CN215790660U - 混凝土预制件模具加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，且公开了混凝土预制件模具加热装置，包括壳体。该混凝土预制件模具加热装置，通过将浇筑成型的混凝土放置在左右两侧托板的顶部，随后启动驱动电机和风机，风机则会向加热箱内送风，经加热板加热后，会通过第一输气管和第二输气管分别输送至第一出气斗和第二出气斗内，进而喷射至混凝土的表面，而驱动电机则会带动转盘旋转，进而通过拨杆带动移动块左右往复移动，进而带动第一出气斗左右往复移动，同时移动块在移动的过程中会通过牵引绳带动滑块向左移动，而或是在复位弹簧的弹力作用下带动滑块向右移动，从而带动第二出气斗左右往复移动，进而使高温气体均匀的与混凝土表面接触。

Description

混凝土预制件模具加热装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，具体为混凝土预制件模具加热装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋也可以像机器生产一样成批成套地制造，即将预制好的构件运到工地上装配成建筑，这种建筑称为装配式建筑，预制装配式结构是将传统现浇墙板拆分成外形和尺寸符合标准模数的混凝土预制构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，随后通过高温迅速成型，因此需要加热装置的协助，而现有的加热装置往往都是直接将高温气体喷射在混凝土的表面上，以此来实现混凝土的快速凝固。

但是现有的加热装置在使用过程中，高温气体覆盖的面积都较为局限，不仅效率低下，还很容易因为受热不均匀而导致混凝土开裂，从而影响预制件成品的质量，故而提出混凝土预制件模具加热装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土预制件模具加热装置，具备受热均匀等优点，解决了现有的加热装置在使用过程中，高温气体覆盖的面积都较为局限，不仅效率低下，还很容易因为受热不均匀而导致混凝土开裂，从而影响预制件成品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土预制件模具加热装置，包括壳体，壳体的内壁左右两侧之间设置有放置组件，所述壳体的内壁前后两侧之间设置有位于放置组件上方且一端贯穿并延伸至壳体顶部的驱动组件，所述壳体的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁活动连接且另一端与驱动组件固定连接的牵引组件，所述壳体的右侧设置有加热组件，所述加热组件的上下两端均贯穿并延伸至壳体的内部且分别与驱动组件的底部和牵引组件的顶部固定连接。

优选的，所述放置组件包括安装柱，所述壳体的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装柱，两个所述安装柱之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的承载柱，所述壳体的内壁左右两侧均固定安装有位于两个安装柱之间且数量为两个并呈前后对称分布的液压缸，左右两侧所述液压缸的输出端分别与左右两个承载柱的相背侧固定连接，两个所述承载柱的底部前后两侧均固定安装有一端延伸至其相对侧的托板。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体的内部且固定安装有转盘，所述壳体的内壁前后两侧之间活动安装有位于转盘和安装柱之间的移动块，所述移动块的顶部开设有牵引槽，所述转盘的底部固定安装有一端延伸至牵引槽内部的拨杆。

优选的，所述牵引组件包括滑块，所述壳体的内底壁活动安装有滑块，所述滑块的右侧固定安装有一端与壳体内壁右侧固定连接的复位弹簧，所述壳体内壁左侧的上下两端均固定安装有位于左侧两个液压缸之间的滑轮，所述移动块的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮且与滑块左侧固定连接的牵引绳。

优选的，所述加热组件包括加热箱，所述壳体的右侧固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁上下两侧之间固定安装有加热板，所述加热箱的右侧固定安装有出风端延伸至其内部的风机，所述移动块的底部固定安装有第一出气斗，所述加热箱的内顶壁固定安装有位于加热板左侧的第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿并延伸至壳体内部且与第一出气斗的右侧固定连接，所述滑块的顶部固定安装有第二出气斗，所述加热箱的内底壁固定安装有位于加热板左侧的第二输气管，所述第二输气管的一端贯穿并延伸至壳体内部且与第二出气斗的右侧固定连接。

优选的，所述壳体的内壁前侧活动安装有箱门，所述壳体的内顶壁开设有与驱动电机输出轴相适配的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土预制件模具加热装置，具备以下有益效果：

