CN116728594B - 一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法，涉及水泥管浇筑技术领域，离心过程中受到较大的离心力，而模具需要承受这种力量，容易出现损坏或磨损，影响生产效率和质量，且在离心过程中，内嵌的钢筋笼会受到较大的离心力，离心力的作用下会导致钢筋笼出现不同程度的弯曲，本发明驱动盘的转动速度慢，离心力小，通过转动仅驱使了内部混凝土的移动，因此不会因离心力较大对外套模带来较大的负荷，在外套模转动时，混凝土的流动速度得到了提升，在此期间啮合条和撞击块之间的不断撞击，撞击后利用复位簧的弹性势能进行复位，进而产生高频振动，提升了浇筑效果，使得钢筋笼本体作用到水泥管上抗压能力更强，提升了水泥管的强度。

Description

一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及水泥管浇筑技术领域，具体为一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

对此，中国申请专利号：CN215472005U，公开了一种建筑水泥管浇筑装置，包括设于支撑台上的活动底座、位于活动底座上的水泥管模板装置和用于为水泥管模板装置灌浆的送料装置，弹性支腿底面设有弹性支腿和震动装置，水泥管模板装置包括外模、内模和设于内模内的十字型可调支撑；送料装置包括与水泥管连通的送料斗、送料口、通过连接板与送料扣连接的弧形模板和送料斗支架，送料斗支架底部设有沿设于活动底座顶面轨道槽移动的滚轮。本实用新型可以提高水泥管模具的制作的速度和避免传统技术对建筑材料的浪费；通过在支撑台底部安装有弹性支腿和振动器，从而确保水泥管模具内间隙充分的被水泥填充和确保水泥之间更加的充实，从而有利于提高水泥管的制作质量。

对此，中国申请专利号：CN213732492U，公开了一种水泥管桩生产用离心浇筑装置，涉及建筑领域，针对现有的水泥管桩在进行生产加工时，不方便进行上下料，并且浇筑不均匀易造成产品合格率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板和浇筑台，所述浇筑台转动安装在底板的顶端，且所述底板的顶端沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块的顶端与浇筑台之间连接有铰接杆，所述底板的一侧固定安装有物料装卸电机，且所述物料装卸电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够实现对预制空心水泥管桩的离心浇筑处理，保证其浇筑的均匀程度，同时也方便对成型后的空心水泥管桩的卸料操作，适宜推广使用。

现如今水泥管的应用也十分的广泛，在水泥管的制造中，通过浇筑成型的方式来完成，为了保证水泥管的强度，在浇筑过程中通过离心浇筑的方式来进行制造，离心浇筑通过将混凝土均匀地压实在模具周围，从而制造出具有较高强度和产品质量的水泥管，但是离心过程中受到较大的离心力，而模具需要承受这种力量，容易出现损坏或磨损，影响生产效率和质量，且在离心过程中，内嵌的钢筋笼会受到较大的离心力，离心力的作用下会导致钢筋笼出现不同程度的弯曲，进而会直接影响到水泥管的成型。

针对上述问题，为此，提出一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法，解决了背景技术中对模具的损伤较大以及离心力会驱使钢筋笼出现偏移成型效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，包括浇筑基座，浇筑基座的上端设置有外套模，外套模的外表面包裹有固定卡箍，且固定卡箍通过固定件夹持在外套模的外壁，浇筑基座的表面位于中心位置安装有转动组件，转动组件包括电机，浇筑基座上表面安装有电机，电机的输出端衔接有驱动盘，驱动盘的上表面开设轨迹槽，外套模的底端嵌入在驱动盘上表面开设的轨迹槽中，并与轨迹槽保持滑动连接，其特征在于，浇筑基座的上表面靠近边缘位置设置有隔离罩，隔离罩的背面设置有提升组件，提升组件包括液压杆，隔离罩的背面设置有液压杆，液压杆的输出端连接有提升块，提升块的前端固定连接衔接杆，衔接杆的末端连接有成型组件；

