CN114905601B - 一种混合土预制板制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合土预制板制作设备。该制作设备包括加工台，加工台的上表面设置有用于盛装混凝土的模具，生产带有保温板的保温型混凝土预制板时，首先，在浇筑设备中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具的表面，将混凝土浆填充至模具的三分之一或者其它高度位置，然后将保温板放置在混凝土表面，启动排斥组件一和下斥力组件，使得保温板始终被磁性斥力悬浮在两者之间，然后将模具中继续充满混凝土浆即可，当保温板被磁性斥力排斥悬浮稳定时，可增加对加工台的震荡频率，使得混凝土浆被振实，且减少了震荡工艺所需的时间。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工制作设备技术领域，具体涉及一种混合土预制板制作设备。
背景技术
在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
这种混凝土预制板也有保温式混凝土预制板，具体的，在浇筑混凝土时在预制板中放置有保温板，以使得整个混凝土预制板具有保温效果，但现有混凝土预制板在浇筑过程中，由于需要将混凝土在模具中振实，使其结构致密，拥有更强的抗压强度，但是振实混凝土的过程中，混凝土中的保温板会出现向上位移的现象，导致混凝土墙板整体的结构分布不均匀，使得保温板外移，保温效果差；
而现有的解决保温板容易位移的方法是通过对振实时震荡的频率和时间，使得保温板保持在混凝土预制板的中部，但这种方式对于混凝土震荡的时间和频率是不足的，往往会导致其内部结构出现空层等现象，且保持低频率的震荡需要使用的时间较长；
另外，在实际制作保温墙板的过程中由于每个保温板的大小或者质量存在一定性的偏差，其位于混凝土预制板中的震荡工艺是需要实时调整的，这就导致了需要专业人士操作，不能大规模产业化生产的弊端。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的制作设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种混合土预制板制作设备，包括加工台，所述加工台的上表面设置有用于盛装混凝土的模具，所述加工台的上方设置有用于制作搅拌混凝土的浇筑设备，所述浇筑设备的下端设置有将其内部搅拌制作好的混凝土排入模具中的泵，所述模具被混凝土填充后其内部中间位置放置有保温板，所述保温板上设置有磁性片，所述加工台的上方设置有与保温板上的磁性片相斥远离的排斥组件一，所述加工台的下方设置有与保温板上的磁性片相斥远离的下斥力组件，所述排斥组件一的一侧设置有用于将模具表面的混凝土刮平的刮平组件；
所述加工台的下方设置有用于支撑和震荡加工台的移动组件，所述移动组件包括支撑台，所述支撑台的底部固定设置有固定底板，固定底板上设置有螺纹孔，所述支撑台的上方设置有活动贴合在加工台底部的橡胶轮，所述橡胶轮的一端设置有驱动橡胶轮转动的动力单元，所述支撑台中还设置有给加工台施加振动力的振动单元。
作为本发明的进一步优化方案，所述保温板上的磁性片呈等距离设置有多组，多组磁性片固定在保温板的内部、上表面、下表面至少一处。
浇筑混凝土预制板的工作流程：首先，在浇筑设备中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具的表面，将模具充满，利用支撑台中的振动单元对加工台进行振动，使得混凝土填实，填实之后等待混凝土浆凝固；
浇筑设备为现有的常见技术，在此不做赘述，而振动单元可使用振动机等装置；
而生产带有保温板的保温型混凝土预制板时，首先，在浇筑设备中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具的表面，将混凝土浆填充至模具的三分之一或者其它高度位置，然后将保温板放置在混凝土表面，启动排斥组件一和下斥力组件，使得保温板始终被磁性斥力悬浮在两者之间，然后将模具中继续充满混凝土浆即可，当保温板被磁性斥力排斥悬浮稳定时，可增加对加工台的震荡频率，使得混凝土浆被振实，且减少了震荡工艺所需的时间，无需考虑保温板位移对保温型混凝土预制板制作时的影响，无需特殊的技术人员操作，可将生产扩大至产业化；
设置中，移动组件在模具的下表面两侧等距离设置有多组，当动力单元启动时通过橡胶轮带动加工台移动，实现了将加工台传送至不同工位的目的，地面设置有很多移动组件，可用于流水线式的混凝土预制板制作，动力单元可使用伺服电机等装置。
作为本发明的进一步优化方案，所述下斥力组件包括固定安装在加工台下方的地面上的下固定基板，所述下固定基板的上方设置有下固定框，所述下固定框呈矩形框体结构，下固定框的内部固定设置有多组呈等距离分布的下固定肋，所述下固定框的上表面均匀分布有多组下斥力单元，所述下斥力单元与保温板上的磁性片相斥远离。
进一步的，下斥力单元可使用电磁铁等装置，下斥力单元的磁力可改变，多组下斥力单元等距离分布，多组下斥力单元与保温板中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板整体被向上排斥。
作为本发明的进一步优化方案，所述下固定基板上固定设置有用于驱动下固定肋和下固定框整体上下移动的第一升降单元。
具体的，第一升降单元推动下固定框上升下移时也可改变下斥力单元对保温板的排斥力，方便调节，第一升降单元可使用电动推杆或气缸等装置。
作为本发明的进一步优化方案，所述排斥组件一包括上斥力组件一，所述上斥力组件一包括上固定框，所述上固定框呈矩形框体结构，上固定框的内部固定设置有多组呈等距离分布的上固定肋，所述上固定框的上表面固定设置有多组上斥力单元，所述上斥力单元与保温板上的磁性片相斥远离。
其中，上斥力单元可使用电磁铁等装置，上斥力单元的磁力可改变，多组上斥力单元等距离分布，多组上斥力单元与保温板中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板整体被向下排斥，结合下斥力单元对保温板向上排斥的作用力，使得保温板被悬浮固定在模具的中部，使得保温板始终位于模具的中部而不会位移。
作为本发明的进一步优化方案，所述上固定框的上方设置有固定在浇筑设备侧面的上固定基板，所述上固定基板的底部固定焊接有推动上固定肋升降的第二升降单元。
装置中，第二升降单元推动上固定肋上升下移时也可改变上斥力单元对保温板的排斥力，方便调节，第二升降单元可使用电动推杆或气缸等装置。
作为本发明的进一步优化方案，所述刮平组件包括第一伸缩单元、侧支撑架、第一伸缩单元，所述侧支撑架呈L字形结构，侧支撑架的上端固定焊接在上固定框的一侧，第一伸缩单元的一端固定焊接在侧支撑架下端靠近上固定框的一侧，另一单固定焊接在刮板的侧面，所述刮板贴合在模具的上表面，且刮板远离第一伸缩单元的一面底部位置设置有内外连通的进入口，所述进入口的下端内部通过铰接轴活动铰接有转动挡板，所述转动挡板将进入口密封，所述进入口远离刮板内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板外部的外挡板，所述刮板的下表面中部设置有上下贯穿的排出口，所述排出口呈V字形槽体结构。
使用时，第一伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，当第一伸缩单元推动刮板在模具的上表面移动时，可对模具表面的混凝土进行刮平，使得模具表面多余的混凝土挤压转动挡板，使得转动挡板以铰接轴为轴向刮板的内部转动，从而将多余的混凝土收集在刮板的内部，使得混凝土的表面被刮平，而排出口由于呈V字形槽体结构，刮板内部的混凝土会在排出口位置向下移动，使得刮板中收集的混凝土填充在模具表面混凝土凹陷处，使得刮板移动过程中对混凝土表面具有抚平的作用。
作为本发明的进一步优化方案，所述排斥组件一包括上斥力组件二，所述上斥力组件二包括上壳体，所述上壳体呈下端开口的矩形盒体结构，且上壳体完全遮挡在模具外部，且上壳体底部与加工台的边缘处对应，所述上壳体的上表面固定设置有多组上斥力单元，所述上斥力单元与保温板上的磁性片相斥远离，所述上壳体的上方设置有固定在浇筑设备侧面的上固定基板，所述上固定基板的底部固定焊接有推动上壳体升降的第二升降单元，所述刮平组件包括第一伸缩单元、侧支撑架、第一伸缩单元，所述侧支撑架呈L字形结构，侧支撑架的上端固定焊接在上固定框的一侧，第一伸缩单元的一端固定焊接在侧支撑架下端靠近上固定框的一侧，另一单固定焊接在刮板的侧面，所述刮板贴合在模具的上表面，且刮板远离第一伸缩单元的一面底部位置设置有内外连通的进入口，所述进入口的下端内部通过铰接轴活动铰接有转动挡板，所述转动挡板将进入口密封，所述进入口远离刮板内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板外部的外挡板，所述刮板的下表面中部设置有上下贯穿的排出口，所述排出口呈V字形槽体结构。