该混凝土预制件模具加热装置，通过将浇筑成型的混凝土放置在两个安装柱之间和左右两侧托板的顶部，随后关闭箱门，启动驱动电机和风机，风机则会向加热箱内送风，经加热板加热后，会通过第一输气管和第二输气管分别输送至第一出气斗和第二出气斗内，进而喷射至混凝土的表面，而驱动电机则会带动转盘旋转，进而通过拨杆带动移动块左右往复移动，进而带动第一出气斗左右往复移动，同时移动块在移动的过程中会通过牵引绳带动滑块向左移动，而或是解除对滑块的牵引，在复位弹簧的弹力作用下带动滑块向右移动，从而带动第二出气斗左右往复移动，进而使高温气体均匀的与混凝土表面接触，最终实现了受热均匀的目的，提高了加热的效率以及预制件成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置组件俯视剖视局部示意图；

图3为本实用新型移动块左视剖视局部示意图。

图中：1壳体、2放置组件、21安装柱、22承载柱、23液压缸、24托板、3驱动组件、31驱动电机、32转盘、33移动块、34牵引槽、35拨杆、4牵引组件、41滑块、42复位弹簧、43滑轮、44牵引绳、5加热组件、51加热箱、52加热板、53风机、54第一出气斗、55第一输气管、56第二出气斗、57第二输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：混凝土预制件模具加热装置，包括壳体1，壳体1的内壁左右两侧之间固定安装有放置组件2，放置组件2包括安装柱21，壳体1的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装柱21，两个安装柱21之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的承载柱22，壳体1的内壁左右两侧均固定安装有位于两个安装柱21之间且数量为两个并呈前后对称分布的液压缸23，左右两侧液压缸23的输出端分别与左右两个承载柱22的相背侧固定连接，两个承载柱22的底部前后两侧均固定安装有一端延伸至其相对侧的托板24。

壳体1的内壁前后两侧之间活动安装有位于放置组件2上方且一端贯穿并延伸至壳体1顶部的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31，壳体1的顶部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴延伸至壳体1的内部且固定安装有转盘32，壳体1的内壁前侧活动安装有箱门，壳体1的内顶壁开设有与驱动电机31输出轴相适配的通孔，壳体1的内壁前后两侧之间活动安装有位于转盘32和安装柱21之间的移动块33，移动块33的顶部开设有牵引槽34，转盘32的底部固定安装有一端延伸至牵引槽34内部的拨杆35。

壳体1的内壁左右两侧之间固定安装有一端与其内底壁活动连接且另一端与驱动组件3固定连接的牵引组件4，牵引组件4包括滑块41，壳体1的内底壁活动安装有滑块41，滑块41的右侧固定安装有一端与壳体1内壁右侧固定连接的复位弹簧42，壳体1内壁左侧的上下两端均固定安装有位于左侧两个液压缸23之间的滑轮43，移动块33的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮43且与滑块41左侧固定连接的牵引绳44。

壳体1的右侧固定安装有加热组件5，加热组件5的上下两端均贯穿并延伸至壳体1的内部且分别与驱动组件3的底部和牵引组件4的顶部固定连接，加热组件5包括加热箱51，壳体1的右侧固定安装有加热箱51，加热箱51的内壁上下两侧之间固定安装有加热板52，加热箱51的右侧固定安装有出风端延伸至其内部的风机53，移动块33的底部固定安装有第一出气斗54，加热箱51的内顶壁固定安装有位于加热板52左侧的第一输气管55，第一输气管55的一端贯穿并延伸至壳体1内部且与第一出气斗54的右侧固定连接，滑块41的顶部固定安装有第二出气斗56，加热箱51的内底壁固定安装有位于加热板52左侧的第二输气管57，第二输气管57的一端贯穿并延伸至壳体1内部且与第二出气斗56的右侧固定连接。

通过启动驱动电机31带动转盘32旋转，进而通过拨杆35带动移动块33左右往复移动，进而带动第一出气斗54左右往复移动，同时移动块33在移动的过程中会通过牵引绳44带动滑块41向左移动，而或是解除对滑块41的牵引，在复位弹簧42的弹力作用下带动滑块41向右移动，从而带动第二出气斗56左右往复移动。

