CN116728555B - 基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，包括浇筑机构、输送机构和模具盒，所述浇筑机构固定安装于输送机构的顶部，所述模具盒卡接于浇筑机构的底部；所述浇筑机构包括撞击组件，所述撞击组件固定安装于输送机构的顶部，所述撞击组件包括固定架，所述固定架的底部与输送机构的顶部固定连接；启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复，通过振动力和重力相互作用的原理，使混凝土表面逐渐压实平整，达到对混凝土排气刮平的效果。
Description
技术领域
本发明属于保温板复合墙板技术领域，具体涉及基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法。
背景技术
保温板复合墙板是一种在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的混凝土板型构件，简称复合墙板。采用保温板复合墙板进行作业，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，同时又能克服季节影响，缩短建筑施工周期，且保温板复合墙板具有防潮、防火、隔热等优良特点。 保温板复合墙板主要由基板、结构骨架、保温板和外饰板组成，结构骨架之间通常采用铁丝结扎的方式固定，基板和结构骨架之间通常采用混凝土浇筑连接，基板、保温板和外饰板通常采用粘接的方式连接。
而现有的保温板复合墙板在实际制造时还存在一些问题：在浇筑混凝土时常常会产生很多气泡，现有的排气泡方法多为振捣器振捣，此种方法需要耗费大量时间，不利于保温板复合墙板批量生产，且混凝土表面平整度无法达到生产要求，造成残次产品，影响生产进度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，包括浇筑机构、输送机构和模具盒，所述浇筑机构固定安装于输送机构的顶部，所述模具盒卡接于浇筑机构的底部。
所述浇筑机构包括撞击组件，所述撞击组件固定安装于输送机构的顶部，所述撞击组件包括固定架，所述固定架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述固定架的外壁固定连接有撞击器，所述撞击器的输出端固定连接有撞击块，所述固定架的顶部固定连接有喷洒组件。
所述喷洒组件包括顶面，所述顶面的底部与固定架的顶部固定连接，所述顶面的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的外壁与撞击器的外壁卡接，所述横杆的外壁固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有减震腔，所述减震腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁与模具盒的外壁卡接。
所述喷洒组件包括推行器和液压缸，所述推行器和液压缸均固定安装于顶面的底部，所述液压缸的外壁固定连接有挤压块，所述液压缸的底部固定连接有下压柱，所述推行器的输出端固定连接有刮板组件。
所述刮板组件包括固定板，所述固定板的顶部与顶面的内壁滑动连接，所述固定板的外壁滑动连接有第一活动板和第二活动板，所述固定板的底部固定连接有破障块，所述破障块的数量设置为多个，所述第一活动板的外壁固定连接有第一固定块，所述第二活动板的外壁固定连接有第二固定块，所述固定板的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有活动插接块，所述活动插接块的两端分别与第一固定块的外壁和第二固定块的外壁固定连接。
当推行器的输出轴碰到挤压块时，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，从而达到第一活动板下移、第二活动板上移的目的。
通过上述技术方案，达到对混凝土排气刮平的效果，启动第一伸缩气缸，将横杆下降，启动第二伸缩气缸，使支撑块夹持住模具盒，横杆上移，当横杆与固定架上的撞击器卡接时停止；混凝土填充一半时，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用；将模具盒夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，从而达到第一活动板下移、第二活动板上移的目的，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复。
优选的，所述顶面的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有喷洒头，所述喷洒头的数量设置为多个。
通过上述技术方案，达到大范围喷洒的作用，喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中。
优选的，所述顶面的顶部固定连接有混凝土输送管，所述混凝土输送管的一端固定连接有混凝土搅拌罐。
通过上述技术方案，达到输送混凝土的作用，混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送。
