CN114012891A - 一种内外双圆角u型混凝土波浪板桩成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，包括底座，底座的上端两侧均设置有连接块，底座的上端中部设置有支撑底模，支撑底模呈凸型结构，支撑底模的上端两侧分别设置有侧边模一和侧边模二，侧边模一和侧边模二的底端均设置有连接板一，支撑底模的两端均设置有若干连接板二，连接板一与连接板二均通过连接销轴相配合连接，连接块的上端与侧边模一和侧边模二之间均设置有液压伸缩杆，侧边模二的底端内壁处设置有与隼头对应的卯槽，支撑底模的钢模内壁设置有若干加热片，支撑底模上设置有板桩。有益效果：提高混凝土管生产效率的目的，生产效率高，工人劳动强度低，质量稳定，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土浇筑成型技术领域，具体来说，涉及一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置。
背景技术
混凝土波形板桩是一种应用于挡土、护坡、建筑围护等土木工程领域的新型混凝土预制件。由于其具有工厂化生产、机械化施工、工期短、成桩效果美观、性价比高等优点，得到了设计、监理、业主及施工方的一致认可，迅速被广泛应用于建筑基坑支护、河航道护岸、交通路基挡土、市政排水沟渠支护等工程中。由于U型混凝土板桩的结构的特殊性，拆模时拆模过程繁琐，同时，在进行成型时，不具备振动性和不能提高其成型速率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，包括底座，所述底座的上端两侧均设置有连接块，所述底座的上端中部设置有支撑底模，所述支撑底模呈凸型结构，所述支撑底模的上端两侧分别设置有侧边模一和侧边模二，所述侧边模一和所述侧边模二的底端均设置有连接板一，所述支撑底模的两端均设置有若干连接板二，所述连接板一与所述连接板二均通过连接销轴相配合连接，所述连接块的上端与所述侧边模一和所述侧边模二之间均设置有液压伸缩杆，所述侧边模一的底端内壁处设置有隼头，所述侧边模二的底端内壁处设置有与所述隼头对应的卯槽，所述支撑底模的钢模内壁设置有若干加热片，所述支撑底模上设置有板桩，所述底座的上端且位于所述侧边模一和所述侧边模二的两侧均设置有端头，所述支撑底模的内部上端设置有固定横架，所述支撑底模位于所述固定横架的上端中部设置有凹槽，所述凹槽的上端两侧均设置有放置槽，所述凹槽的内部设置有升降调节装置，所述放置槽上均设置有对应的升降板，所述升降板与所述升降调节装置相连接。
进一步的，所述支撑底模的内部中部设置有抗压主梁，所述支撑底模的内部设置有若干与所述抗压主梁连接的钢筋架。
进一步的，所述的侧壁均设置有若干横向加强板和纵向加强板。
进一步的，所述支撑底模的内部设置有若干震动器，所述震动器对应所述支撑底模呈凸型结构。
进一步的，所述侧边模一和所述侧边模二的上端中部设置有若干支撑块，所述支撑块的中部均设置有连接螺杆。
进一步的，所述板桩为U型混凝土结构，所述板桩的一端连接板桩块处设置有对接插槽，所述板桩远离所述对接插槽的一端设置有对接插块。
进一步的，所述升降调节装置包括位于所述支撑底模的内部的安装板，所述安装板的上端两侧均设置有固定块，所述安装板远离所述固定块的一端两侧均设置有活动块，所述活动块与所述安装板之间通过滑轨滑动连接，所述升降板的下端两侧均设置有承接块，所述固定块与所述承接块之间均设置有调节杆一，所述活动块与所述承接块之间均设置有调节杆二，所述调节杆一与所述固定块和所述承接块之间通过支撑转轴一相连接，所述调节杆二与所述活动块和所述承接块之间通过支撑转轴二相连接，所述调节杆一和所述调节杆二的中部之间设置有连接轴，所述安装板的上端中部两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与所述支撑转轴二的中部相连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的工艺。
该内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置工艺，包括以下步骤：
将准备好的混凝土原材料顺序投料到搅拌机，搅拌均匀，制成的高强度混凝土混合搅拌料；
启动液压伸缩杆对两侧的侧边模一和侧边模二经过连接销轴铰接合模，在支撑底模、侧边模一和侧边模二形成一个波型板桩形状的内腔；
