CN108327066B - 自热型水泥管浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自热型水泥管浇筑模具，包括至少一对主副密封端盖，发热器，内圆柱及外圆套；所述内圆柱、外圆套、主密封端盖及副密封端盖可拆卸地配合在一起形成一个浇筑空间，所述浇筑空间用于放置钢筋笼及混凝土砂浆；所述内圆柱内设置有空腔，所述内圆柱的一个端面上开有进气孔，内圆柱的另一个端面上设置有出气孔，所述外圆套上开有若干热气通孔，且所述热气通孔不与浇筑空间相通，所述内圆柱上的出气孔与外圆套上的热气通孔通过连接管道相通，所述发热器设置于空腔内，所述发热器用于产热。本发明具有如下有益效果：大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响。

Description

自热型水泥管浇筑模具

技术领域

本发明涉及管子领域，尤其涉及一种自热型水泥管浇筑模具。

背景技术

水泥管在城市水管网建设的过程中有着重要的应用。现在绝大部分水泥管都是由钢筋混凝土浇筑而成的，具体浇筑方法为将钢筋放进模具内，再将混凝土砂浆倒入模具内，待混凝土完全凝结干涸后，打开模具，就完成了浇筑，混凝土的凝结干涸时间与周围环境为温度高度相关，当混凝土所处的温度过低时（如冬季环境温度非常低时），混凝土砂浆的凝固时间十分漫长。发明专利CN20162084967提供了一种水泥管管道浇筑用的模具结构，这种模具无法改变浇筑时环境的温度，当遇到低温天气时，模具内的混凝土砂浆的凝固干涸时间会变得十分漫长，若要加快混凝土的凝结干涸速度，则必须对整个生产浇筑车间进行升温，成本过于高昂。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种自热型水泥管浇筑模具。

本发明采取的技术方案如下：

一种自热型水泥管浇筑模具，包括至少一对主副密封端盖，发热器，内圆柱及外圆套；所述内圆柱、外圆套、主密封端盖及副密封端盖可拆卸地配合在一起形成一个浇筑空间，所述浇筑空间用于放置钢筋笼及混凝土砂浆；所述内圆柱内设置有空腔，所述内圆柱的一个端面上开有进气孔，内圆柱的另一个端面上设置有出气孔，所述外圆套上开有若干热气通孔，且所述热气通孔不与浇筑空间相通，所述内圆柱上的出气孔与外圆套上的热气通孔通过连接管道相通，所述发热器设置于空腔内，所述发热器用于产热。

本装置需要强调的一点是，本装置浇筑水泥管是立式的，即若将主密封端盖与大地平齐的（主密封端盖与副密封端盖分别位于浇筑空间的两端），则内圆柱与外圆套都是垂直于大地的，且外圆套、内圆柱及主副密封端盖之间是通过螺栓（或螺钉）或螺栓组件连接的。

在本装置中，位于内圆柱空腔内的发热器开始加热，空腔内的冷气开始变热并经由出气孔进入外圆套上的热气通孔（环境中的冷气再由内圆柱上的进气孔进入空腔内），这样就能对水泥管的内外两个壁面进行加热，大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响。本装置中优先考虑将发热器装在内圆柱的进气孔处。

本装置大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响。

可选的，还包括螺杆，转动圆盘及若干凸轮，所述凸轮为软质弹性凸轮；所述空腔为圆柱型空腔，所述螺杆固定在内圆柱的空腔内，所述转动圆盘通过螺纹与螺杆转动配合在一起，转动圆盘上安装有用于驱动转动圆盘转动的驱动器，所述凸轮通过转动电机安装在转动圆盘上，所述凸轮用于周期性地撞击空腔的腔壁。

转动圆盘可以在螺杆上一边旋转一边进行升降运动，凸轮可以周期性的撞击内圆柱的空腔，腔壁的震动会对对浇筑空间内的水泥砂浆产生一定的横向震动，当然横向震动的幅度是非常微小的，但由于凸轮数量较多，可以在各个圆周方向上撞击内圆柱的空腔，这样就可以将水泥砂浆震得更加紧实，浇筑质量更佳。

