CN117269042B - 一种路面材料摩擦性能测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路面材料测试技术领域，提出了一种路面材料摩擦性能测试装置及方法，其中，一种路面材料摩擦性能测试装置包括摆式测试设备，还包括固定支架、滑动框架、安装框架、浇筑模具、安装盖和温度加热组件，固定支架的数量设为两个，滑动框架转动设置在两个固定支架之间，安装框架滑动设置在滑动框架上，浇筑模具设置在安装框架内，用于对混凝土原料进行定型，安装盖和其中一个固定支架之间设置有高度调节组件，温度加热组件设置在安装框架和安装盖之间，用于提高混凝土原料的凝固速度。通过上述技术方案，解决了现有技术中较难在大规模浇筑混凝土之前，对混凝土凝固后的摩擦性能进行检测的问题。

Description

一种路面材料摩擦性能测试装置及方法

技术领域

本发明涉及路面材料测试技术领域，具体的，涉及一种路面材料摩擦性能测试装置及方法。

背景技术

路面材料是指在道路施工中所使用的各种材料，常见的路面材料包括沥青、砂土和混凝土等，特殊的道路材料还包括橡胶和树脂等，其中应用最为广泛的就是沥青和混凝土材料，而在一条道路施工完毕后，需要专业人员对施工后的道路进行测试，路面测试包括路面的厚度、道路的平整度和路面的摩擦性能，判断该路面是否具备通行车辆的要求，其中路面只有具备足够的摩擦性能，才能够保证车辆或行人在上面移动时，具备足够的防滑性，使车辆或行人的移动更加稳定。

现实生活中的各种仪器都是在道路施工完毕后才对道路摩擦性能进行检测，而因为混凝土的凝固时间为24小时以上，所以在可以对路面进行摩擦性能检测时，就已经施工了一段道路材料，如果此时检测出铺设的混凝土材料摩擦性能不合格的话，就需要将铺设后的混凝土铲掉重新调整好混凝土中各物质的比例，重新对混凝土进行铺设，但是这样一来就会浪费大量的混凝土原料，所以需要在对道路上铺设混凝土之前，就需要保证搅拌后的混凝土能够在施工凝固后具备足够的摩擦性能，但是现有技术较难做到保证用于铺设的混凝土在凝固后具备足够的摩擦性能。

发明内容

本发明提出一种路面材料摩擦性能测试装置及方法，解决了相关技术中较难在大规模浇筑混凝土之前，对混凝土凝固后的摩擦性能进行检测的问题。

本发明的技术方案如下：一种路面材料摩擦性能测试装置，包括摆式测试设备，还包括：

固定支架，所述固定支架的数量设为两个；

滑动框架，所述滑动框架转动设置在两个所述固定支架之间；

安装框架，所述安装框架滑动设置在所述滑动框架上；

浇筑模具，所述浇筑模具设置在所述安装框架内，用于对混凝土原料进行定型；

安装盖，所述安装盖和其中一个所述固定支架之间设置有高度调节组件；

温度加热组件，所述温度加热组件设置在安装框架和安装盖之间，用于提高混凝土原料的凝固速度；

升降组件，所述摆式测试设备通过升降组件设置在另一个所述固定支架上。

为了对加注到浇筑模具中的液态混凝土进行一定温度的加热，提高混凝土的凝固速度，进一步的，所述温度加热组件包括电加热杆和电加热层，所述安装框架的内底壁上设置有多个所述电加热杆，所述浇筑模具的底部对应多个所述电加热杆设置有多个凹槽，所述安装盖的底部设置有安装件，所述电加热层设置在所述安装盖上。

为了对安装盖的高度进行调节，更进一步的，所述高度调节组件包括第一电动缸和安装架，所述第一电动缸的输出端和所述安装盖固定连接，所述安装架设置在其中一个所述固定支架上，所述第一电动缸设置在所述安装架上。

为了对摆式测试设备的高度进行调节，再进一步的，所述升降组件包括升降架、升降板和第二电动缸，所述升降架设置在远离所述安装架的所述固定支架上，所述升降板滑动连接在所述升降架上，所述摆式测试设备设置在所述升降板上，所述第二电动缸设置在所述升降架上，所述第二电动缸的输出端和所述升降板固定连接。