在实际工作时，上斥力单元可使用电磁铁等装置，上斥力单元的磁力可改变，多组上斥力单元等距离分布，多组上斥力单元与保温板中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板整体被向下排斥，结合下斥力单元对保温板向上排斥的作用力，使得保温板被悬浮固定在模具的中部，使得保温板始终位于模具的中部而不会位移，第二升降单元推动上壳体上升下移时也可改变上斥力单元对保温板的排斥力，方便调节，第二升降单元可使用电动推杆或气缸等装置。
第一伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，当第一伸缩单元推动刮板在模具的上表面移动时，可对模具表面的混凝土进行刮平，使得模具表面多余的混凝土挤压转动挡板，使得转动挡板以铰接轴为轴向刮板的内部转动，从而将多余的混凝土收集在刮板的内部，使得混凝土的表面被刮平，而排出口由于呈V字形槽体结构，刮板内部的混凝土会在排出口位置向下移动，使得刮板中收集的混凝土填充在模具表面混凝土凹陷处，使得刮板移动过程中对混凝土表面具有抚平的作用。
作为本发明的进一步优化方案，所述上壳体的上表面固定设置有水箱，所述水箱上端设置有向水箱中加水的进入管道，所述水箱的内部固定设置有将其内部的水抽出的泵出单元，所述上壳体的上端内部固定安装有连通在泵出单元底部的主管道，所述主管道的下端均匀设置有多组朝向模具上方的喷雾头。
进一步的，当上壳体罩在模具的外部时，可与加工台之间形成较小空间的密封空腔，而上壳体和加工台均采用保温材料制作，当通过加热单元对内部槽体中的水加热时，水温可均匀的通过导热金属板传递到模具内部待凝固的混凝土上，使得混凝土在一定温度下养护凝固，增加其后续的抗压强度，而上壳体罩在模具外部的方式，代替了现有技术中将加工台和模具整体移动到保温房中保温的方式，节省能源；
加热单元可使用电加热板等装置。
作为本发明的进一步优化方案，所述加工台的内部设置有内部槽体，所述内部槽体中存储有水，所述内部槽体内部设置有给水加热的加热单元，所述内部槽体的上端内壁为对应在模具内部的导热金属板，所述加工台的一侧设置有向内部槽体中加水的水管，所述水管的端部密封有堵塞。
且泵出单元可将水箱中的水抽入主管道中，并通过多组喷雾头呈雾化喷出，实现了对待凝固的混凝土预制板的水养护，功能多，且结构简单实用，实现了自动化养护，节省了成本，且减少了工厂实际生产过程中因养护投入成本大，耗费时间长而不养护的心理，从简单化解决问题的思维出发，使得人们在简单操作即可获取良好效果的情况下重视此步骤的操作；
其中，泵出单元可使用水泵等装置。
本发明的有益效果在于：本发明一种混合土预制板制作设备，生产带有保温板的保温型混凝土预制板时，首先，在浇筑设备中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具的表面，将混凝土浆填充至模具的三分之一或者其它高度位置，然后将保温板放置在混凝土表面，启动排斥组件一和下斥力组件，使得保温板始终被磁性斥力悬浮在两者之间，然后将模具中继续充满混凝土浆即可，当保温板被磁性斥力排斥悬浮稳定时，可增加对加工台的震荡频率，使得混凝土浆被振实，且减少了震荡工艺所需的时间，无需考虑保温板位移对保温型混凝土预制板制作时的影响，无需特殊的技术人员操作，可将生产扩大至产业化；
移动组件在模具的下表面两侧等距离设置有多组，当动力单元启动时通过橡胶轮带动加工台移动，实现了将加工台传送至不同工位的目的，地面设置有很多移动组件，可用于流水线式的混凝土预制板制作，动力单元可使用伺服电机等装置；
下斥力单元的磁力可改变，多组下斥力单元等距离分布，多组下斥力单元与保温板中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板整体被向上排斥；
上斥力单元的磁力可改变，多组上斥力单元等距离分布，多组上斥力单元与保温板中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板整体被向下排斥，结合下斥力单元对保温板向上排斥的作用力，使得保温板被悬浮固定在模具的中部，使得保温板始终位于模具的中部而不会位移；
当第一伸缩单元推动刮板在模具的上表面移动时，可对模具表面的混凝土进行刮平，使得模具表面多余的混凝土挤压转动挡板，使得转动挡板以铰接轴为轴向刮板的内部转动，从而将多余的混凝土收集在刮板的内部，使得混凝土的表面被刮平，而排出口由于呈V字形槽体结构，刮板内部的混凝土会在排出口位置向下移动，使得刮板中收集的混凝土填充在模具表面混凝土凹陷处，使得刮板移动过程中对混凝土表面具有抚平的作用；
