CN103128842A - 石英坩埚侧壁自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英坩埚侧壁自动送料装置，包括倾斜装置、安装在倾斜装置上的旋转装置以及设置在旋转装置上方的石英坩埚模具和固定安装在旋转装置上的定位支架，所述定位支架上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的底部安装定位支架，该定位支架与石英坩埚底部的定位孔相配合，所述无杆气缸的上端通过螺钉固定在定位支架上，所述无杆气缸的活塞输出端上安装有喷砂枪。本发明结构紧凑、设计合理且且使用效果好，有效了解决了现有技术中石英坩埚模具侧壁的送料常采用手工喷砂，涂覆的质量不稳定，常给下道工序带来困难，从而影响了石英坩埚的整体质量的问题，同时减轻了操作者劳动强度，降低了劳动安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种送料装置，尤其是涉及一种石英坩埚侧壁自动送料装置，用于石英坩埚料胚成型系统中对石英坩埚侧壁进行石英砂的涂覆。
背景技术
制造石英坩埚的典型方法被称为旋转模具方法，此方法是将石英砂附着到旋转模具的内壁，即模具的底表面和侧表面，且随后经过电极加热而融化，从而制成石英坩埚。
目前，对石英坩埚侧壁的送料常常采用手工喷砂，具体的是人工将石英砂均匀洒在旋转着的石英坩埚侧壁上，手工喷砂受操作者自身操作技术的影响，涂覆的质量不稳定，常常给下道工序带来困难，从而影响了石英坩埚的整体质量，并且操作者劳动强度大，劳动安全存在隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种石英坩埚侧壁自动送料装置，其结构紧凑、设计合理且且使用效果好，有效了解决了现有技术中石英坩埚模具侧壁的送料常采用手工喷砂，涂覆的质量不稳定，常给下道工序带来困难，从而影响了石英坩埚的整体质量的问题，同时减轻了操作者劳动强度，降低了劳动安全隐患。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：包括倾斜装置、安装在倾斜装置上的旋转装置以及设置在旋转装置上方的石英坩埚模具和固定安装在旋转装置上的定位支架，所述定位支架上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的底部安装定位支架，该定位支架与石英坩埚底部的定位孔相配合，所述无杆气缸的上端通过螺钉固定在定位支架上，所述无杆气缸的活塞输出端上安装有喷砂枪。
上述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述倾斜装置包括两平行设置的安装板，所述旋转装置包括设置在两所述安装板之间的旋转块，所述旋转块通过旋转轴安装在所述安装板上。
上述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述定位支架与所述旋转块的上端面相垂直并通过螺母固定在旋转块上。
上述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述喷砂枪包括中空枪体以及安装在中空枪体上的枪头、进气管和石英砂输送管。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明结构简单，通过简单的定位装置可以保证无杆气缸与石英坩埚的侧壁始终平行，并且通过喷砂枪装置实现在旋转过程中对侧壁进行送料，整个装置送料效率高，结构紧凑，可以实现自动侧壁送料。
2、本发明有效解决了现有技术中石英坩埚模具侧壁的送料常采用手工喷砂，涂覆的质量不稳定，常给下道工序带来困难，从而影响了石英坩埚的整体质量的问题，同时减轻了操作者劳动强度，降低了劳动安全隐患。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明石英坩埚模具倾斜一定角度时的结构示意图。
附图标记说明：
1-倾斜装置；2-旋转装置； 3-定位支架；
4-无杆气缸；5-1-中空枪体； 5-2-枪头；
5-3-进气管；5-4-石英砂输送管；6-石英坩埚模具。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括倾斜装置1、安装在倾斜装置1上的旋转装置2以及设置在旋转装置2上方的石英坩埚模具6和固定安装在旋转装置2上的定位支架3，所述定位支架3上安装有无杆气缸4，所述无杆气缸4的底部安装定位支架，该定位支架与石英坩埚底部的定位孔相配合，所述无杆气缸4的上端通过螺钉固定在定位支架3上，所述无杆气缸4的活塞输出端上安装有喷砂枪。
如图1所示，所述倾斜装置1包括两平行设置的安装板，所述旋转装置2包括设置在两所述安装板之间的旋转块，所述旋转块通过旋转轴安装在所述安装板上。
如图1所示，所述定位支架3与所述旋转块的上端面相垂直并通过螺母固定在旋转块上。
如图1所示，所述喷砂枪包括中空枪体5-1以及安装在中空枪体5-1上的枪头5-2、进气管5-3和石英砂输送管5-4。其中，进气管5-3和石英砂输送管5-4都由中空枪体5-1引出，当外部气源通过进气管5-3进入后，通过腔体时，在石英砂输送管5-4的上端形成负压，于是石英砂输送管5-4中的石英砂被吸入中空腔体内部，并最终由喷砂枪枪头5-2喷出，实现自动送料过程。
本发明的工作原理为：主要通过无杆气缸4带动喷砂枪，并通过将无杆气缸4的底部通过定位支架3定位后，再将无杆气缸4的上端固定在定位支架3上，使得喷砂枪沿着无杆气缸4运动，实现石英坩埚的侧壁的自动送料。倾斜装置1将旋转装置2连同石英坩埚一起倾斜一定角度为石英坩埚模具6进行侧壁送料，当石英坩埚制作好后继续倾斜一定角度将石英坩埚取出；旋转装置2在整个送料过程以及石英坩埚制作过程中以一定速度旋转。
上述过程中，无杆气缸4与石英坩埚的侧壁始终平行，即无论是图1所示的垂直状态以及图2所示的倾斜一定角度情况下，喷砂枪始终安装在无杆气缸4的活塞输出端，于是喷砂枪沿着无杆气缸4运动，实现石英坩埚侧壁的自动送料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：包括倾斜装置(1)、安装在倾斜装置(1)上的旋转装置(2)以及设置在旋转装置(2)上方的石英坩埚模具(6)和固定安装在旋转装置(2)上的定位支架(3)，所述定位支架(3)上安装有无杆气缸(4)，所述无杆气缸(4)的底部安装定位支架，该定位支架与石英坩埚底部的定位孔相配合，所述无杆气缸(4)的上端通过螺钉固定在定位支架(3)上，所述无杆气缸(4)的活塞输出端上安装有喷砂枪。
2.按照权利要求1所述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述倾斜装置(1)包括两平行设置的安装板，所述旋转装置(2)包括设置在两所述安装板之间的旋转块，所述旋转块通过旋转轴安装在所述安装板上。
3.按照权利要求2所述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述定位支架(3)与所述旋转块的上端面相垂直并通过螺母固定在旋转块上。
4.按照权利要求1或2所述的石英坩埚侧壁自动送料装置，其特征在于：所述喷砂枪包括中空枪体(5-1)以及安装在中空枪体(5-1)上的枪头(5-2)、进气管(5-3)和石英砂输送管(5-4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201110396525 CN103128842A (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 石英坩埚侧壁自动送料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110396525 CN103128842A (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 石英坩埚侧壁自动送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103128842A true CN103128842A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48489613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201110396525 Pending CN103128842A (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 石英坩埚侧壁自动送料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103128842A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305980A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-27 | 新沂市中鑫光电科技有限公司 | 一种石英坩埚自动上料成型系统 |
| CN115043656A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 宜兴市旭日耐材制品有限公司 | 一种SiC坩埚的制备方法及得到的坩埚 |
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2011
- 2011-12-03 CN CN 201110396525 patent/CN103128842A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |