CN112622023B - 一种钢筋混凝土预制件成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型设备，该钢筋混凝土预制件成型设备包括底板、柱形模具和加热干燥装置，所述的底板上端面中部均匀安装有柱形模具，柱形模具内通过转动配合的方式设置有加热干燥装置，加热干燥装置安装在底板上。本发明可以解决现有混凝土预制件制作设备大多采用单模浇筑的方式制造混凝土管，不能批量化生产，生产效率低不能满足混凝土管的使用需求的问题，还可以解决现有混凝土预制件制作设备不能将浇筑的混凝土振实影响成型混凝土管的质量和使用效果，不能对模具进行加热，导致混凝土管成型速度慢，生产效率低的问题。

Description

一种钢筋混凝土预制件成型制作方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土预制件技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法。

背景技术

混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。钢筋混凝土管的成型方法有离心法、振动法、滚压法和模具浇筑法，为了提高混凝土管的使用性能，可以在模具中穿插钢筋来提高成型混凝土管的强度，提高混凝土管的抗裂能力和抗渗能力。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。因为在城市建设中需要对城市污水进行排放处理，需要用到混凝土管来铺设污水处理管网，对混凝土管的需求量很大，现有装置不能批量化快速制造出合格的混凝土管，因此提出了一种钢筋混凝土预制件成型制作方法采用柱形模具浇筑发来批量化快速制作出多个混凝土管来满足城市污水处理管网的使用需求。

目前，针对现有混凝土预制件制作设备，存在以下缺陷：1、现有混凝土预制件制作设备大多采用单模浇筑的方式制造混凝土管，不能批量化生产，生产效率低不能满足混凝土管的使用需求；2、现有混凝土预制件制作设备不能将浇筑的混凝土振实影响成型混凝土管的质量和使用效果，不能对模具进行加热，导致混凝土管成型速度慢，生产效率低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有混凝土预制件制作设备大多采用单模浇筑的方式制造混凝土管，不能批量化生产，生产效率低不能满足混凝土管的使用需求的问题，还可以解决现有混凝土预制件制作设备不能将浇筑的混凝土振实影响成型混凝土管的质量和使用效果，不能对模具进行加热，导致混凝土管成型速度慢，生产效率低的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型设备，该钢筋混凝土预制件成型设备包括底板、柱形模具和加热干燥装置，所述的底板上端面中部均匀安装有柱形模具，柱形模具内通过转动配合的方式设置有加热干燥装置，加热干燥装置安装在底板上。

所述的柱形模具包括支撑座、柱形底模、圆柱辊、震动机构、锁紧耳座、支撑板、柱形上模、锁紧螺栓和高度调节机构，所述的底板上均匀安装有多个支撑座，支撑座上设置有柱形底模，柱形底模内开设有截面呈半圆形的空腔，半圆形空腔内设置有圆柱辊，圆柱辊内部上均匀设置有多个通风口，所述的柱形底模下端与震动机构接触，震动机构安装在底板上端面中部，位于最左端的所述的柱形底模和位于最右端的所述的柱形底模上设置有锁紧耳座、锁紧耳座上方设置有支撑板，支撑板下端面上均匀安装有多个柱形上模，柱形上模与柱形底模位置一一对应，所述的支撑板两端对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，支撑板两端对称连接有高度调节机构，高度调节机构安装在底板左端面和右端面上。

所述的加热干燥装置包括竖板、传动杆、扇叶、电加热片、支撑柱、转动机构、弹簧杆和底座，所述的底板后端面上安装有竖板，竖板上通过轴承均匀安装有传动杆，传动杆穿过圆柱辊，传动杆上均匀安装有扇叶，扇叶内设置有电加热片，传动杆另一端与转动机构连接，传动杆上设置有支撑柱，支撑柱位于转动机构与柱形底模之间，支撑柱下端安装在底板上，转动机构上设置有弹簧杆，弹簧杆安装在底座上，底座安装在底板上端面中部。

使用上述钢筋混凝土预制件成型设备制作钢筋混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：钢筋穿插：根据成型钢筋混凝土管所需要的钢筋强度，将事先截取的钢筋通过穿钢筋槽放置在柱形底模和柱形上模内；