本装置在浇筑时能够将混凝土砂浆震得更加紧实，使得浇筑质量更佳。

可选的，还包括PLC控制器，所述驱动器包括升降驱动电机及圆辊，所述升降驱动电机固定在转动圆盘上，所述圆辊固定在升降驱动电机的电机轴上，圆辊通过自身外壁面上螺纹与螺杆上的螺纹相互啮合在一起，所述圆辊为空心圆辊或实心圆辊；所述PLC控制器与转动电机及升降驱动电机电连接。

设置PLC控制器的目的是为了协调控制转动电机及升降电机的工作状态，升降驱动电机是控制转动圆盘在螺杆上的升降速度（升与降主要通过控制升降驱动电机的转向来实现）；凸轮的撞击速度以及撞击频率是由驱动电机的转速决定的。

可选的，还包括底座，所述主密封端盖可拆卸地安装在底座上，所述底座上设置有若干撞击机构，所述撞击机构用于周期性地撞击主密封端盖。

具体主密封端盖通过螺栓与底座连接在一起，且主密封端盖与底座之间设置有连接垫块，连接垫块用于将主密封端盖与底座隔离开。具体主密封端盖是一款圆环形的金属板，且不会阻碍外界空气进入内圆柱的空腔内。

撞击机构周期性撞击主密封端盖，这样就实现了对浇筑空间的纵向撞击，这样可以将浇筑空间内的混凝土砂浆震得更加紧实，浇筑质量更佳。

可选的，所述底座包括底板及支撑板，所述支撑板与底板可拆卸地配合在一起，支撑板与底板保持平行，且底板与支撑板之间留有安装空间，所述撞击机构安装在安装空间内，所述安装空间用于安装撞击机构，所述支撑板上开有若干撞击孔，且所述撞击孔一端与安装空间相通，撞击孔另一端与主密封端盖相通，所述撞击机构的撞击杆与撞击孔在一条直线上。

支撑板与底板通过螺栓或螺钉安装在一起，具体主密封端盖是安装在支撑板上的。

可选的，所述撞击机构包括撞击杆、安装架，伸缩气缸，所述撞击杆通过弹簧活动安装于安装架内，伸缩气缸用于驱动撞击杆撞击主密封端盖，且撞击杆上设置有软质缓冲块。

在本方案中，撞击杆活动安装安装架内，伸缩气缸的活塞杆撞击撞击杆后，撞击杆在惯性的作用下，会撞向主密封端盖，撞到主密封端盖后会在弹簧的作用下回复原位，当伸缩气缸的活塞杆再次撞击撞击杆时，撞击杆重复上述动作，为了将混凝土砂浆震得更加紧实，可以多设置几个伸缩气缸及撞击杆。软质缓冲块是安装在撞击杆的两个接触端上的，两个接触段的一端与伸缩气缸的活塞杆接触，另一端用于撞击主密封端盖，软质缓冲块的作用是为了保护撞击杆。

可选的，所述内圆柱上开有若干平行于内圆柱轴心线的缺槽，缺槽与浇筑空间相通，所述外圆套上设置有若干平行于外圆套轴心线的卡槽，所述卡槽与所述缺槽均与浇筑空间相通，缺槽与卡槽内均可拆卸地安装有槽块。

当浇筑作业完成后，将槽块从缺槽及卡槽上拆解下去，然后对缺槽及卡槽喷蒸气，进行蒸气养护。

可选的，还包括转动环、升降杆、升降块及出料针管，所述转动环转动安装在底板上，所述升降杆设置在转动环上，且所述转动环的内径大于外圆套的内径，所述升降块滑动安装于升降杆上，所述出料针管安装于升降块上，出料针管用于喷涂发泡胶。

因为浇筑过程后出现偏差，水泥管的内外管壁上极易出现裂纹，由于水泥管的内管壁还需要填涂一层密封材料（种类十分多，具体涂那种材料取决于管道内流的污水种类），但外管壁不会涂抹材料，且由于直接跟环境接触，若不处理裂纹，则会导致环境中的水渗进去腐蚀钢筋，减缓使用寿命。故而设计了上述结构，随时自动填充外管壁上的裂纹，填涂材料为发泡胶。当然在填涂发泡胶时需要将外圆套拆下来，使得水泥管的外管壁暴露出来。