将预应力钢筋依次穿入端头并与箍筋绑扎从而形成充填钢筋笼骨架，从侧边模一和侧边模二上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料；
依次进行预应力张拉、振动成型、常压蒸汽养护和脱模，待冷却后，得到U型板桩；
将成型好的U型板桩进行印刷标识并成品堆放。
进一步的，上述高强度混凝土混合搅拌料的混凝土采用强度等级大于C40的自密实混凝土进行浇筑。
本发明提供了一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，有益效果如下：本发明通过加热片和震动器，保证了混凝土产品的整体强度均匀，也可以在震动成型的过程中，同时通过在蒸养孔洞通蒸汽对混凝土板桩进行养护操作，提高混凝土管生产效率的目的，生产效率高，工人劳动强度低，质量稳定，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的横向加强板示意图；
图4是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的板桩示意图；
图5是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的支撑底模俯视图；
图6是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的放置槽侧视图；
图7是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的升降调节装置示意图；
图8是根据本发明实施例的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的工艺流程示意图。
图中：
1、底座；2、连接块；3、支撑底模；4、侧边模一；5、侧边模二；6、连接板一；7、连接板二；8、连接销轴；9、液压伸缩杆；10、隼头；11、卯槽；12、加热片；13、抗压主梁；14、横向加强板；15、纵向加强板；16、震动器；17、支撑块；18、连接螺杆；19、板桩；20、接插槽；21、对接插块；22、固定横架；23、凹槽；24、放置槽；25、升降调节装置；26、升降板；27、安装板；28、固定块；29、活动块；30、承接块；31、调节杆一；32、调节杆二；33、支撑转轴一；34、支撑转轴二；35、连接轴；36、液压伸缩杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置。
实施例一：
如图1-7所示，根据本发明实施例的内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，包括底座1，所述底座1的上端两侧均设置有连接块2，所述底座1的上端中部设置有支撑底模3，所述支撑底模3呈凸型结构，所述支撑底模3的上端两侧分别设置有侧边模一4和侧边模二5，所述侧边模一4和所述侧边模二5的底端均设置有连接板一6，所述支撑底模3的两端均设置有若干连接板二7，所述连接板一6与所述连接板二7均通过连接销轴8相配合连接，所述连接块2的上端与所述侧边模一4和所述侧边模二5之间均设置有液压伸缩杆9，所述侧边模一4的底端内壁处设置有隼头10，所述侧边模二5的底端内壁处设置有与所述隼头10对应的卯槽11，所述支撑底模3的钢模内壁设置有若干加热片12，所述支撑底模3上设置有板桩19，所述底座1的上端且位于所述侧边模一4和所述侧边模二5的两侧均设置有端头，所述支撑底模3的内部上端设置有固定横架22，所述支撑底模3位于所述固定横架22的上端中部设置有凹槽23，所述凹槽23的上端两侧均设置有放置槽24，所述凹槽23的内部设置有升降调节装置25，所述放置槽24上均设置有对应的升降板26，所述升降板26与所述升降调节装置25相连接。
实施例二：
如图1-7所示，所述支撑底模3的内部中部设置有抗压主梁13，所述支撑底模3的内部设置有若干与所述抗压主梁13连接的钢筋架。所述的侧壁均设置有若干横向加强板14和纵向加强板15。所述支撑底模3的内部设置有若干震动器16，所述震动器16对应所述支撑底模3呈凸型结构。所述侧边模一4和所述侧边模二5的上端中部设置有若干支撑块17，所述支撑块17的中部均设置有连接螺杆18。
如图1-7所示，所述板桩19为U型混凝土结构，所述板桩19的一端连接板桩块处设置有对接插槽20，所述板桩19远离所述对接插槽20的一端设置有对接插块21。