当上壳体罩在模具的外部时，可与加工台之间形成较小空间的密封空腔，而上壳体和加工台均采用保温材料制作，当通过加热单元对内部槽体中的水加热时，水温可均匀的通过导热金属板传递到模具内部待凝固的混凝土上，使得混凝土在一定温度下养护凝固，增加其后续的抗压强度，而上壳体罩在模具外部的方式，代替了现有技术中将加工台和模具整体移动到保温房中保温的方式，节省能源；
泵出单元可将水箱中的水抽入主管道中，并通过多组喷雾头呈雾化喷出，实现了对待凝固的混凝土预制板的水养护，功能多，且结构简单实用，实现了自动化养护，节省了成本，且减少了工厂实际生产过程中因养护投入成本大，耗费时间长而不养护的心理，从简单化解决问题的思维出发，使得人们在简单操作即可获取良好效果的情况下重视此步骤的操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底部结构示意图；
图3为本发明的保温板结构示意图；
图4为本发明的上斥力组件一结构示意图；
图5为本发明的剖视图；
图6为本发明的图5中A处结构放大示意图；
图7为本发明的实施例二中上斥力组件二结构示意图；
图8为本发明的实施例二中加工台内部结构示意图。
图中：加工台1、模具2、浇筑设备3、上斥力组件一4、移动组件5、下斥力组件6、刮平组件7、固定底板8、支撑台9、动力单元10、橡胶轮11、下固定框12、下固定肋13、下固定基板14、第一升降单元15、下斥力单元16、保温板17、上固定基板18、第二升降单元19、上斥力单元20、上固定框21、上固定肋22、第一伸缩单元23、刮板24、进入口25、侧支撑架26、外挡板27、转动挡板28、铰接轴29、排出口30、上斥力组件二31、导热金属板32、加热单元33、内部槽体34、水管35、堵塞36、喷雾头37、主管道38、上壳体39、泵出单元40、水箱41、进入管道42。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1至图6所示，一种混合土预制板制作设备，包括加工台1，加工台1的上表面设置有用于盛装混凝土的模具2，加工台1的上方设置有用于制作搅拌混凝土的浇筑设备3，浇筑设备3的下端设置有将其内部搅拌制作好的混凝土排入模具2中的泵，模具2被混凝土填充后其内部中间位置放置有保温板17，保温板17上设置有磁性片，加工台1的上方设置有与保温板17上的磁性片相斥远离的排斥组件一，加工台1的下方设置有与保温板17上的磁性片相斥远离的下斥力组件6，排斥组件一的一侧设置有用于将模具2表面的混凝土刮平的刮平组件7；
加工台1的下方设置有用于支撑和震荡加工台1的移动组件5，移动组件5包括支撑台9，支撑台9的底部固定设置有固定底板8，固定底板8上设置有螺纹孔，支撑台9的上方设置有活动贴合在加工台1底部的橡胶轮11，橡胶轮11的一端设置有驱动橡胶轮11转动的动力单元10，支撑台9中还设置有给加工台1施加振动力的振动单元。
保温板17上的磁性片呈等距离设置有多组，多组磁性片固定在保温板17的内部、上表面、下表面至少一处。
浇筑混凝土预制板的工作流程：首先，在浇筑设备3中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备3内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具2的表面，将模具2充满，利用支撑台9中的振动单元对加工台1进行振动，使得混凝土填实，填实之后等待混凝土浆凝固；
浇筑设备3为现有的常见技术，在此不做赘述，而振动单元可使用振动机等装置；
而生产带有保温板17的保温型混凝土预制板时，首先，在浇筑设备3中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备3内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具2的表面，将混凝土浆填充至模具2的三分之一或者其它高度位置，然后将保温板17放置在混凝土表面，启动排斥组件一和下斥力组件6，使得保温板17始终被磁性斥力悬浮在两者之间，然后将模具2中继续充满混凝土浆即可，当保温板17被磁性斥力排斥悬浮稳定时，可增加对加工台1的震荡频率，使得混凝土浆被振实，且减少了震荡工艺所需的时间，无需考虑保温板17位移对保温型混凝土预制板制作时的影响，无需特殊的技术人员操作，可将生产扩大至产业化；