优选的，所述第一活动板的外壁和第二活动板的外壁均与模具盒的内壁搭接。
通过上述技术方案，达到刮板组件在模具盒内移动的效果，通过与模具盒搭接的第一活动板和第二活动板。
优选的，所述输送机构包括输送台，所述输送台设置于输送机构的底部，所述输送台的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有移动底座，所述移动底座的顶部与模具盒的底部搭接。
通过上述技术方案，达到输送模具盒的效果，输送台上的移动底座沿导轨移动。
优选的，所述输送机构的一侧设置有模具放置机构，所述模具放置机构包括模具置物柜，所述模具置物柜的内壁固定连接有放置模块，所述放置模块的输出端固定连接有钢结构支架和模具盒，所述钢结构支架的内壁固定连接有保温中芯板。
通过上述技术方案，达到提供部件的作用，放置模块将模具盒和夹心保温中芯板的钢结构支架依次放在移动底座。
优选的，所述输送机构的一侧设置有成品凝固车，所述成品凝固车包括车架，所述车架的内壁活动连接有置物台，所述置物台的数量设置为多个，所述车架的内壁固定连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的输出端与模具盒的外壁卡接。
通过上述技术方案，达到储存和凝固的作用，将模具盒落在移动底座上，移动到成品凝固车前，伸缩拉杆启动伸出与模具盒卡接，将模具盒拉至置物台上，随后置物台进行换位。
基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置的浇筑方法，包括如下步骤：
S1.操作时，输送台上的移动底座沿导轨移动到模具置物柜前，放置模块将模具盒放置在移动底座上，移动底座移动到浇筑机构底部，启动第一伸缩气缸，将横杆下降，启动第二伸缩气缸，使支撑块夹持住模具盒，横杆上移，当横杆与固定架上的撞击器卡接时停止。
S2.混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送，由喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用，随后放下模具盒置于移动底座顶部，再次将移动底座移动到模具置物柜前，放入夹心保温中芯板的钢结构支架。
S3.将模具盒夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，从而达到第一活动板下移、第二活动板上移的目的，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复，达到对混凝土排气刮平的效果。
S4.浇筑完成后，将模具盒落在移动底座上，移动到成品凝固车前，伸缩拉杆启动伸出与模具盒卡接，将模具盒拉至置物台上，随后置物台进行换位，移动底座移动到模具置物柜前，完成单次操作。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，使第一活动板下移、第二活动板上移，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复，通过振动力和重力相互作用的原理，使混凝土表面逐渐压实平整，达到对混凝土排气刮平的效果。
2、本发明提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送，由喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的浇筑机构处结构示意图；
图3为本发明的输送机构处结构示意图；
图4为本发明的撞击组件处结构示意图；
图5为本发明的喷洒组件处结构示意图；
图6为本发明的液压缸A处放大处结构示意图；
图7为本发明的刮板组件B处放大处结构示意图；
图8为本发明的转轴C处放大处结构示意图；
图9为本发明的模具放置机构处结构示意图；
图10为本发明的成品凝固车处结构示意图。
图中：1、浇筑机构；11、混凝土搅拌罐；12、混凝土输送管；13、喷洒组件；131、顶面；132、旋转气缸；133、喷洒头；134、推行器；135、液压缸；136、挤压块；137、下压柱；14、第一伸缩气缸；15、撞击组件；151、第二伸缩气缸；152、弹簧；153、支撑块；154、横杆；155、撞击器；156、撞击块；157、减震腔；158、固定架；16、刮板组件；161、第一活动板；162、固定板；163、第二活动板；164、破障块；165、第一固定块；166、活动插接块；167、转轴；168、第二固定块；2、模具放置机构；21、模具置物柜；22、钢结构支架；23、保温中芯板；24、放置模块；3、输送机构；31、输送台；32、导轨；33、移动底座；4、成品凝固车；41、车架；42、置物台；43、伸缩拉杆；5、模具盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，包括浇筑机构1、输送机构3和模具盒5，浇筑机构1固定安装于输送机构3的顶部，模具盒5卡接于浇筑机构1的底部。
