CN1150847C - 带有混合容器和搅拌器驱动机构的食品加工器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工器(1)，其具有一混合容器(10)和位于该混合容器(10)中的搅拌器(70)的驱动机构(75)，其中混合容器(10)的下部区域(65)可以被加热，并且该混合容器(10)被夹持在一狭窄闭合支座(13)中，该支座(13)具有一基本上是圆柱壁面的区域。为了改进这种类型的食品加工器所设计，使得热量最后被传递，并且在所述食品加工器使用之后，混合容器可以容易地被拆下，本发明提供圆柱壁面区域可以调节改变它的直径，这样保证混合容器(10)的可挠性固定。

Description

具有混合容器和搅拌器驱动机构的食品加工器

技术领域

本发明涉及一种包括一混合容器和位于该混合容器中的搅拌器驱动机构的食品加工器，其中混合容器的下部区域可以被加热，并可以被夹持在一狭窄封闭的支座上，该支座具有一基本上是圆柱形的壁面区域。

背景技术

上述形式的食品加工器已在DE-OS3507276中公开。其中公开了一种混合容器，该混合容器的下部区域为圆锥形，该区域向下逐渐变细。该混合容器有效地安装在装置中的一个支座中，该支座具有一个相应的圆锥形的壁面区域。所述支座用铝制成，并摩擦地接收用不锈钢板制成的混合容器。在其下面具有一同样是由铝制成的与支座相同的加热金属板环状表面。支座经过摩擦连接表面，将由加热金属板环状表面所吸收的热量传递给混合容器，并因此传递给位于该混合容器中的介质。而且，已知食品加工器中的支座被聚四氟乙烯涂覆，以便罐与支座易于安放和取下。已证明，由于不锈钢的混合容器与铝制的支座或加热器的材料不同，在加热器/支座与混合容器处于相同温度时，加热器/支座的膨胀大于混合容器的膨胀，因此在混合容器与支座或加热器之间可能产生空气间隙。这样，摩擦安装减弱，使热传递削弱。另外，在具有垂直中止面的混合容器中，出现该中止面与加热器失去热传导接触。但是如果罐不具有垂直中止面，在加热器接通之后，导致混合容器向下滑动较深地进入到支座或加热器中。因此，在加热器/支座和混合罐冷却后可能被卡住，因为加热器或支座的收缩大于混合罐底面区域的收缩。甚至使径向收缩力的一部分转变成轴向松脱力的锥体，和具有低摩擦系数的所用的聚四氟乙烯涂层不能实现使混合容器向上移动。而且，食品残渣等可能进入到由于混合容器和加热器/支座的热膨胀系数不同而产生的间隙中。在加热过程中食品残渣等可能在持续烘烤时进入到位于支座和混合容器之间。此后，混合容器的折卸需要相对较大的作用力才能实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的食品加工器，其热传递总是均匀的，并且在食器加工器使用之后，不需要较大的作用力就可以实现混合容器的拆卸。