设置中，移动组件5在模具2的下表面两侧等距离设置有多组，当动力单元10启动时通过橡胶轮11带动加工台1移动，实现了将加工台1传送至不同工位的目的，地面设置有很多移动组件5，可用于流水线式的混凝土预制板制作，动力单元10可使用伺服电机等装置。
下斥力组件6包括固定安装在加工台1下方的地面上的下固定基板14，下固定基板14的上方设置有下固定框12，下固定框12呈矩形框体结构，下固定框12的内部固定设置有多组呈等距离分布的下固定肋13，下固定框12的上表面均匀分布有多组下斥力单元16，下斥力单元16与保温板17上的磁性片相斥远离。
进一步的，下斥力单元16可使用电磁铁等装置，下斥力单元16的磁力可改变，多组下斥力单元16等距离分布，多组下斥力单元16与保温板17中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板17整体被向上排斥。
下固定基板14上固定设置有用于驱动下固定肋13和下固定框12整体上下移动的第一升降单元15。
具体的，第一升降单元15推动下固定框12上升下移时也可改变下斥力单元16对保温板17的排斥力，方便调节，第一升降单元15可使用电动推杆或气缸等装置。
排斥组件一包括上斥力组件一4，上斥力组件一4包括上固定框21，上固定框21呈矩形框体结构，上固定框21的内部固定设置有多组呈等距离分布的上固定肋22，上固定框21的上表面固定设置有多组上斥力单元20，上斥力单元20与保温板17上的磁性片相斥远离。
其中，上斥力单元20可使用电磁铁等装置，上斥力单元20的磁力可改变，多组上斥力单元20等距离分布，多组上斥力单元20与保温板17中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板17整体被向下排斥，结合下斥力单元16对保温板17向上排斥的作用力，使得保温板17被悬浮固定在模具2的中部，使得保温板17始终位于模具2的中部而不会位移。
上固定框21的上方设置有固定在浇筑设备3侧面的上固定基板18，上固定基板18的底部固定焊接有推动上固定肋22升降的第二升降单元19。
装置中，第二升降单元19推动上固定肋22上升下移时也可改变上斥力单元20对保温板17的排斥力，方便调节，第二升降单元19可使用电动推杆或气缸等装置。
刮平组件7包括第一伸缩单元23、侧支撑架26、第一伸缩单元23，侧支撑架26呈L字形结构，侧支撑架26的上端固定焊接在上固定框21的一侧，第一伸缩单元23的一端固定焊接在侧支撑架26下端靠近上固定框21的一侧，另一单固定焊接在刮板24的侧面，刮板24贴合在模具2的上表面，且刮板24远离第一伸缩单元23的一面底部位置设置有内外连通的进入口25，进入口25的下端内部通过铰接轴29活动铰接有转动挡板28，转动挡板28将进入口25密封，进入口25远离刮板24内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板28外部的外挡板27，刮板24的下表面中部设置有上下贯穿的排出口30，排出口30呈V字形槽体结构。
使用时，第一伸缩单元23可使用电动推杆或气缸等装置，当第一伸缩单元23推动刮板24在模具2的上表面移动时，可对模具2表面的混凝土进行刮平，使得模具2表面多余的混凝土挤压转动挡板28，使得转动挡板28以铰接轴29为轴向刮板24的内部转动，从而将多余的混凝土收集在刮板24的内部，使得混凝土的表面被刮平，而排出口30由于呈V字形槽体结构，刮板24内部的混凝土会在排出口30位置向下移动，使得刮板24中收集的混凝土填充在模具2表面混凝土凹陷处，使得刮板24移动过程中对混凝土表面具有抚平的作用。
实施例2
如图1至图2、图5至图6、图7至图8所示，一种混合土预制板制作设备，包括加工台1，加工台1的上表面设置有用于盛装混凝土的模具2，加工台1的上方设置有用于制作搅拌混凝土的浇筑设备3，浇筑设备3的下端设置有将其内部搅拌制作好的混凝土排入模具2中的泵，模具2被混凝土填充后其内部中间位置放置有保温板17，保温板17上设置有磁性片，加工台1的上方设置有与保温板17上的磁性片相斥远离的排斥组件一，加工台1的下方设置有与保温板17上的磁性片相斥远离的下斥力组件6，排斥组件一的一侧设置有用于将模具2表面的混凝土刮平的刮平组件7；
加工台1的下方设置有用于支撑和震荡加工台1的移动组件5，移动组件5包括支撑台9，支撑台9的底部固定设置有固定底板8，固定底板8上设置有螺纹孔，支撑台9的上方设置有活动贴合在加工台1底部的橡胶轮11，橡胶轮11的一端设置有驱动橡胶轮11转动的动力单元10，支撑台9中还设置有给加工台1施加振动力的振动单元。