成型组件包括套环，衔接杆的末端固定连接有套环，套环的内壁上固定连接有撞击块，驱动盘的上表面还连接有内模，内模的顶端开设有模槽，模槽的内部嵌入有压紧盖，压紧盖的内部嵌入有复位簧，复位簧设置有两组，两组复位簧之间连接有限位套，限位套的上端连接有联动杆，联动杆从压紧盖的内腔通过其顶端的开口延伸到压紧盖的外部，延伸到外部的联动杆表面连接有啮合条，啮合条并与撞击块二者相接触；

外套模的内部嵌入有钢筋笼本体，钢筋笼本体的顶端嵌入在限位套的内部。

优选的，驱动盘的左右两侧开设有轨迹槽，外套模通过底端的滑块和轨迹槽之间滑动连接，两组外套模之间紧密贴合时外套模底端的滑块滑动至轨迹槽的最末端。

优选的，内模活动连接在驱动盘的中心位置，驱动盘的中心位置对应了电机的输出端，内模的高度高于外套模的高度，内模的圆心和外套模的圆心保持一致，二者为同心圆。

优选的，限位套设置成环状结构，限位套通过复位簧悬吊在压紧盖的内腔壁上，限位套的顶面抵触在压紧盖的内腔壁上。

优选的，固定卡箍的上端连接有固定杆，固定杆将两组固定卡箍连接起来，固定杆的底端固定连接在驱动盘的上表面。

优选的，隔离罩和提升块保持齐平，提升块为位于隔离罩的正上方，提升块的顶端还连接有辅助组件，辅助组件包括延伸杆和喷淋管，提升块的顶端连接有延伸杆，延伸杆的内部卡合连接有喷淋管。

优选的，内模的顶端连接有导流盖，导流盖的顶端为半球形，导流盖的顶端直径小底端直径大，导流盖的表面还开设有凹槽。

优选的，导流盖和喷淋管的末端相对应，喷淋管末端设置在导流盖的正上方。

一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置的成型方法，水泥管浇筑，

预先将内模安装到驱动盘的上方，将外套模闭合，闭合后通过固定卡箍对外套模进行锁合，嵌入焊接成型的钢筋笼，并对钢筋笼的位置进行调整，驱使钢筋笼的顶端依次嵌入到限位套的内部，嵌入后通过喷淋管输送脱模试剂，脱模试剂滴落到导流盖的上端，在重力作用下，流淌到内模的表面，脱模试剂沾附内模表面后，通过管道对水泥进行输送，输送水泥至外套模的内部。

水泥管成型，当水泥填充到外套模的内部，电机工作驱使了驱动盘进行转动，转动可借助离心力加速管体的成型，转动期间内模带动了压紧盖进行转动，与此保持同步运动的还有啮合条，啮合条在套环的内部转动并撞击撞击块，电机驱动驱动盘转动一个周期后停止转动等待水泥管成型脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置及成型方法，通过电机驱动了驱动盘进行转动，通过转动利用离心力去驱使混凝土沾附到外套模的内壁上，区别于现有的离心浇筑，该浇筑过程中驱动盘的转动速度慢，离心力小，通过转动仅驱使了内部混凝土的移动，因此不会因离心力较大对外套模带来较大的负荷，在外套模转动时，混凝土在内的流动速度得到了提升，在此期间啮合条和撞击块之间的不断撞击，撞击后利用复位簧的弹性势能进行复位，进而产生高频振动，为了提升振动消除气泡的质量，通过限位套振动后依靠钢筋笼本体作为载体，直接性的作用到混凝土的内部，混凝土内部的震动效果得到了提升，进而将其充分密实并排除气泡，后进过一周期的震动后进行静置，静置期间外套模不转动，因此钢筋笼本体也不会受到离心力的影响发生弯曲，并在限位套的限制下，进一步限制钢筋笼本体置于混凝土内部的位置，提升了浇筑效果，使得钢筋笼本体作用到水泥管上抗压能力更强，提升了水泥管的强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明提升块和隔离罩的结构示意图；

