻盘清洗不彻底，进而使得假捻盘依然无法重新用于假捻工序，只能报废，造成大量浪费。

发明内容

为了改善超声波清洗纱线不彻底的问题，本申请提供一种假捻盘的清洗工艺。

本申请提供一种假捻盘的清洗工艺，采用如下技术方案：

一种假捻盘的清洗工艺，包括以下步骤：

软化：将软化剂溶于溶剂中，在温度40-50℃下搅拌，得到混合物一，所述混合物一的pH为6-7，将假捻盘浸入所述混合物一中，进行软化处理；

清洁：将软化处理后的假捻盘浸入清洁剂中，进行清洁处理；

冲刷：将清洁处理后的假捻盘使用挥发性有机溶剂进行冲刷；

防护：将冲刷后的假捻盘进行干燥，然后在假捻盘表面涂覆保护液，进行防护处理；

所述软化剂包括改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶。

通过采用上述技术方案，先将假捻盘使用软化剂进行软化，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶作为软化剂，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶能够结合纱线中的纤维素纤维和蛋白纤维形成络合物，络合物能够快速分解为葡萄糖、氨基酸等不会堵塞假捻盘齿隙的小分子物质。温度在40-50℃下，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶具有较高的活性，提高了分解纤维的效率；加入清洁剂进行清洁，清除软化过程中残留的金属碎屑；使用挥发性有机溶剂对假捻盘进行冲刷，去除残留的软化剂和清洁剂，同时挥发性有机溶剂易挥发，使得假捻盘能够快速干燥，加快投入生产的速度。最后对假捻盘涂覆保护液进行防护，完成对假捻盘的充分清洁。采用改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶作为软化剂，能够很好的软化堵塞在假捻盘齿隙内的纱线，使假捻盘在后续的清洗工艺中清洗的更彻底，从而实现了假捻盘的重复利用，减少了假捻盘的报废量，进一步减少了生产的成本。

优选的，所述改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶由纤维素酶、丁二酸酐和蛋白酶液按照重量比1:2.2～3.0:10.2～13.6混合而成。

通过采用上述技术方案，纤维素酶与蛋白酶液的表面都存在很多活性基团，比如氨基酸残基末端的ε-NH₂，氨基具有较强的亲核性，能与丁二酸酐发生反应，提高酶的活性；丁二酸酐改性酶后，能在酶表面引入较多的亲水基团，提高了酶的水溶性；并且亲水基团引入可以提高酶体表面的空间位阻效应，容易形成三维结构，促使酶与酶之间更容易结合，提高了后续纤维素酶与蛋白酶的非共价结合的能力。依靠酶蛋白分子之间的非共价作用力，使经过丁二酸酐改性的纤维素酶和蛋白酶相互结合，形成改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶，能够更好适用于清洗的环境。且纤维素酶与蛋白酶复配得到的改性纤维素酶-蛋白酶，纤维素酶和蛋白酶的空间位置均发生改变，活性中心的通道变宽，提高了酶的活性，酶分解纤维素纤维和分解蛋白纤维的能力均提高，两种酶之间表现出协同效果，提高了清洗的效果。

优选的，所述改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的制备方法，包括以下步骤：

S1、向蛋白酶液中逐渐加入纤维素酶和丁二酸酐，加入过程中用NaOH调节pH值，搅拌均匀，得到混合液A；

S2、将步骤S1得到的混合液A继续进行搅拌，转速为1000-2000rpm，搅拌时间2-4h，静置2-4h，得到共混液B；

S3、将步骤S2得到的共混液B进行透析，得到改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶。

通过采用上述技术方案，混合蛋白酶液、纤维素酶和丁二酸酐得到混合液A，然后混合液A继续搅拌，转速为1000-2000rpm，使蛋白酶和纤维素酶均与丁二酸酐充分反应，提高了纤维素酶与蛋白酶的非共价结合的能力，静置2-4h，蛋白酶与纤维素酶在非共价作用力下结合形成改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶。