为了对液态混凝土，提高混凝土凝固后的硬度，使浇筑模具中的混凝土来模拟正常的混凝土道路，在本方案的基础上，还包括加水组件，所述加水组件的数量设置为多个，每个所述加水组件均设置在所述安装盖上，所述加水组件包括喷水筒、注水管和加水筒，所述喷水筒固定连接在所述安装盖的底部，所述喷水筒的一侧开设有喷水口，所述喷水筒上连通有多个注水管，多个所述注水管之间连通有所述加水筒。

为了带动安装框架横向移动，在上述方案的基础上，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件设置在滑动框架内，所述移动驱动组件包括传动螺杆、螺纹座、啮合齿轮和第一电机，所述传动螺杆转动连接在所述滑动框架内，所述螺纹座滑动连接在所述滑动框架内，所述安装框架固定连接在所述螺纹座上，所述啮合齿轮的数量设为两个，两个所述啮合齿轮啮合，其中一个所述啮合齿轮设置在所述传动螺杆上，所述第一电机设置在所述滑动框架上，另一个所述啮合齿轮设置在所述第一电机的输出端上。

为了带动滑动框架翻转，在本方案的基础上，进一步的，还包括翻转组件，所述翻转组件设置在滑动框架和两个固定支架之间，所述翻转组件包括转动筒、驱动齿轮和第二电机，两个所述固定支架上均转动连接有转动筒，所述滑动框架和所述转动筒固定连接，所述驱动齿轮的数量设为两个，两个所述驱动齿轮啮合，其中一个所述驱动齿轮设置在其中一个所述转动筒上，所述第二电机设置在其中一个所述固定支架上，另一个所述驱动齿轮设置在所述第二电机的输出端上。

为了在滑动框架翻转到指定位置后，对滑动框架进行支撑，在本方案的基础上，更进一步的，还包括翻转支撑组件，所述翻转支撑组件设置在两个所述固定支架之间，所述翻转支撑组件用于在滑动框架翻转后对滑动框架进行支撑，所述翻转支撑组件包括安装槽、滑动槽体、传动齿板和第三电机，所述安装槽的数量设为多个，每个所述安装槽上均设置有支撑垫，多个所述安装槽之间固定连接有连接板，每个所述安装槽上均滑动连接有所述滑动槽体，所述滑动槽体和对应的所述固定支架固定连接，所述传动齿板固定连接在所述连接板上，所述传动齿板上啮合有传动齿轮，所述第三电机通过板体设置在所述滑动槽体上，所述传动齿轮设置在所述第三电机的输出端上。

一种路面材料摩擦性能测试方法，使用了上述的一种路面材料摩擦性能测试装置，包括以下步骤：S1、加注混凝土：将浇筑模具放置到安装框架内，然后将搅拌后的混凝土加注到浇筑模具中，然后启动第一电机，通过两个啮合齿轮的啮合作用，带动传动螺杆在滑动框架内转动，使螺纹座带动安装框架在滑动框架内横向移动，将浇筑模具和液态混凝土移动到安装盖的下方；

S2、混凝土凝固：启动第一电动缸推动安装盖下降，使安装盖以及安装盖上的多个部件移动到浇筑模具的上侧，通过电加热层和多个电加热杆对液态混凝土进行持续加热，并且通过向加水筒内加注水，然后水通过多个注水管加注到喷水筒内，最后通过喷水筒向混凝土的表面泼洒水，使混凝土逐渐凝固；

S3、摩擦性能测试：通过传动螺杆带动安装框架在滑动框架内滑动，将浇筑模具和凝固后的混凝土移动到摆式测试设备的正下方，启动第二电动缸带动升降板在升降架上滑动，调整摆式测试设备与混凝土之间的高度，通过使用摆式测试设备完成对凝固后的混凝土的摩擦性能测试。