图3为本发明固定卡箍和钢筋笼本体的结构示意图；

图4为本发明外套模分解的结构示意图；

图5为本发明外套模和固定卡箍的爆炸结构示意图；

图6为本发明内模和模槽的局部结构示意图；

图7为本发明内模和压紧盖的局部结构示意图；

图8为本发明压紧盖和限位套的结构示意图；

图9为本发明撞击块和啮合的结构示意图；

图10为本发明钢筋笼本体和限位套连接状态的结构示意图。

图中：1、浇筑基座；2、转动组件；21、电机；22、隔离罩；23、驱动盘；3、外套模；4、固定卡箍；41、固定杆；5、提升组件；51、提升块；52、衔接杆；53、液压杆；6、辅助组件；61、延伸杆；62、喷淋管；63、导流盖；7、成型组件；71、内模；72、模槽；73、压紧盖；74、复位簧；75、限位套；76、联动杆；77、套环；78、撞击块；79、啮合条；8、钢筋笼本体；9、轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图10，本发明的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，包括浇筑基座1，浇筑基座1的上端设置有外套模3，外套模3的外表面包裹有固定卡箍4，且固定卡箍4通过固定件夹持在外套模3的外壁，固定卡箍4的上端连接有固定杆41，固定杆41将两组固定卡箍4连接起来，固定杆41的底端固定连接在驱动盘23的上表面，外套模3之间相互靠近时，外套模3的接触壁二者相互贴合，贴合后经过固定卡箍4对外套模3的位置进行固定，限制外套模3的位置，另外通过固定杆41进一步的限制了固定卡箍4的位置，使得外套模3和固定卡箍4之间具有一定的整体性；

浇筑基座1的表面位于中心位置安装有转动组件2，转动组件2包括电机21，浇筑基座1上表面安装有电机21，电机21的输出端衔接有驱动盘23，驱动盘23的上表面开设轨迹槽9，外套模3的底端嵌入在驱动盘23上表面开设的轨迹槽9中，并与轨迹槽9保持滑动连接，驱动盘23的左右两侧开设有轨迹槽9，外套模3通过底端的滑块和轨迹槽9之间滑动连接，两组外套模3之间紧密贴合时外套模3底端的滑块滑动至轨迹槽9的最末端，在合模时依靠外套模3底端的滑块在轨迹槽9中滑动来完成，通过滑动实现了开模和合模，操作上也带来了更多的便捷性；

浇筑基座1的上表面靠近边缘位置设置有隔离罩22，为了加大操作的安全性，通过设置有隔离罩22可以起到一定程度防护的作用，当驱动盘23在进行转动时，浇筑溢出的混凝土在转动时会发生飞溅，通过隔离罩22可起到遮挡的作用，其中隔离罩22的设计可以为多组，通过不同的需求安装不同组的隔离罩22，当隔离罩22完全将外套模3进行包裹时，外套模3转动飞溅出现的混凝土则会全部被隔离罩22进行遮挡起来，避免飞溅到工作人员的身上；

隔离罩22的背面设置有提升组件5，提升组件5包括液压杆53，隔离罩22的背面设置有液压杆53，液压杆53的输出端连接有提升块51，提升块51的前端固定连接衔接杆52，隔离罩22和提升块51保持齐平，提升块51为位于隔离罩22的正上方，提升块51的顶端还连接有辅助组件6，辅助组件6包括延伸杆61和喷淋管62，提升块51的顶端连接有延伸杆61，延伸杆61的内部卡合连接有喷淋管62，内模71的顶端连接有导流盖63，导流盖63的顶端为半球形，导流盖63的顶端直径小底端直径大，导流盖63的表面还开设有凹槽，导流盖63和喷淋管62的末端相对应，喷淋管62末端设置在导流盖63的正上方；

在外套模3合模后进行混凝土的浇筑前，需要通过将脱模试剂涂抹到内模71的上端，涂抹后的内模71在后期的脱模中也更加的简单，因此通过延伸杆61对喷淋管62进行支撑，支撑喷淋管62悬挂在导流盖63的上方，由喷淋管62输送出来的脱模试剂会滴落到导流盖63的上端，由于导流盖63的表面为倾斜的设计，脱模试剂会向下滴落，滴落的脱模试剂会沿着内模71的外壁向下滑落，进而涂抹覆盖在内模71的表面；

脱模时，固定卡箍4解除对外套模3的限制，其中一组外套模3向左方向进行展开，后通过向上提起内模71，进行脱模，为了避免脱模时延伸杆61、喷淋管62以及衔接杆52和撞击块78限制了内模71向上运动，通过液压杆53进行工作，推动了提升块51进行上升，当提升块51上升后与其相连接的衔接杆52、撞击块78、延伸杆61和喷淋管62均向上移动，经过向上移动后为内模71上提预留了空间；