优选的，所述纤维素酶包括中性纤维素酶。

通过采用上述技术方案，在中性溶液的环境下进行清洗，中性纤维素酶更加符合假捻盘的使用环境，无需制造酸性环境配合酶的使用，节约了成本，也减少了环境的污染。

优选的，所述蛋白酶液包括中性蛋白酶，所述中性蛋白酶的最适工作温度为35-45℃。

通过采用上述技术方案，选用与纤维素酶工作温度和工作pH都比较接近的中性蛋白酶，不影响结合后两种酶的工作活性，提高了清洁工艺清洁的效果。

优选的，所述溶剂包括1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐。

通过采用上述技术方案，选用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐作为溶剂，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐的阳离子侧链上存在羟基，可与纤维素分子上的羟基形成氢键，进一步降低纤维素分子内或分子间的氢键作用力，在阳离子和侧链上羟基的共同作用下，可以促使纤维素在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐中具有更好的溶解性作用，且在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐中，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的催化副反应更少，维持甚至提高酶的区域选择性以及产物的对映体选择性，减少了副反应的几率，提高了反应的效率；1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐在反应过程中蒸发较少，且无其他副产物的产生，可以重复利用，节约了成本。

优选的，所述清洁剂包括稀硫酸和/或稀盐酸。

通过采用上述技术方案，稀酸能够与假捻盘上的一些金属杂质以及油污反应，达到去除杂质的效果；且稀酸的酸性环境能够使软化剂失效，减少在后续的生产工艺中，软化剂对纺织物造成的影响。

优选的，所述挥发性有机溶剂包括无水乙醇和/或丙酮。

优选的，所述保护液由棕榈酸、柠檬酸钠和乙醇按照重量比1:3.6～4.4:10～25混合而成。

通过采用上述技术方案，棕榈酸和柠檬酸钠作为常用的防护剂对假捻盘具有保护作用，减少了假捻盘污渍或杂质的产生。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1.本申请中将假捻盘使用软化剂进行软化，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶作为软化剂，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶能够结合纤维素及蛋白类的污渍形成络合物，络合物能够快速分解为葡萄糖、氨基酸等不会堵塞假捻盘的小分子物质；且改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶作为软化剂，能够很好的软化堵塞在假捻盘内的纱线，使假捻盘在后续的清洗工艺中清洗的更彻底，从而实现了假捻盘的重复利用，减少了假捻盘的报废，进一步减少了生产的成本。

2.本申请中针对纤维素的改性提高了纤维素酶的活性，但在纺织、清洗领域，为了防止纤维素酶过度水解纤维，从而对织物造成破坏，常规是对纤维素酶进行大分子修饰改性，降低纤维素酶活性的同时减少对织物内部的渗透。而本申请克服了上述技术偏见，本申请通过丁二酸酐和蛋白酶对纤维素酶进行改性，提高了纤维素酶的酶活，提高了纤维素酶降解纤维的效率，从而完成对假捻盘的彻底清洗。

3.本申请中加入清洁剂进行清洁，清除软化过程中残留的金属碎屑；再使用挥发性有机溶剂对假捻盘进行冲刷，去除残留的软化剂和残留的清洁剂，同时挥发性有机溶剂易挥发，一方面使假捻盘不太容易生锈，另一方面使得假捻盘能够快速干燥，加快投入生产的速度。最后对假捻盘涂覆保护液进行防护，完成对假捻盘的充分清洁。

4.本申请中1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐作为溶剂，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐的阳离子侧链上存在有羟基，可与纤维素分子上的羟基形成氢键，进一步降低纤维素分子内或分子间的氢键作用力，在阳离子和侧链上羟基的共同作用下，可以促使纤维素在离子液体中具有更好的溶解性作用，且在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐中，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的催化副反应更少，维持甚至提高酶的区域选择性以及产物的对映体选择性，减少了副反应的几率，提高了反应的效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例中所使用的原料均可通过市售获得。

改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的制备例

制备例1

改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的制备方法，包括以下步骤：

S1、向浓度为10mg/mL的中性蛋白酶液中逐渐加入10kg中性纤维素酶和丁二酸酐，用NaOH调节pH值至6-7，搅拌均匀，得到混合液A；其中，中性纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比为1:2.6:11.9。

S2、将步骤S1得到的混合液A继续进行搅拌，搅拌速率1000rpm，搅拌时间2h，静置2h，得到共混液B。

S3、将步骤S2得到的共混液B进行透析，直至改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶完全析出。

