CN220741566U - 一种混凝土压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土压实机，涉及混凝土压实技术领域，包括依次连接的下料箱、压平箱、压实辊，所述下料箱内设有搅拌装置、下料装置，所述压平箱内设有振动装置，所述振动装置底部连接有压平板，所述振动装置包括第二电机、转盘、振动盘。本实用新型在使用过程中，预先在下料装置中装填混凝土，通过下料装置将混凝土倾倒在指定区域，而后经由与下料装置相连的压平箱对混凝土进行压平，最后再由压实辊对压平后的混凝土进行压实，这样省去了反复推平的过程，压实效率高，且振动装置在使用过程中，通过电机驱动转盘转动，转盘带动底部的压杆转动，将混凝土进行预先振动压平，由于电机转速高，从而使得压平板的压平速度也较快，压平效果好。

Description

一种混凝土压实机

技术领域

本实用新型涉及混凝土压实技术领域，具体涉及一种混凝土压实机。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，建筑施工会用到混凝土浇筑压实机设备，实际混凝土浇筑过程中，由于倾倒位置集中，同一块面积上混凝土的堆积厚度不同，在压实前需要反复推平，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种混凝土压实机，以解决上述技术问题。

一种混凝土压实机，包括依次连接的下料箱、压平箱、压实辊，所述下料箱内设有搅拌装置、下料装置，所述压平箱内设有振动装置，所述振动装置底部连接有压平板，

所述振动装置包括第二电机、转盘、振动盘，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底部固定连接有所述转盘，所述转盘底部一侧固定连接有压杆，所述压平箱内水平设有支撑板，所述支撑板底部通过支撑部件活动连接有所述振动盘，所述振动盘顶部与所述压杆抵接，所述振动盘底部与所述压平板固定连接。

作为优选地，所述支撑部件包括限位杆、移动杆，所述限位杆呈空心圆柱形，所述限位杆套设于所述移动杆外部，所述限位杆底部设有限位环，所述移动杆顶部设有限位板，所述移动杆外表面还套设有压簧，所述压簧的一端与所述限位板底部抵接，所述压簧的另一端与所述限位环顶部抵接。

作为优选地，所述振动盘顶部设有若干凹槽，所述凹槽围绕所述振动盘圆心环形分布，所述转盘转动后，所述压杆的一端贴合在所述凹槽内。

作为优选地，所述压杆底部呈球型。

作为优选地，所述振动装置还包括连杆，所述连杆的顶部与所述振动盘底部固定连接，所述连杆的底部与所述压平板顶部固定连接。

作为优选地，还包括连接板、支撑杆，所述压平箱远离所述下料箱的一端设有所述连接板，所述连接板底部设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述压实辊转动连接。

作为优选地，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机安设于下料箱一侧外壁，所述第一电机的输出端伸入所述下料箱内部，所述输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有若干搅拌杆。

作为优选地，所述下料装置包括安设于所述下料箱底部的下料口，所述下料口一侧设有放置槽，所述放置槽内设有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板穿设在所述下料口内。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用过程中，预先在下料装置中装填混凝土，通过下料装置将混凝土倾倒在指定区域，而后经由与下料装置相连的压平箱对混凝土进行压平，最后再由压实辊对压平后的混凝土进行压实，这样省去了反复推平的过程，压实效率高，且振动装置在使用过程中，通过电机驱动转盘转动，转盘带动底部的压杆转动，压杆转动过程中使得振动盘在固定的范围内进行高速振动，而振动盘振动后，能够带动底部的压平板发生振动，当压平板移动到混凝土的倾倒位置时，将混凝土进行预先振动压平，由于电机转速高，从而使得压平板的压平速度也较快，压平效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种混凝土压实机的原理图；