S4、翻转滑动框架：首先启动第三电机，通过传动齿轮和传动齿板之间的传动关系，带动多个安装槽均在对应的滑动槽体内滑动，启动第二电机，通过两个驱动齿轮的啮合效果，使其中一个转动筒带动滑动框架和滑动框架上设置的各个部件一起沿着转动筒的中心点转动，翻转后的滑动框架移动到多个支撑垫的顶端之间，便于使用者将浇筑模具和凝固的混凝土从安装框架内取出。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、因为现实生活中的混凝土各种成分的种类均有很多，且多种成分之间的不同比例混合出来的混凝土也适应于各种应用环境，而在将混凝土混合完毕后，就可以对修正好的路面进行铺设混凝土作业，但是因为此时的混凝土为液态，所以无法对混凝土的摩擦性能进行测试，但是在等混凝土凝固之后再对其进行摩擦性能检测时，如果出现混凝土路面摩擦性能不符合标准时，就需要对铺设的混凝土路面铲除重建，造成对混凝土的浪费以及路面施工速度的降低，而本发明，通过将混合好的混凝土加注到浇筑模具内，通过安装盖和安装框架之间设置的温度较热组件，提高混凝土的凝固速度，加快浇筑模具内的混凝土凝固速度，浇筑模具内凝固的混凝土可以模拟正常铺设的混凝土路面，在带动安装框架和浇筑模具在滑动框架内滑动的过程中，将凝固的混凝土移动到摆式测试设备的正下方，通过升降组件调整摆式测试设备的高度，使摆式测试设备对凝固后混凝土的摩擦性能进行检测，避免出现施工过程中大量混凝土被浪费的问题；

2、本发明中，在将混凝土加注到浇筑模具中，需要使凝固的混凝土与正常的混凝土路面的硬度和摩擦性能保持一致，而在正常混凝土路面凝固过程中，为了提高混凝土路面凝固的硬度，需要向混凝土路面上泼洒一定的水，而本申请在使用温度加热组件对浇筑模具内的液态混凝土进行加热时，对液态混凝土始终保持20度到30度之间的恒温加热，提高液态混凝土的凝固速度，然后再使用加水组件对混凝土的表面泼洒一定的水，提高混凝土凝固的硬度，使凝固后的混凝土能够和混凝土路面的硬度保持一致；

3、本发明中，在对凝固后混凝土的摩擦性能检测完毕后，为了便于将浇筑模具从安装框架内取出，使测试人员便于将浇筑模具内的混凝土取出，可以通过翻转组件带动滑动框架在两个固定支架之间转动，使滑动框架以及滑动框架上设置的各种部件一起进行翻转，而滑动框架会在翻转后和多个支撑垫接触，保证对浇筑模具取出时，使滑动框架足够稳定，避免造成对滑动框架和翻转组件的磨损问题；

4、因此，该路面材料摩擦性能测试装置能够在大面积铺设混凝土路面之前，对一部分混凝土搅拌后快速凝固，从而对凝固后的混凝土进行摩擦性能检测作业，判断该种比例的混凝土在铺设路面之后，具备合格的摩擦性能，避免出现混凝土路面因质量不合格导致铲除重新施工的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明中整体的结构示意图；

图3为本发明中固定支架、滑动框架、温度加热组件、高度调节组件和升降组件配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中安装盖、温度加热组件和加水组件配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中加水组件的结构示意图；

图6为本发明中摆式测试设备和升降组件配合的结构示意图；

图7为本发明中滑动框架、翻转组件和翻转支撑组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中翻转支撑组件和支撑台配合的结构示意图。

图中：100、温度加热组件；200、高度调节组件；300、升降组件；400、加水组件；500、移动驱动组件；600、翻转组件；700、翻转支撑组件；

1、摆式测试设备；2、固定支架；3、滑动框架；4、安装框架；5、浇筑模具；6、安装盖；7、电加热杆；8、电加热层；9、第一电动缸；10、安装架；11、升降架；12、升降板；13、第二电动缸；14、喷水筒；15、注水管；16、加水筒；17、传动螺杆；18、螺纹座；19、啮合齿轮；20、第一电机；21、转动筒；22、驱动齿轮；23、第二电机；24、安装槽；25、支撑垫；26、连接板；27、滑动槽体；28、传动齿板；29、第三电机；30、支撑槽；31、支撑杆；32、支撑台；33、转动辊；34、支撑框架；35、钢架；36、牵引绳；37、钩子；38、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图8所示，一种路面材料摩擦性能测试装置，包括摆式测试设备1，还包括固定支架2、滑动框架3、安装框架4、浇筑模具5和安装盖6，固定支架2的数量设为两个，滑动框架3转动设置在两个固定支架2之间，还包括翻转组件600，翻转组件600设置在滑动框架3和两个固定支架2之间，翻转组件600包括转动筒21、驱动齿轮22和第二电机23，两个固定支架2上均转动连接有转动筒21，滑动框架3和转动筒21固定连接，驱动齿轮22的数量设为两个，两个驱动齿轮22啮合，其中一个驱动齿轮22设置在其中一个转动筒21上，第二电机23设置在其中一个固定支架2上，另一个驱动齿轮22设置在第二电机23的输出端上，在将浇筑模具5放置在安装框架4内后，浇筑模具5的外壁上固定连接有多个支撑槽30，且安装框架4对应支撑槽30设置有支撑杆31，支撑杆31的一侧伸入到支撑槽30的内壁，使浇筑模具5在安装框架4内保持稳定，便于将液态混凝土加注到浇筑模具5内，而在对浇筑模具5内凝固的混凝土的摩擦性能测试完毕后，启动第二电机23，通过两个驱动齿轮22的啮合效果，使其中一个转动筒21带动滑动框架3和滑动框架3上设置的各个部件一起沿着转动筒21的中心点转动，完成对滑动框架3的翻转作业，便于将安装框架4内的浇筑模具5和浇筑模具5内的混凝土从安装框架4内取出。

