CN115091705A

CN115091705A - 一种中控饰板的注塑模具

Info

Publication number: CN115091705A
Application number: CN202211025943.0A
Authority: CN
Inventors: 丁波; 孙晓斌; 王姣姣
Original assignee: Ninghai First Rate Injection Mould Co ltd
Current assignee: Ninghai First Rate Injection Mould Co ltd
Priority date: 2022-08-25
Filing date: 2022-08-25
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2042-08-25
Also published as: CN115091705B

Abstract

本发明涉及汽车饰板注塑模具技术领域，尤其涉及一种中控饰板的注塑模具，解决了现有技术中中控饰板的注塑模具的组合连接方式，导致注塑模具磨损块，更换频率高的问题。一种中控饰板的注塑模具，包括：连接组件，包括定位件、锁定件和卡接件，所述定位件与锁定件水平卡接限位；公模板，包括公模仁、对应的模座和封板，所述公模仁外侧与模座外侧的四个拐角处通过卡接件水平卡接限位。本发明利用卡接件在四个拐角处使得母模仁、卡接件和模座抱紧限位，定位件和锁定件的水平限位，又可以对卡接件轴向限位，实现一种利用水平卡接，降低注塑模具的轴向磨损，而且还可以实现注塑模具快捷的拆卸和拼装。

Description

一种中控饰板的注塑模具

技术领域

本发明涉及汽车饰板注塑模具技术领域，特别是涉及一种中控饰板的注塑模具。

背景技术

目前注塑模具发展趋势主要是朝着高精密度的高新技术的方向发展，注塑成型的过程大致可分为：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等几个过程。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

汽车中控饰板是指控制汽车空调、控制汽车音响，或者汽车中控屏处的注塑面板。汽车中控饰板主要为改性PP、改性ABS和改性PVC等热塑性改性塑料，通过金属注塑模具和注塑机配合注塑加工成型。虽然对于不同型号的汽车，中控饰板的款式不同，但是相较于汽车门内饰板而言，中控饰板的结构较为工整，注塑成型次品率低。

然而，经过对汽车中控饰板注塑模具的使用、保养和更换记录，进行数据化管理后发现，汽车中控饰板的注塑模具60％的更换缘由，是因为公模板或者母模板发生配合松动；其主要原因是注塑模具螺丝连接的轴向与往复运动的注塑加工方向相同，进而对螺丝连接的模板组件造成不可逆磨损，进而使得汽车中控饰板注塑模具更换频率高；故而，现提出一种中控饰板的注塑模具，在现有模具注塑原理不变的基础上，对金属注塑模具组件的组合方式进行改进，目的为降低中控饰板的注塑模具的磨损率。

发明内容

本发明的目的是提供一种中控饰板的注塑模具，解决了现有技术中控饰板的注塑模具的组合连接方式，导致注塑模具磨损块，更换频率高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中控饰板的注塑模具，包括：

连接组件，包括定位件、锁定件和卡接件，所述定位件与锁定件水平卡接限位；

公模板，包括公模仁、对应的模座和封板，所述公模仁外侧与模座外侧的四个拐角处通过卡接件水平卡接限位，锁定件和定位件用于将对应卡接件的脚部与公模板的封板水平卡接限位，所述锁定件与公模板的封板通过螺丝固定安装；

母模板，包括母模仁、对应的模座和封板，所述母模板的封板上设置有与母模仁连通的灌嘴，所述母模仁外侧与模座外侧的四个拐角处通过卡接件水平卡接限位，对应的锁定件和定位件用于将对应卡接件的脚部与母模板的封板水平卡接限位，对应的锁定件与母模板的封板通过螺丝固定安装。

优选的，所述卡接件包括方形块，所述方形块的顶部一个拐角处设有方形缺口，所述公模仁和母模仁侧端面四个拐角处分别开设有锁位槽，所述方形块的方形缺口所在的拐角部与锁位槽插接。

优选的，所述卡接件还包括两组脚板，所述脚板呈L形结构，两组脚板分别位于方形块底部两侧，所述模座的四个拐角处分别设有卡槽，所述卡槽与公模仁或者母模仁安装腔连通，方形块卡入对应的卡槽内，且对应的两组脚板分别与模座外贴合，脚板的延伸端与封板相抵，卡接件的一侧端面与模座的合模端面齐平。

