SU447273A1 - Конвейерна установка дл изготовлени сборных железобетонных пространственных элементов - Google Patents

Description

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Iное исполнение и состоит из поворотной плaтфop 5ы 1, комплекта термоформ 2, контактной системы 3 дл  термообрабрт ,ки бетона издели , механизма 4 разъема и сборки термоформы, агрегатов 5, 6 и 7 смазки и очистки частей термоформы и электрошкафа 8,

Поворотна  платформа смонтирована из стальных листов, жестко закрепленных на балочной клетке, выполненной из уголков, сваренных с гнутым по кругу (по периметральному очертанию платформы) швеллером К внутренней части швеллера крепитс  выполненное из отдельных звеньев зубчатое колесо 9, наход щеес  во внутреннем за , цеплении с шестерней, насаженной на вертикальный выходной вал привода платформы , двигатель которого закреплен на неподвижном основании.

Дл  ограничени  поступательного вращени  поворотной платформы и установки термоформ в заданном положении на торце ее смонтирован направл ющий элемент с набе- гател ми 10 дл  путевого переключател 

IIмгновенного действи , предназначеннрго дл  срабатывани  в электрической це-пи автоматического ущзавлени  привода платформы под воздействием упоров в определенных точках пути.

Поворотна  платфор. установлена на ходовых колесах 12 на кольцевом рельсовом ггути 13, В центре поворотной платфорЛ1Ы имеетс  пола  ось дл  обеспечени  действи  одного из рабочих цилиндров механизма разъема и сборки термоформы.

Кажда  термоформа состоит из поддона и замкнутой бо Уговой оснастки.

В по/ддола термоформы, выпо;шенной в виде четырех с:екторов, обозначенных Б, &, Г и Д, и;.1еетс:  жестко закрепленый вал 14, уста11ов. ениый в комбинации сдвоенных упорных и радиальных шарикоподилпшнков 1 5, заключенных в обший стакан 1 6.

Па вал насажен коническа  шестерн  17, 1Г.1еюи.а  зацепление с шестерней 18 привода, двиготе.т1 и муфта сцеплени  10 которого закреплены под поворотной плат„ форт.юй на )енней ее плоскости, Электроцепь управлени  работой каждого привода  ам;.1кает   при помощи электроразъема 20, гнездоЕые части которого установлены на нилших горизонтальных плоскост х каждого набегател .

Поддоньу -и термоформы устанавливаю -с  в требуемую позицию специальными зашелками 21, смонтированными в пазу торца сектора Б при помоши штыр -ловител , приводимого в действие электромагнитным устройством I

I Дл  закреплени  верхней части тер;..;о-.| формы поддон снабжен восемью прорезлми 22 и четырьм  спаренными гидрошглиндрами 23, штоки 24 которых вьшолно5 ны в виде клина.

Гидродилнндры имеют один общий привод, система которого смонтирована на внутрен . ней части поддона.

Цилиндры клиновых замков работают 0 только на посту I в момент замыкани  лепи управлени  при помоши электроразъема, гнездова  часть которого установлена в торце сектора В поддона. В остал1 1гых случа х фиксируют штоки в определенном по5 |Ложении при падении давлени  в линии на«гнетани . Дл  этого в гидравлическую систему ввод т специальное устройство гидравлический фиксатор двой1Ю1Х) действи  (серийного производства). Верхн   часть 0 термоформы закрепл етс  на подДзпе восемью проушинами 25, приваренными соответственно прорез ми.

Стык верхней термофорхмы и ее ноддона уплотн етс  при помоши паза 26 и вае5 денного в него резинового шланга 27, заполн емого под давлением гидрожидкостью в момент замыкани  цепи управлени  на нос ту 1 электроразъемом, г-нездова  часть которого установлена в торце сектора Г. герметичность термоформы и отсекание лишнего количества бетонной смеси при полном заполнении ее обеспечиваетс  задви асой-отсекателем 28, приводимой в действие гидроцилиндром 29 на посту I замыканием цепи управлени  гидрос:истемы при помощи электроразъема, )нездова  часть которого установлена на торце сектора Д поддона.

Дл  устранени  быстрого износа валов . ПОДДОНОВ отсекающее устройство имеет направл ющие шташИ ЗО и регулируемый иротивовес 31.

Каждый поддон оборудован барабаном 32, на котором смонтирован кольцевой токо- . приемник 33, включающийс  со станионарifUM }1одпружиненным KOHTaKi-oM в момент вращени  тер:.юфор.ы дл  подачи элект .роэнергии к закрпклеиньм

роэнергии к закрепленным на верхней ее части вибраторам 34.