制备例2

与制备例1的区别在于，中性纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比为1:3.0:13.6。

制备例3

与制备例1的区别在于，中性纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比为1:2.2:10.2。

制备例4

与制备例1的区别在于，中性纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比为1:1.2:14.5。

制备例5

与制备例1的区别在于，中性蛋白酶液用等量的丁二酸酐代替，该制备例的改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的制备方法，包括以下步骤：

S1、向10L水中逐渐加入10kg中性纤维素酶和丁二酸酐，用NaOH调节pH值至6-7，搅拌均匀，得到混合液A；其中，中性纤维素酶和丁二酸酐的重量比为1:14.5。

S2、将步骤S1得到的混合液A继续进行搅拌，搅拌速率1000rpm，搅拌时间2h，静置2h，得到共混液B。

S3、将步骤S2得到的共混液B进行透析，直至改性纤维素酶完全析出。

制备例6

与制备例1的区别在于，丁二酸酐用等量的中性蛋白酶液代替。

实施例

实施例1

一种假捻盘的清洗工艺，包括以下步骤：

软化：将10kg软化剂溶于10L 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，在温度为40-50℃下搅拌，得到混合物一，混合物一的pH为6-7，将假捻盘浸入混合物一中，进行软化处理15min；软化剂为改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶；

清洁：将软化处理后的假捻盘浸入质量浓度为30％的稀硫酸中，进行清洁处理30min；

冲刷：将清洁处理后的假捻盘使用丙酮溶液冲刷10min；

防护：假捻盘干燥后，假捻盘涂覆保护液进行防护处理；保护液由1kg棕榈酸、4kg柠檬酸钠和15kg乙醇混合而成。

软化剂选自制备例1。

实施例2

与实施例1的区别在于，软化剂选自制备例2。

实施例3

与实施例1的区别在于，软化剂选自制备例3。

实施例4

与实施例1的区别在于，软化剂选自制备例4。

实施例5

与实施例1的区别在于，软化剂选自制备例5。

实施例6

与实施例1的区别在于，软化剂选自制备例6。

实施例7

与实施例1的区别在于，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐用等量的水代替。

对比例

对比例1

与实施例1的区别在于，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶用等量的纤维素酶代替。

对比例2

与实施例1的区别在于，不经过清洁步骤。

对比例3

与实施例1的区别在于，不经过冲刷步骤。

对比例4

与实施例1的区别在于，不经过防护步骤。

对比例5

采用常规超声清洗

1.清洗：将假捻盘浸入水中进行清洗，温度35-70℃，清洗超声波功率20-60kW，清洗超声波频率20-45kHz，处理时间5-20min。

2.漂洗：将清洗后的假捻盘浸入水中进行漂洗，漂洗时间5-15min，漂洗超声波功率20-60kW，漂超声波频率20-45kHz，漂洗温度25-45℃。

性能检测试验

试验1：酶活测定试验：对制备例1-6和对比例1得到的产物进行酶活测定试验。

实验目的：为了测试改性后的纤维素酶与上述未改性的纤维素酶的酶活差别。

原理：滤纸经纤维素酶作用后，生成还原糖，可与3，5-二硝基水杨酸(DNS)生成红色络合物，用比色法测定还原糖的量，即可确定纤维素酶的活力。

测定方法：取1mol/mL的1mL酶液与9mL醋酸-醋酸钠缓冲溶液混合，投入一张4cm×6cm新华滤纸，40℃恒温水浴振荡1h，加入3mL DNS显色剂，煮沸5min，迅速冷却至室温后，定容至50.0mL，静置沉降15min，在530nm处测吸光度。

酶活计算以1mL酶液1hr产生1mg葡萄糖为1个酶活力单位计算相对酶活，酶活(mg·hr-1·mL-1)＝B×A/(t×W)

A：由标准曲线查出的还原糖量(mg)；

B：酶的稀释倍数；

t：酶解时间(hr)；

W：反应体系中稀释酶液的体积(mL)；

实验结果如表1所示。

表1：酶活测试结果

编号	酶活(mg·hr-1·mL-1)
		对比例1	2.27
制备例1	3.06
		制备例2	2.97
制备例3	3.02
		制备例4	2.87
制备例5	2.67
		制备例6	2.74