保温板17上的磁性片呈等距离设置有多组，多组磁性片固定在保温板17的内部、上表面、下表面至少一处。
浇筑混凝土预制板的工作流程：首先，在浇筑设备3中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备3内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具2的表面，将模具2充满，利用支撑台9中的振动单元对加工台1进行振动，使得混凝土填实，填实之后等待混凝土浆凝固；
浇筑设备3为现有的常见技术，在此不做赘述，而振动单元可使用振动机等装置；
而生产带有保温板17的保温型混凝土预制板时，首先，在浇筑设备3中添加有混凝土和水等，利用浇筑设备3内部设置有的搅拌设备对混凝土和水进行搅拌，形成混凝土浆，然后通过其底部的泵将混凝土浆输送到模具2的表面，将混凝土浆填充至模具2的三分之一或者其它高度位置，然后将保温板17放置在混凝土表面，启动排斥组件一和下斥力组件6，使得保温板17始终被磁性斥力悬浮在两者之间，然后将模具2中继续充满混凝土浆即可，当保温板17被磁性斥力排斥悬浮稳定时，可增加对加工台1的震荡频率，使得混凝土浆被振实，且减少了震荡工艺所需的时间，无需考虑保温板17位移对保温型混凝土预制板制作时的影响，无需特殊的技术人员操作，可将生产扩大至产业化；
设置中，移动组件5在模具2的下表面两侧等距离设置有多组，当动力单元10启动时通过橡胶轮11带动加工台1移动，实现了将加工台1传送至不同工位的目的，地面设置有很多移动组件5，可用于流水线式的混凝土预制板制作，动力单元10可使用伺服电机等装置。
下斥力组件6包括固定安装在加工台1下方的地面上的下固定基板14，下固定基板14的上方设置有下固定框12，下固定框12呈矩形框体结构，下固定框12的内部固定设置有多组呈等距离分布的下固定肋13，下固定框12的上表面均匀分布有多组下斥力单元16，下斥力单元16与保温板17上的磁性片相斥远离。
进一步的，下斥力单元16可使用电磁铁等装置，下斥力单元16的磁力可改变，多组下斥力单元16等距离分布，多组下斥力单元16与保温板17中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板17整体被向上排斥。
下固定基板14上固定设置有用于驱动下固定肋13和下固定框12整体上下移动的第一升降单元15。
具体的，第一升降单元15推动下固定框12上升下移时也可改变下斥力单元16对保温板17的排斥力，方便调节，第一升降单元15可使用电动推杆或气缸等装置。
排斥组件一包括上斥力组件二31，上斥力组件二31包括上壳体39，上壳体39呈下端开口的矩形盒体结构，且上壳体39完全遮挡在模具2外部，且上壳体39底部与加工台1的边缘处对应，上壳体39的上表面固定设置有多组上斥力单元20，上斥力单元20与保温板17上的磁性片相斥远离，上壳体39的上方设置有固定在浇筑设备3侧面的上固定基板18，上固定基板18的底部固定焊接有推动上壳体39升降的第二升降单元19，刮平组件7包括第一伸缩单元23、侧支撑架26、第一伸缩单元23，侧支撑架26呈L字形结构，侧支撑架26的上端固定焊接在上固定框21的一侧，第一伸缩单元23的一端固定焊接在侧支撑架26下端靠近上固定框21的一侧，另一单固定焊接在刮板24的侧面，刮板24贴合在模具2的上表面，且刮板24远离第一伸缩单元23的一面底部位置设置有内外连通的进入口25，进入口25的下端内部通过铰接轴29活动铰接有转动挡板28，转动挡板28将进入口25密封，进入口25远离刮板24内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板28外部的外挡板27，刮板24的下表面中部设置有上下贯穿的排出口30，排出口30呈V字形槽体结构。
在实际工作时，上斥力单元20可使用电磁铁等装置，上斥力单元20的磁力可改变，多组上斥力单元20等距离分布，多组上斥力单元20与保温板17中的多组磁性片对应且相互排斥，使得保温板17整体被向下排斥，结合下斥力单元16对保温板17向上排斥的作用力，使得保温板17被悬浮固定在模具2的中部，使得保温板17始终位于模具2的中部而不会位移，第二升降单元19推动上壳体39上升下移时也可改变上斥力单元20对保温板17的排斥力，方便调节，第二升降单元19可使用电动推杆或气缸等装置。
