CN214270944U - 钢液制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢液制备装置，包括安装座、框架和熔炼炉，所述熔炼炉设有具有上开口的钢液腔，所述熔炼炉固定于所述框架内侧，所述框架与所述安装座转动连接，所述安装座设有驱动所述框架转动以倾倒钢液的驱动机构，所述熔炼炉的外周壁设有多个隔热陶瓷片。本申请降低熔炼炉与空气热传递作用，提高能源利用率的效果。

Description

钢液制备装置

技术领域

本申请涉及铸造技术的领域，尤其是涉及钢液制备装置。

背景技术

砂模铸造生产中，需要用铁水浇铸，熔铁炉是将铁块或钢块溶化成液态的设备，熔铁炉在将溶化后铁水或钢液，通过电机带动熔铁炉上的齿轮将熔铁炉翻转倾倒出来。

如公告号CN204545402U的专利公开了一种熔铁炉的翻转装置，包括：熔铁炉、转轴、机架、齿轮盘、离合器、电机、变速箱，所述的熔铁炉两侧中上部焊接有转轴，且转轴通过轴承固接在机架上，所述的齿轮盘固接在转轴上，所述的电机固接在机架上，且输出轴通过销键固接在变速箱的输入轴上，所述的变速箱固接在机架上，且输出轴通过销键固接在离合器的输入轴上。

针对上述中的相关技术，发明人认为熔铁炉在熔铁过程中，熔铁炉的炉体处于高温状态，以热传递的形式向外散发热量，易造成较大的能源浪费。

实用新型内容

为了减少熔炼过程中炉体以热传递的方式向外丧失的能量，提高能源利用率，本申请提供钢液制备装置。

本申请提供的钢液制备装置采用如下的技术方案：

钢液制备装置，包括安装座、框架和熔炼炉，所述熔炼炉设有具有上开口的钢液腔，所述熔炼炉固定于所述框架内侧，所述框架与所述安装座转动连接，所述安装座设有驱动所述框架转动以倾倒钢液的驱动机构，所述熔炼炉的外周壁设有多个隔热陶瓷片。

通过采用上述技术方案，陶瓷是一种耐高温的材料，陶瓷中有多种耐受温度远大于钢液融化温度的类型，且陶瓷导热系数低于金属材料，通过在熔炼炉的炉体的外周壁设置隔热陶瓷片，有利于减少熔炼炉向外侧空间以热传递的方式散发的热量，从而有利于提高能源的利用率；并且可以降低熔炼炉周围环境的温度，改善熔炼炉周围的工作环境。

可选的，所述钢液腔上开口的边缘高于所述框架的上表面，上开口的边缘设有供钢液流出的缺口，所述框架的上表面设有供钢液流动的引流通道。

通过采用上述技术方案，熔炼炉在倾倒钢液的过程中，钢液倾向于从缺口处流出并经过引流通道流向熔炼炉外侧，从而有利于使钢液的液注较为集中，便于将钢液注入砂模内。

可选的，所述熔炼炉的外周壁为圆柱面结构，所述隔热陶瓷片靠近所述熔炼炉的一侧的侧壁与所述熔炼炉的外周壁适配。

通过采用上述技术方案，隔热陶瓷片的侧壁与熔炼炉的外周壁通过圆柱面适配，在熔炼炉转动过程中，熔炼炉的外周壁可对部分隔热陶瓷片起一定的支撑作用，减少重力对隔热陶瓷片的作用。

可选的，所述隔热陶瓷片与所述熔炼炉的外周壁之间设有陶瓷纤维棉片。

通过采用上述技术方案，陶瓷纤维棉片具有耐高温的特性，且具有一定的柔性，可以较好填充陶瓷个人片与熔炼炉外周壁之间的间隙，尽可能减少熔炼炉与空气接触的概率，从而尽可能较少熔炼炉与空气之间的热传递作用。

可选的，所述框架设有压紧机构，所述压紧机构与所述隔热陶瓷片可分离连接，所述压紧机构用于迫使所述隔热陶瓷片抵靠所述熔炼炉外周壁。

通过采用上述技术方案，压紧机构可迫使隔热陶瓷片抵靠熔炼炉的外周壁，从而减小隔热陶瓷片与熔炼炉外周壁之间的间隙，有利于使隔热陶瓷片发挥隔热功能；压紧机构与隔热陶瓷片可分离连接，当隔热陶瓷片损坏时便于进行更换。

可选的，所述压紧机构包括螺杆、螺母和压块，所述螺母与所述框架固定连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺杆的一端与所述压块转动连接，当所述螺杆向靠近所述熔炼炉的方向螺旋运动时，迫使所述压块压紧所述隔热陶瓷片。