Стенки поддона и верхней частм терм .;формы изготовлены из двойных стальных

листов, образующих внутреннюю н()лость. Дл  придани  жесткости термофирма усилена горизонтальными и вертикальными ребрами. Внутренние полости термоформы залиты минеральным маслом (трансфортлаторным ). Трубчатые электрические нагрова тели 35, вставленные внутрь, выпо;ше11Ы и нихромовой спирали и специальной Ьасыпки Нагреватели подключень к подпружиненному кольцевому закрепленному на верхней части термоформы токоприемнику 36, автоматически соедин ющемус  с контактной . линией в момент поступлени  издели  на пост термообработки.

Чтобы обеспечить взаимодействие издели  поддона и верхней части термоформы при термообработке, взаимодействие работы вибраторов при уплотнении бетонной смеси центрифугированием и привести в действие задвижку-отсекатель, термоформа снабжена электрическим разъемом со штекерной частью 37 и гнездовой частью 38, установленных в секторе Б поддона.

Кажда  термоформа снабжена воздушными клапанами 39, через которые удал етс  воздух, попавший в момент заполнени  бетонной смесью.

Чтобы термоформа получила вращатель;ное движение в момент поступлени  на IHOCT 1 дл  установки ее в требуемую позицию при помощи щтыр -ловител , поддон снабжен специальным отражателем 40, ззаимодействующим с основанием колонн площадки, встречающихс  на пути формы при движении платформы.

Разъем термоформ осуществл етс  при помощи восьми упоров 41, жестко закрепленных на каждом секторе верхней ее част

Валы поддонов выполнены двух размеро дл  компактной установки комплекта термоформ на поворотной платформе в двух уровн х с заходом контуров один на другой

Дл  обеспечени  заполнени  бетонной смесью каждой термоформы на верхней ча .сти ее установлен воронкообразный элемен 42, имеющий замковые прорези. Воронкообразные элементы выполненыдвух размеров , дл  термоформ первого и второго уровней..

Пост термообработки состоит из контактного провода (тролле ), вмонтированного в П-образный защитный кожух 43, оборудованный направл ющими дл  подпру:жиненных токоприемников термоформ. Контактный провод и его защитный кожух расположены в уровне второго  руса установ|ки и жестко закреплены на консольных металлических опорах 44.

. , Длину контактного провода, состо щего из отдельных звеньев, выбирают в зависимости от периода термообработки издели  .и ритма работы установки. Данна  установка снабжена контактным проводом, позвол ющим проводить термообработку бетона в трех формах одновременно.

Распалубка издели  при его готовности

осуществл етс  при помощи гидропривода, оборудованного насосной станцией дл  подачи масла в четыре рабочих цилиндра. Один из рабочих цилиндров расположен в центре поворотной платформы и пропущен через ее Полую ось.;

Каждый из рабочих цилиндров оборудован консольно закрепленным захватом 45. При взаимодействии захватов и упоров, смонтированных у каждого торца сектора термо- формы, верхн   ее часть отрываетс  от поверхностей затвердевщего бетона готового издели  и бортова  оснастка перемещаетс , на пост очистки и смазки верхней части формы, расположенньй на площадке второго  руса.

Эта площадка смонтирована на четьфех полых рещетчатых колоннах, сваренных из металлических тавров. Дл  прохода .захватов в колоннах имеетс  вертикальна  прорезь .

Каждое электромагнитное устройство имеет корпус 46, в котором установлен электромагнит 47;( т нущее исполнение), сквозь кожух KOTOpoixi выведена т га 48, соединенна  с рычагом 49, щарнирно закрепленна  со щтырем-ловителем 50 или щтекером 51, и электроразъем. Регулиру- ет; положение щтыр -ловител  (щтекера) и возвращает его в исходное положение пружина 52 с регулировочным винтом 53.

Бетонна  смесь транспортируетс  к месту укладки, т. е. к воронкообразной части термоформы, бетононасосной системой, выполйенной из бетононасоса и бетоноводов. В данной системе прин т гидравлический бетононасос со сводным поршнем. Последнее звено бетоновода, из которого поступает бетонна  смесь во вращающуюс  термоформу , жестко закреплено под площадкой второго  руса установки.

Программное управление конвейерной установки осуществл етс  при наличии электрощкафа, в котором расположены кнопочный пульт управлени , а также командный электропневматический прибор дл  автоматического Р У51Р9 5 последовательности и продолжительности оп:ераций по за ранее установленному графику времени.

На посту Г в течение 10 мин. с установленной щтырем-ловителем в позицию термоформы при помощи рабочих цилиндров снимаетс  ее верхн   часть, т. е. проводитс  распалубка готового элемента.