此问题通过如主权利要求所提出的发明得到解决。

从属权利要求表示更进一步的改进方案。

根据上述方案，提供一种类型的食品加工器，其中，在支座与混合容器之间总是提供一种均匀的热传导，而不考虑加热的温度高低。而且，在运行期间，总是提供一种摩擦的固持。在食品加工器使用之后，摩擦连接被解除，因此混合容器可以很容易地从食品加工器中拆下。解决方式在于，为了摩擦地夹持混合容器，圆柱壁面区域可以相对其直径而变化。为了使食品加工器运行，将混合容器放置在该加工器中，用支座壁面包围混合容器的下部区域。之后，使得支座圆柱壁面区域的直径发生改变，以便实现直径的缩小，用以摩擦地夹紧混合容器的下部区域。壁面区域以及混合容器的下部区域，为此可按照所引用的现有技术加工成圆锥形。通过壁面区域可变直径的采用，可以实现多种材料不同热膨胀的补偿。为了在使用之后拆下混合容器，圆柱壁面区域的直径以这样的方式被扩大，以便很容易使混合容器从食品加工器上拆下。由于这种设计，当食品加工器运行时，支座紧密地抵靠混合容器的下部区域。没有产生径向空气间隙，因此足够的热量持续地传递给混合容器，热量累积被抵削。如果在混合容器从食品加工器拆下之后，由于疏忽，食品等到达支座的圆柱壁面区域，或者如果此后食品加工器完成进一步的运行，那么，位于壁面区域和混合容器之间的烧焦层被圆柱支座直径的放大所提供的加力孔破坏，以便拆下混合容器。因此它提供了混合容器易于从食器加工器上取下的措施。试验证明，由环状的套环确定圆柱壁面区域特别有利。由于此种结构，形成相对较大的加热面，由于该加热面，在混合容器盖上存在有较低的能量密度。另外，由于这种结构，实现了支座中的混合容器的中心调整。提出改进支座，大意是使套环可以扩展，以便放松混合容器。在食品加工器运行之后，为了拆下混合容器，通过一扩展装置使圆柱壁面区域或套环的直径扩大。这在一优选实施例中已实现，该套环在平面视图中基本上是圆形，但圆周不完整。为了使以上述方法构成的套环容易扩展，进一步提出将套环横截面的型面保持非常平直。而且提供套环的直径变化或扩展，该套环至少在一个支承点上固定连接到加工器壳体上，并且在其他支承点的扩展方向可以移动。在一优选实施例中，通过在与开口区域(例如一槽)相对的侧面上例如以螺钉连接的方式，将套环连接到加工器的壳体上。在本发明所述的另一种方案中，还提供了一种在两个支承点处被固定连接到加工器壳体上的套环，并且该套环可以在其他支承点的扩展方向移动。在作为本体的套环的一种方案中，套环的平面视图基本上为圆形，在此连接中，位于开口区域对面的区域如已所述，最好被固定连接到加工器的壳体上。而且，提供一个附加的固定点，其位于形成一趾状物的套环支柱区域中。与固定趾状物相对的趾状物相应可移动地安装在加工器的壳体上，结果，套环的这种自由支柱基本上可以实现膨胀移动。由于这种结构，当在驱动机构和混合容器以及搅拌器之间采用柔性驱动联接器时，混合容器和加热器的振动将减小。通过套环其他支承点安装在壳体金属板的延伸孔中，可提供可移动性或可膨胀性。为此目的，套环可以具有例如横向安装的支架，螺栓等从该支架中通过。这些螺栓等依次通过位于壳体中的伸长孔相接合。这些伸长的孔如此排列，以致使通过它们的螺栓基本上可以实现套环的膨胀。为了进一步改进上述结构，提出在套环的两个伸出端之间可以实现膨胀。在套环的这些伸出端部上，可以结合一实现套环的直径变化，即套环膨胀或压缩的机构。在这种连接中，最好膨胀是可以杠杆操纵的。一种所提供的作用在套环两端之间的膨胀肘节，被证明是特别有效的。