优选的，所述定位件和锁定件分别设置有两组，两组定位件位于封板相对的两侧，两组锁定件位于封板另外两侧。

优选的，所述定位件包括横向U形槽，所述横向U形槽与封板的侧端面卡接，横向U形槽的一侧设置有两组第一扣槽，所述第一扣槽与对应侧的两个脚板底部平行卡接。

优选的，所述锁定件包括纵向U形槽，所述纵向U形槽与封板的侧端面卡接，纵向U形槽的一侧设置有两组第二扣槽，所述第二扣槽与对应侧的两个脚板底部平行卡接。

优选的，所述横向U形槽的另一侧连接有凸板，纵向U形槽的另一侧两端分别开设有定位槽，纵向U形槽另一侧的中部设置有定位板，定位板通过螺丝与封板固定连接，纵向U形槽的两个定位槽分别抵在两侧的凸板的外侧。

优选的，所述母模板的封板的四个拐角处分别贯穿有导向杆，公模板的封板的四个拐角处分别贯穿安装有导向套，所述导向杆与导向套插接，所述导向套的反向延伸端连接驱动杆。

优选的，还包括顶针、底板、第一面板和第二面板，顶针一端与底板固定连接，另一端与对应的第一面板或者第二面板定位相抵，所述第一面板位于公模仁的模芯的边周拐角位置处，第二面板位于公模仁的模芯的边周水平位置处，所述第一面板的内端连接有第一连接块，所述第二面板的内端连接有第二连接块，所述公模仁内开设有用于第一面板和第一连接块配合移动的滑动腔，以及用于第二面板和第二连接块配合移动的滑动腔，且对应的模座上开设有用于顶针贯穿移动的滑动腔。

优选的，还包括固定板，所述底板的四个拐角处设有与固定板贯穿滑动的回位销，所述回位销上套设有弹簧，四组驱动杆分别贯穿固定板。

本发明至少具备以下有益效果：

1.利用卡接件在四个拐角处使得母模仁、卡接件和模座抱紧限位，定位件和锁定件的水平限位，又可以对卡接件轴向限位，实现一种利用水平卡接，降低注塑模具的轴向磨损，而且还可以实现注塑模具快捷的拆卸和拼装，且连接组件分布在边周，不会影响内部冷却管路的布置，该注塑模具具有很好的实用意义。

2.通过设置卡接件与模仁的锁位槽的插接限位、与模座的卡槽插接限位，以提高母模仁与模座之间的轴向稳定力，通过锁定件和定位件对卡接件插接限位，定位件与锁定件卡接限位，进而利用金属注塑模具本身结构力，以提高注塑模具组件之间的贴合力，降低注塑模具轴向磨损。

3.在中空饰板注塑时，公模板向母模板方向运动，准备合模时，第一面板和第二面板在母模仁的推动下复位至与顶针相抵；当驱动杆带动公模板拉回时，回位销的弹簧对底板起到阻尼运动，进而实现顶针将对应的第一面板或者第二面板推动，进而实现注塑模具的便捷脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中控饰板注塑模具合模状态示意图。

图2为中控饰板注塑模具分模状态示意图。

图3为母模仁、模座、封板和连接组件拆分结构示意图。

图4为母模仁、模座和卡接件拆分结构示意图。

图5为卡接件和模座拆分结构示意图。

图6为封板、定位件和锁定件拆分结构示意图。

图7为定位件和锁定件配合结构示意图。

图8为卡接件结构示意图。

图9为底板、顶针、公模仁和面板配合结构示意图。

图10为顶针、面板和公模仁拆分结构示意图。

图中：1、连接组件；101、定位件；1011、横向U形槽；1012、第一扣槽；1013、凸板；102、锁定件；1021、纵向U形槽；1022、第二扣槽；1023、定位槽；1024、定位板；103、卡接件；1031、方形块；1032、方形缺口；1033、脚板；2、公模板；3、导向杆；4、导向套；5、驱动杆；6、底板；7、固定板；8、回位销；9、公模仁；10、灌嘴；11、母模仁；12、模座；13、封板；14、锁位槽；15、卡槽；16、顶针；17、第一面板；18、第二面板；19、模芯；20、第一连接块；21、第二连接块；22、母模板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-10，一种中控饰板的注塑模具，包括：

连接组件1，包括定位件101、锁定件102和卡接件103，定位件101与锁定件102水平卡接限位；

公模板2，包括公模仁9、对应的模座12和封板13，公模仁9外侧与模座12外侧的四个拐角处通过卡接件103水平卡接限位，锁定件102和定位件101用于将对应卡接件103的脚部与公模板2的封板13水平卡接限位，锁定件102与公模板2的封板13通过螺丝固定安装；