После заверщени  этой операции при помощи движени  платформы готовый элемент поступает на пост, где его снимают с поддона и транспортируют на склад готовой продукции. На предварительно очищенный и смазанный освободившийс  поддон устанавливают ар.м;м-ур11ый каркас дл  изготовлепи  следующего элемента. Вс  эта операци  занимает 40 мин. За этот период времени верхн   часть термоформы, поступивша  на второй  рус установки, очищаетс  и смазываетс . Поворотом платформы поддон и наход щийс  на нем арматурный каркас возвращаютс  на пост I и устанавливаютс  в поЗИЩ1Ю при помощи штыр -ловител , обеспечивающего вращательное движсчше поддона , полученное при соприкосновении его отражателей с колонной площадки на пути движе)1и . Продолжительность процесса сборки формы и бетонировани  вновь изготовл е- мого издели  ЗО мин. За этот период рабочие цилиндры опускают верхнюю часть формы на пост 1, форма соедин етс  .с под доном при помощи гидравлических клиновых замков, производитс  герметизаци  формы, а также заполнение ее бетонной смесью с уплотнением. Расслаивание бетонной смеси в момент укладки предотвращаетс  воронкообразной частью термофорыы: смесь, удар  сь о фор му, отгалкиваетс  и сохран ет однородаост Укладка бетона и его уплотнение в термоформе провод тс  одновременно. Загружа сь в быстро В1)ащающуюс  термоформу, бетонна  смесь под действием центробежных сил отбрасываетс  к стенкам, распредел етс  по ним слоем рав11омериой толщины ( уплотн етс . Часть воды при вращении формы отжимаетс , и, следовательно повыигпотс  плотность и про шость бетона . Дл  более э4 1|ективного, уплотнени  бетонной смеси, кроме воздействи  центрифуг ровани , провод т в 1браш1Ю стенок верхней части термо41ормы, Оиераш1Ю укладки и уплотнение бетонной смеси заканчивают, ввод  в дей ;;твие работающую при помощи тидроцалиндров задвинску-отсекнтель, котора  по/шостью jepf,eTU3HpyeT форму и отсекает ;н1Л1Ний бетон. Перед тепловой обработкой изготовленное изделие 10 мин выдерживают. После этого термоформа перемещаетс  на пост дл  начала термообработки элемента (получает первоначальный тепловой импульс дл  твердени бО бетона), так как слищком быстрое повыщение те.шературы может привести к разрыхЛ91; ию структуры бетона, что значите.чьно снижает прочность и морозостойкость конструкции . На этом посту термоформа нахс,дитс  4О мин, затем возвращаетс  на 30 мин обратно на пост дополнительного выдерживани . Термообработка издели  рассчитана на 4 час и равна трем ритмам работы установки. Система термоэлементов включаетс  автоматически. Дл  постепенного снижени  температуры термообработки элемента при заверщении этого процесса платформу поворачивают и термоформа поступает на пост предварительного охлаждени , которое длитс  40 мин. На этот пост готовое изделие еще раз возвращаетс  дл  остывани  только через ЗО мин, получив последний тепловой импульс дл  твердени  бетона, Пространственный элемент остывает в термоформе в течение 1 час. 20 мин, причем заканшваетс  процесс остывани  на посту Г, где производитс  распалу 5ка готового элемента. Предмет изобретени  . 1. Конвейерна  установка дл  изготовлени  сборньос железобетонных пространственных элементов, включающа  поворотную и установленные на нее , отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности бетона и улуч- щени  качества поверхности изделий, кажда  форма выполнена замкнутой по всему периметру изготавливаемого элемента, имеющей в поддонной части ведомый вал, про- пущенный через подшипники, установленные в теле поворотной платформы, и кольцевой токоприемник, подключенный к виб- раторам, установленным на внешней пове (хност11 формы, при этом верхн   часть формы снабхсена устройством, отсекающим лишний бе-) он при полном ее заполнении. 2. Установка по п. 1, о т л и ч ающ а   с   тем, что, с нелью обеспечени  компактности установки, ведомые валы выполнены двух размеров и формы размещены на повороиюй платформе с заходом контуров один на другой, 3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью устранени  неравномерных нагрузок на ведомые валы при вращении форм, отсекающее устройство выполнено с регулируемым противовесом. i J

Риг 4 fpuz 5 . б

Верхн  

часть

22 Щ J6

Г.

. ifej ra

, /ДИИЮЮЯ Жд ;

J

(Риг. 10

q}opMbf

-«шм

i

fcr . 11

5021

Фиг /

Фиг 13