通过采用上述技术方案，通过使螺杆向靠近熔炼炉的方向螺旋运动，可使压块压紧隔热陶瓷片，从而使压紧机构实现对隔热陶瓷片的压紧功能。

可选的，所述压紧机构包括固定座，所述固定座与所述框架固定连接，所述固定座固设有套管，所述套管沿靠近或远离所述熔炼炉的方向滑移连接有套杆，所述套杆远离所述套管的一端转动连接有压块，所述压块远离所述套杆的一侧抵接所述隔热陶瓷片，所述套杆具有磁性，所述套管远离所述套杆的一端设有内螺纹，所述套管螺纹连接有螺杆，所述螺杆具有磁性，所述螺杆螺旋靠近所述熔炼炉时，其通过磁斥力迫使所述套杆靠近所述熔炼炉。

通过采用上述技术方案，螺杆与套杆之间具有磁斥力，当螺杆向熔炼炉的一侧螺旋运动时，螺杆通过磁斥力迫使套杆靠近熔炼炉，从而使与套杆连接的压块压紧隔热陶瓷片，以使压紧机构实现其对隔热陶瓷片的压紧功能；因螺杆是通过磁斥力推动套杆移动，故螺杆推动套杆的过程中可与套杆之间保持一定的间隙，即使螺杆与套杆分离，从而减少套杆向螺杆传递的热量，以降低螺杆的温度，从而减少温度升高对螺杆结构强度的影响。

可选的，所述套管的周壁开设有散热通孔。

通过采用上述技术方案，套杆与套管接触时的热传递作用使套管升温，从而使套杆间接通过套管向螺杆传递热量，通过在套管的外周壁开设散热通孔有利于加快套管内侧空间的空气流通，以加速套管和套杆的散热，从而有利于进一步抑制套杆和套管之间的热传递作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置隔热陶瓷片，有利于减少熔炼炉向外侧空间以热传递的方式散发热量，从而有利于提高能源的利用率；

2.通过设置陶瓷纤维棉片，可进一步减少熔炼炉与空气之间的热传递作用。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1A处的局部放大视图；

图3是实施例的整体剖视图；

图4是图3中B处的局部放大视图；

图5是实施例2的整体结构示意图；

图6是实施例2用于体现压紧机构结构的剖视图。

附图标记说明：1、安装座；11、支撑架；2、框架；21、上框体；211、引流通道；22、下框体；23、支柱；24、转轴；3、熔炼炉；31、钢液腔；32、凸缘；321、缺口；4、驱动机构；41、电机；42、变速箱；5、隔热陶瓷片；6、陶瓷纤维棉片；7、压紧机构；71、螺杆；72、螺母；73、压块；74、固定座；75、套管；751、散热通孔；76、套杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钢液制备装置。参照图1，钢液制备装置包括安装座1、框架2和熔炼炉3，熔炼炉3设有具有上开口的钢液腔31，熔炼炉3固定于框架2的内侧，框架2与安装座1转动，安装座1设有驱动框架2转动以倾倒钢液的驱动机构4。

参照图1，安装座1包括一对互相平行的支撑架11，驱动机构4固定安装于其中一个支撑架11；驱动机构4包括电机41和变速箱42，电机41通过变速箱42降速后驱动熔炼炉3往复转动。

参照图1，框架2包括上框体21和下框体22，上框体21与下框体22之间固定连接有四个等角度分布的支柱23，其中两个相对的支柱23固设有转轴24，各转轴24分别与一个支撑支架转动连接；熔炼炉3的上炉面高于框架2上框体21的上表面，并且钢液腔31上部设有环绕上开口的凸缘32，凸缘32设有供钢液倾倒时向外流出的缺口321，上框体21的上表面设有供从缺口321流出的钢液向外侧流动的引流通道211；在缺口321和引流通道211的作用下，钢液的液注能够较为集中地注入砂模内。

参照图1和图3，熔炼炉3的外周壁为圆柱面结构，熔炼炉3的外周壁设有四组具有内凹弧面的隔热陶瓷片5，隔热陶瓷片5的内凹弧面与熔炼炉3的外周面适配；每组隔热陶瓷片5设为三个，每组的三个隔热陶瓷片5沿熔炼炉3的轴向依次排布，每组的三个隔热陶瓷片5中位于最下方的一个与下框体22的上表面抵接。

参照图4，隔热陶瓷片5与熔炼炉3的外周壁之间设有陶瓷纤维棉片6，陶瓷纤维棉片6填充隔热陶瓷片5与熔炼炉3外周壁之间的间隙，有利于使隔热效果更为显著。

参照图4，框架2设有多组压紧机构7，各压紧机构7分别作用于一个隔热陶瓷片5，以使隔热陶瓷片5紧靠于熔炼炉3的外周壁；因隔热陶瓷片5与熔炼炉3通过柱面适配，并且在下框体22的支撑下，当压紧机构7压紧隔热陶瓷片5时，隔热陶瓷片5的平移和转动趋势均受到限制。

压紧机构7包括螺杆71、螺母72和压块73，螺母72与支柱23焊接固定，螺母72位于支柱23的外侧，螺杆71与螺母72螺纹连接，螺杆71与熔炼炉3的外周壁垂直，螺杆71穿过支柱23；螺杆71靠近熔炼炉3的一端与压块73转动连接，压块73远离螺杆71的一侧抵接隔热陶瓷片5的外侧壁；当螺杆71向靠近熔炼炉3的一侧螺旋运动时，压块73迫使隔热陶瓷片5压紧熔炼炉3的外周壁。