可选的，所述底板上设置有环槽，所述转动环安装在环槽上，所述转动环的外侧圆面或内侧圆面上设置有齿圈，底板上设置有底板电机，底板电机通过环齿轮与转动环上的齿圈配合在一起；所述升降杆为方形杆，升降杆的一侧杆面上设置有齿条，所述升降块上开有方形通孔，所述升降块上设置有爬升电机，爬升电机上设置有杆齿轮，所述杆齿轮与升降杆上的齿条配合在一起；所述出料针管通过弹簧及电磁铁活动安装在升降块上。

方形的升降杆上设置有齿条，爬升电机（功能不止是爬升，既可以让升降块在升降杆上向远离底板一侧运动，也可以向靠近底板一侧运动）上的杆齿轮与齿条配合，升降块在升降杆上运动；由于转动环在底座上转动，故而可以保证升降块可以出现在水泥管外管壁的任意处；出料针管上设置有进料接口，发泡胶储罐也是设置在升降块上的，发泡胶储罐与出料针管的进料接口之间通过一根软管相接，发泡胶储罐内设置有用于阀门，当阀门开启时，发泡胶储罐内的发泡胶会在压力（发泡胶储罐自带的罐内压力）的作用下自动压进出料针管并进入水泥管的裂纹中（出料针管一端需位于裂纹内）；将出料针管活动安装在升降块上是为了更加便于操作，当需要填补裂纹时，电磁铁不工作，出料针管在弹簧的作用下与水泥管的外管壁接触，当不需要填补裂纹时，电磁铁工作，电磁铁吸住出料针管（出料针管上是设置有铁块的），出料针管与水泥管的外管壁脱离接触。本案中为了控制爬升电机的工作状态，将爬升电机与PLC控制器相接，具体本案中设置多根升降杆，爬升电机的数量与升降杆的数目相等。

可选的，所述升降块上设置有连接支座，所述出料针管为十字形出料针管，且出料针管通过弹簧安装在连接支座上，所述出料针管上设置有铁块，所述电磁铁设置于铁块一侧，且电磁铁位于升降块上。

这里的连接支座可以是焊接（优选焊接，也可以是其他方式）固定在升降块上，连接支座可以是任意形状，只要连接支座上留有供出料针管运动的空间即可。

本发明的有益效果是：大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响；浇筑过程中能不断产生震动，夯实混凝土，浇筑效果更佳；且能够及时填补产品外管壁上裂纹缝隙。

附图说明

图1是自热型水泥管浇筑模具结构示意图；

图2是内圆柱与外圆套配合关系示意图；

图3是副密封端盖安装关系简图；

图4是转动圆盘与螺杆配合关系示意图；

图5是主密封端盖与支撑板配合关系示意图；

图6是转动环与底板配合关系示意图；

图7是升降杆与升降块配合关系示意图；

图8是出料针管安装关系示意简图；

图9是出料针管结构示意简图；

图10是内圆柱结构示意简图。

图中各附图标记为：1、外圆套，101、热气通孔，102、卡槽，201、副密封端盖，202、主密封端盖，3、出料针管，301、进料接口，4、升降块，5、连接垫块，6、底板，601、安装架，7、支撑板，701、撞击孔，8、升降杆，9、连接支座，10、内圆柱，10101、浇筑空间，1001、缺槽，1002、空腔，1003、出气孔，1004、进气孔；11、槽块，12、螺杆，13、转动圆盘，14、凸轮，15、螺栓，1601、升降驱动电机，1602、转动电机，1603、底板电机，17、圆辊，18、弹簧，19、伸缩气缸，1901、活塞杆，20、环齿轮；2002、杆齿轮，21、转动环，22、铁块，23、电磁铁，24、出料针管。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9及10所示，一种自热型水泥管浇筑模具，包括至少一对主副密封端盖，发热器，内圆柱10及外圆套1；内圆柱10、外圆套1、主密封端盖202及副密封端盖201可拆卸地配合在一起形成一个浇筑空间10101，浇筑空间10101用于放置钢筋笼及混凝土砂浆；内圆柱10内设置有空腔1002，内圆柱10的一个端面上开有进气孔1004，内圆柱10的另一个端面上设置有出气孔1003，外圆套1上开有若干热气通孔101，且热气通孔101不与浇筑空间相通，内圆柱10上的出气孔1003与外圆套1上的热气通孔101通过连接管道相通，发热器设置于空腔1002内，发热器用于产热。