综上所述，该混凝土预制件模具加热装置，通过将浇筑成型的混凝土放置在两个安装柱21之间和左右两侧托板24的顶部，随后关闭箱门，启动驱动电机31和风机53，风机53则会向加热箱51内送风，经加热板52加热后，会通过第一输气管55和第二输气管57分别输送至第一出气斗54和第二出气斗56内，进而喷射至混凝土的表面，而驱动电机31则会带动转盘32旋转，进而通过拨杆35带动移动块33左右往复移动，进而带动第一出气斗54左右往复移动，同时移动块33在移动的过程中会通过牵引绳44带动滑块41向左移动，而或是解除对滑块41的牵引，在复位弹簧42的弹力作用下带动滑块41向右移动，从而带动第二出气斗56左右往复移动，进而使高温气体均匀的与混凝土表面接触，最终实现了受热均匀的目的，提高了加热的效率以及预制件成品的质量，解决了现有的加热装置在使用过程中，高温气体覆盖的面积都较为局限，不仅效率低下，还很容易因为受热不均匀而导致混凝土开裂，从而影响预制件成品的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混凝土预制件模具加热装置，包括壳体(1)，壳体(1)的内壁左右两侧之间设置有放置组件(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁前后两侧之间设置有位于放置组件(2)上方且一端贯穿并延伸至壳体(1)顶部的驱动组件(3)，所述壳体(1)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁活动连接且另一端与驱动组件(3)固定连接的牵引组件(4)，所述壳体(1)的右侧设置有加热组件(5)，所述加热组件(5)的上下两端均贯穿并延伸至壳体(1)的内部且分别与驱动组件(3)的底部和牵引组件(4)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件模具加热装置，其特征在于：所述放置组件(2)包括安装柱(21)，所述壳体(1)的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装柱(21)，两个所述安装柱(21)之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的承载柱(22)，所述壳体(1)的内壁左右两侧均固定安装有位于两个安装柱(21)之间且数量为两个并呈前后对称分布的液压缸(23)，左右两侧所述液压缸(23)的输出端分别与左右两个承载柱(22)的相背侧固定连接，两个所述承载柱(22)的底部前后两侧均固定安装有一端延伸至其相对侧的托板(24)。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件模具加热装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述壳体(1)的顶部固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴延伸至壳体(1)的内部且固定安装有转盘(32)，所述壳体(1)的内壁前后两侧之间活动安装有位于转盘(32)和安装柱(21)之间的移动块(33)，所述移动块(33)的顶部开设有牵引槽(34)，所述转盘(32)的底部固定安装有一端延伸至牵引槽(34)内部的拨杆(35)。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制件模具加热装置，其特征在于：所述牵引组件(4)包括滑块(41)，所述壳体(1)的内底壁活动安装有滑块(41)，所述滑块(41)的右侧固定安装有一端与壳体(1)内壁右侧固定连接的复位弹簧(42)，所述壳体(1)内壁左侧的上下两端均固定安装有位于左侧两个液压缸(23)之间的滑轮(43)，所述移动块(33)的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮(43)且与滑块(41)左侧固定连接的牵引绳(44)。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制件模具加热装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括加热箱(51)，所述壳体(1)的右侧固定安装有加热箱(51)，所述加热箱(51)的内壁上下两侧之间固定安装有加热板(52)，所述加热箱(51)的右侧固定安装有出风端延伸至其内部的风机(53)，所述移动块(33)的底部固定安装有第一出气斗(54)，所述加热箱(51)的内顶壁固定安装有位于加热板(52)左侧的第一输气管(55)，所述第一输气管(55)的一端贯穿并延伸至壳体(1)内部且与第一出气斗(54)的右侧固定连接，所述滑块(41)的顶部固定安装有第二出气斗(56)，所述加热箱(51)的内底壁固定安装有位于加热板(52)左侧的第二输气管(57)，所述第二输气管(57)的一端贯穿并延伸至壳体(1)内部且与第二出气斗(56)的右侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的混凝土预制件模具加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁前侧活动安装有箱门，所述壳体(1)的内顶壁开设有与驱动电机(31)输出轴相适配的通孔。

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