母模板22，包括母模仁11、对应的模座12和封板13，母模板22的封板13上设置有与母模仁11连通的灌嘴10，母模仁11外侧与模座12外侧的四个拐角处通过卡接件103水平卡接限位，对应的锁定件102和定位件101用于将对应卡接件103的脚部与母模板22的封板13水平卡接限位，对应的锁定件102与母模板22的封板13通过螺丝固定安装；

本实施例中，公模仁9和母模仁11为方形结构；公模板2与连接组件1配合的形式，和母模板22与连接组件1配合的形式相同，

其中，母模板22的组合方法为（公模板2的组合方式与母模板22的组合方式原理相同）：首先将母模仁11插入模座12的安装腔内，将四组卡接件103分别模座12的拐角处插接，直至卡接件103插入安装腔内，与母模仁11拐角处插接配合；将两组定位件101卡入封板13两侧，定位件101顶部与卡接件103水平限位，再将锁定件102卡入封板13另外两侧，锁定件102顶部与对应的卡接件103水平限位，锁定件102的两侧与定位件101水平限位，最后将锁定件102与封板13通过螺丝固定连接，从而实现了母模板22的便捷组装；

根据上述母模板22的组合方法可知，利用卡接件103在四个拐角处使得母模仁11、卡接件103和模座12抱紧限位，定位件101和锁定件102的水平限位，又可以对卡接件103轴向限位，实现母模仁11、模座12和封板13边周的抱紧限位，利用水平卡接，实现对母模板22轴向的限位，锁定件102与封板13的螺丝固定，在锁定件102的限位下，此处连接的螺丝不受到轴向的拉拽力，只起到横向的限位作用，相较于现有通过若干个轴向连接的螺丝固定的注塑模具而言，不仅可以大大降低注塑模具的轴向磨损，而且还可以实现注塑模具快捷的拆卸和拼装，且连接组件1分布在边周，不会影响内部冷却管路的布置，该注塑模具具有很好的实用意义。

实施例二

参照图1-10，一种中控饰板的注塑模具，包括：

进一步，卡接件103包括方形块1031，方形块1031的顶部一个拐角处设有方形缺口1032，公模仁9和母模仁11侧端面四个拐角处分别开设有锁位槽14，方形块1031的方形缺口1032所在的拐角部与锁位槽14插接，具体的，方形块1031的尺寸可以根据具体的中控饰板的型号设定，以匹配不同的母模仁11或者公模仁9，方形缺口1032形成之后，方形块1031位于该拐角处的剩余部分，形成与锁位槽14配合限位的插接部，锁位槽14不贯穿模仁的内侧端面或者合模端面，以使得方形块1031与锁位槽14插接限位后，对模仁起到轴向限位的作用。

进一步，卡接件103还包括两组脚板1033，脚板1033呈L形结构，两组脚板1033分别位于方形块1031底部两侧，模座12的四个拐角处分别设有卡槽15，卡槽15与公模仁9或者母模仁11安装腔连通，方形块1031卡入对应的卡槽15内，且对应的两组脚板1033分别与模座12外贴合，脚板1033的延伸端与封板13相抵，卡接件103的一侧端面与模座12的合模端面齐平，具体的，脚板1033与方形块1031一体成型，可以提高对模座12拐角处的抱紧力，脚板1033的L型结构的水平端贴合在封板13侧端面，当方形块1031插入卡槽15之后，方形块1031两个外侧端面可以凸出至模座12外，但方形块1031的后端面与合模端面齐平，脚板1033侧端面与方形块1031外侧端面齐平。

进一步，定位件101和锁定件102分别设置有两组，两组定位件101位于封板13相对的两侧，两组锁定件102位于封板13另外两侧，具体的，每个定位件101或者锁定件102对两组卡接件103的脚板1033插接限位，以使得脚板1033的L型结构的水平端夹在定位件101或者锁定件102，与封板13之间。

进一步，定位件101包括横向U形槽1011，横向U形槽1011与封板13的侧端面卡接，横向U形槽1011的一侧设置有两组第一扣槽1012，第一扣槽1012与对应侧的两个脚板1033底部平行卡接，具体的，横向U形槽1011与封板13插接，以利用封板13的结构，实现注塑模具纵向的稳定力，第一扣槽1012将脚板1033与封板13贴合，以定位拐角处的卡接件103。

进一步，锁定件102包括纵向U形槽1021，纵向U形槽1021与封板13的侧端面卡接，纵向U形槽1021的一侧设置有两组第二扣槽1022，第二扣槽1022与对应侧的两个脚板1033底部平行卡接，具体的，锁定件102的纵向U形槽1021的作用同样是利用封板13的结构力，与定位件101形成对注塑模具边周抱紧的效果，卡接面积多，使得对注塑模具轴向的紧凑力越好，可以大大降低注塑模具的轴向磨损。