S2：模具锁紧：通过锁紧螺栓和高度调节机构配合将柱形底模和柱形上模锁紧密封，增加模具的密封效果；

S3：浇筑振实：模具锁紧后，通过进料口将搅拌均匀的混泥土料浇筑到柱形底模和柱形上模内，通过震动机构将混凝土振实，增加成型管的强度；

S4：加热干燥：通过加热干燥装置对浇筑的混凝土进行加热，增加预制管成型速率，提高预制管制作效率；

S5：成品收集：混凝土预制管加热成型后，通过高度调节机构调节柱形上模的位置，将柱形底模和柱形上模分离，对成型预制管批量收集，统一储存。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括三角板、驱动电机、传动轴、凸轮、滑动滚珠、伸缩杆和震动弹簧，所述的底板上端面中部左侧安装有三角板，三角板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴上通过花键均匀安装有多个凸轮，凸轮外侧面中部开设有凹槽，凹槽内通过转动配合的方式均匀安装有滑动滚珠，所述的支撑座中部开设有圆形槽，圆形槽内设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有震动弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的高度调节机构包括侧板、滑动板、调节丝杠、限位环和调节电机，所述的底板中部左右两端对称安装有侧板，侧板上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板另一端面与支撑板连接，滑动板中部通过螺纹配合的方式安装有调节丝杠，调节丝杠上端设置有限位环，调节丝杠下端通过花键与调节电机的输出轴连接，调节电机通过电机座安装在底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括电机板、转动电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述的底板中部上方设置有电机板，电机板下端与弹簧杆连接，电机板上端面上安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮两侧对称设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮均与传动杆连接，主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的柱形底模上对称开设有匚型卡槽，匚型卡槽开口向上，柱形上模上对称安装有矩形卡板，矩形卡板和匚型卡槽凹凸配合，柱形底模和柱形上模上均匀开设有穿钢筋槽，穿钢筋槽内设置有密封垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上均匀开设有进料口，且支撑板下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有闭合板，闭合板之间通过拉簧连接，最左侧拉簧与钢丝绳连接，钢丝绳缠绕在电动转杆上，电动转杆通过转动配合的方式安装在支撑板上。

（三）有益效果

1.本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，可以解决现有混凝土预制件制作设备大多采用单模浇筑的方式制造混凝土管，不能批量化生产，生产效率低不能满足混凝土管的使用需求的问题，还可以解决现有混凝土预制件制作设备不能将浇筑的混凝土振实影响成型混凝土管的质量和使用效果，不能对模具进行加热，导致混凝土管成型速度慢，生产效率低的问题。

2.本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其支撑板上设置有多个模具锁紧螺栓可以同时对多个模具进行锁紧，可以增加模具的密封性和密封效果，可以实现对混凝土管的批量化生产，有利于提高生产效率，可以满足混凝土管的使用需求，震动机构可以在混凝土浇筑后将模具内的混凝土振实，伸缩杆和震动弹簧配合可以起到增加震动效果的作用，有利于提高成型混凝土管的质量和使用效果。

3.本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其加热干燥装置可以同时对多个模具进行加热，可以提高模具内的温度，有利于提高混凝土管的成型速率，有利于提高混凝土管生产效率的目的，其高度调节机构可以在混凝土管成型后快速的将柱形上模和柱形底模分离，可以方便成型混凝土管收集工作的顺利进行，有利于提高混凝土管的收集效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法工作流程图；

图2是本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作设备立体结构示意图；

图3是本发明的提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作设备横向剖面结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作设备纵向剖面结构示意图；

图6是本发明提供的转动机构与底板之间的立体机构示意图；

图7是本发明提供的一种钢筋混凝土预制件成型制作设备部分立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型设备，该钢筋混凝土预制件成型设备包括底板1、柱形模具2和加热干燥装置3，所述的底板1上端面中部均匀安装有柱形模具2，柱形模具2内通过转动配合的方式设置有加热干燥装置3，加热干燥装置3安装在底板1上。