由于这种结构，可以获得相当大的杠杆作用力。而且，通过使用膨胀肘节，可以使套环均匀膨胀。在这种连接中，有利的是提供膨胀肘节可以围绕垂直的转动轴线移动。轴线转动例如90°完成肘节的连带转动，因此套环膨胀。一种优选的方案是轴线通过67°转动。膨胀肘节从膨胀位置向正常位置的转动，完成了套环向形成的摩擦支座位置的压缩。例如，这可以通过由弹性偏压材料所构成的套环实现。业已证明，在套环的端部，提供与膨胀肘节相配合的向外指向的法兰盘是特别有利的。在这些位于相对圆柱壁面区域的套环侧面上的向外指向的法兰盘处，可以具有例如携带转动套筒而且垂直对准的销钉。膨胀肘节则作用在这些可转动的套筒上。膨胀肘节也可以具有止档头部，以便获得一个确定的膨胀位置。在到达此位置后，进一步转动垂直转动轴是不可能的，因为止档头部靠紧转动套筒或法兰盘。最好通过手动杠杆使膨胀肘节动作。通过此装置，在混合容器插入到机器上之后，使用者能够减小套环或支座的直径，并因此在套环与混合容器的下面区域之间产生摩擦连接。在这种连接中，也存在手动杆杠不再松开的可能性直到该机器关闭为止，即在放置加热器和一任意接通的搅拌器脱离运行之后。在此之后手动杠杆可以返回到它的初始位置，其实现套环的膨胀。这种连接的一种优选方案是，其中手动杠杆被结合到混合容器中。为此目的，在混合容器和食品加工器之间提供一偶联器，通过偶联器，位于混合容器中的手动杠杆的移动被传递到膨胀肘节的转动轴线。在套环和混合容器之间所获得的摩擦连接，即套环的直径减小，通过由弹簧相互偏压的套环的端部而被加强。膨胀肘节的转动克服弹簧力而实现套环的膨胀。在膨胀肘节向支座的摩擦位置进行反向转动时，弹簧实现了套环的压缩。在该位置中，最好在套环端部之间保持约1.5mm的空气间隙。优选的方案是使弹簧与法兰盘相啮合。在此进一步提出弹簧制成U形。其他弹簧在这里也可以使用，例如作用在水平方向上的压缩弹簧。然而如上所述，U形薄片弹簧是优选的。在进一步的方案中，还可以设置成套环的偏压至少部分由套环内应力所引起。因此该套环具有可预先确定的偏压，该偏压在关闭位置即夹紧位置的方向起作用。因此，为了到达摩擦位置，不再需要更多的弹簧。上述偏压可以这样获得：套环最好具有一浇铸的钢芯。该钢芯被浇铸到伸入到套环的受力部分，因此使套环具有所希望的偏压。此处所提供的浇铸的钢芯可以是一种钢管加热元件。在偏压下浇铸的钢管加热元件至少可以部分地施加所需要的偏压力。混合容器的下面区域的加热，可以由位于支座下面的加热器完成。此处所放射出的热经支座和基本上为圆柱形的套环壁面区域，传递给混合容器。然而，优选的方案是具有一种与套环外侧紧密相结合的电阻加热元件。例如，这可以通过在所述套环的外部壁面上安装加热回路而得到解决。在这种连接中，套环的相对薄的壁面结构具有几乎直接向混合容器传递热量、套环对于任何热膨胀能够进行补偿的优点。而且，套环的薄壁结构也可以保持小的弹簧力。而这种小的弹簧力对使用者是有利的，因为通过此装置，使套环膨胀的动作力也保持很低。最好提供一种其为环状电阻加热丝的电阻加热元件。例如，这种电阻加热丝可以通过如焊接的方法，被中心地安装在套环的外部壁面上。为此目的，套环的外侧面可以具有一个相应的接收槽。结果，以上述方法构成的电阻加热元件基本上能使套环膨胀或移动，最后所提供电阻加热丝构成环形节的形状，该电阻加热丝的自由端与套环的自由端相连接。在电阻加热丝的这些自由端实现电连接。此处证明，为了加热以此种方法构成的套环，具有一个盖特别有利，其可防止附加元件特别是食品加工器的壳体免受太大的加热影响。向外部小的幅射损失使得混合容器有效地被加热。

附图说明

以下参照附图所示的实施例，对本发明予以详细说明。

图1表示根据本发明的带有混合容器的食品加工器的侧视图；

图2图1所示食品加工器的正视图；

图3为该食品加工器的又一种表示形式，但是为俯视图；

图4表示根据本发明的第一实施例的食品加工器的用来容纳混合容器下面区域的局部放大横剖面视图；

图5表示涉及套环膨胀位置的图4中线V-V的剖面图，省略了混合容器；

图6表示涉及膨胀肘节区域的图5的局部放大图；

图7表示图5中箭头VII方向所示的膨胀肘节区域的局部视图；

图8表示相应图5的视图，具有不受力的、闭合的套环，同样省略了混合容器；

图9表示相应图6的视图，但涉及到图8所示的膨胀肘节的位置；

图10表示相应图7的视图，但涉及到沿图8箭头X方向所示的图8的位置；

图11表示套环的平面详图；

图12表示沿图11中线XII-XII的部视图；

图13表示套环的正视图；

图14表示电阻加热元件的侧视图；

图15表示图14所示电阻加热元件的平面视图；

图16表示一种防护罩的平面详图；

图17表示沿图16线XVI-XVI的剖视图；

图18表示该防护罩的正视图；

图19表示套环、电阻加热元件和防护罩的装配图，以水平剖面图表示；

图20表示涉及第二实施例的相应于图4的视图。

具体实施方式

图1至3中所示食品加工器1，基本上包括一个操作控制区域2和一个支座/加工区域3。后者为罐状，其投影近似为圆形。该操作/控制区域2安装在该支座/加工区域3上，该操作/控制区域2具有一大约向上倾斜60°的操作仪表板4。在该操作仪表板4中，设置有三个转动开关5、6、100和两个按键开关101和102。在该食品加工器1的操作控制区域2的后侧，设有电缆线7。由这两个区域2和3所构成的壳体8，在其底面还具有支脚9。