本装置需要强调的一点是，本装置浇筑水泥管是立式的，即若将主密封端盖202与大地平齐的（主密封端盖202与副密封端盖201分别位于浇筑空间的两端），则内圆柱10与外圆套1都是垂直于大地的，且外圆套1、内圆柱10、副密封端盖201及主密封端盖202之间是通过螺栓15（或螺钉）或螺栓15组件连接的。

在本装置中，位于内圆柱10空腔1002内的发热器开始加热，空腔1002内的冷气开始变热并经由出气孔进入外圆套1上的热气通孔101（环境中的冷气再由内圆柱10上的进气孔进入空腔1002内），这样就能对水泥管的内外两个壁面进行加热，大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响。本装置中优先考虑将发热器装在内圆柱10的进气孔处。

本装置大大提高了浇筑效率，且在低温天气也能进行浇筑作业，克服了天气对浇筑作业的影响。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，还包括螺杆12，转动圆盘13及若干凸轮14，凸轮14为软质弹性凸轮14；空腔1002为圆柱型空腔1002，螺杆12固定在内圆柱10的空腔1002内，转动圆盘13通过螺纹与螺杆12转动配合在一起，转动圆盘13上安装有用于驱动转动圆盘13转动的驱动器，凸轮14通过转动电机1602安装在转动圆盘13上，凸轮14用于周期性地撞击空腔1002的腔壁。

转动圆盘13可以在螺杆12上一边旋转一边进行升降运动，凸轮14可以周期性的撞击内圆柱10的空腔1002，腔壁的震动会对对浇筑空间内的水泥砂浆产生一定的横向震动，当然横向震动的幅度是非常微小的，但由于凸轮14数量较多，可以在各个圆周方向上撞击内圆柱10的空腔1002，这样就可以将水泥砂浆震得更加紧实，浇筑质量更佳。

本装置在浇筑时能够将混凝土砂浆震得更加紧实，使得浇筑质量更佳。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，还包括PLC控制器，驱动器包括升降驱动电机1601及圆辊17，升降驱动电机1601固定在转动圆盘13上，圆辊17固定在升降驱动电机1601的电机轴上，圆辊17通过自身外壁面上螺纹与螺杆12上的螺纹相互啮合在一起，圆辊17为空心圆辊17或实心圆辊17；PLC控制器与转动电机1602及升降驱动电机1601电连接。

设置PLC控制器的目的是为了协调控制转动电机1602及升降电机的工作状态，升降驱动电机1601是控制转动圆盘13在螺杆12上的升降速度（升与降主要通过控制升降驱动电机1601的转向来实现）；凸轮14的撞击速度以及撞击频率是由驱动电机的转速决定的。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，还包括底座，主密封端盖202可拆卸地安装在底座上，底座上设置有若干撞击机构，撞击机构用于周期性地撞击主密封端盖202。

具体主密封端盖202通过螺栓15与底座连接在一起，且主密封端盖202与底座之间设置有连接垫块5，连接垫块5用于将主密封端盖202与底座隔离开。

撞击机构周期性撞击主密封端盖202，这样就实现了对浇筑空间的纵向撞击，这样可以将浇筑空间内的混凝土砂浆震得更加紧实，浇筑质量更佳。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，底座包括底板6及支撑板7，支撑板7与底板6可拆卸地配合在一起，支撑板7与底板6保持平行，且底板6与支撑板7之间留有安装空间，撞击机构安装在安装空间内，安装空间用于安装撞击机构，支撑板7上开有若干撞击孔701，且撞击孔一端与安装空间相通，撞击孔另一端与主密封端盖202相通，撞击机构的撞击杆与撞击孔在一条直线上。

支撑板7与底板6通过螺栓15或螺钉安装在一起，具体主密封端盖202是安装在支撑板7上的。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，撞击机构包括撞击杆、安装架601，伸缩气缸19，撞击杆通过弹簧18活动安装于安装架601内，伸缩气缸19用于驱动撞击杆撞击主密封端盖202，且撞击杆上设置有软质缓冲块。

