CN115958687A - 一种立体可扩展双向柔性pc构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，属于PC构件生产技术领域，包括底板，所述底板上可拆卸设有车体，所述车体的顶端可拆卸设有模具，所述底板的一侧上端固定安装有对称设置的支撑架。在驱动板摆动的同时将通过连接柱带动对应第一齿轮做循环往复转动，从而通过第三齿轮带动另一第一齿轮同步做循环往复转动，进而通过第二转杆带动混合板做循环往复转动，进一步通过第一转轴带动不完全齿环做循环往复摆动，从而通过第二齿轮带动第一转杆做循环往复转动，进而带动对应混合件做循环往复转动，进一步配合混合板的使用，能够形成往复交叉转动，从而能够有效将混凝土打散，避免出现混凝土结块现象。

Description

一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线

技术领域

本发明涉及PC构件生产技术领域，具体涉及一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线。

背景技术

PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。PC构件被广泛应用于交通、水利等领域。

当前所使用的立体可扩展双向柔性PC构件生产线中部分工序还存在一定的不足，如现有PC构件生产线中所使用的储料箱内部并未设置混合机构，从而导致其内部储放的混凝土易出现结块现象，且现有PC构件生产线中大多采用人工进行混凝土的赶平作业与拉毛作业，从而浪费了人力，且降低了加工效率，为此我们提出一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线用于解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，包括底板，所述底板上可拆卸设有车体，所述车体的顶端可拆卸设有模具，所述底板的一侧上端固定安装有对称设置的支撑架，所述支撑架的内侧上端固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧设有混合机构，所述底板的一端两侧固定安装有对称分布的L型板，靠近所述混合机构的L型板上设有往复机构，且储料箱靠近混合机构的一侧下端设有与往复机构和混合机构配合使用的驱动机构，远离所述驱动机构的L型板上设有与往复机构配合使用的辅助机构。

优选地，所述混合机构包括第一转轴、第一转杆与第二转杆，所述第一转轴转动插设在储料箱上，且第一转轴上固定套接有不完全齿环，所述第一转轴远离储料箱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转杆转动插设在储料箱上，且第一转杆转动安装在第一转轴的上下两侧，所述第一转杆靠近第一齿轮的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与不完全齿环相啮合，所述第一转杆的外侧固定套接有阵列分布的混合件，且混合件转动安装在储料箱的内腔中，所述第二转杆转动插设在储料箱上，且第二转杆转动安装在第一转轴之间，所述第二转杆靠近第一齿轮的一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转杆的外侧固定套接有阵列分布的混合板，所述混合板转动安装在储料箱的内腔中，且混合板与混合件呈交错分布。

优选地，所述往复机构包括竖板与回型框，所述竖板固定安装在靠近第一齿轮的L型板的顶端两侧，所述竖板上转动插设有第二转轴，所述第二转轴远离第一齿轮的一端固定连接有链轮，所述链轮的外侧啮合套设有链条，所述链条上固定连接有连接杆，所述连接杆远离链条的一端转动连接有驱动块，所述回型框滑动安装在靠近第一齿轮的L型板上，且驱动块滑动卡设在回型框内。

优选地，所述驱动机构包括支架与连接柱，所述支架固定安装在储料箱上，且支架的一侧上端固定连接有电机，所述电机输出端的末端固定连接有转板，所述转板远离电机的一侧固定安装有驱动柱，所述连接柱与靠近电机的第三齿轮固定连接，且连接柱远离第三齿轮的一端固定套接有驱动板，所述驱动板靠近电机的一端开设有驱动槽，所述驱动柱活动插设在驱动槽内。

优选地，所述电机输出端的外侧固定套接有第一轮盘，靠近电机的第二转轴的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离竖板的一端固定套接有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧传动设有皮带。

优选地，所述辅助机构包括十字型板，所述十字型板的一端与回型框固定连接，且十字型板的另一端与远离第一齿轮的L型板活动接触，所述十字型板上固定安装有对称设置的气缸，所述气缸的输出端贯穿十字型板并在其末端设有横杆，靠近所述储料箱的横杆上固定安装有阵列分布的梳状板，远离所述储料箱的横杆上固定安装有阵列分布的刮板。

优选地，所述十字型板远离第一齿轮的一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧下端固定安装有滚轮，远离所述第一齿轮的L型板上开设有凹槽，所述滚轮活动卡设在凹槽内。