衔接杆52的末端连接有成型组件7，成型组件7包括套环77，衔接杆52的末端固定连接有套环77，套环77的内壁上固定连接有撞击块78，通过提升组件5和辅助组件6为模具的脱模提供了一定的便捷性，在浇筑以及水泥管成型中，为了让混凝土在外套模3内部成型的效果更佳，通过驱动盘23转动方式加速内部混凝土的流动，并在转动期间利用了撞击块78和啮合条79撞击产生的震动来消除混凝土内部的气泡，进而使得内部更加的紧实；

现有的水泥管浇筑中，会利用振动器对混凝土进行震动，但是震动的震源传递到混凝土的内部距离较远，在震动震源距离较远时，则振动效果变差，对此，为了提高振动效果，通过限位套75套接在钢筋笼本体8的上端，一方面为钢筋笼本体8的位置起到了限制的作用，另外一方面通过钢筋笼本体8作为载体，将震动的震源缩短，使得震源处于混凝土的内部，由此在消除内部的气泡时，起到的效果也得到了显著的提升；

驱动盘23的上表面还连接有内模71，内模71活动连接在驱动盘23的中心位置，驱动盘23的中心位置对应了电机21的输出端，内模71的高度高于外套模3的高度，内模71的圆心和外套模3的圆心保持一致，二者为同心圆，为了使得浇筑成型后的水泥管厚度保持一致，因此需要保证外套模3的圆心和内模71的圆心保持一致，由此外套模3需要内模71处于相同圆心的位置；

内模71的顶端开设有模槽72，模槽72的内部嵌入有压紧盖73，压紧盖73的内部嵌入有复位簧74，复位簧74设置有两组，两组复位簧74之间连接有限位套75，限位套75设置成环状结构，限位套75通过复位簧74悬吊在压紧盖73的内腔壁上，限位套75的顶面抵触在压紧盖73的内腔壁上，限位套75的上端连接有联动杆76，联动杆76从压紧盖73的内腔通过其顶端的开口延伸到压紧盖73的外部，延伸到外部的联动杆76表面连接有啮合条79，啮合条79并与撞击块78二者相接触，外套模3的内部嵌入有钢筋笼本体8，钢筋笼本体8的顶端嵌入在限位套75的内部，在经过振动以及驱动盘23的转动后，消除了内部的气泡，在进行静置成型时，为了避免钢筋笼本体8受到混凝土凝固产生收缩力的影响，通过限位套75套接在钢筋笼本体8的上端，通过限位套75来限制钢筋笼本体8的位置，避免钢筋笼本体8在凝固期间发生偏移的问题。

一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置的成型方法，

水泥管浇筑，预先将内模71安装到驱动盘23的上方，后通过外套模3的闭合，闭合后通过固定卡箍4对外套模3进行锁合，嵌入焊接成型的钢筋笼，并对钢筋笼的位置进行调整，驱使钢筋笼的顶端依次嵌入到限位套75的内部，嵌入后通过喷淋管62输送脱模试剂，脱模试剂滴落到导流盖63的上端，在重力作用下，流淌到内模71的表面，脱模试剂沾附内模71表面后，通过管道对水泥进行输送，输送水泥至外套模3的内部。

水泥管成型，当水泥填充到外套模3的内部，电机21工作驱使了驱动盘23进行转动，转动可借助离心力加速管体的成型，转动期间内模71带动了压紧盖73进行转动，与此保持同步运动的还有啮合条79，啮合条79在套环77的内部转动并撞击撞击块78，电机21驱动驱动盘23转动一个周期后停止转动等待水泥管成型脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，包括浇筑基座（1），浇筑基座（1）的上端设置有外套模（3），外套模（3）的外表面包裹有固定卡箍（4），且固定卡箍（4）通过固定件夹持在外套模（3）的外壁，浇筑基座（1）的表面位于中心位置安装有转动组件（2），转动组件（2）包括电机（21），浇筑基座（1）上表面安装有电机（21），电机（21）的输出端衔接有驱动盘（23），驱动盘（23）的上表面开设轨迹槽（9），外套模（3）的底端嵌入在驱动盘（23）上表面开设的轨迹槽（9）中，并与轨迹槽（9）保持滑动连接，其特征在于，浇筑基座（1）的上表面靠近边缘位置设置有隔离罩（22），隔离罩（22）的背面设置有提升组件（5），提升组件（5）包括液压杆（53），隔离罩（22）的背面设置有液压杆（53），液压杆（53）的输出端连接有提升块（51），提升块（51）的前端固定连接衔接杆（52），衔接杆（52）的末端连接有成型组件（7）；