在本方案中，撞击杆活动安装安装架601内，伸缩气缸19的活塞杆1901撞击撞击杆后，撞击杆在惯性的作用下，会撞向主密封端盖202，撞到主密封端盖202后会在弹簧18的作用下回复原位，当伸缩气缸19的活塞杆1901再次撞击撞击杆时，撞击杆重复上述动作，为了将混凝土砂浆震得更加紧实，可以多设置几个伸缩气缸19及撞击杆。软质缓冲块是安装在撞击杆的两个接触端上的，两个接触段的一端与伸缩气缸19的活塞杆1901接触，另一端用于撞击主密封端盖202，软质缓冲块的作用是为了保护撞击杆。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，所述内圆柱10上开有若干平行于内圆柱10轴心线的缺槽1001，缺槽1001与浇筑空间相通，外圆套1上设置有若干平行于外圆套1轴心线的卡槽102，卡槽102与缺槽1001均与浇筑空间相通，缺槽1001与卡槽102内均可拆卸地安装有槽块11。

当浇筑作业完成后，将槽块11从缺槽1001及卡槽102上拆解下去，然后对缺槽1001及卡槽102喷蒸气，进行蒸气养护。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，还包括转动环21、升降杆8、升降块4及出料针管3，转动环21转动安装在底板6上，升降杆8设置在转动环21上，且转动环21的内径大于外圆套1的内径，升降块4滑动安装于升降杆8上，出料针管3安装于升降块4上，出料针管3用于喷涂发泡胶。

因为浇筑过程后出现偏差，水泥管的内外管壁上极易出现裂纹，由于水泥管的内管壁还需要填涂一层密封材料（种类十分多，具体涂那种材料取决于管道内流的污水种类），但外管壁不会涂抹材料，且由于直接跟环境接触，若不处理裂纹，则会导致环境中的水渗进去腐蚀钢筋，减缓使用寿命。故而设计了上述结构，随时自动填充外管壁上的裂纹，填涂材料为发泡胶。当然在填涂发泡胶时需要将外圆套1拆下来，使得水泥管的外管壁暴露出来。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，底板6上设置有环槽，转动环21安装在环槽上，转动环21的外侧圆面或内侧圆面上设置有齿圈，底板6上设置有底板电机1603，底板电机1603通过环齿轮20与转动环21上的齿圈配合在一起；升降杆8为方形杆，升降杆8的一侧杆面上设置有齿条，升降块4上开有方形通孔，升降块4上设置有爬升电机，爬升电机上设置有杆齿轮2002，杆齿轮2002与升降杆8上的齿条配合在一起；出料针管3通过弹簧18及电磁铁23活动安装在升降块4上。

方形的升降杆8上设置有齿条，爬升电机（功能不止是爬升，既可以让升降块4在升降杆8上向远离底板6一侧运动，也可以向靠近底板6一侧运动）上的杆齿轮2002与齿条配合，升降块4在升降杆8上运动；由于转动环21在底座上转动，故而可以保证升降块4可以出现在水泥管外管壁的任意处；出料针管3上设置有进料接口301，发泡胶储罐也是设置在升降块4上的，发泡胶储罐与出料针管3的进料接口301之间通过一根软管相接，发泡胶储罐内设置有用于阀门，当阀门开启时，发泡胶储罐内的发泡胶会在压力（发泡胶储罐自带的罐内压力）的作用下自动压进出料针管3并进入水泥管的裂纹中（出料针管3一端需位于裂纹内）；将出料针管3活动安装在升降块4上是为了更加便于操作，当需要填补裂纹时，电磁铁23不工作，出料针管在弹簧18的作用下与水泥管的外管壁接触，当不需要填补裂纹时，电磁铁23工作，电磁铁23吸住出料针管3（出料针管3上是设置有铁块22的），出料针管3与水泥管的外管壁脱离接触。本案中为了控制爬升电机的工作状态，将爬升电机与PLC控制器相接，具体本案中设置多根升降杆8，爬升电机的数量与升降杆8的数目相等。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8及9所示，升降块4上设置有连接支座9，出料针管3为十字形出料针管3，且出料针管3通过弹簧18安装在连接支座9上，出料针管3上设置有铁块22，电磁铁23设置于铁块22一侧，且电磁铁23位于升降块4上。