优选地，所述底板的上端固定安装有对称设置的卡轨，所述车体的底端转动安装有对称分布的卡轮，所述卡轮活动套接在卡轨上。

本发明的有益效果如下。

1.电机将带动第一轮盘与转板转动，从而带动驱动柱转动，进而配合驱动槽的使用能够带动驱动板做循环往复摆动，在驱动板摆动的同时将通过连接柱带动对应第一齿轮做循环往复转动，从而通过第三齿轮带动另一第一齿轮同步做循环往复转动，进而通过第二转杆带动混合板做循环往复转动，进一步通过第一转轴带动不完全齿环做循环往复摆动，从而通过第二齿轮带动第一转杆做循环往复转动，进而带动对应混合件做循环往复转动，进一步配合混合板的使用，能够形成往复交叉转动，从而能够有效将混凝土打散，避免出现混凝土结块现象。

2.第一轮盘将通过皮带带动第二轮盘转动，从而通过第三转轴带动第二转轴转动，进而带动靠近储料箱的链轮转动，并配合另一链轮的使用将带动链条转动，从而通过连接杆带动驱动块移动，进而带动回型框移动，当回型框移至另一端时，驱动块将随链条同步上移，从而滑至回型框上端，随后将带动回型框往回移动，进而实现了回型框的循环往复移动，从而能够带动刮板做循环往复移动，进而能够将混凝土表面机械化赶平，从而节省了人力。

3.通过往复机构带动梳状板做循环往复移动，从而能够将混凝土表面进行机械化拉毛处理，进一步节省了人力，且提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线的结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大结构示意图。

图3为本发明图1中B处结构放大结构示意图。

图4为本发明中储料箱内部结构示意图。

图5为本发明图4中C处结构放大结构示意图。

图6为本发明图4中D处结构放大结构示意图。

图7为本发明中辅助机构安装结构示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、支撑架；12、L型板；13、卡轨；14、凹槽；2、车体；21、卡轮；3、模具；4、储料箱；5、混合机构；51、第一转轴；52、第一转杆；53、第二转杆；54、不完全齿环；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、混合件；58、第三齿轮；59、混合板；6、往复机构；61、竖板；62、回型框；63、第二转轴；64、链轮；65、链条；66、连接杆；67、驱动块；7、驱动机构；71、支架；72、连接柱；73、电机；74、转板；75、驱动柱；76、驱动板；77、驱动槽；78、第一轮盘；79、第三转轴；710、第二轮盘；711、皮带；8、辅助机构；81、十字型板；82、气缸；83、横杆；84、梳状板；85、刮板；86、侧板；87、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，包括底板1，所述底板1上可拆卸设有车体2，所述底板1的上端固定安装有对称设置的卡轨13，所述车体2的底端转动安装有对称分布的卡轮21，所述卡轮21活动套接在卡轨13上，通过卡轨13与卡轮21的配合使用，对车体2的移动起到了导向作用，车体2的内部设有与卡轮21配合使用的驱动设备，用于驱动卡轮21进行转动，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述车体2的顶端可拆卸设有模具3，模具3通过螺栓与车体2进行连接，所述底板1的一侧上端固定安装有对称设置的支撑架11，所述支撑架11的内侧上端固定连接有储料箱4，储料箱4下端设有电磁阀门，从而能够便捷控制储料箱4底端的连通性，所述储料箱4的一侧设有混合机构5，所述底板1的一端两侧固定安装有对称分布的L型板12，靠近所述混合机构5的L型板12上设有往复机构6，且储料箱4靠近混合机构5的一侧下端设有与往复机构6和混合机构5配合使用的驱动机构7，远离所述驱动机构7的L型板12上设有与往复机构6配合使用的辅助机构8。

进一步的，所述混合机构5包括第一转轴51、第一转杆52与第二转杆53，所述第一转轴51转动插设在储料箱4上，且第一转轴51上固定套接有不完全齿环54，所述第一转轴51远离储料箱4的一端固定连接有第一齿轮55，所述第一转杆52转动插设在储料箱4上，且第一转杆52转动安装在第一转轴51的上下两侧，所述第一转杆52靠近第一齿轮55的一端固定套接有第二齿轮56，所述第二齿轮56与不完全齿环54相啮合，所述第一转杆52的外侧固定套接有阵列分布的混合件57，且混合件57转动安装在储料箱4的内腔中，所述第二转杆53转动插设在储料箱4上，且第二转杆53转动安装在第一转轴51之间，所述第二转杆53靠近第一齿轮55的一端固定安装有第三齿轮58，所述第三齿轮58与第一齿轮55相啮合，所述第二转杆53的外侧固定套接有阵列分布的混合板59，所述混合板59转动安装在储料箱4的内腔中，且混合板59与混合件57呈交错分布，从而能够有效提高混合效率，避免出现混凝土结块现象。