进一步，横向U形槽1011的另一侧连接有凸板1013，纵向U形槽1021的另一侧两端分别开设有定位槽1023，纵向U形槽1021另一侧的中部设置有定位板1024，定位板1024通过螺丝与封板13固定连接，纵向U形槽1021的两个定位槽1023分别抵在两侧的凸板1013的外侧，具体的，两组定位板1024分别与每个横向U形槽1011的凸板1013的两端相抵，以使得锁定件102将定位板1024与封板13夹紧限位。

本实施例中，通过设置卡接件103与模仁的锁位槽14的插接限位、与模座12的卡槽15插接限位，以提高母模仁11与模座12之间的轴向稳定力，通过锁定件102和定位件101对卡接件103插接限位，定位件101与锁定件102卡接限位，进而利用金属注塑模具本身结构力，以提高注塑模具组件之间的贴合力，降低注塑模具轴向磨损。

实施例三

参照图1-10，一种中控饰板的注塑模具，包括：

进一步，卡接件103包括方形块1031，方形块1031的顶部一个拐角处设有方形缺口1032，公模仁9和母模仁11侧端面四个拐角处分别开设有锁位槽14，方形块1031的方形缺口1032所在的拐角部与锁位槽14插接，卡接件103还包括两组脚板1033，脚板1033呈L形结构，两组脚板1033分别位于方形块1031底部两侧，模座12的四个拐角处分别设有卡槽15，卡槽15与公模仁9或者母模仁11安装腔连通，方形块1031卡入对应的卡槽15内，且对应的两组脚板1033分别与模座12外贴合，脚板1033的延伸端与封板13相抵，卡接件103的一侧端面与模座12的合模端面齐平；

进一步，定位件101和锁定件102分别设置有两组，两组定位件101位于封板13相对的两侧，两组锁定件102位于封板13另外两侧，定位件101包括横向U形槽1011，横向U形槽1011与封板13的侧端面卡接，横向U形槽1011的一侧设置有两组第一扣槽1012，第一扣槽1012与对应侧的两个脚板1033底部平行卡接，锁定件102包括纵向U形槽1021，纵向U形槽1021与封板13的侧端面卡接，纵向U形槽1021的一侧设置有两组第二扣槽1022，第二扣槽1022与对应侧的两个脚板1033底部平行卡接，横向U形槽1011的另一侧连接有凸板1013，纵向U形槽1021的另一侧两端分别开设有定位槽1023，纵向U形槽1021另一侧的中部设置有定位板1024，定位板1024通过螺丝与封板13固定连接，纵向U形槽1021的两个定位槽1023分别抵在两侧的凸板1013的外侧，

进一步，母模板22的封板13的四个拐角处分别贯穿有导向杆3，公模板2的封板13的四个拐角处分别贯穿安装有导向套4，导向杆3与导向套4插接，导向套4的反向延伸端连接驱动杆5，具体的，驱动杆5受水平驱动构件的控制，以拉拽公模板2在对应的模架上轴向运动，导向套4和导向杆3的插接配合，保证合模的精确性。

进一步，还包括顶针16、底板6、第一面板17和第二面板18，顶针16一端与底板6固定连接，另一端与对应的第一面板17或者第二面板18定位相抵，第一面板17位于公模仁9的模芯19的边周拐角位置处，第二面板18位于公模仁9的模芯19的边周水平位置处，第一面板17的内端连接有第一连接块20，第二面板18的内端连接有第二连接块21，公模仁9内开设有用于第一面板17和第一连接块20配合移动的滑动腔，以及用于第二面板18和第二连接块21配合移动的滑动腔，且对应的模座12上开设有用于顶针16贯穿移动的滑动腔，具体的，第一连接块20和第二连接块21上设置有用于顶针16插接的槽，顶针16与底板6固定连接，安装时，直接将顶针16插入公模板2的封板13和模座12内，此之前，公模仁9已经与模座12和封板13安装完毕，顶针16继续推动，以与第一连接块20和第二连接块21相抵，此时在公模板2的另一侧控制第一面板17和第二面板18，在中空饰板注塑时，公模板2向母模板22方向运动，准备合模时，第一面板17和第二面板18在母模仁11的推动下复位至与顶针16相抵，且在注塑过程中，顶针16始终处于与封板13或者模座12插接配合状态。

进一步，还包括固定板7，底板6的四个拐角处设有与固定板7贯穿滑动的回位销8，回位销8上套设有弹簧，四组驱动杆5分别贯穿固定板7，具体的，当驱动杆5带动公模板2拉回时，封板13向底板6的方向运动，但回位销8的弹簧对底板6起到阻尼运动，进而实现顶针16将对应的第一面板17或者第二面板18推动，进而实现注塑模具的脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，包括：