如图1至图3和图7所示，安装框架4滑动设置在滑动框架3上，浇筑模具5设置在安装框架4内，用于对混凝土原料进行定型，还包括移动驱动组件500，移动驱动组件500设置在滑动框架3内，移动驱动组件500包括传动螺杆17、螺纹座18、啮合齿轮19和第一电机20，传动螺杆17转动连接在滑动框架3内，螺纹座18滑动连接在滑动框架3内，安装框架4固定连接在螺纹座18上，啮合齿轮19的数量设为两个，两个啮合齿轮19啮合，其中一个啮合齿轮19设置在传动螺杆17上，第一电机20设置在滑动框架3上，另一个啮合齿轮19设置在第一电机20的输出端上，在需要带动安装框架4从滑动框架3内横向移动时，启动第一电机20，通过两个啮合齿轮19的啮合作用，带动传动螺杆17在滑动框架3内转动，使螺纹座18带动安装框架4在滑动框架3内横向移动，浇筑模具5在滑动框架3上的移动过程中，对浇筑模具5内的液态混凝土首先进行加温凝固作业，然后再移动到摆式测试设备1的下方，使用摆式测试设备1对凝固后的混凝土进行摩擦性能测试。

如图1至图4所示，安装盖6和其中一个固定支架2之间设置有高度调节组件200，高度调节组件200包括第一电动缸9和安装架10，第一电动缸9的输出端和安装盖6固定连接，安装架10设置在其中一个固定支架2上，第一电动缸9设置在安装架10上，为了在向浇筑模具5内加注完液态混凝土后，使用安装盖6上的电加热层8和加水组件400对混凝土进行凝固作业，首先需要调整安装盖6和浇筑模具5之间的高度，启动第一电动缸9，推动安装盖6下降到浇筑模具5的上方，便于对浇筑模具5内的混凝土进行后续加工；

如图1至图4所示，温度加热组件100设置在安装框架4和安装盖6之间，用于提高混凝土原料的凝固速度，温度加热组件100包括电加热杆7和电加热层8，安装框架4的内底壁上设置有多个电加热杆7，浇筑模具5的底部对应多个电加热杆7设置有多个凹槽，安装盖6的底部设置有安装件，电加热层8设置在安装盖6上，为了提高混凝土的凝固速度，避免影响后续对混凝土路面的铺设作业，首先为了能够提高混凝土的凝固速度，在对用来测试摩擦性能的混凝土内在搅拌过程中，就可以添加用于提高混凝土凝固速度的添加药剂，并且混凝土在凝固过程中，通过电加热层8和多个电加热杆7对混凝土持续保持在20度到30度之间的恒温加热，能够在不影响凝固后混凝土质量的情况下，提高混凝土的凝固速度，而电加热层8和电加热杆7均为现实生活中常规的电力加热设备。

如图1至图5所示，还包括加水组件400，加水组件400的数量设置为多个，每个加水组件400均设置在安装盖6上，加水组件400包括喷水筒14、注水管15和加水筒16，喷水筒14固定连接在安装盖6的底部，喷水筒14的一侧开设有喷水口，喷水筒14上连通有多个注水管15，多个注水管15之间连通有加水筒16，因为混凝土的特性，在现实生活中对混凝土路面铺设完毕后，也需要在混凝土路面的表面泼洒一些水，使凝固后的混凝土也具备足够的硬度，而在本申请中，可以使用外置的水泵设备，通过向加水筒16内加注水，然后水通过多个注水管15加注到喷水筒14内，喷水筒14上开设的喷水头成扁平状，使水流能够以更加快速且喷洒面积较大的方式落入到混凝土的表面，使水能够和混凝土一起凝固之后，使凝固后的混凝土和正常的混凝土路面硬度一致。