成型组件（7）包括套环（77），衔接杆（52）的末端固定连接有套环（77），套环（77）的内壁上固定连接有撞击块（78），驱动盘（23）的上表面还连接有内模（71），内模（71）的顶端开设有模槽（72），模槽（72）的内部嵌入有压紧盖（73），压紧盖（73）的内部嵌入有复位簧（74），复位簧（74）设置有两组，两组复位簧（74）之间连接有限位套（75），限位套（75）的上端连接有联动杆（76），联动杆（76）从压紧盖（73）的内腔通过其顶端的开口延伸到压紧盖（73）的外部，延伸到外部的联动杆（76）表面连接有啮合条（79），啮合条（79）并与撞击块（78）二者相接触；

外套模（3）的内部嵌入有钢筋笼本体（8），钢筋笼本体（8）的顶端嵌入在限位套（75）的内部。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：驱动盘（23）的左右两侧开设有轨迹槽（9），外套模（3）通过底端的滑块和轨迹槽（9）之间滑动连接，两组外套模（3）之间紧密贴合时外套模（3）底端的滑块滑动至轨迹槽（9）的最末端。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：内模（71）活动连接在驱动盘（23）的中心位置，驱动盘（23）的中心位置对应了电机（21）的输出端，内模（71）的高度高于外套模（3）的高度，内模（71）的圆心和外套模（3）的圆心保持一致，二者为同心圆。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：限位套（75）设置成环状结构，限位套（75）通过复位簧（74）悬吊在压紧盖（73）的内腔壁上，限位套（75）的顶面抵触在压紧盖（73）的内腔壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：固定卡箍（4）的上端连接有固定杆（41），固定杆（41）将两组固定卡箍（4）连接起来，固定杆（41）的底端固定连接在驱动盘（23）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：隔离罩（22）和提升块（51）保持齐平，提升块（51）为位于隔离罩（22）的正上方，提升块（51）的顶端还连接有辅助组件（6），辅助组件（6）包括延伸杆（61）和喷淋管（62），提升块（51）的顶端连接有延伸杆（61），延伸杆（61）的内部卡合连接有喷淋管（62）。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：内模（71）的顶端连接有导流盖（63），导流盖（63）的顶端为半球形，导流盖（63）的顶端直径小底端直径大，导流盖（63）的表面还开设有凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼内嵌水泥管成型装置，其特征在于：导流盖（63）和喷淋管（62）的末端相对应，喷淋管（62）末端设置在导流盖（63）的正上方。

9.利用权利要求 1-8 中任意一项所述的钢筋笼内嵌水泥管成型装置的成型方法，其特征在于：水泥管浇筑，

预先将内模（71）安装到驱动盘（23）的上方，将外套模（3）闭合，闭合后通过固定卡箍（4）对外套模（3）进行锁合，嵌入焊接成型的钢筋笼，并对钢筋笼的位置进行调整，驱使钢筋笼的顶端依次嵌入到限位套（75）的内部，嵌入后通过喷淋管（62）输送脱模试剂，脱模试剂滴落到导流盖（63）的上端，在重力作用下，流淌到内模（71）的表面，脱模试剂沾附内模（71）表面后，通过管道对水泥进行输送，输送水泥至外套模（3）的内部；

水泥管成型，当水泥填充到外套模（3）的内部，电机（21）工作驱使了驱动盘（23）进行转动，转动可借助离心力加速管体的成型，转动期间内模（71）带动了压紧盖（73）进行转动，与此保持同步运动的还有啮合条（79），啮合条（79）在套环（77）的内部转动并撞击撞击块（78），电机（21）驱动驱动盘（23）转动一个周期后停止转动等待水泥管成型脱模。