进一步的，所述往复机构6包括竖板61与回型框62，所述竖板61固定安装在靠近第一齿轮55的L型板12的顶端两侧，所述竖板61上转动插设有第二转轴63，所述第二转轴63远离第一齿轮55的一端固定连接有链轮64，所述链轮64的外侧啮合套设有链条65，所述链条65上固定连接有连接杆66，所述连接杆66远离链条65的一端转动连接有驱动块67，所述回型框62滑动安装在靠近第一齿轮55的L型板12上，且驱动块67滑动卡设在回型框62内，从而保障了驱动块67与回型框62的稳定连接，进而实现同步移动。

进一步的，所述驱动机构7包括支架71与连接柱72，所述支架71固定安装在储料箱4上，且支架71的一侧上端固定连接有电机73，本方案中：电机73优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机73运行电路为常规电机73正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机73输出端的末端固定连接有转板74，所述转板74远离电机73的一侧固定安装有驱动柱75，所述连接柱72与靠近电机73的第三齿轮58固定连接，且连接柱72远离第三齿轮58的一端固定套接有驱动板76，所述驱动板76靠近电机73的一端开设有驱动槽77，所述驱动柱75活动插设在驱动槽77内，从而能够通过驱动柱75与驱动槽77的配合使用带动驱动板76进行转动，所述电机73输出端的外侧固定套接有第一轮盘78，靠近电机73的第二转轴63的一端固定连接有第三转轴79，所述第三转轴79远离竖板61的一端固定套接有第二轮盘710，所述第二轮盘710与第一轮盘78的外侧传动设有皮带711，从而实现了同步驱动往复机构6的目的。

进一步的，所述辅助机构8包括十字型板81，所述十字型板81的一端与回型框62固定连接，且十字型板81的另一端与远离第一齿轮55的L型板12活动接触，所述十字型板81上固定安装有对称设置的气缸82，所述气缸82的输出端贯穿十字型板81并在其末端设有横杆83，靠近所述储料箱4的横杆83上固定安装有阵列分布的梳状板84，远离所述储料箱4的横杆83上固定安装有阵列分布的刮板85，使用者可根据需要选择将对应刮板85或者梳状板84下移一定高度进行使用，所述十字型板81远离第一齿轮55的一端固定连接有侧板86，所述侧板86的一侧下端固定安装有滚轮87，远离所述第一齿轮55的L型板12上开设有凹槽14，所述滚轮87活动卡设在凹槽14内，通过滚轮87与凹槽14的配合使用，保障了十字型板81的稳定移动。

使用时，使用者需先将模具3固定安装在车体2上并同时将钢筋等与模具3固定，然后可将驱动设备与电机73打开并同时将混凝土从搅拌设备内导入储料箱4内，此时电机73将带动第一轮盘78与转板74转动，从而带动驱动柱75转动，进而配合驱动槽77的使用能够带动驱动板76做循环往复摆动，在驱动板76摆动的同时将通过连接柱72带动对应第一齿轮55做循环往复转动，从而通过第三齿轮58带动另一第一齿轮55同步做循环往复转动，进而通过第二转杆53带动混合板59做循环往复转动，进一步通过第一转轴51带动不完全齿环54做循环往复摆动，从而通过第二齿轮56带动第一转杆52做循环往复转动，进而带动对应混合件57做循环往复转动，进一步配合混合板59的使用，能够形成往复交叉转动，从而能够有效将混凝土打散，避免出现混凝土结块现象，此时驱动设备将驱动车体2移动，当模具3的一端位于储料箱4正下方时可将电磁阀门打开，从而使混凝土掉落至模具3内，并配合车体2的移动直至将混凝土铺满模具3内；

随后车体2将移动至对应位置进行振动处理，振动处理后将移动至两组L型板12之间，此时使用者可将远离储料箱4的气缸82打开，从而使其通过对应横杆83带动刮板85下移至合适位置，然后第一轮盘78将通过皮带711带动第二轮盘710转动，从而通过第三转轴79带动第二转轴63转动，进而带动靠近储料箱4的链轮64转动，并配合另一链轮64的使用将带动链条65转动，从而通过连接杆66带动驱动块67移动，进而带动回型框62移动，当回型框62移至另一端时，驱动块67将随链条65同步上移，从而滑至回型框62上端，随后将带动回型框62往回移动，进而实现了回型框62的循环往复移动，从而能够带动刮板85做循环往复移动，进而能够将混凝土表面机械化赶平，赶平后可将刮板85复位并将车体2移至合适位置进行预养护处理；