所述的柱形模具2包括支撑座21、柱形底模22、圆柱辊23、震动机构24、锁紧耳座25、支撑板26、柱形上模27、锁紧螺栓28和高度调节机构29，所述的底板1上均匀安装有多个支撑座21，支撑座21上设置有柱形底模22，柱形底模22内开设有截面呈半圆形的空腔，半圆形空腔内设置有圆柱辊23，圆柱辊23内部上均匀设置有多个通风口，所述的柱形底模22下端与震动机构24接触，震动机构24安装在底板1上端面中部，位于最左端的所述的柱形底模22和位于最右端的所述的柱形底模22上设置有锁紧耳座25、锁紧耳座25上方设置有支撑板26，支撑板26下端面上均匀安装有多个柱形上模27，柱形上模27与柱形底模22位置一一对应，所述的支撑板26两端对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓28，支撑板26两端对称连接有高度调节机构29，高度调节机构29安装在底板1左端面和右端面上具体工作时，支撑座21起到对柱形底模22支撑的作用，柱形底模22内设置有圆柱辊23一方面可以起到对模具隔断使成型的混凝土管件中部是空心的来满足城市污水处理管网的需求，另一方面可以和加热干燥装置3配合对模具进行加热，可以提高混凝土浇筑后的成型速率，震动机构24可以在混凝土浇筑后将模具内的混凝土振实，有利于提高成型混凝土管的质量和使用效果，锁紧耳座25起到和支撑板26配合在锁紧螺栓28的作用下同时对多个柱形底模22和柱形上模27锁紧的作用，可以实现混凝土管柱批量化生产，有利于提高生产效率，高度调节机构29可以对支撑板26和柱形上模27的高度位置进行调节，可以在混凝土管成型后快速的将柱形上模27和柱形底模22分离，可以方便成型混凝土管收集工作的顺利进行，有利于提高混凝土管的收集效率。

所述的柱形底模22上对称开设有匚型卡槽，匚型卡槽开口向上，柱形上模27上对称安装有矩形卡板，矩形卡板和匚型卡槽凹凸配合，柱形底模22和柱形上模27上均匀开设有穿钢筋槽，穿钢筋槽内设置有密封垫，所述的支撑板26上均匀开设有进料口，且支撑板26下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有闭合板261，闭合板261之间通过拉簧262连接，最左侧拉簧262与钢丝绳263连接，钢丝绳263缠绕在电动转杆264上，电动转杆264通过转动配合的方式安装在支撑板26上，具体工作时，匚型卡槽起到和矩形卡板凹凸配合的作用，可以在柱形上模27和柱形底模22锁紧时，矩形卡板会卡紧匚型卡槽内可以增加模具的密封性和密封效果，穿钢筋槽内设置有密封垫可以防止在钢筋穿插后影响模具的密封性，导致混凝土浇筑时会出现漏液的情况出现，混凝土浇筑时从进料口进入，通过电动转杆264的转动可以控制钢丝绳263和拉簧262的松紧度，进而可以实现对闭合板261的张开和闭合控制的目的，混凝土浇筑前闭合板261处于张开状态，方便混凝土可以从进料口进入到模具内，当混凝土浇筑完成时，闭合板261处于闭合状态，可以增加模具的密封性，同时也可以防止在对混凝土振实工作进行时，混凝土迸溅出来的情况出现。

所述的震动机构24包括三角板241、驱动电机242、传动轴243、凸轮244、滑动滚珠245、伸缩杆246和震动弹簧247，所述的底板1上端面中部左侧安装有三角板241，三角板241上通过电机座安装有驱动电机242，驱动电机242的输出轴上通过联轴器安装有传动轴243，传动轴243上通过花键均匀安装有多个凸轮244，凸轮244外侧面中部开设有凹槽，凹槽内通过转动配合的方式均匀安装有滑动滚珠245，所述的支撑座21中部开设有圆形槽，圆形槽内设置有伸缩杆246，伸缩杆246上设置有震动弹簧247具体工作时，三角板241起到对驱动电机242支撑的作用，通过驱动电机242带动传动轴243转动可以带动传动轴243上的多个凸轮244同时转动，凸轮244上设置有滑动滚珠245可以将凸轮244与柱形底模22之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于减小凸轮244与柱形底模22之间的摩擦力，当凸轮244转动时，可以带动柱形底模22上下往复运动，进而可以将浇筑在柱形底模22内的混凝土上下晃动，以此来实现将浇筑的混凝土振实的目的，伸缩杆246和震动弹簧247配合可以起到增加震动效果的作用，有利于提高成型混凝土管的质量和试用效果。

所述的高度调节机构29包括侧板291、滑动板292、调节丝杠293、限位环294和调节电机295，所述的底板1中部左右两端对称安装有侧板291，侧板291上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板292，滑动板292另一端面与支撑板26连接，滑动板292中部通过螺纹配合的方式安装有调节丝杠293，调节丝杠293上端设置有限位环294，调节丝杠293下端通过花键与调节电机295的输出轴连接，调节电机295通过电机座安装在底板1上具体工作时，侧板291起到支撑的作用，通过调节电机295转动，在调节丝杠293的作用下可以带动滑动板292在侧板291上滑动，滑动板292另一端与支撑板26连接，支撑板26上安装有柱形上模27，以此来实现通过调节丝杠293来控制支撑板26和柱形上模27高度的目的，限位环294起到对滑动板292限位的作用。