第一伸缩单元23可使用电动推杆或气缸等装置，当第一伸缩单元23推动刮板24在模具2的上表面移动时，可对模具2表面的混凝土进行刮平，使得模具2表面多余的混凝土挤压转动挡板28，使得转动挡板28以铰接轴29为轴向刮板24的内部转动，从而将多余的混凝土收集在刮板24的内部，使得混凝土的表面被刮平，而排出口30由于呈V字形槽体结构，刮板24内部的混凝土会在排出口30位置向下移动，使得刮板24中收集的混凝土填充在模具2表面混凝土凹陷处，使得刮板24移动过程中对混凝土表面具有抚平的作用。
上壳体39的上表面固定设置有水箱41，水箱41上端设置有向水箱41中加水的进入管道42，水箱41的内部固定设置有将其内部的水抽出的泵出单元40，上壳体39的上端内部固定安装有连通在泵出单元40底部的主管道38，主管道38的下端均匀设置有多组朝向模具2上方的喷雾头37。
进一步的，当上壳体39罩在模具2的外部时，可与加工台1之间形成较小空间的密封空腔，而上壳体39和加工台1均采用保温材料制作，当通过加热单元33对内部槽体34中的水加热时，水温可均匀的通过导热金属板32传递到模具2内部待凝固的混凝土上，使得混凝土在一定温度下养护凝固，增加其后续的抗压强度，而上壳体39罩在模具2外部的方式，代替了现有技术中将加工台1和模具2整体移动到保温房中保温的方式，节省能源；
加热单元33可使用电加热板等装置。
加工台1的内部设置有内部槽体34，内部槽体34中存储有水，内部槽体34内部设置有给水加热的加热单元33，内部槽体34的上端内壁为对应在模具2内部的导热金属板32，加工台1的一侧设置有向内部槽体34中加水的水管35，水管35的端部密封有堵塞36。
且泵出单元40可将水箱41中的水抽入主管道38中，并通过多组喷雾头37呈雾化喷出，实现了对待凝固的混凝土预制板的水养护，功能多，且结构简单实用，实现了自动化养护，节省了成本，且减少了工厂实际生产过程中因养护投入成本大，耗费时间长而不养护的心理，从简单化解决问题的思维出发，使得人们在简单操作即可获取良好效果的情况下重视此步骤的操作；
其中，泵出单元40可使用水泵等装置。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混合土预制板制作设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面设置有用于盛装混凝土的模具(2)，所述加工台(1)的上方设置有用于制作搅拌混凝土的浇筑设备(3)，所述浇筑设备(3)的下端设置有将其内部搅拌制作好的混凝土排入模具(2)中的泵，所述模具(2)被混凝土填充后其内部中间位置放置有保温板(17)，所述保温板(17)上设置有磁性片，所述加工台(1)的上方设置有与保温板(17)上的磁性片相斥远离的排斥组件一，所述加工台(1)的下方设置有与保温板(17)上的磁性片相斥远离的下斥力组件(6)，所述排斥组件一的一侧设置有用于将模具(2)表面的混凝土刮平的刮平组件(7)；
所述加工台(1)的下方设置有用于支撑和震荡加工台(1)的移动组件(5)，所述移动组件(5)包括支撑台(9)，所述支撑台(9)的底部固定设置有固定底板(8)，固定底板(8)上设置有螺纹孔，所述支撑台(9)的上方设置有活动贴合在加工台(1)底部的橡胶轮(11)，所述橡胶轮(11)的一端设置有驱动橡胶轮(11)转动的动力单元(10)，所述支撑台(9)中还设置有给加工台(1)施加振动力的振动单元。
2.根据权利要求1所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述保温板(17)上的磁性片呈等距离设置有多组，多组磁性片固定在保温板(17)的内部、上表面、下表面至少一处。
3.根据权利要求1所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述下斥力组件(6)包括固定安装在加工台(1)下方的地面上的下固定基板(14)，所述下固定基板(14)的上方设置有下固定框(12)，所述下固定框(12)呈矩形框体结构，下固定框(12)的内部固定设置有多组呈等距离分布的下固定肋(13)，所述下固定框(12)的上表面均匀分布有多组下斥力单元(16)，所述下斥力单元(16)与保温板(17)上的磁性片相斥远离。
4.根据权利要求3所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述下固定基板(14)上固定设置有用于驱动下固定肋(13)和下固定框(12)整体上下移动的第一升降单元(15)。