蛋白酶不具备分解滤纸的能力，因此结合对比例1、制备例1以及表1可以得出，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的酶活要大于普通纤维素酶，原因在于丁二酸酐与酶表面的氨基反应，提高了酶的活性，同时提高了酶的表面活性，使提高后续纤维素酶与蛋白酶的结合；纤维素酶与蛋白酶复配得到的改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶，纤维素酶和蛋白酶的空间位置均发生改变，活性中心的通道变宽，提高了酶的活性。

结合制备例1、制备例2、制备例3、制备例4以及表1可以看出，制备例1、制备例2和制备例3的酶活相差不大，但制备例4的酶活相对较低，当纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比在1:2.2～3.0:10.2～13.6内时，制得的改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的活性较好，中性纤维素酶、丁二酸酐和中性蛋白酶液的重量比为1:1.2:14.5，酶的活性较差，原因在于当蛋白酶的量过大时，会争夺丁二酸酐与纤维素酶的反应，导致纤维素酶的改性不完全，降低了纤维素酶的酶活。

结合制备例1、制备例5以及表1可以得出，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的酶活大于通过丁二酸酐改性的纤维素酶，原因在于纤维素酶与蛋白酶复配得到的改性纤维素酶-蛋白酶，纤维素酶和蛋白酶的空间位置均发生改变，活性中心的通道变宽，提高了酶的活性。

结合制备例1、制备例6以及表1可以得出，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的酶活大于通过蛋白酶复配得到的纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的酶活，原因在于丁二酸酐与酶表面的氨基反应，提高了酶的活性，同时提高了酶的表面活性，使提高后续纤维素酶与蛋白酶的结合。

试验2：使用实施例1-7和对比例1-5的清洗工艺对用1000个待清洗的假捻盘进行清洗测试，将清洗完毕的假捻盘重新投入使用，检测报废率，测定结果示于表2所示。

表2清洗完毕后的假捻盘报废数和报废率测试结果

编号	报废个数	报废率
			实施例1	6	0.60％
实施例2	9	0.90％
			实施例3	10	1.00％
实施例4	33	3.30％
			实施例5	72	7.20％
实施例6	54	5.40％
			实施例7	37	3.70％
对比例1	102	10.20％
			对比例2	75	7.50％
对比例3	65	6.50％
			对比例4	7	7.00％
对比例5	452	45.20％

结合实施例1、实施例2、实施例3实施例4并结合表2可以看出当纤维素酶、丁二酸酐和蛋白酶的重量比在1:2.2～3.0:10.2～13.6内时，假捻盘的清洗工艺效果最好，原因在于当蛋白酶的量过大时，会争夺丁二酸酐与纤维素酶的反应，导致纤维素酶的改性不完全，降低了最终清洗的效果。

结合实施例1、实施例5和实施例6并结合表2可以得出丁二酸酐、蛋白酶和纤维素酶三者之间存在协同作用，使用纤维素酶、丁二酸酐和蛋白酶制得的改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶对假捻盘有更好的清洗效果，原因在于丁二酸酐与酶表面的活性氨基结合后，能在酶表面引入较多的亲水基团，提高了酶的水溶性；并且侧链基团引入可以提高酶体表面的空间位阻效应，容易形成三维结构，促使酶与酶之间更容易结合，提高了后续纤维素酶与蛋白酶的共价结合几率。

结合实施例1和实施例7并结合表2可以得出，假捻盘在离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐下的软化效果要高于在水中的软化效果，原因是1-丁基-3-甲基咪唑氯盐作为溶剂，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的阳离子侧链上存在有羟基，可与纤维素分子上的羟基形成氢键，进一步降低纤维素分子内或分子间的氢键作用力，在氯离子、阳离子和侧链上羟基的共同作用下，可以促使纤维素在离子液体中具有更好的溶解性作用，且在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的催化副反应更少，维持甚至提高酶的区域选择性以及产物的对映体选择性，减少了副反应的几率，提高了反应的效率。

结合实施例1和对比例1并结合表2可以得出，软化剂为改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶时的清洗效果，要比软化剂为未改性的纤维素酶的清洗效果好，原因在于改性后的改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶活性提高，因此提高了清洗工艺清洗假捻盘的效果。