浇筑机构1包括撞击组件15，撞击组件15固定安装于输送机构3的顶部，撞击组件15包括固定架158，固定架158的底部与输送机构3的顶部固定连接，固定架158的外壁固定连接有撞击器155，撞击器155的输出端固定连接有撞击块156，固定架158的顶部固定连接有喷洒组件13。
喷洒组件13包括顶面131，顶面131的底部与固定架158的顶部固定连接，顶面131的底部固定连接有第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的输出端固定连接有横杆154，横杆154的外壁与撞击器155的外壁卡接，横杆154的外壁固定连接有第二伸缩气缸151，第二伸缩气缸151的输出端固定连接有减震腔157，减震腔157的内壁固定连接有弹簧152，弹簧152的一端固定连接有支撑块153，支撑块153的外壁与模具盒5的外壁卡接。
喷洒组件13包括推行器134和液压缸135，推行器134和液压缸135均固定安装于顶面131的底部，液压缸135的外壁固定连接有挤压块136，液压缸135的底部固定连接有下压柱137，推行器134的输出端固定连接有刮板组件16。
刮板组件16包括固定板162，固定板162的顶部与顶面131的内壁滑动连接，固定板162的外壁滑动连接有第一活动板161和第二活动板163，固定板162的底部固定连接有破障块164，破障块164的数量设置为多个，第一活动板161的外壁固定连接有第一固定块165，第二活动板163的外壁固定连接有第二固定块168，固定板162的外壁转动连接有转轴167，转轴167的外壁固定连接有活动插接块166，活动插接块166的两端分别与第一固定块165的外壁和第二固定块168的外壁固定连接。
当推行器134的输出轴碰到挤压块136时，对挤压块136进行挤压将液油挤入液压缸135内，下压柱137随之对固定在第一活动板161上的第一固定块165进行下压，活动插接块166受力使转轴167进行转动，从而达到第一活动板161下移、第二活动板163上移的目的。
本实施方案中，启动第一伸缩气缸14，将横杆154下降，启动第二伸缩气缸151，使支撑块153夹持住模具盒5，横杆154上移，当横杆154与固定架158上的撞击器155卡接时停止；混凝土填充一半时，启动撞击器155，撞击块156撞击模具盒5，模具盒5左右摇晃，使模具盒5中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔157中的弹簧152对其进行减震，达到保护装置的作用；将模具盒5夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器134，推行器134带动刮板组件16在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板162上的破障块164将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板163随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器134的输出轴碰到挤压块136，对挤压块136进行挤压将液油挤入液压缸135内，下压柱137随之对固定在第一活动板161上的第一固定块165进行下压，活动插接块166受力使转轴167进行转动，从而达到第一活动板161下移、第二活动板163上移的目的，当刮板组件16从右往左刮时第一活动板161对混凝土表面进行刮平，以此反复，达到对混凝土排气刮平的效果。
具体的，顶面131的底部固定连接有旋转气缸132，旋转气缸132的输出端固定连接有喷洒头133，喷洒头133的数量设置为多个。
本实施例中，喷洒头133通过设置的旋转气缸132旋转喷入模具盒5中，达到大范围喷洒的作用。
具体的，顶面131的顶部固定连接有混凝土输送管12，混凝土输送管12的一端固定连接有混凝土搅拌罐11。
本实施例中，混凝土搅拌罐11将混凝土经混凝土输送管12输送，达到输送混凝土的作用。
具体的，第一活动板161的外壁和第二活动板163的外壁均与模具盒5的内壁搭接。
本实施例中，通过与模具盒5搭接的第一活动板161和第二活动板163，达到刮板组件16在模具盒5内移动的效果。
具体的，输送机构3包括输送台31，输送台31设置于输送机构3的底部，输送台31的顶部固定连接有导轨32，导轨32的顶部滑动连接有移动底座33，移动底座33的顶部与模具盒5的底部搭接。
本实施例中，输送台31上的移动底座33沿导轨32移动，达到输送模具盒5的效果。
具体的，输送机构3的一侧设置有模具放置机构2，模具放置机构2包括模具置物柜21，模具置物柜21的内壁固定连接有放置模块24，放置模块24的输出端固定连接有钢结构支架22和模具盒5，钢结构支架22的内壁固定连接有保温中芯板23。
本实施例中，放置模块24将模具盒5和夹心保温中芯板23的钢结构支架22依次放在移动底座33，达到提供部件的作用。
具体的，输送机构3的一侧设置有成品凝固车4，成品凝固车4包括车架41，车架41的内壁活动连接有置物台42，置物台42的数量设置为多个，车架41的内壁固定连接有伸缩拉杆43，伸缩拉杆43的输出端与模具盒5的外壁卡接。
本实施例中，将模具盒5落在移动底座33上，移动到成品凝固车4前，伸缩拉杆43启动伸出与模具盒5卡接，将模具盒5拉至置物台42上，随后置物台42进行换位，达到储存和凝固的作用。