所述的加热干燥装置3包括竖板31、传动杆32、扇叶33、电加热片34、支撑柱35、转动机构36、弹簧杆37和底座38，所述的底板1后端面上安装有竖板31，竖板31上通过轴承均匀安装有传动杆32，传动杆32穿过圆柱辊23，传动杆32上均匀安装有扇叶33，扇叶33内设置有电加热片34，传动杆32另一端与转动机构36连接，传动杆32上设置有支撑柱35，支撑柱35位于转动机构36与柱形底模22之间，支撑柱35下端安装在底板1上，转动机构36上设置有弹簧杆37，弹簧杆37安装在底座38上，底座38安装在底板1上端面中部具体工作时，竖板31起到对传动杆32支撑的作用，传动杆32上均匀设置有扇叶33，当转动机构36为传动杆32提供转动力时，传动杆32会带动扇叶33进行转动，扇叶33上设置有电加热片34，在扇叶33转动时会吹出热风，热风会通过圆柱辊23上的通风口对圆柱辊23进行加热干燥，进而可以提高模具内的温度，以此来实现对模具进行加热来提高混凝土管的成型速率，提高混凝土管生产效率的目的，转动机构36起到同时对多个传动杆32提供转动力的作用，可以实现同时对多个模具进行加热，有利于对混凝土管桩批量化生产的实现，弹簧杆37和底座38起到对转动机构36弹性支撑的作用。

所述的转动机构36包括电机板361、转动电机362、主动带轮363、从动带轮364和皮带365，所述的底板1中部上方设置有电机板361，电机板361下端与弹簧杆37连接，电机板361上端面上安装有转动电机362，转动电机362的输出轴上通过花键安装有主动带轮363，主动带轮363两侧对称设置有从动带轮364，主动带轮363和从动带轮364均与传动杆32连接，主动带轮363和从动带轮364之间通过皮带365连接具体工作时，电机板361起到对转动电机362支撑的作用，通过转动电机362带动主动带轮363转动，在带传动原理的作用下可以带动多个从动带轮364同时转动，从动带轮364与传动杆32连接，以此来实现同时为多支传动杆32提供转动力的目的，有利于同时对多个模具进行加热，有利于对混凝土管桩批量化生产的实现，有利于提高混凝土管的生产效率。

本发明使用上述钢筋混凝土预制件成型设备制作钢筋混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：钢筋穿插：根据成型钢筋混凝土管所需要的钢筋强度，将事先截取的钢筋通过穿钢筋槽放置在柱形底模22和柱形上模27内；

S2：模具锁紧：通过锁紧螺栓28和高度调节机构29配合将柱形底模22和柱形上模27锁紧密封，增加模具的密封效果；

S3：浇筑振实：模具锁紧后，通过进料口将搅拌均匀的混泥土料浇筑到柱形底模22和柱形上模27内，通过震动机构24将混凝土振实，增加成型管的强度；

S4：加热干燥：通过加热干燥装置3对浇筑的混凝土进行加热，增加预制管成型速率，提高预制管制作效率；

S5：成品收集：混凝土预制管加热成型后，通过高度调节机构29调节柱形上模27的位置，将柱形底模22和柱形上模27分离，对成型预制管批量收集，统一储存。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型设备，该钢筋混凝土预制件成型设备包括底板（1）、柱形模具（2）和加热干燥装置（3），其特征在于：所述的底板（1）上端面中部均匀安装有柱形模具（2），柱形模具（2）内通过转动配合的方式设置有加热干燥装置（3），加热干燥装置（3）安装在底板（1）上；其中：

所述的柱形模具（2）包括支撑座（21）、柱形底模（22）、圆柱辊（23）、震动机构（24）、锁紧耳座（25）、支撑板（26）、柱形上模（27）、锁紧螺栓（28）和高度调节机构（29），所述的底板（1）上均匀安装有多个支撑座（21），支撑座（21）上设置有柱形底模（22），柱形底模（22）内开设有截面呈半圆形的空腔，半圆形空腔内设置有圆柱辊（23），圆柱辊（23）内部上均匀设置有多个通风口，所述的柱形底模（22）下端与震动机构（24）接触，震动机构（24）安装在底板（1）上端面中部，位于最左端的所述的柱形底模（22）和位于最右端的所述的柱形底模（22）上设置有锁紧耳座（25）、锁紧耳座（25）上方设置有支撑板（26），支撑板（26）下端面上均匀安装有多个柱形上模（27），柱形上模（27）与柱形底模（22）位置一一对应，所述的支撑板（26）两端对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓（28），支撑板（26）两端对称连接有高度调节机构（29），高度调节机构（29）安装在底板（1）左端面和右端面上；