位于操作仪表板4中的转动开关用于电阻加热元件29的温度调节(转动开关5)、搅拌器70的转动速度控制(转动开关6)和时间显示器103的调整(转动开关100)。通过按键开关101，在短时间内搅拌器70可以达到最大的转速。按键开关102用作称量显示器104的复位按键。

在支座/加工区域3中可以安装一个罐形混合容器10，它的向上的开口通过一可取下的盖11关闭。另外，混合容器10在其外部侧面具有把手12。

为了安装混合容器10，在支座/加工区域3中设有一个支座13，其基本上由确定支座底座14的壳体板15和与混合容器10同轴设置的套环16组成。

位于支座区域中的确定支座底座14的壳体板15为罐形，支座底座14与混合容器10的垂直轴线同轴对准。在此罐形区域17之上，同样地设置有与混合容器10的竖直轴线同轴对准的套环16。

套环16确定一竖直对准并基本上为圆柱形的壁面区域18。环状的套环16由圆柱形的壁面区域18所确定，并且基本上为圆形，但在平面视图中并不是完整的圆。壁面区域18的轮廓保持为平的。

图11所示为套环16的平面视图。这里可以看出，环状的套环16具有一个在整个套环16的高度范围内扩展的槽19。图11至13所示为位于不受外力影响的不受力位置中的套环16。

在由槽19所确定的伸出端20、21处，设有向外指向的法兰盘22、23，即位于套环16的外部壁面上而且指向远离套环16中心的方向。

而且，套环16具有与位于壁面区域18的下面边缘处的托架24至26，其均为向外指向。三个托架24至26均匀分布在壁面区域18的外部壁面周围，每两个托架之间的包围角为120°。这一方面的设计是这样；一个托架24位于与伸出端20、21和槽19的区域的相对处。托架24至26每个均具有螺纹孔27。

而且，套环16在其外部壁面上具有一径向凹槽28，该凹槽28相对套环16的高度大致上在中央设置。凹槽28的高度相当于套环16的高度的三分之一。凹槽28的深度在所示实施例中，大约等于0.5mm，因此在此区域中，壁面区域18的厚度被减小。径向凹槽28几乎围绕整个套环16的圆周，直到由槽19相隔开的伸出端区域20、21。

在图14和15中，表示出了以电阻加热丝30的形式的已述的电阻加热元件29。该电阻加热丝30具有一个几乎是半圆形的横截面，在平面视图中为圆环段。

电阻加热丝30的内径，相当于位于径向凹槽28区域中的套环16的外径。

电阻加热丝30可以插入到套环16的径向凹槽28中，因为电阻加热丝30为圆环段的构形，因此它可以围绕套环16相啮合。依此方法，电阻加热丝30的自由端31、32与套环16的自由端20、21相连接。

为了保证电阻加热丝30在套环16上的布置并获得好的传热，电阻加热丝可以钎焊或熔焊上。

电阻加热丝30的自由端31、32具有电连接线33。

在图4中，表示出第一实施例中位于壳体8中的套环16的结构。带有电阻加热丝30的套环16，被固定到罐形区域17外侧的壳体板15上。套环16的托架24确定了一个固定支承点，在此螺栓34穿过托架24和与该托架相连接的壳体板15的孔35，并通过一固定螺母固定在壳体板15的底面上。另外两个托架25和26用作确定可移动的支点。为此目的，位于壳体板15中的伸长孔36和37，与托架25和26相连接。套环16在此区域中的垂直固定，是通过螺栓38实现的，该螺栓分别穿过托架25和26以及伸长孔36和37，并通过位于壳体板15的底面上的固定螺母而被固定。

作为一种选择方案，套环16可以象位于托架24区域中的固定支点一样，具有其他的固定点。为此目的，托架25或26二者同样地被固定连接到壳体板15上，套环16的支柱分别具有另外的托架26或25，构成可移动的趾状物。因此只有在套环16的一个支柱的区域内，可以进行横向截面的膨胀或收缩。