基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置的浇筑方法，包括如下步骤：
S1.操作时，输送台31上的移动底座33沿导轨32移动到模具置物柜21前，放置模块24将模具盒5放置在移动底座33上，移动底座33移动到浇筑机构1底部，启动第一伸缩气缸14，将横杆154下降，启动第二伸缩气缸151，使支撑块153夹持住模具盒5，横杆154上移，当横杆154与固定架158上的撞击器155卡接时停止。
S2.混凝土搅拌罐11将混凝土经混凝土输送管12输送，由喷洒头133通过设置的旋转气缸132旋转喷入模具盒5中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器155，撞击块156撞击模具盒5，模具盒5左右摇晃，使模具盒5中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔157中的弹簧152对其进行减震，达到保护装置的作用，随后放下模具盒5置于移动底座33顶部，再次将移动底座33移动到模具置物柜21前，放入夹心保温中芯板23的钢结构支架22。
S3.将模具盒5夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器134，推行器134带动刮板组件16在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板162上的破障块164将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板163随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器134的输出轴碰到挤压块136，对挤压块136进行挤压将液油挤入液压缸135内，下压柱137随之对固定在第一活动板161上的第一固定块165进行下压，活动插接块166受力使转轴167进行转动，从而达到第一活动板161下移、第二活动板163上移的目的，当刮板组件16从右往左刮时第一活动板161对混凝土表面进行刮平，以此反复，达到对混凝土排气刮平的效果。
S4.浇筑完成后，将模具盒5落在移动底座33上，移动到成品凝固车4前，伸缩拉杆43启动伸出与模具盒5卡接，将模具盒5拉至置物台42上，随后置物台42进行换位，移动底座33移动到模具置物柜21前，完成单次操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，包括浇筑机构（1）、输送机构（3）和模具盒（5），其特征在于：所述浇筑机构（1）固定安装于输送机构（3）的顶部，所述模具盒（5）卡接于浇筑机构（1）的底部；
所述浇筑机构（1）包括撞击组件（15），所述撞击组件（15）固定安装于输送机构（3）的顶部，所述撞击组件（15）包括固定架（158），所述固定架（158）的底部与输送机构（3）的顶部固定连接，所述固定架（158）的外壁固定连接有撞击器（155），所述撞击器（155）的输出端固定连接有撞击块（156），所述固定架（158）的顶部固定连接有喷洒组件（13）；
所述喷洒组件（13）包括顶面（131），所述顶面（131）的底部与固定架（158）的顶部固定连接，所述顶面（131）的底部固定连接有第一伸缩气缸（14），所述第一伸缩气缸（14）的输出端固定连接有横杆（154），所述横杆（154）的外壁与撞击器（155）的外壁卡接，所述横杆（154）的外壁固定连接有第二伸缩气缸（151），所述第二伸缩气缸（151）的输出端固定连接有减震腔（157），所述减震腔（157）的内壁固定连接有弹簧（152），所述弹簧（152）的一端固定连接有支撑块（153），所述支撑块（153）的外壁与模具盒（5）的外壁卡接；
所述喷洒组件（13）包括推行器（134）和液压缸（135），所述推行器（134）和液压缸（135）均固定安装于顶面（131）的底部，所述液压缸（135）的外壁固定连接有挤压块（136），所述液压缸（135）的底部固定连接有下压柱（137），所述推行器（134）的输出端固定连接有刮板组件（16）；
所述刮板组件（16）包括固定板（162），所述固定板（162）的顶部与顶面（131）的内壁滑动连接，所述固定板（162）的外壁滑动连接有第一活动板（161）和第二活动板（163），所述固定板（162）的底部固定连接有破障块（164），所述破障块（164）的数量设置为多个，所述第一活动板（161）的外壁固定连接有第一固定块（165），所述第二活动板（163）的外壁固定连接有第二固定块（168），所述固定板（162）的外壁转动连接有转轴（167），所述转轴（167）的外壁固定连接有活动插接块（166），所述活动插接块（166）的两端分别与第一固定块（165）的外壁和第二固定块（168）的外壁固定连接；
当推行器（134）的输出轴碰到挤压块（136）时，对挤压块（136）进行挤压将液油挤入液压缸（135）内，下压柱（137）随之对固定在第一活动板（161）上的第一固定块（165）进行下压，活动插接块（166）受力使转轴（167）进行转动，从而达到第一活动板（161）下移、第二活动板（163）上移的目的。