所述的加热干燥装置（3）包括竖板（31）、传动杆（32）、扇叶（33）、电加热片（34）、支撑柱（35）、转动机构（36）、弹簧杆（37）和底座（38），所述的底板（1）后端面上安装有竖板（31），竖板（31）上通过轴承均匀安装有传动杆（32），传动杆（32）穿过圆柱辊（23），传动杆（32）上均匀安装有扇叶（33），扇叶（33）内设置有电加热片（34），传动杆（32）另一端与转动机构（36）连接，传动杆（32）上设置有支撑柱（35），支撑柱（35）位于转动机构（36）与柱形底模（22）之间，支撑柱（35）下端安装在底板（1）上，转动机构（36）上设置有弹簧杆（37），弹簧杆（37）安装在底座（38）上，底座（38）安装在底板（1）上端面中部；

使用上述钢筋混凝土预制件成型设备制作钢筋混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：钢筋穿插：根据成型钢筋混凝土管所需要的钢筋强度，将事先截取的钢筋通过穿钢筋槽放置在柱形底模（22）和柱形上模（27）内；

S2：模具锁紧：通过锁紧螺栓（28）和高度调节机构（29）配合将柱形底模（22）和柱形上模（27）锁紧密封，增加模具的密封效果；

S3：浇筑振实：模具锁紧后，通过进料口将搅拌均匀的混泥土料浇筑到柱形底模（22）和柱形上模（27）内，通过震动机构（24）将混凝土振实，增加成型管的强度；

S4：加热干燥：通过加热干燥装置（3）对浇筑的混凝土进行加热，增加预制管成型速率，提高预制管制作效率；

S5：成品收集：混凝土预制管加热成型后，通过高度调节机构（29）调节柱形上模（27）的位置，将柱形底模（22）和柱形上模（27）分离，对成型预制管批量收集，统一储存。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的震动机构（24）包括三角板（241）、驱动电机（242）、传动轴（243）、凸轮（244）、滑动滚珠（245）、伸缩杆（246）和震动弹簧（247），所述的底板（1）上端面中部左侧安装有三角板（241），三角板（241）上通过电机座安装有驱动电机（242），驱动电机（242）的输出轴上通过联轴器安装有传动轴（243），传动轴（243）上通过花键均匀安装有多个凸轮（244），凸轮（244）外侧面中部开设有凹槽，凹槽内通过转动配合的方式均匀安装有滑动滚珠（245），所述的支撑座（21）中部开设有圆形槽，圆形槽内设置有伸缩杆（246），伸缩杆（246）上设置有震动弹簧（247）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的高度调节机构（29）包括侧板（291）、滑动板（292）、调节丝杠（293）、限位环（294）和调节电机（295），所述的底板（1）中部左右两端对称安装有侧板（291），侧板（291）上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板（292），滑动板（292）另一端面与支撑板（26）连接，滑动板（292）中部通过螺纹配合的方式安装有调节丝杠（293），调节丝杠（293）上端设置有限位环（294），调节丝杠（293）下端通过花键与调节电机（295）的输出轴连接，调节电机（295）通过电机座安装在底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的转动机构（36）包括电机板（361）、转动电机（362）、主动带轮（363）、从动带轮（364）和皮带（365），所述的底板（1）中部上方设置有电机板（361），电机板（361）下端与弹簧杆（37）连接，电机板（361）上端面上安装有转动电机（362），转动电机（362）的输出轴上通过花键安装有主动带轮（363），主动带轮（363）两侧对称设置有从动带轮（364），主动带轮（363）和从动带轮（364）均与传动杆（32）连接，主动带轮（363）和从动带轮（364）之间通过皮带（365）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的柱形底模（22）上对称开设有匚型卡槽，匚型卡槽开口向上，柱形上模（27）上对称安装有矩形卡板，矩形卡板和匚型卡槽凹凸配合，柱形底模（22）和柱形上模（27）上均匀开设有穿钢筋槽，穿钢筋槽内设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的支撑板（26）上均匀开设有进料口，且支撑板（26）下端面上通过滑动配合的方式均匀安装有闭合板（261），闭合板（261）之间通过拉簧（262）连接，最左侧拉簧（262）与钢丝绳（263）连接，钢丝绳（263）缠绕在电动转杆（264）上，电动转杆（264）通过转动配合的方式安装在支撑板（26）上。

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