5.根据权利要求1所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述排斥组件一包括上斥力组件一(4)，所述上斥力组件一(4)包括上固定框(21)，所述上固定框(21)呈矩形框体结构，上固定框(21)的内部固定设置有多组呈等距离分布的上固定肋(22)，所述上固定框(21)的上表面固定设置有多组上斥力单元(20)，所述上斥力单元(20)与保温板(17)上的磁性片相斥远离。
6.根据权利要求5所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述上固定框(21)的上方设置有固定在浇筑设备(3)侧面的上固定基板(18)，所述上固定基板(18)的底部固定焊接有推动上固定肋(22)升降的第二升降单元(19)。
7.根据权利要求6所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述刮平组件(7)包括第一伸缩单元(23)、侧支撑架(26)、第一伸缩单元(23)，所述侧支撑架(26)呈L字形结构，侧支撑架(26)的上端固定焊接在上固定框(21)的一侧，第一伸缩单元(23)的一端固定焊接在侧支撑架(26)下端靠近上固定框(21)的一侧，另一单固定焊接在刮板(24)的侧面，所述刮板(24)贴合在模具(2)的上表面，且刮板(24)远离第一伸缩单元(23)的一面底部位置设置有内外连通的进入口(25)，所述进入口(25)的下端内部通过铰接轴(29)活动铰接有转动挡板(28)，所述转动挡板(28)将进入口(25)密封，所述进入口(25)远离刮板(24)内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板(28)外部的外挡板(27)，所述刮板(24)的下表面中部设置有上下贯穿的排出口(30)，所述排出口(30)呈V字形槽体结构。
8.根据权利要求1所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述排斥组件一包括上斥力组件二(31)，所述上斥力组件二(31)包括上壳体(39)，所述上壳体(39)呈下端开口的矩形盒体结构，且上壳体(39)完全遮挡在模具(2)外部，且上壳体(39)底部与加工台(1)的边缘处对应，所述上壳体(39)的上表面固定设置有多组上斥力单元(20)，所述上斥力单元(20)与保温板(17)上的磁性片相斥远离，所述上壳体(39)的上方设置有固定在浇筑设备(3)侧面的上固定基板(18)，所述上固定基板(18)的底部固定焊接有推动上壳体(39)升降的第二升降单元(19)，所述刮平组件(7)包括第一伸缩单元(23)、侧支撑架(26)、第一伸缩单元(23)，所述侧支撑架(26)呈L字形结构，侧支撑架(26)的上端固定焊接在上固定框(21)的一侧，第一伸缩单元(23)的一端固定焊接在侧支撑架(26)下端靠近上固定框(21)的一侧，另一单固定焊接在刮板(24)的侧面，所述刮板(24)贴合在模具(2)的上表面，且刮板(24)远离第一伸缩单元(23)的一面底部位置设置有内外连通的进入口(25)，所述进入口(25)的下端内部通过铰接轴(29)活动铰接有转动挡板(28)，所述转动挡板(28)将进入口(25)密封，所述进入口(25)远离刮板(24)内部的一侧上端固定焊接有阻挡在转动挡板(28)外部的外挡板(27)，所述刮板(24)的下表面中部设置有上下贯穿的排出口(30)，所述排出口(30)呈V字形槽体结构。
9.根据权利要求8所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述上壳体(39)的上表面固定设置有水箱(41)，所述水箱(41)上端设置有向水箱(41)中加水的进入管道(42)，所述水箱(41)的内部固定设置有将其内部的水抽出的泵出单元(40)，所述上壳体(39)的上端内部固定安装有连通在泵出单元(40)底部的主管道(38)，所述主管道(38)的下端均匀设置有多组朝向模具(2)上方的喷雾头(37)。
10.根据权利要求9所述的一种混合土预制板制作设备，其特征在于：所述加工台(1)的内部设置有内部槽体(34)，所述内部槽体(34)中存储有水，所述内部槽体(34)内部设置有给水加热的加热单元(33)，所述内部槽体(34)的上端内壁为对应在模具(2)内部的导热金属板(32)，所述加工台(1)的一侧设置有向内部槽体(34)中加水的水管(35)，所述水管(35)的端部密封有堵塞(36)。
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