2.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述顶面（131）的底部固定连接有旋转气缸（132），所述旋转气缸（132）的输出端固定连接有喷洒头（133），所述喷洒头（133）的数量设置为多个。
3.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述顶面（131）的顶部固定连接有混凝土输送管（12），所述混凝土输送管（12）的一端固定连接有混凝土搅拌罐（11）。
4.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述第一活动板（161）的外壁和第二活动板（163）的外壁均与模具盒（5）的内壁搭接。
5.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括输送台（31），所述输送台（31）设置于输送机构（3）的底部，所述输送台（31）的顶部固定连接有导轨（32），所述导轨（32）的顶部滑动连接有移动底座（33），所述移动底座（33）的顶部与模具盒（5）的底部搭接。
6.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述输送机构（3）的一侧设置有模具放置机构（2），所述模具放置机构（2）包括模具置物柜（21），所述模具置物柜（21）的内壁固定连接有放置模块（24），所述放置模块（24）的输出端固定连接有钢结构支架（22）和模具盒（5），所述钢结构支架（22）的内壁固定连接有保温中芯板（23）。
7.根据权利要求1所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，其特征在于：所述输送机构（3）的一侧设置有成品凝固车（4），所述成品凝固车（4）包括车架（41），所述车架（41）的内壁活动连接有置物台（42），所述置物台（42）的数量设置为多个，所述车架（41）的内壁固定连接有伸缩拉杆（43），所述伸缩拉杆（43）的输出端与模具盒（5）的外壁卡接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置的浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.操作时，输送台（31）上的移动底座（33）沿导轨（32）移动到模具置物柜（21）前，放置模块（24）将模具盒（5）放置在移动底座（33）上，移动底座（33）移动到浇筑机构（1）底部，启动第一伸缩气缸（14），将横杆（154）下降，启动第二伸缩气缸（151），使支撑块（153）夹持住模具盒（5），横杆（154）上移，当横杆（154）与固定架（158）上的撞击器（155）卡接时停止；
S2.混凝土搅拌罐（11）将混凝土经混凝土输送管（12）输送，由喷洒头（133）通过设置的旋转气缸（132）旋转喷入模具盒（5）中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器（155），撞击块（156）撞击模具盒（5），模具盒（5）左右摇晃，使模具盒（5）中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔（157）中的弹簧（152）对其进行减震，达到保护装置的作用，随后放下模具盒（5）置于移动底座（33）顶部，再次将移动底座（33）移动到模具置物柜（21）前，放入夹心保温中芯板（23）的钢结构支架（22）；
S3.将模具盒（5）夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器（134），推行器（134）带动刮板组件（16）在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板（162）上的破障块（164）将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板（163）随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器（134）的输出轴碰到挤压块（136），对挤压块（136）进行挤压将液油挤入液压缸（135）内，下压柱（137）随之对固定在第一活动板（161）上的第一固定块（165）进行下压，活动插接块（166）受力使转轴（167）进行转动，从而达到第一活动板（161）下移、第二活动板（163）上移的目的，当刮板组件（16）从右往左刮时第一活动板（161）对混凝土表面进行刮平，以此反复，达到对混凝土排气刮平的效果；
S4.浇筑完成后，将模具盒（5）落在移动底座（33）上，移动到成品凝固车（4）前，伸缩拉杆（43）启动伸出与模具盒（5）卡接，将模具盒（5）拉至置物台（42）上，随后置物台（42）进行换位，移动底座（33）移动到模具置物柜（21）前，完成单次操作。
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