这样设置的套环16和位于套环16的壁面区域18外侧的电阻加热元件29在外侧被防护罩39径向围绕。

该防护罩39在图16至18中详细表示出。可以看出，防护罩39具有一个在平面视图中为圆形的罩壁40，其高度大约相当于套环16的高度。在罩壁40的向上伸出的端部，安装有一个向内伸出的环状套环41，根据这种结构，环状套环41的尺寸设计成使得由该结构限定的防护罩39的顶面上的孔，具有一相当于套环16内径的直径。在罩壁40中，设有一个凹槽42，该凹槽在底部边缘上开口，其宽度约为屏蔽罩39的直径的四分之三，其高度约为罩壁40的高度的三分之二。凹槽42的中心，罩壁向上延伸，即在环状套环41的方向延伸，延伸区域43的宽度大约相当于屏蔽罩39的总直径的四分之一。相应于此延伸区43所形成凹槽44的宽度尺寸是相等的，位于与凹槽42相对的罩壁40的侧面上，此凹槽同样在底部边缘构成开口。凹槽44以及延伸区域43向上延伸到环状套环41的区域中，离环状套环有一距离。

另外，罩壁40具有四个相互等距分开的舌片45，其宽度大约为4至6mm，壁面的厚度等于罩壁40的厚度。舌片45伸出到罩壁40的下部边缘区域之外。

防护罩39最大可能程度地覆盖套环16，和安装在套环16上的电阻加热元件29，凹槽42和罩壁40的延伸区域43与套环16的自由端20、21及与电阻加热丝30的自由端31、32相连接。防护罩39的舌片45穿过壳体板15的相应孔46。为了使防护罩39牢固，在壳体板15的下面使舌片45弯曲，因此避免了防护罩39垂直移动。

套环16的法兰盘22和23被水平排列的销钉47穿过，该销钉47的端部在法兰盘22和23的侧面出口处伸出。在这些端部，销钉在其轴向被固定。

另外，每个法兰盘22和23分别具有由其中垂直穿过的控制销钉48和49，每个控制销钉向下伸出到各个法兰盘22或23之外。可转动的套筒50，51压向控制销钉48、49的这些自由端。

而且，设有一U形薄片弹簧52。它的U形臂指向上。该薄片弹簧52的U形臂的自由端，在法兰盘22、23上从外部横向起作用，因此它们相互弹性偏压。

在两个法兰盘22和23之间，插入有一可绕垂直轴x转动的动作杆53。动作杆53的顶端伸出到壳体8的壳体盖板54之上，在该处具有一水平排列的驱动销钉55。

壳体盖板直接位于防护罩39之上，在该区域具有密封56，在此处动作杆53穿过壳体盖54。

动作杆53在通过壳体盖54之后，延伸到U形薄片弹簧52的下面区域，并可转动地安装在位于壳体板15的套筒57中。

在法兰盘22和23的可转动的套筒50和51的水平面处，动作杆53具有一个膨胀肘节58。它的外表面确定控制表面59、60，它们通入到相互对置的凸形支承表面61、62。在每个支承表面61和62的边缘区域，分别形成有中止头部63和64。

上述混合容器10在其下部区域65中，具有以包围下部区域65的罐形边缘66形式的双层壁。在混合容器10进入到支座13之后，混合容器10的调节支脚67紧靠在支座的底座14上。调节支脚67在混合容器底部69的凹进的区域68中，与混合容器10的垂直轴线同心地排列。

在混合容器的底部69区域中，具有与该混合容器10的垂直轴线同心的搅拌器70，该搅拌器70通过球轴承安装件71被安装在混合容器底部69上。搅拌器70可转动地安装在安装件71的轴72上，轴72在穿过混合容器的底部69的下端具有偶联件73。在进入到支座13的混合容器10的插入件上，此偶联件73与相应构成的偶联座74相连接，通过偶联座，搅拌器70可以由电机75和一放入的皮带传动装置驱动。电机75和搅拌器70的转速，可以通过位于壳体8上的转动开关6调节。

在混合容器10的把手12和盖11之间的过渡区域，手动杆76相对把手12可转动地安装。在把手12中，设有与其转动轴线y同心的移动杆77，移动杆77的顶端以转动固定方式连接到手动杆76上。移动杆77的下部自由端形成为叉状。在混合容器10插入到支座13之后，此叉状端78与整个动作杆53的端部相啮合，动作杆53伸出到壳体盖54之外，并以此方法卡住位于该处的驱动销钉55。因此，以拇指驱动的手动杆76的转动可以实现动作杆53的连带转动。