如图1至图3和图6所示，摆式测试设备1通过升降组件300设置在另一个固定支架2上，升降组件300包括升降架11、升降板12和第二电动缸13，升降架11设置在远离安装架10的固定支架2上，升降板12滑动连接在升降架11上，摆式测试设备1设置在升降板12上，第二电动缸13设置在升降架11上，第二电动缸13的输出端和升降板12固定连接，摆式测试设备1为现实生活中对混凝土材料进行摩擦性能检测的常规设备，摆式测试设备1一般是由支架、摆杆和示数结构等部件组成，在摆杆上的底部设置橡胶垫，在通过使摆杆在支架上转动的过程中，使橡胶垫和混凝土表面接触，通过示数结构对橡胶垫和混凝土接触过程中所产生的摩擦力数值展示给测试人员，而本申请中对摆式测试设备1的使用也只是使用了摆式测试设备1最常规的作用，对摆式测试设备1也没有进行任何的工作方式改进，在使用本申请的过程中，使用者可以使用各种摆式测试设备1来对凝固后的混凝土进行摩擦系数的测试，而在传动螺杆17带动安装框架4移动到摆式测试设备1的下方后，启动第二电动缸13带动升降板12在升降架11上滑动，调整摆式测试设备1与混凝土之间的高度，通过使用摆式测试设备1完成对凝固后的混凝土的摩擦性能测试，判断各种混凝土在完成路面铺设作业后，其本身的摩擦性能是否合格，然后再继续按照该比例的混凝土完成对路面的铺设作业。

如图1至图3、图7和图8所示，还包括翻转支撑组件700，翻转支撑组件700设置在两个固定支架2之间，翻转支撑组件700用于在滑动框架3翻转后对滑动框架3进行支撑，翻转支撑组件700包括安装槽24、滑动槽体27、传动齿板28和第三电机29，安装槽24的数量设为多个，每个安装槽24上均设置有支撑垫25，多个安装槽24之间固定连接有连接板26，每个安装槽24上均滑动连接有滑动槽体27，滑动槽体27和对应的固定支架2固定连接，传动齿板28固定连接在连接板26上，传动齿板28上啮合有传动齿轮38，第三电机29通过板体设置在滑动槽体27上，传动齿轮38设置在第三电机29的输出端上，而在对浇筑模具5内的混凝土的摩擦性能测试完毕后，在通过第二电机23带动滑动框架3在两个固定支架2翻转之前，启动第三电机29，通过传动齿轮38和传动齿板28之间的传动关系，带动多个安装槽24均在对应的滑动槽体27内滑动，使滑动框架3在翻转之后，能够直接落入到多个支撑垫25的顶端之间，通过支撑垫25对滑动框架3支撑，避免在将浇筑模具5从安装框架4内取出时，造成对滑动框架3和滑动框架3上设置的多个部件出现损伤的问题，通过调整安装槽24的位置能够在不需要对滑动框架3翻转时，安装槽24和安装槽24上设置的多个部件能够移动到滑动框架3的下方，节省本装置的占地空间。

实施例二

如图1至图3、图7和图8所示，而在本申请完成对混凝土的摩擦性能测试完毕后，需要将浇筑模具5和凝固的混凝土在安装框架4内取出时，即使完成对滑动框架3的翻转，在对浇筑模具5取出的过程中，仍有可能造成对使用者的伤害，针对这个问题，本申请通过在连接板26和多个安装槽24之间固定连接支撑台32，支撑台32上开设有使用槽，使用槽内转动连接有多个转动辊33，支撑台32顶部远离滑动框架3的一端设置有支撑框架34，浇筑模具5内设置有用于对混凝土进行定型支撑的钢架35，支撑框架34上开设有多个开口，每个开口内均滑动设置有牵引绳36，牵引绳36上设置有钩子37，在将滑动框架3翻转到多个支撑垫25上之后，因为支撑台32和安装槽24之间的固定连接关系，使支撑台32也移动到靠近安装框架4的一侧，通过将钩子37与凝固后的混凝土上外露的钢架35进行固定，可以使用外置设备拉动牵引绳36，用于牵引浇筑模具5从安装框架4内移出，移动到支撑台32上的多个转动辊33上，提高对浇筑模具5的取出时的稳定性，避免对操作人员造成伤害。