预养护处理结束后可再次将车体2移至两组L型板12之间并将靠近储料箱4的气缸82打开，从而能够将梳状板84移至合适位置，随后通过往复机构6带动梳状板84做循环往复移动，从而能够将混凝土表面进行机械化拉毛处理，进而节省了人力，且提高了加工效率，拉毛处理后可将梳状板84复位并将车体2移至合适位置进行后续养护处理等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上可拆卸设有车体(2)，所述车体(2)的顶端可拆卸设有模具(3)，所述底板(1)的一侧上端固定安装有对称设置的支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧上端固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的一侧设有混合机构(5)，所述底板(1)的一端两侧固定安装有对称分布的L型板(12)，靠近所述混合机构(5)的L型板(12)上设有往复机构(6)，且储料箱(4)靠近混合机构(5)的一侧下端设有与往复机构(6)和混合机构(5)配合使用的驱动机构(7)，远离所述驱动机构(7)的L型板(12)上设有与往复机构(6)配合使用的辅助机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述混合机构(5)包括第一转轴(51)、第一转杆(52)与第二转杆(53)，所述第一转轴(51)转动插设在储料箱(4)上，且第一转轴(51)上固定套接有不完全齿环(54)，所述第一转轴(51)远离储料箱(4)的一端固定连接有第一齿轮(55)，所述第一转杆(52)转动插设在储料箱(4)上，且第一转杆(52)转动安装在第一转轴(51)的上下两侧，所述第一转杆(52)靠近第一齿轮(55)的一端固定套接有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)与不完全齿环(54)相啮合，所述第一转杆(52)的外侧固定套接有阵列分布的混合件(57)，且混合件(57)转动安装在储料箱(4)的内腔中，所述第二转杆(53)转动插设在储料箱(4)上，且第二转杆(53)转动安装在第一转轴(51)之间，所述第二转杆(53)靠近第一齿轮(55)的一端固定安装有第三齿轮(58)，所述第三齿轮(58)与第一齿轮(55)相啮合，所述第二转杆(53)的外侧固定套接有阵列分布的混合板(59)，所述混合板(59)转动安装在储料箱(4)的内腔中，且混合板(59)与混合件(57)呈交错分布。

3.如权利要求2所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述往复机构(6)包括竖板(61)与回型框(62)，所述竖板(61)固定安装在靠近第一齿轮(55)的L型板(12)的顶端两侧，所述竖板(61)上转动插设有第二转轴(63)，所述第二转轴(63)远离第一齿轮(55)的一端固定连接有链轮(64)，所述链轮(64)的外侧啮合套设有链条(65)，所述链条(65)上固定连接有连接杆(66)，所述连接杆(66)远离链条(65)的一端转动连接有驱动块(67)，所述回型框(62)滑动安装在靠近第一齿轮(55)的L型板(12)上，且驱动块(67)滑动卡设在回型框(62)内。

4.如权利要求3所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述驱动机构(7)包括支架(71)与连接柱(72)，所述支架(71)固定安装在储料箱(4)上，且支架(71)的一侧上端固定连接有电机(73)，所述电机(73)输出端的末端固定连接有转板(74)，所述转板(74)远离电机(73)的一侧固定安装有驱动柱(75)，所述连接柱(72)与靠近电机(73)的第三齿轮(58)固定连接，且连接柱(72)远离第三齿轮(58)的一端固定套接有驱动板(76)，所述驱动板(76)靠近电机(73)的一端开设有驱动槽(77)，所述驱动柱(75)活动插设在驱动槽(77)内。

5.如权利要求4所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述电机(73)输出端的外侧固定套接有第一轮盘(78)，靠近电机(73)的第二转轴(63)的一端固定连接有第三转轴(79)，所述第三转轴(79)远离竖板(61)的一端固定套接有第二轮盘(710)，所述第二轮盘(710)与第一轮盘(78)的外侧传动设有皮带(711)。

6.如权利要求3所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述辅助机构(8)包括十字型板(81)，所述十字型板(81)的一端与回型框(62)固定连接，且十字型板(81)的另一端与远离第一齿轮(55)的L型板(12)活动接触，所述十字型板(81)上固定安装有对称设置的气缸(82)，所述气缸(82)的输出端贯穿十字型板(81)并在其末端设有横杆(83)，靠近所述储料箱(4)的横杆(83)上固定安装有阵列分布的梳状板(84)，远离所述储料箱(4)的横杆(83)上固定安装有阵列分布的刮板(85)。

7.如权利要求6所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述十字型板(81)远离第一齿轮(55)的一端固定连接有侧板(86)，所述侧板(86)的一侧下端固定安装有滚轮(87)，远离所述第一齿轮(55)的L型板(12)上开设有凹槽(14)，所述滚轮(87)活动卡设在凹槽(14)内。

8.如权利要求1所述的一种立体可扩展双向柔性PC构件生产线，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有对称设置的卡轨(13)，所述车体(2)的底端转动安装有对称分布的卡轮(21)，所述卡轮(21)活动套接在卡轨(13)上。

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