如图1-7所示，所述升降调节装置25包括位于所述支撑底模3的内部的安装板27，所述安装板27的上端两侧均设置有固定块28，所述安装板27远离所述固定块28的一端两侧均设置有活动块29，所述活动块29与所述安装板27之间通过滑轨滑动连接，所述升降板26的下端两侧均设置有承接块30，所述固定块28与所述承接块30之间均设置有调节杆一31，所述活动块29与所述承接块30之间均设置有调节杆二32，所述调节杆一31与所述固定块28和所述承接块30之间通过支撑转轴一33相连接，所述调节杆二32与所述活动块29和所述承接块30之间通过支撑转轴二34相连接，所述调节杆一31和所述调节杆二32的中部之间设置有连接轴35，所述安装板27的上端中部两侧均设置有液压伸缩杆36，所述液压伸缩杆36的顶端与所述支撑转轴二34的中部相连接。
如图8所示，根据本发明的实施例，还提供了一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的工艺。
该内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的工艺，包括以下步骤：
S101、将准备好的混凝土原材料顺序投料到搅拌机，搅拌均匀，制成的高强度混凝土混合搅拌料；
S103、启动液压伸缩杆9对两侧的侧边模一4和侧边模二5经过连接销轴铰接合模，在支撑底模3、侧边模一4和侧边模二5形成一个波型板桩形状的内腔；
S105、将预应力钢筋依次穿入端头并与箍筋绑扎从而形成充填钢筋笼骨架，从侧边模一4和侧边模二5上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料；
S107、依次进行预应力张拉、振动成型、常压蒸汽养护和脱模，待冷却后，得到U型板桩；
S109、将成型好的U型板桩进行印刷标识并成品堆放。
进一步的，上述高强度混凝土混合搅拌料的混凝土采用强度等级大于C40的自密实混凝土进行浇筑。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将液压伸缩杆9对两侧的侧边模一4和侧边模二5经过连接销轴铰接合模，在支撑底模3、侧边模一4和侧边模二5形成一个波型板桩形状的内腔，从侧边模一4和侧边模二5上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料，模具可以方便移动至振动平台振动密实，并可将多组模具同池进行蒸汽养护，节能效果明显，通过加热片12进行加热干燥，进而可以提高模具内的温度，以此来实现对模具进行加热来提高混凝土板桩的成型速率，配合支撑底模3上的震动器16进行振动，保证了混凝土产品的整体强度均匀，也可以在震动成型的过程中，同时通过在蒸养孔洞通蒸汽对混凝土板桩进行养护操作，提高混凝土管生产效率的目的，生产效率高，工人劳动强度低，质量稳定，安全可靠，通过设置横向加强板14和纵向加强板15，有效的增强侧边模一4和侧边模二5的连接强度；
通过升降调节装置25在启动液压伸缩杆36运动，使得液压伸缩杆36连动支撑转轴二34进行收缩，使得支撑转轴二34两端的调节杆二32向一侧移动，进而在调节杆二32和调节杆一31连动下，使得升降板26向上运动，进而推动成型板桩19向上移动，从而完成更好的脱模，避免其粘覆在支撑底模3上。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过加热片12和震动器16，保证了混凝土产品的整体强度均匀，也可以在震动成型的过程中，同时通过在蒸养孔洞通蒸汽对混凝土板桩进行养护操作，提高混凝土管生产效率的目的，生产效率高，工人劳动强度低，质量稳定，安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧均设置有连接块(2)，所述底座(1)的上端中部设置有支撑底模(3)，所述支撑底模(3)呈凸型结构，所述支撑底模(3)的上端两侧分别设置有侧边模一(4)和侧边模二(5)，所述侧边模一(4)和所述侧边模二(5)的底端均设置有连接板一(6)，所述支撑底模(3)的两端均设置有若干连接板二(7)，所述连接板一(6)与所述连接板二(7)均通过连接销轴(8)相配合连接，所述连接块(2)的上端与所述侧边模一(4)和所述侧边模二(5)之间均设置有液压伸缩杆(9)，所述侧边模一(4)的底端内壁处设置有隼头(10)，所述侧边模二(5)的底端内壁处设置有与所述隼头(10)对应的卯槽(11)，所述支撑底模(3)的钢模内壁设置有若干加热片(12)，所述支撑底模(3)上设置有板桩(19)，所述底座(1)的上端且位