图2为图1所示的一种混凝土压实机的振动盘的原理图；

图3为图1所示的一种混凝土压实机的A处的原理图；

图例：1-下料箱，2-箱盖，3-入料口，4-固定盘，5-拖钩，6-第一电机，7-转轴，8-搅拌杆，9-支撑腿，10-滚轮，11-电动推杆，12-挡板，13-压平箱，14-第二电机，15-转盘，16-支撑板，17-压杆，18-传动轴，19-连杆，20-振动盘，21-压平板，22-连接板，23-支撑杆，24-压实辊，25-凹槽，26-限位板，27-压簧，28-移动杆，29-限位环，30-限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一中：

如图1所示，一种混凝土压实机，包括依次连接的下料箱1、压平箱13、压实辊24，所述下料箱1内设有搅拌装置、下料装置，所述压平箱13内设有振动装置，所述振动装置底部连接有压平板21，

所述振动装置包括第二电机14、转盘15、振动盘20，所述第二电机14的输出端固定连接有传动轴18，所述传动轴18底部固定连接有所述转盘15，所述转盘15底部一侧固定连接有压杆17，所述压平箱13内水平设有支撑板16，所述支撑板16底部通过支撑部件活动连接有所述振动盘20，所述振动盘20顶部与所述压杆17抵接，所述振动盘20底部与所述压平板21固定连接。

在使用过程中，预先在下料装置中装填混凝土，通过下料装置将混凝土倾倒在指定区域，而后经由与下料装置相连的压平箱对混凝土进行压平，最后再由压实辊对压平后的混凝土进行压实，这样省去了反复推平的过程，压实效率高，振动装置在使用过程中，通过电机驱动转盘转动，转盘带动底部的压杆转动，压杆转动过程中使得振动盘在固定的范围内进行高速振动，而振动盘振动后，能够带动底部的压平板发生振动，当压平板移动到混凝土的倾倒位置时，将混凝土进行预先振动压平，由于电机转速高，从而使得压平板的压平速度也较快，压平效果好。

如图3所示，更为具体的，所述支撑部件包括限位杆30、移动杆28，所述限位杆30呈空心圆柱形，所述限位杆30套设于所述移动杆28外部，所述限位杆30底部设有限位环29，所述移动杆28顶部设有限位板26，所述移动杆28外表面还套设有压簧27，所述压簧27的一端与所述限位板26底部抵接，所述压簧27的另一端与所述限位环29顶部抵接。

由于振动盘会在固定范围内产生高频振动，为了保障振动盘不脱离压平箱，此处采用支撑部件对压平箱中振动盘的位置进行限定，振动盘振动过程中，移动杆在限位杆中发生位移，而由于限位杆底部限位环和移动杆顶部限位板的设置，移动杆并不会从限位环中脱离，且移动杆上还设有压簧，在振动过程中振动盘发生向下的位移时，压簧受力对振动盘产生一个向上的推力，能够使得振动盘快速复位，保障在固定范围内的振动效果。

如图2所示，更为具体的，所述振动盘20顶部设有若干凹槽25，所述凹槽25围绕所述振动盘20圆心环形分布，所述转盘15转动后，所述压杆17的一端贴合在所述凹槽25内。

压杆在转动过程中不断从凹槽中脱离又伸入凹槽中，使得振动盘与转盘之间的相对位置发生变化，又转盘在压平箱中的位置固定，振动盘通过支撑部件与压平箱活动连接，从而达到振动盘在竖直平面上发生高频振动的效果。

更为具体的，所述压杆17底部呈球型。

更为具体的，所述振动装置还包括连杆19，所述连杆19的顶部与所述振动盘20底部固定连接，所述连杆19的底部与所述压平板21顶部固定连接。

振动盘在振动过程中带动连杆底部的压平板振动，从而对压平板底部混凝土达到压平的效果。

更为具体的，还包括连接板22、支撑杆23，所述压平箱13远离所述下料箱1的一端设有所述连接板22，所述连接板22底部设有所述支撑杆23，所述支撑杆23与所述压实辊24转动连接。