该路面材料摩擦性能测试装置的工作原理：

加注混凝土：将浇筑模具5放置到安装框架4内，然后将搅拌后的混凝土加注到浇筑模具5中，然后启动第一电机20，通过两个啮合齿轮19的啮合作用，带动传动螺杆17在滑动框架3内转动，使螺纹座18带动安装框架4在滑动框架3内横向移动，将浇筑模具5和液态混凝土移动到安装盖6的下方；

混凝土凝固：启动第一电动缸9推动安装盖6下降，使安装盖6以及安装盖6上的多个部件移动到浇筑模具5的上侧，通过电加热层8和多个电加热杆7对液态混凝土进行持续加热，并且通过向加水筒16内加注水，然后水通过多个注水管15加注到喷水筒14内，最后通过喷水筒14向混凝土的表面泼洒水，使混凝土逐渐凝固；

摩擦性能测试：通过传动螺杆17带动安装框架4在滑动框架3内滑动，将浇筑模具5和凝固后的混凝土移动到摆式测试设备1的正下方，启动第二电动缸13带动升降板12在升降架11上滑动，调整摆式测试设备1与混凝土之间的高度，通过使用摆式测试设备1完成对凝固后的混凝土的摩擦性能测试。

翻转滑动框架3：首先启动第三电机29，通过传动齿轮38和传动齿板28之间的传动关系，带动多个安装槽24均在对应的滑动槽体27内滑动，启动第二电机23，通过两个驱动齿轮22的啮合效果，使其中一个转动筒21带动滑动框架3和滑动框架3上设置的各个部件一起沿着转动筒21的中心点转动，翻转后的滑动框架3移动到多个支撑垫25的顶端之间，便于使用者将浇筑模具5和凝固的混凝土从安装框架4内取出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种路面材料摩擦性能测试装置，包括摆式测试设备（1），其特征在于，还包括：

固定支架（2），所述固定支架（2）的数量设为两个；

滑动框架（3），所述滑动框架（3）转动设置在两个所述固定支架（2）之间；

安装框架（4），所述安装框架（4）滑动设置在所述滑动框架（3）上；

浇筑模具（5），所述浇筑模具（5）设置在所述安装框架（4）内，用于对混凝土原料进行定型；

安装盖（6），所述安装盖（6）和其中一个所述固定支架（2）之间设置有高度调节组件（200）；

温度加热组件（100），所述温度加热组件（100）设置在安装框架（4）和安装盖（6）之间，用于提高混凝土原料的凝固速度；

升降组件（300），所述摆式测试设备（1）通过升降组件（300）设置在另一个所述固定支架（2）上；

还包括移动驱动组件（500），所述移动驱动组件（500）设置在滑动框架（3）内，用于带动安装框架（4）横向移动，所述移动驱动组件（500）包括：

传动螺杆（17），所述传动螺杆（17）转动连接在所述滑动框架（3）内；

螺纹座（18），所述螺纹座（18）滑动连接在所述滑动框架（3）内，所述安装框架（4）固定连接在所述螺纹座（18）上；

啮合齿轮（19），所述啮合齿轮（19）的数量设为两个，两个所述啮合齿轮（19）啮合，其中一个所述啮合齿轮（19）设置在所述传动螺杆（17）上；

第一电机（20），所述第一电机（20）设置在所述滑动框架（3）上，另一个所述啮合齿轮（19）设置在所述第一电机（20）的输出端上；

还包括翻转组件（600），所述翻转组件（600）设置在滑动框架（3）和两个固定支架（2）之间，所述翻转组件（600）包括：

转动筒（21），两个所述固定支架（2）上均转动连接有转动筒（21），所述滑动框架（3）和所述转动筒（21）固定连接；

驱动齿轮（22），所述驱动齿轮（22）的数量设为两个，两个所述驱动齿轮（22）啮合，其中一个所述驱动齿轮（22）设置在其中一个所述转动筒（21）上；

第二电机（23），所述第二电机（23）设置在其中一个所述固定支架（2）上，另一个所述驱动齿轮（22）设置在所述第二电机（23）的输出端上；

还包括翻转支撑组件（700），所述翻转支撑组件（700）设置在两个所述固定支架（2）之间，所述翻转支撑组件（700）用于在滑动框架（3）翻转后对滑动框架（3）进行支撑，所述翻转支撑组件（700）包括：