于所述侧边模一(4)和所述侧边模二(5)的两侧均设置有端头，所述支撑底模(3)的内部上端设置有固定横架(22)，所述支撑底模(3)位于所述固定横架(22)的上端中部设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)的上端两侧均设置有放置槽(24)，所述凹槽(23)的内部设置有升降调节装置(25)，所述放置槽(24)上均设置有对应的升降板(26)，所述升降板(26)与所述升降调节装置(25)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述支撑底模(3)的内部中部设置有抗压主梁(13)，所述支撑底模(3)的内部设置有若干与所述抗压主梁(13)连接的钢筋架。
3.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述的侧壁均设置有若干横向加强板(14)和纵向加强板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述支撑底模(3)的内部设置有若干震动器(16)，所述震动器(16)对应所述支撑底模(3)呈凸型结构。
5.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述侧边模一(4)和所述侧边模二(5)的上端中部设置有若干支撑块(17)，所述支撑块(17)的中部均设置有连接螺杆(18)。
6.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述板桩(19)为U型混凝土结构，所述板桩(19)的一端连接板桩块处设置有对接插槽(20)，所述板桩(19)远离所述对接插槽(20)的一端设置有对接插块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，所述升降调节装置(25)包括位于所述支撑底模(3)的内部的安装板(27)，所述安装板(27)的上端两侧均设置有固定块(28)，所述安装板(27)远离所述固定块(28)的一端两侧均设置有活动块(29)，所述活动块(29)与所述安装板(27)之间通过滑轨滑动连接，所述升降板(26)的下端两侧均设置有承接块(30)，所述固定块(28)与所述承接块(30)之间均设置有调节杆一(31)，所述活动块(29)与所述承接块(30)之间均设置有调节杆二(32)，所述调节杆一(31)与所述固定块(28)和所述承接块(30)之间通过支撑转轴一(33)相连接，所述调节杆二(32)与所述活动块(29)和所述承接块(30)之间通过支撑转轴二(34)相连接，所述调节杆一(31)和所述调节杆二(32)的中部之间设置有连接轴(35)，所述安装板(27)的上端中部两侧均设置有液压伸缩杆(36)，所述液压伸缩杆(36)的顶端与所述支撑转轴二(34)的中部相连接。
8.一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置的工艺，其特征在于，该工艺用于权利要求1所述的内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，包括以下步骤：
将准备好的混凝土原材料顺序投料到搅拌机，搅拌均匀，制成的高强度混凝土混合搅拌料；
启动液压伸缩杆(9)对两侧的侧边模一(4)和侧边模二(5)经过连接销轴铰接合模，在支撑底模(3)、侧边模一(4)和侧边模二(5)形成一个波型板桩形状的内腔；
将预应力钢筋依次穿入端头并与箍筋绑扎从而形成充填钢筋笼骨架，从侧边模一(4)和侧边模二(5)上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料；
依次进行预应力张拉、振动成型、常压蒸汽养护和脱模，待冷却后，得到U型板桩；
将成型好的U型板桩进行印刷标识并成品堆放。
9.根据权利要求8所述的一种内外双圆角U型混凝土波浪板桩成型装置，其特征在于，上述高强度混凝土混合搅拌料的混凝土采用强度等级大于C40的自密实混凝土进行浇筑。
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- 2021-11-09 CN CN202111317479.8A patent/CN114012891A/zh active Pending
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