最好是，在混合容器10插入到支座13之后，将手动杆26从图3中点划线所表示的位置转动90°到实线所示的位置。相应地，膨胀肘节58也转动90°。在此位置，膨胀肘节58具有如此小的直径，以致由于薄片弹簧52的弹性作用，被对着膨胀肘节58的外壁面的可转动套筒50和51所啮合的法兰盘22和23彼此相向移动。因此，如图8所示，套环16的自由端20、21也相互向相反位置移动，所以实现了套环16的壁面区域18的直径缩小。在此位置，端部20和21内的空气间隙大约保持1.5mm。因此，由于位于下部区域65中的套环16的邻接，在可转动的套筒50和51膨胀肘节58之间，也保持大约0.75mm的空气间隙。所以混合容器10的下面区域通过摩擦被夹持。此后，接通电阻加热元件29，通过位于壳体8上的转动开关5控制热量的输出。

由于这种结构，在加热运行中的混合容器10和套环16的不同热膨胀，通过弹性偏压得到补偿。套环16紧密地坐落在混合容器10的下部区域65，以致不存在径向空气间隙，因此有足够的热量到达混合容器10，而不会在套环16中出现热量积蓄。

为了解除混合容器10在支座13中的摩擦固定，将手动杆76向回转动90°到图3中点划线所示的位置，这使得膨胀肘节58同时转动并同样转动90°，因此，紧靠膨胀肘节而啮合的可动套筒50和51，相对膨胀肘节58的转动轴线x而向外径向推进。如图6所示，在此膨胀位置，可转动的套筒50和51位于膨胀肘节58的凸形支承面61、62内。因此产生一确定的膨胀位置，其只有通过仔细动作才可能脱离。同时，膨胀肘节58的转动引起套环16的膨胀，因此套环16的壁面区域18的直径再次被扩大。此后，能够使混合容器10容易拆下。

在伸长孔36和37中的套环16的垂直固定，允许这种膨胀。

由于上述结构，存在有一个用于取下混合容器10的受压孔。假如由于疏忽食品残渣沉积在套环16的内壁上，在加热运行期间它们将受到套环16和混合容器10烤干，那么在套环16的开口或扩大部分上烧焦层破裂，此后，混合容器10可以不受力地被拆下。

为了监视混合容器10的瞬时温度，在支座的底座1上安装有一热量传感器79，其抵靠混合容器底部69的下表面连接。

图20所示为位于壳体8中的套环16结构的第二实施例。其中特别表示出将套环16固定到壳体板15上的另外一种方式。

在该所示的剖面图中，所示固定支承点位于套环16的伸出端20、21的相对位置处。象第一实施例一样，位于此处的托架24具有一带有螺纹的孔。在托架24和壳体板15之间，插入一个用于热绝缘的隔热衬套105。此隔热衬套的一个环形套环抵靠壳体板15，衬套的圆柱形区域进入到壳体板15的相应的开口106中。在托架24区域中的固定支承点处，开口106构成一圆形孔。在可移动的托架25和26的区域中，形成有一根据开口106构成的相应的伸长孔。

托架24通过螺栓34，被固定到壳体板15上，螺栓34从壳体板15的下面通过，经隔热衬套105，伸入到托架24的螺纹。在螺栓头和隔热衬套105之间具有一平的垫圈107，其在相对壳体板15的垂直方向具有间隙。该平垫圈107确定了套环16的垂直止档。相应于此固定，构成了托架25和26的固定。

为了动作杆53可转动地动作，此动作杆在其头部侧面，即面对壳体盖54具有偶联座108，混合容器10的类似锤状头的偶联伸长部分109，正面地进入到偶联座108中。偶联伸长部分通过混合容器10的手动杆76可以转动，为了使套环16膨胀，手动杆76转动67°。

偶联座108在动作杆53上在垂直方向可以移动，压缩弹簧110在壳体盖54的方向恒定地偏压偶联座108。在顶部侧面，偶联座108具有一个密封帽111，其具有与壳体盖开口112相对应的外形。在混合容器10拆下之后，偶联座108在壳体盖54的方向向上移动，所述密封帽111密封地结合在盖开口112的区域中。混合容器10的安装使偶联座108向下移动到图20所示的位置。