连接组件（1），包括定位件（101）、锁定件（102）和卡接件（103），所述定位件（101）与锁定件（102）水平卡接限位；

公模板（2），包括公模仁（9）、对应的模座（12）和封板（13），所述公模仁（9）外侧与模座（12）外侧的四个拐角处通过卡接件（103）水平卡接限位，锁定件（102）和定位件（101）用于将对应卡接件（103）的脚部与公模板（2）的封板（13）水平卡接限位，所述锁定件（102）与公模板（2）的封板（13）通过螺丝固定安装；

母模板（22），包括母模仁（11）、对应的模座（12）和封板（13），所述母模板（22）的封板（13）上设置有与母模仁（11）连通的灌嘴（10），所述母模仁（11）外侧与模座（12）外侧的四个拐角处通过卡接件（103）水平卡接限位，对应的锁定件（102）和定位件（101）用于将对应卡接件（103）的脚部与母模板（22）的封板（13）水平卡接限位，对应的锁定件（102）与母模板（22）的封板（13）通过螺丝固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述卡接件（103）包括方形块（1031），所述方形块（1031）的顶部一个拐角处设有方形缺口（1032），所述公模仁（9）和母模仁（11）侧端面四个拐角处分别开设有锁位槽（14），所述方形块（1031）的方形缺口（1032）所在的拐角部与锁位槽（14）插接。

3.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述卡接件（103）还包括两组脚板（1033），所述脚板（1033）呈L形结构，两组脚板（1033）分别位于方形块（1031）底部两侧，所述模座（12）的四个拐角处分别设有卡槽（15），所述卡槽（15）与公模仁（9）或者母模仁（11）安装腔连通，方形块（1031）卡入对应的卡槽（15）内，且对应的两组脚板（1033）分别与模座（12）外贴合，脚板（1033）的延伸端与封板（13）相抵，卡接件（103）的一侧端面与模座（12）的合模端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述定位件（101）和锁定件（102）分别设置有两组，两组定位件（101）位于封板（13）相对的两侧，两组锁定件（102）位于封板（13）另外两侧。

5.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述定位件（101）包括横向U形槽（1011），所述横向U形槽（1011）与封板（13）的侧端面卡接，横向U形槽（1011）的一侧设置有两组第一扣槽（1012），所述第一扣槽（1012）与对应侧的两个脚板（1033）底部平行卡接。

6.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述锁定件（102）包括纵向U形槽（1021），所述纵向U形槽（1021）与封板（13）的侧端面卡接，纵向U形槽（1021）的一侧设置有两组第二扣槽（1022），所述第二扣槽（1022）与对应侧的两个脚板（1033）底部平行卡接。

7.根据权利要求5所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述横向U形槽（1011）的另一侧连接有凸板（1013），纵向U形槽（1021）的另一侧两端分别开设有定位槽（1023），纵向U形槽（1021）另一侧的中部设置有定位板（1024），定位板（1024）通过螺丝与封板（13）固定连接，纵向U形槽（1021）的两个定位槽（1023）分别抵在两侧的凸板（1013）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，所述母模板（22）的封板（13）的四个拐角处分别贯穿有导向杆（3），公模板（2）的封板（13）的四个拐角处分别贯穿安装有导向套（4），所述导向杆（3）与导向套（4）插接，所述导向套（4）的反向延伸端连接驱动杆（5）。

9.根据权利要求1所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，还包括顶针（16）、底板（6）、第一面板（17）和第二面板（18），顶针（16）一端与底板（6）固定连接，另一端与对应的第一面板（17）或者第二面板（18）定位相抵，所述第一面板（17）位于公模仁（9）的模芯（19）的边周拐角位置处，第二面板（18）位于公模仁（9）的模芯（19）的边周水平位置处，所述第一面板（17）的内端连接有第一连接块（20），所述第二面板（18）的内端连接有第二连接块（21），所述公模仁（9）内开设有用于第一面板（17）和第一连接块（20）配合移动的滑动腔，以及用于第二面板（18）和第二连接块（21）配合移动的滑动腔，且对应的模座（12）上开设有用于顶针（16）贯穿移动的滑动腔。

10.根据权利要求9所述的一种中控饰板的注塑模具，其特征在于，还包括固定板（7），所述底板（6）的四个拐角处设有与固定板（7）贯穿滑动的回位销（8），所述回位销（8）上套设有弹簧，四组驱动杆（5）分别贯穿固定板（7）。