本申请实施例钢液制备装置的实施原理为：熔炼炉3在制备钢水的过程中，处于高温状态，容易通过热传递的方式向外散发热量；通过设置隔热陶瓷片5，有利于减少熔炼炉3向外侧空间以热传递的方式散发热量，从而有利于提高能源的利用率。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：压紧机构7包括固定座74，固定座74与支柱23固定连接，固定座74位于支柱23靠近熔炼炉3的一侧，设置于同一支柱23的三个压紧机构7的固定座连成一体；固定座74远离支柱23的一侧固设有套管75；套管75沿靠近或远离熔炼炉3的方向滑移连接有套杆76，套杆76远离套管75的一端转动连接有压块73，压块73远离套杆76的一侧抵接隔热陶瓷片5，套杆76具有磁性；套管75远离套杆76的一端设有内螺纹，套管75螺纹连接有螺杆71，螺杆71也具有磁性，螺杆71远离熔炼炉3的一端依次穿过固定座74和支柱23，当螺杆71螺旋靠近熔炼炉3时，其通过磁斥力迫使套杆76靠近熔炼炉3，从而使压块73压紧熔炼炉3的外周壁。

螺杆71通过磁斥力驱动套杆76靠近熔炼炉3，从而使与套杆76连接的压块73压紧隔热陶瓷片5；螺杆71推动套杆76的过程中可与套杆76之间保持一定的间隙，以减少套杆76向螺杆71传递的热量，从而降低螺杆71的温度，从而减少温度升高对螺杆71的螺纹结构强度的影响。

参照图6，套管75的周壁开设有多个散热通孔751，散热通孔751连通套管75内外侧空间，有利于加速套管75内外侧空气的流通，以加快套管75内各构件的散热；散热通孔751其中至少有一个靠近套杆76远离熔炼炉3一端的端面，以便于在螺旋转动螺杆71时，观察螺杆71与套管75的接触情况，以控制螺杆71与套杆76之间的间距。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢液制备装置，其特征在于：钢液制备装置，包括安装座（1）、框架（2）和熔炼炉（3），所述熔炼炉（3）设有具有上开口的钢液腔（31），所述熔炼炉（3）固定于所述框架（2）内侧，所述框架（2）与所述安装座（1）转动连接，所述安装座（1）设有驱动所述框架（2）转动以倾倒钢液的驱动机构（4），所述熔炼炉（3）的外周壁设有多个隔热陶瓷片（5）。

2.根据权利要求1所述的钢液制备装置，其特征在于：所述钢液腔（31）上开口的边缘高于所述框架（2）的上表面，上开口的边缘设有供钢液流出的缺口（321），所述框架（2）的上表面设有供钢液流动的引流通道（211）。

3.根据权利要求2所述的钢液制备装置，其特征在于：所述熔炼炉（3）的外周壁为圆柱面结构，所述隔热陶瓷片（5）靠近所述熔炼炉（3）的一侧的侧壁与所述熔炼炉（3）的外周壁适配。

4.根据权利要求3所述的钢液制备装置，其特征在于：所述隔热陶瓷片（5）与所述熔炼炉（3）的外周壁之间设有陶瓷纤维棉片（6）。

5.根据权利要求4所述的钢液制备装置，其特征在于：所述框架（2）设有压紧机构（7），所述压紧机构（7）与所述隔热陶瓷片（5）可分离连接，所述压紧机构（7）用于迫使所述隔热陶瓷片（5）抵靠所述熔炼炉（3）外周壁。

6.根据权利要求5所述的钢液制备装置，其特征在于：所述压紧机构（7）包括螺杆（71）、螺母（72）和压块（73），所述螺母（72）与所述框架（2）固定连接，所述螺杆（71）与所述螺母（72）螺纹连接，所述螺杆（71）的一端与所述压块（73）转动连接，当所述螺杆（71）向靠近所述熔炼炉（3）的方向螺旋运动时，迫使所述压块（73）压紧所述隔热陶瓷片（5）。

7.根据权利要求5所述的钢液制备装置，其特征在于：所述压紧机构（7）包括固定座（74），所述固定座（74）与所述框架（2）固定连接，所述固定座（74）固设有套管（75），所述套管（75）沿靠近或远离所述熔炼炉（3）的方向滑移连接有套杆（76），所述套杆（76）远离所述套管（75）的一端转动连接有压块（73），所述压块（73）远离所述套杆（76）的一侧抵接所述隔热陶瓷片（5），所述套杆（76）具有磁性，所述套管（75）远离所述套杆（76）的一端设有内螺纹，所述套管（75）螺纹连接有螺杆（71），所述螺杆（71）具有磁性，所述螺杆（71）螺旋靠近所述熔炼炉（3）时，其通过磁斥力迫使所述套杆（76）靠近所述熔炼炉（3）。

8.根据权利要求7所述的钢液制备装置，其特征在于：所述套管（75）的周壁开设有散热通孔（751）。

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