结合实施例1和对比例6并结合表2可以得出，对比传统的超声波清洗工艺，改用本申请的清洗工艺，清洗完毕后的假捻盘报废比率下降，减少了生产成本。

结合实施例1、对比例2和对比例6并结合表2可以得出，经过清洁步骤的工艺能够减少假捻盘报废的比率，降低了生产成本。

结合实施例1和对比例3并结合表2可以得出，经过冲刷步骤的清洗工艺能够减少假捻盘报废的比率，降低了生产成本，原因在于冲刷能够使经过软化和清洗步骤的假捻盘上的纤维脱落，提高了假捻盘的清洗效果。

考虑到假捻盘投入使用一段时间后会需要重新清洗，因此设置冲刷和防护步骤有利于延长假捻盘的使用寿命，设置了试验3来验证；

试验3：使用实施例1和对比例3-5清洗完毕后中可以使用的100个假捻盘投入使用，直至假捻盘无法使用，检测假捻盘的使用寿命，测定结果示于表3所示。

表3：清洗完毕后的假捻盘使用寿命测试结果

结合实施例1、对比例3并结合表3可以得出，不经过冲刷步骤清洗的假捻盘在后续使用寿命上要低于完整清洗工艺清洗的假捻盘，原因在于经过冲刷步骤后的假捻盘不会残留软化和清洁步骤留下的残留物质，而这些残留物质可能会对后续假捻工艺流程造成影响，比如残留的稀酸与织物发生反应产生一些其他固体物质，使得假捻盘更容易堵塞，造成假捻盘报废。

结合实施例1、对比例4并结合表3可以得出，本申请的清洗工艺经过防护步骤对假捻盘使用寿命的提高，其效果要高于不经过防护步骤的清洗工艺对假捻盘使用寿命的提高，其原因在于，假捻盘经过保护液涂覆后，保护液中的棕榈酸及柠檬酸钠成分能够减少假捻盘污渍或杂质的产生；同时棕榈酸和柠檬酸钠均对纺织物有保护作用，可以提高纺织物的光泽，软化纺织物，减少后续生产中假捻盘的堵塞。

结合实施例1、对比例5并结合表3可以得出，采用本申请的清洗工艺清洗后的假捻盘在后续使用寿命上要高于常规超声波清洗工艺，原因在于，本申请经过了软化、清洁和冲刷步骤完成了对假捻盘的彻底清洗，通过冲刷和防护步骤对假捻盘进行防护，提高了假捻盘后续的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

软化：将软化剂溶于溶剂中，在温度40-50℃下搅拌，得到混合物一，所述混合物一的pH为6-7，将假捻盘浸入所述混合物一中，进行软化处理；

清洁：将软化处理后的假捻盘浸入清洁剂中，进行清洁处理；

冲刷：将清洁处理后的假捻盘使用挥发性有机溶剂进行冲刷；

防护：将冲刷后的假捻盘进行干燥，然后在假捻盘表面涂覆保护液，进行防护处理；

所述软化剂包括改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶。

2.根据权利要求1所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶由纤维素酶、丁二酸酐和蛋白酶液按照重量比1:2.2～3.0:10.2～13.6混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶的制备方法，包括以下步骤：

S1、向蛋白酶液中逐渐加入纤维素酶和丁二酸酐，加入过程中用NaOH调节pH值，搅拌均匀，得到混合液A；

S2、将步骤S1得到的混合液A继续进行搅拌，转速为1000-2000rpm，搅拌时间2-4h，静置2-4h，得到共混液B；

S3、将步骤S2得到的共混液B进行透析，得到改性纤维素酶-蛋白酶共修饰酶。

4.根据权利要求2所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述纤维素酶包括中性纤维素酶。

5.根据权利要求2所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述蛋白酶液包括中性蛋白酶，所述中性蛋白酶的最适温度为35-45℃。

6.根据权利要求1所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述溶剂包括1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐。

7.根据权利要求1所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述清洁剂包括稀硫酸和/或稀盐酸；所述挥发性有机溶剂包括无水乙醇和/或丙酮。

8.根据权利要求1所述的一种假捻盘的清洗工艺，其特征在于：所述保护液由棕榈酸、柠檬酸钠和乙醇按照重量比1:3.6～4.4:10～25混合而成。