安装槽（24），所述安装槽（24）的数量设为多个，每个所述安装槽（24）上均设置有支撑垫（25），多个所述安装槽（24）之间固定连接有连接板（26）；

滑动槽体（27），每个所述安装槽（24）上均滑动连接有所述滑动槽体（27），所述滑动槽体（27）和对应的所述固定支架（2）固定连接；

传动齿板（28），所述传动齿板（28）固定连接在所述连接板（26）上，所述传动齿板（28）上啮合有传动齿轮（38）；

第三电机（29），所述第三电机（29）通过板体设置在所述滑动槽体（27）上，所述传动齿轮（38）设置在所述第三电机（29）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种路面材料摩擦性能测试装置，其特征在于，所述温度加热组件（100）包括：

电加热杆（7），所述安装框架（4）的内底壁上设置有多个所述电加热杆（7），所述浇筑模具（5）的底部对应多个所述电加热杆（7）设置有多个凹槽；

电加热层（8），所述安装盖（6）的底部设置有安装件，所述电加热层（8）设置在所述安装盖（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种路面材料摩擦性能测试装置，其特征在于，所述高度调节组件（200）包括：

第一电动缸（9），所述第一电动缸（9）的输出端和所述安装盖（6）固定连接；

安装架（10），所述安装架（10）设置在其中一个所述固定支架（2）上，所述第一电动缸（9）设置在所述安装架（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种路面材料摩擦性能测试装置，其特征在于，所述升降组件（300）包括：

升降架（11），所述升降架（11）设置在远离所述安装架（10）的所述固定支架（2）上；

升降板（12），所述升降板（12）滑动连接在所述升降架（11）上，所述摆式测试设备（1）设置在所述升降板（12）上；

第二电动缸（13），所述第二电动缸（13）设置在所述升降架（11）上，所述第二电动缸（13）的输出端和所述升降板（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种路面材料摩擦性能测试装置，其特征在于，还包括加水组件（400），所述加水组件（400）的数量设置为多个，每个所述加水组件（400）均设置在所述安装盖（6）上，所述加水组件（400）包括：

喷水筒（14），所述喷水筒（14）固定连接在所述安装盖（6）的底部，所述喷水筒（14）的一侧开设有喷水口；

注水管（15），所述喷水筒（14）上连通有多个注水管（15）；

加水筒（16），多个所述注水管（15）之间连通有所述加水筒（16）。

6.一种路面材料摩擦性能测试方法，使用了权利要求5所述的一种路面材料摩擦性能测试装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、加注混凝土：将浇筑模具（5）放置到安装框架（4）内，然后将搅拌后的混凝土加注到浇筑模具（5）中，然后启动第一电机（20），通过两个啮合齿轮（19）的啮合作用，带动传动螺杆（17）在滑动框架（3）内转动，使螺纹座（18）带动安装框架（4）在滑动框架（3）内横向移动，将浇筑模具（5）和液态混凝土移动到安装盖（6）的下方；

S2、混凝土凝固：启动第一电动缸（9）推动安装盖（6）下降，使安装盖（6）以及安装盖（6）上的多个部件移动到浇筑模具（5）的上侧，通过电加热层（8）和多个电加热杆（7）对液态混凝土进行持续加热，并且通过向加水筒（16）内加注水，然后水通过多个注水管（15）加注到喷水筒（14）内，最后通过喷水筒（14）向混凝土的表面泼洒水，使混凝土逐渐凝固；

S3、摩擦性能测试：通过传动螺杆（17）带动安装框架（4）在滑动框架（3）内滑动，将浇筑模具（5）和凝固后的混凝土移动到摆式测试设备（1）的正下方，启动第二电动缸（13）带动升降板（12）在升降架（11）上滑动，调整摆式测试设备（1）与混凝土之间的高度，通过使用摆式测试设备（1）完成对凝固后的混凝土的摩擦性能测试；

S4、翻转滑动框架（3）：首先启动第三电机（29），通过传动齿轮（38）和传动齿板（28）之间的传动关系，带动多个安装槽（24）均在对应的滑动槽体（27）内滑动，启动第二电机（23），通过两个驱动齿轮（22）的啮合效果，使其中一个转动筒（21）带动滑动框架（3）和滑动框架（3）上设置的各个部件一起沿着转动筒（21）的中心点转动，翻转后的滑动框架（3）移动到多个支撑垫（25）的顶端之间，便于使用者将浇筑模具（5）和凝固的混凝土从安装框架（4）内取出。