压实辊通过连接板与支撑杆安设于压平箱远离下料箱的一侧，将装置整体向下料箱方向移动，能够对压平箱处压平后的混凝土进行压实，此处下料箱底部通过支撑杆9连接有滚轮10，滚轮10的设置方便下料箱移动。

更为具体的，所述搅拌装置包括第一电机6，所述第一电机6安设于下料箱1一侧外壁，所述第一电机6的输出端伸入所述下料箱1内部，所述输出端固定连接有转轴7，所述转轴7的侧壁固定连接有若干搅拌杆8。

第一电机转动时带动转轴和转轴上连接的搅拌杆转动，从而达到对下料箱中混凝土进行搅拌的目的，避免发生堆积，方便混凝土下料，下料箱顶部还设有进料口3和箱盖2，打开箱盖2后，从进料口3向下料箱中装入混凝土。

更为具体的，所述下料装置包括安设于所述下料箱1底部的下料口，所述下料口一侧设有放置槽，所述放置槽内设有电动推杆11，所述电动推杆11的活动端固定连接有挡板12，所述挡板12穿设在所述下料口内。

电动推杆在动作时，能够带动挡板在水平方向发生位移，从而对下料口的开启大小进行控制，能够灵活调节下料口处混凝土的流量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土压实机，其特征在于：包括依次连接的下料箱(1)、压平箱(13)、压实辊(24)，所述下料箱(1)内设有搅拌装置、下料装置，所述压平箱(13)内设有振动装置，所述振动装置底部连接有压平板(21)，

所述振动装置包括第二电机(14)、转盘(15)、振动盘(20)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)底部固定连接有所述转盘(15)，所述转盘(15)底部一侧固定连接有压杆(17)，所述压平箱(13)内水平设有支撑板(16)，所述支撑板(16)底部通过支撑部件活动连接有所述振动盘(20)，所述振动盘(20)顶部与所述压杆(17)抵接，所述振动盘(20)底部与所述压平板(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土压实机，其特征在于：所述支撑部件包括限位杆(30)、移动杆(28)，所述限位杆(30)呈空心圆柱形，所述限位杆(30)套设于所述移动杆(28)外部，所述限位杆(30)底部设有限位环(29)，所述移动杆(28)顶部设有限位板(26)，所述移动杆(28)外表面还套设有压簧(27)，所述压簧(27)的一端与所述限位板(26)底部抵接，所述压簧(27)的另一端与所述限位环(29)顶部抵接。

3.根据权利要求2所述的混凝土压实机，其特征在于：所述振动盘(20)顶部设有若干凹槽(25)，所述凹槽(25)围绕所述振动盘(20)圆心环形分布，所述转盘(15)转动后，所述压杆(17)的一端贴合在所述凹槽(25)内。

4.根据权利要求3所述的混凝土压实机，其特征在于：所述压杆(17)底部呈球型。

5.根据权利要求3所述的混凝土压实机，其特征在于：所述振动装置还包括连杆(19)，所述连杆(19)的顶部与所述振动盘(20)底部固定连接，所述连杆(19)的底部与所述压平板(21)顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土压实机，其特征在于：还包括连接板(22)、支撑杆(23)，所述压平箱(13)远离所述下料箱(1)的一端设有所述连接板(22)，所述连接板(22)底部设有所述支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与所述压实辊(24)转动连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土压实机，其特征在于：所述搅拌装置包括第一电机(6)，所述第一电机(6)安设于下料箱(1)一侧外壁，所述第一电机(6)的输出端伸入所述下料箱(1)内部，所述输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的侧壁固定连接有若干搅拌杆(8)。

8.根据权利要求1所述的混凝土压实机，其特征在于：所述下料装置包括安设于所述下料箱(1)底部的下料口，所述下料口一侧设有放置槽，所述放置槽内设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的活动端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)穿设在所述下料口内。