密封帽111具有适用于偶联伸长部分109的通孔，所述密封帽111相应于伸长部分109的类似锤状头的外形构成。当偶联座108被锁定时，在相应转动例如67°之后，类似锤状头的偶联伸长部分109则进入到密封111的下面。在此利用了钥匙孔原理。此后，甚至通过作用力，混合容器10也不可能被拉脱食品加工器1。因此保证，即使是有意识不正确操作，没有混合容器10，食品加工器1也不可能运行。

由于密封帽111的特殊形状，为了从食品加工器1中拆下混合容器10，迫使使用者转动偶联伸长部分109使其完全进行入到它的端部位置，并因此轻动膨胀肘节58进入到它的锁定位置。没有钥匙孔的特殊形状，加热器的套环16由于膨胀肘节58的局部转动可以被膨胀，该混合容器10可以被拉出。类似锤状头的偶联伸长部分109会脱离与偶联座108的啮合，因此，由于弹簧的偏压，加热的套环16再次被迅速闭合。因此，加热器的套环16不可能由于使用者而再次膨胀。

已公开的所有特征均是与本发明相关联的。在本申请的公开中，其全部内容也包括相关联的内容以及优先权文件(在先申请文本)的公开内容，及本申请权利要求所包括的特征。

Claims (22)

1、一种食品加工器(1)，包括一混合容器(10)，和一位于所述混合容器(10)中的搅拌器(70)的驱动机构(75)，其中混合容器(10)的下部区域(65)可以被加热，并被夹持在一狭窄封闭的支座(13)中，该支座具有一基本上为一圆柱壁面的区域(18)，其特征在于，为了摩擦夹持混合容器(10)，圆柱壁面区域(18)的直径可以变化。

2、根据权利要求1所述的食品加工器，其特征在于，圆柱壁面区域(18)是由环形的套环(16)确定的。

3、根据权利要求2所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)是可以膨胀的，以便松开混合容器(10)。

4、根据权利要求2或3所述的食品加工器，其特征是套环(16)在平面视图中为圆形，但圆周为不完整的，具有伸出端(20、21)。

5、根据权利要求2或3所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)至少在一个支承点上与加工器壳体(8)相固定连接，而在另外的支承点上与加工器壳体(8)在膨胀方向可移动地相连接。

6、根据权利要求5所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)在两个支承点上被固定到加工器的壳体(8)上，在另外的支承点上与加工器壳体(8)在扩展方向可移动地连接。

7、根据权利要求6所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)在其他支承点上，被安装在壳体板(15)的伸长孔(36，37)中。

8、根据权利要求4所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)的伸出端(20，21)之间可以进行膨胀。

9、根据权利要求8所述的食品加工器，其特征在于，所述的膨胀是可由杠杆动作的。

10、根据权利要求8所述的食品加工器，其特征在于，设有膨胀肘节(58)，其在套环(16)的两端(20，21)之间作用。

11、根据权利要求10所述的食品加工器，其特征在于，膨胀肘节(58)可围绕垂直转动轴(X)移动。

12、根据权利要求10所述的食品加工器，其特征在于，在套环(16)的端部(20，21)，设有向外指向的法兰盘(22，23)，其与膨胀肘节(58)相配合。

13、根据权利要求10所述的食品加工器，其特征在于，膨胀肘节(58)是可以通过手动杆(76)动作的。

14、根据权利要求13所述的食品加工器，其特征在于，手动杆(76)与混合容器(10)结合为一体。

15、根据权利要求4所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)的端部(20，21)通过弹簧(52)彼此相对偏压。

16、根据权利要求15所述的食品加工器，其特征在于，弹簧(52)与法兰盘(22，23)相对啮合。

17、根据权利要求15所述的食品加工器，其特征在于，弹簧(52)为U形的构形。

18、根据权利要求15所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)的偏压至少部分地产生于套环(16)的内应力。

19、根据权利要求2或3所述的食品加工器，其特征在于，套环(16)具有一个最好是铸入的钢芯。

20、根据权利要求2或3所述的食品加工器，其特征在于，设有一电阻加热元件(29)，其与套环(16)的外侧面抵靠接合。

21、根据权利要求20所述的食品加工器，其特征在于，所述电阻加热元件(29)是一圆形电阻加热丝(30)。

22、根据权利要求20所述的食品加工器，其特征在于，所述电阻加热丝(30)是一圆形段的构形，该电阻加热丝的自由端(31，32)与套环(16)的自由端(20，21)相连接。

Images