这里的连接支座9可以是焊接（优选焊接，也可以是其他方式）固定在升降块4上，连接支座9可以是任意形状，只要连接支座9上留有供出料针管3运动的空间即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，包括至少一对主副密封端盖，发热器，内圆柱及外圆套；所述内圆柱、外圆套及主副密封端盖可拆卸地配合在一起形成一个浇筑空间，所述浇筑空间用于放置钢筋笼及混凝土砂浆；所述内圆柱内设置有空腔，所述内圆柱的一个端面上开有进气孔，内圆柱的另一个端面上设置有出气孔，所述外圆套上开有若干热气通孔，且所述热气通孔不与浇筑空间相通，所述内圆柱上的出气孔与外圆套上的热气通孔通过连接管道相通，所述发热器设置于空腔内，所述发热器用于产热；

还包括螺杆，转动圆盘及若干凸轮，所述凸轮为软质弹性凸轮；所述空腔为圆柱型空腔，所述螺杆固定在内圆柱的空腔内，所述转动圆盘通过螺纹与螺杆转动配合在一起，转动圆盘上安装有用于驱动转动圆盘转动的驱动器，所述凸轮通过转动电机安装在转动圆盘上，所述凸轮用于周期性地撞击空腔的腔壁；

还包括PLC控制器，所述驱动器包括升降驱动电机及圆辊，所述升降驱动电机固定在转动圆盘上，所述圆辊固定在升降驱动电机的电机轴上，圆辊通过自身外壁面上螺纹与螺杆上的螺纹相互啮合在一起，所述圆辊为空心圆辊或实心圆辊；所述PLC控制器与转动电机及升降驱动电机电连接；

还包括底座，所述主密封端盖可拆卸地安装在底座上，所述底座上设置有若干撞击机构，所述撞击机构用于周期性地撞击主密封端盖。

2.如权利要求1所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，所述底座包括底板及支撑板，所述支撑板与底板可拆卸地配合在一起，支撑板与底板保持平行，且底板与支撑板之间留有安装空间，所述撞击机构安装在安装空间内，所述安装空间用于安装撞击机构，所述支撑板上开有若干撞击孔，且所述撞击孔一端与安装空间相通，撞击孔另一端与主密封端盖相通，所述撞击机构的撞击杆与撞击孔在一条直线上。

3.如权利要求2所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，所述撞击机构包括撞击杆、安装架，伸缩气缸，所述撞击杆通过弹簧活动安装于安装架内，伸缩气缸用于驱动撞击杆撞击主密封端盖，且撞击杆上设置有软质缓冲块。

4.如权利要求1所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，所述内圆柱上开有若干平行于内圆柱轴心线的缺槽，缺槽与浇筑空间相通，所述外圆套上设置有若干平行于外圆套轴心线卡槽，所述卡槽与所述浇筑空间相通，缺槽与卡槽内均可拆卸地安装有槽块。

5.如权利要求3所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，还包括转动环、升降杆、升降块及出料针管，所述转动环转动安装在底板上，所述升降杆设置在转动环上，且所述转动环的内径大于外圆套的内径，所述升降块滑动安装于升降杆上，所述出料针管安装于升降块上，出料针管用于喷涂发泡胶。

6.如权利要求5所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，所述底板上设置有环槽，所述转动环安装在环槽上，所述转动环的外侧圆面或内侧圆面上设置有齿圈，底板上设置有底板电机，底板电机通过环齿轮与转动环上的齿圈配合在一起；所述升降杆为方形杆，升降杆的一侧杆面上设置有齿条，所述升降块上开有方形通孔，所述升降块上设置有爬升电机，爬升电机上设置有杆齿轮，所述杆齿轮与升降杆上的齿条配合在一起；所述出料针管通过弹簧及电磁铁活动安装在升降块上。

7.如权利要求6所述的自热型水泥管浇筑模具，其特征在于，所述升降块上设置有连接支座，所述出料针管为十字形出料针管，且出料针管通过弹簧安装在连接支座上，所述出料针管上设置有铁块，所述电磁铁设置于铁块一侧，且电磁铁位于升降块上。